CN215878728U - 一种化学合成物用压力过滤分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化学合成物过滤技术领域，尤其是一种化学合成物用压力过滤分离装置，针对了对化学合成物分离过滤效果较差，而且易存在合成物堆积浪费的问题，现提出如下方案，其包括分离罐，分离罐还包括进料斗，进料斗固定于分离罐顶端侧壁，进料斗与分离罐内部相连通设置，分离罐底端侧壁固定有出料斗，分离罐与出料斗之间开设有渗透槽，分离罐底端固定有底座支架，分离罐内侧侧壁转动连接有驱动轴；本实用新型中利用筛板在环形导向槽内往复滑动，对合成物进行抖动使往复筛分，将合成物中含杂的其他物质吸附并筛分出，有效的提升对合成物过滤速率，同时避免出现合成物在一次性下料造成的堵塞情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学合成物过滤技术领域，尤其涉及一种化学合成物用压力过滤分离装置。
背景技术
化学合成，合成化学是有机化学、无机化学、药物化学、高分子化学、材料化学等学科的基础和核心，本课程主要介绍当今无机合成和有机合成领域的新概念和新方法，有机合成部分主要讲授有机合成与路线设计的的基本知识、现代有机合成方法、绿色合成化学、仿生合成等。
化学合成物在加工处理完后，需对其进行过滤分离处理的工序，将化学合成物中含杂的其他杂质等过滤分离，但是现有的分离过滤装置对化学合成物处理时，存在过滤分离效果较差，而且现有的分离过滤设备在对化学混合物处理时，易导致化学混合物堵塞的情况，造成分离过滤设备内堆积较多的化学合成物残留物，难以满足使用者的需求。
因此，需要一种化学合成物用压力过滤分离装置，用以解决对化学合成物分离过滤效果较差，而且易存在合成物堆积浪费的问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种化学合成物用压力过滤分离装置，解决了对化学合成物分离过滤效果较差，而且易存在合成物堆积浪费的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化学合成物用压力过滤分离装置，包括分离罐，所述分离罐还包括
进料斗，所述进料斗固定于所述分离罐顶端侧壁，所述进料斗与所述分离罐内部相连通设置，所述分离罐底端侧壁固定有出料斗，所述分离罐与所述出料斗之间开设有渗透槽，所述分离罐底端固定有底座支架，所述分离罐内侧侧壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴位于所述分离罐内部的一端固定有辊筒；
安装支架，所述安装支架固定于所述分离罐外侧侧壁，所述安装支架固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端同轴固定有主动轴，所述主动轴与所述分离罐内侧侧壁转动连接，所述主动轴一端设置有与所述分离罐相适配的分离组件；
加装套，所述加装套固定于所述分离罐底端侧壁，所述加装套内部转动连接有转轴，所述转轴与所述主动轴之间均设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合连接，所述转轴与所述主动轴同一端均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带。
优选的，所述分离组件包括
筛板，所述筛板与所述分离罐内侧侧壁滑动连接设置，所述筛板顶端侧壁固定有两个呈对称分布的伸缩杆，所述伸缩杆另一端与所述分离罐顶端内侧壁固定，所述伸缩杆外表面紧固套接有弹簧，所述弹簧一端与所述筛板固定，所述弹簧另一端与所述分离罐内侧侧壁固定；
转轮，所述转轮设置有两个，两个所述转轮均紧固套接于所述主动轴外表面，所述转轮外表面与所述筛板底面相接触。
优选的，所述分离罐内侧侧壁开设有环形导向槽，所述筛板与所述环形导向槽内部滑动连接。
优选的，所述主动轴外表面紧固套接有两个呈对称分布的刮料板，两个所述刮料板均与所述分离罐内侧壁相贴合设置，所述辊筒内侧侧壁开设有多个沿圆周分布的渗料孔。
优选的，所述辊筒的中心轴线与所述筛板的中心轴线共线设置，所述辊筒开头顶端处位于所述筛板正下方处。
优选的，两个所述转轮设置于两个所述伸缩杆正下方，所述出料斗与所述分离罐呈倾斜分布设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中利用筛板在环形导向槽内往复滑动，对合成物进行抖动使往复筛分，将合成物中含杂的其他物质吸附并筛分出，有效的提升对合成物过滤速率，同时避免出现合成物在一次性下料造成的堵塞情况。
