CN221022450U - 一种植物提取固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物提取固液分离设备，属于植物提取分离技术领域。包括分离桶，所述分离桶的右侧设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有破碎组件，所述分离桶的内部设置有用于对原料进行挤压的第一挤压机构，所述第一挤压机构设置有两组，所述分离桶的内部固定连接有过滤板，所述过滤板的底部固定连接有导板，所述导板的底部固定安装有过滤桶，所述过滤桶的外部转动连接有离心桶，所述过滤桶的内部设置有用于二次挤压原料的第二挤压机构。本实用新型通过设置的第一挤压机构和第二挤压机构，实现多次提纯分离，解决了现有技术中提纯分离效果不佳，分离纯化效率慢的问题。

Description

一种植物提取固液分离设备

技术领域

本实用新型涉及植物提取分离技术领域，尤其涉及一种植物提取固液分离设备。

背景技术

植物提取物是以植物为原料，按照对提取的最终产品的用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构而形成的产品；植物中的有效成分需要从复杂的均相或非均相体系中提取出来，然后通过分离和去除杂质完成提纯和精制，通常所采用的分离和去除杂质的方式有过滤、沉降、离心分离、蒸馏、萃取、层析、结晶、吸收、分子蒸馏、超滤、电渗析、反渗透膜。

植物原料在制取时需要先提取出植物液体，再进行分离纯化，目前在制取植物液体时大多只经过简单的切碎后就进行提取，提取效果不佳，且植物液体中容易混有渣滓，分离纯化时只通过过滤膜进行过滤，过滤效果不佳，分离纯化效率较慢，因此需要一种植物提取固液分离设备对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，而提出一种植物提取固液分离设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种植物提取固液分离设备，包括分离桶，其特征在于，所述分离桶的侧壁开设有出液口，所述分离桶的右侧设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有破碎组件，所述分离桶的内部设置有用于对原料进行挤压的第一挤压机构，所述第一挤压机构设置有两组，所述分离桶的内部固定连接有过滤板，所述过滤板的底部固定连接有导板，所述导板的底部固定安装有过滤桶，所述过滤桶的外部转动连接有离心桶，所述过滤桶的内部设置有用于二次挤压原料的第二挤压机构；

所述第一挤压机构包括固定安装于分离桶后侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端延伸至分离桶的内部并固定连接有转盘，所述分离桶的内部固定连接有固定圈，所述固定圈的内部设置有转动板，所述转动板的凸出端固定连接有连接块，所述连接块的外部转动连接有连接板，所述连接板的底部转动连接有立杆，所述立杆的底部固定连接有挤压板，两个所述立杆均固定连接于挤压板的顶部。

作为本实用新型优选的技术方案，所述转动板的一侧固定连接有固定块，所述转动板转动连接于第二驱动电机的输出端且转动连接于转盘的一侧。

作为本实用新型优选的技术方案，所述立杆的外部滑动连接若干个固定套，其中一个所述固定套的底部固定连接有拉簧，所述拉簧远离固定套的一端固定连接有固定环，所述固定环固定连接于立杆的外部，两个所述固定套的外部连接有若干个U型架，其中一个所述U型架固定连接于分离桶的内壁。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第二挤压机构包括固定安装于分离桶底部的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端延伸至离心桶的内部并固定有菱形块，所述离心桶的内部设置有固定箱，所述固定箱的内部滑动连接有两组成对称设置的T型板，两个所述T型板延伸至固定箱内部的一端均固定连接有斜块，所述斜块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离斜块的一端固定连接于固定箱的内壁。

作为本实用新型优选的技术方案，所述破碎组件包括固定安装于进料斗侧壁的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端延伸至进料斗的内部并固定连接有主动搅碎辊，所述主动搅碎辊通过皮带传动连接有从动搅碎辊，所述进料斗的底部开设有进料口，且通过进料口与分离桶相连通。

作为本实用新型优选的技术方案，所述分离桶的外壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至分离桶的内部并固定连接有推板，所述分离桶远离液压缸的内壁开设有与推板相对应的出料口。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该植物提取固液分离设备，通过设置的第一挤压机构，使用时，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动转盘转动，转盘的凸出端与固定块想抵接从而带动转动板转动，转动板通过连接块带动连接板转动，连接板通过立杆带动挤压板上下运动，从而对过滤板顶部的原料进行挤压，通过设置的拉簧使立杆运动的过程中实现快速回弹，形成往复运动，提高了该装置的提纯效果；