2、本实用新型中利用锥齿轮啮合传动作用，使得驱动轴同步转动，带动辊筒同步运转，实现对合成物转动高速转动分离作用，更加快速的将合成物中的杂质分离。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化学合成物用压力过滤分离装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化学合成物用压力过滤分离装置的主剖结构示意图
图3为图2中A区域放大图。
图中：1、分离罐；2、进料斗；3、出料斗；4、渗透槽；5、底座支架；6、驱动轴；7、辊筒；8、加装套；9、转轴；10、锥齿轮；11、带轮；12、皮带；13、安装支架；14、驱动电机；15、主动轴；16、分离组件；161、筛板；162、伸缩杆；163、弹簧；164、转轮；17、环形导向槽；18、刮料板；19、渗料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种化学合成物用压力过滤分离装置，包括分离罐1，分离罐1还包括进料斗2，进料斗2固定于分离罐1顶端侧壁，进料斗2与分离罐1内部相连通设置，分离罐1底端侧壁固定有出料斗3，分离罐1与出料斗3之间开设有渗透槽4，分离罐1底端固定有底座支架5，分离罐1内侧侧壁转动连接有驱动轴6，驱动轴6位于分离罐1内部的一端固定有辊筒7；加装套8，加装套8固定于分离罐1底端侧壁，加装套8内部转动连接有转轴9，转轴9与主动轴15之间均设置有锥齿轮10，两个锥齿轮10相互啮合连接，转轴9与主动轴15同一端均设置有带轮11，两个带轮11外表面套接有皮带12；安装支架13，安装支架13固定于分离罐1外侧侧壁，安装支架13固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴一端同轴固定有主动轴15，主动轴15与分离罐1内侧侧壁转动连接，主动轴15一端设置有与分离罐1相适配的分离组件16。
其中分离组件16包括筛板161，筛板161与分离罐1内侧侧壁滑动连接设置，筛板161顶端侧壁固定有两个呈对称分布的伸缩杆162，伸缩杆162另一端与分离罐1顶端内侧壁固定，伸缩杆162外表面紧固套接有弹簧163，弹簧163一端与筛板161固定，弹簧163另一端与分离罐1内侧侧壁固定；转轮164，转轮164设置有两个，两个转轮164均紧固套接于主动轴15外表面，转轮164外表面与筛板161底面相接触，利用筛板161在环形导向槽17内往复滑动，对合成物进行抖动使往复筛分，将合成物中含杂的其他物质吸附并筛分出，有效的提升对合成物过滤速率，同时避免出现合成物在一次性下料造成的堵塞情况。
分离罐1内侧侧壁开设有环形导向槽17，筛板161与环形导向槽17内部滑动连接，主动轴15外表面紧固套接有两个呈对称分布的刮料板18，两个刮料板18均与分离罐1内侧壁相贴合设置，利用刮料板18的设置，能够将残留在分离罐1内侧壁上的合成物刮离，减少原料成本的浪费，辊筒7内侧侧壁开设有多个沿圆周分布的渗料孔19，辊筒7的中心轴线与筛板161的中心轴线共线设置，辊筒7开头顶端处位于筛板161正下方处，两个转轮164设置于两个伸缩杆162正下方，出料斗3与分离罐1呈倾斜分布设置，利用出料斗3与分离罐1呈倾斜分布的设置，便于将完成处理后的合成物排出。
工作原理：当需要对合成物过滤分离处理时，通过将需处理的合成物由进料斗2倒入至分离罐1内，通过驱动电机14的驱动，使得主动轴15同步转动，带动转轮164同步转动，利用弹簧163与伸缩杆162的弹力作用，致使筛板161始终保持与转轮164外表面相贴合状态，并通过筛板161与环形导向槽17内滑动，不仅能够起到对筛板161在移动过程中的导向作用，而且还能够提升筛板161在移动过程中的稳定性，利用筛板161在环形导向槽17内往复滑动，对合成物进行抖动使往复筛分，将合成物中含杂的其他物质吸附并筛分出，有效的提升对合成物过滤速率，同时避免出现合成物在一次性下料造成的堵塞情况，通过带轮11与皮带12的传动作用，使得转轴9同步转动，并利用锥齿轮10啮合传动作用，使得驱动轴6同步转动，带动辊筒7同步运转，实现对合成物转动高速转动分离作用，更加快速的将合成物中的杂质分离，通过刮料板18跟随驱动轴6同步转动，对分离罐1内侧的残留物刮送至渗透槽4处，并利用出料斗3对合成物输送排出。
驱动电机14可采用市场购置，驱动电机14配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化学合成物用压力过滤分离装置，包括分离罐（1），其特征在于，所述分离罐（1）还包括
进料斗（2），所述进料斗（2）固定于所述分离罐（1）顶端侧壁，所述进料斗（2）与所述分离罐（1）内部相连通设置，所述分离罐（1）底端侧壁固定有出料斗（3），所述分离罐（1）与所述出料斗（3）之间开设有渗透槽（4），所述分离罐（1）底端固定有底座支架（5），所述分离罐（1）内侧侧壁转动连接有驱动轴（6），所述驱动轴（6）位于所述分离罐（1）内部的一端固定有辊筒（7）；
安装支架（13），所述安装支架（13）固定于所述分离罐（1）外侧侧壁，所述安装支架（13）固定有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴一端同轴固定有主动轴（15），所述主动轴（15）与所述分离罐（1）内侧侧壁转动连接，所述主动轴（15）一端设置有与所述分离罐（1）相适配的分离组件（16）；
加装套（8），所述加装套（8）固定于所述分离罐（1）底端侧壁，所述加装套（8）内部转动连接有转轴（9），所述转轴（9）与所述主动轴（15）之间均设置有锥齿轮（10），两个所述锥齿轮（10）相互啮合连接，所述转轴（9）与所述主动轴（15）同一端均设置有带轮（11），两个所述带轮（11）外表面套接有皮带（12）。
2.根据权利要求1所述的一种化学合成物用压力过滤分离装置，其特征在于，所述分离组件（16）包括
筛板（161），所述筛板（161）与所述分离罐（1）内侧侧壁滑动连接设置，所述筛板（161）顶端侧壁固定有两个呈对称分布的伸缩杆（162），所述伸缩杆（162）另一端与所述分离罐（1）顶端内侧壁固定，所述伸缩杆（162）外表面紧固套接有弹簧（163），所述弹簧（163）一端与所述筛板（161）固定，所述弹簧（163）另一端与所述分离罐（1）内侧侧壁固定；
转轮（164），所述转轮（164）设置有两个，两个所述转轮（164）均紧固套接于所述主动轴（15）外表面，所述转轮（164）外表面与所述筛板（161）底面相接触。
3.根据权利要求2所述的一种化学合成物用压力过滤分离装置，其特征在于，所述分离罐（1）内侧侧壁开设有环形导向槽（17），所述筛板（161）与所述环形导向槽（17）内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种化学合成物用压力过滤分离装置，其特征在于，所述主动轴（15）外表面紧固套接有两个呈对称分布的刮料板（18），两个所述刮料板（18）均与所述分离罐（1）内侧壁相贴合设置，所述辊筒（7）内侧侧壁开设有多个沿圆周分布的渗料孔（19）。
5.根据权利要求2所述的一种化学合成物用压力过滤分离装置，其特征在于，所述辊筒（7）的中心轴线与所述筛板（161）的中心轴线共线设置，所述辊筒（7）开头顶端处位于所述筛板（161）正下方处。
6.根据权利要求2所述的一种化学合成物用压力过滤分离装置，其特征在于，两个所述转轮（164）设置于两个所述伸缩杆（162）正下方，所述出料斗（3）与所述分离罐（1）呈倾斜分布设置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117138983A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 久精日坩(江苏)新材料科技有限公司 | 一种耐火材料分筛装置 |
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2021
- 2021-09-01 CN CN202122098585.3U patent/CN215878728U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117138983B (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-26 | 久精日坩(江苏)新材料科技有限公司 | 一种耐火材料分筛装置 |
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