2、该植物提取固液分离设备，通过设置的第二挤压机构，当启动第三驱动电机，第三驱动电机带动菱形块转动，菱形块通过斜块带动T型板相两边移动，从而对离心桶内部的原料进行二次挤压，离心桶内部的植物提取液通过离心桶内部的通孔进入过滤桶的内腔，第三驱动电机带动过滤桶转动，通过离心力的作用将过滤桶内部的植物提取液甩出，最后通过出液口流出，植物提取液经过多次提纯分离，解决了现有技术中提纯分离效果不佳，分离纯化效率慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的后视图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型中第一挤压机构的结构示意图；

图5为本实用新型中第二挤压机构的结构示意图。

图中：

100、分离桶；101、出液口；200、进料斗；201、第一驱动电机；202、主动搅碎辊；203、从动搅碎辊；204、进料口；300、第一挤压机构；301、第二驱动电机；302、转盘；303、固定圈；304、转动板；305、连接块；306、固定块；307、连接板；308、立杆；309、固定套；310、U型架；311、拉簧；312、挤压板；313、固定环；400、液压缸；401、推板；500、过滤板；600、导板；700、过滤桶；701、离心桶；800、第二挤压机构；801、第三驱动电机；802、菱形块；803、固定箱；804、T型板；805、斜块；806、弹簧；900、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照图1-5，一种植物提取固液分离设备，包括分离桶100，分离桶100的侧壁开设有出液口101，分离桶100的右侧设置有进料斗200，进料斗200的内部设置有破碎组件，分离桶100的内部设置有用于对原料进行挤压的第一挤压机构300，第一挤压机构300设置有两组，分离桶100的内部固定连接有过滤板500，过滤板500的底部固定连接有导板600，导板600的底部固定安装有过滤桶700，过滤桶700的外部转动连接有离心桶701，过滤桶700的内部设置有用于二次挤压原料的第二挤压机构800，

第一挤压机构300包括固定安装于分离桶100后侧的第二驱动电机301，第二驱动电机301的输出端延伸至分离桶100的内部并固定连接有转盘302，所述分离桶100的内部固定连接有固定圈303，固定圈303的内部设置有转动板304，转动板304的凸出端固定连接有连接块305，连接块305的外部转动连接有连接板307，连接板307的底部转动连接有立杆308，立杆308的底部固定连接有挤压板312，两个立杆308均固定连接于挤压板312的顶部，转动板304的一侧固定连接有固定块306，转动板304转动连接于第二驱动电机301的输出端且转动连接于转盘302的一侧，通过设置的第一挤压机构300，使用时，启动第二驱动电机301，第二驱动电机301带动转盘302转动，转盘302的凸出端与固定块306想抵接从而带动转动板304转动，转动板304通过连接块305带动连接板307转动，连接板307通过立杆308带动挤压板312上下运动，从而对过滤板500顶部的原料进行挤压，将未经分离的植物提取液挤压在过滤板500上，然后通过过滤板500将其中的杂志进行过滤。

立杆308的外部滑动连接若干个固定套309，其中一个固定套309的底部固定连接有拉簧311，拉簧311远离固定套309的一端固定连接有固定环313，固定环313固定连接于立杆308的外部，两个固定套309的外部连接有若干个U型架310，其中一个U型架310固定连接于分离桶100的内壁，通过设置的拉簧311使立杆308运动的过程中实现快速回弹，形成往复运动。

第二挤压机构800包括固定安装于分离桶100底部的第三驱动电机801，第三驱动电机801的输出端延伸至离心桶701的内部并固定有菱形块802，离心桶701的内部设置有固定箱803，固定箱803的内部滑动连接有两组成对称设置的T型板804，两个T型板804延伸至固定箱803内部的一端均固定连接有斜块805，斜块805的一侧固定连接有弹簧806，弹簧806远离斜块805的一端固定连接于固定箱803的内壁，经过第一挤压机构300初次挤压并且从过滤板500内部过滤后的原料通过导板600进入离心桶701的内部，然后启动第三驱动电机801，第三驱动电机801带动菱形块802转动，菱形块802通过斜块805带动T型板804相两边移动，从而对离心桶701内部的原料进行二次挤压，离心桶701内部的植物提取液通过离心桶701内部的通孔进入过滤桶700的内腔，第三驱动电机801带动过滤桶700转动，通过离心力的作用将过滤桶700内部的植物提取液甩出，最后通过出液口101流出。

破碎组件包括固定安装于进料斗200侧壁的第一驱动电机201，第一驱动电机201的输出端延伸至进料斗200的内部并固定连接有主动搅碎辊202，主动搅碎辊202通过皮带传动连接有从动搅碎辊203，进料斗200的底部开设有进料口204，且通过进料口204与分离桶100相连通，首先将原料倒入进料斗200的内部，然后启动第一驱动电机201，第一驱动电机201带动主动搅碎辊202转动，主动搅碎辊202通过皮带带动从动搅碎辊203转动，从而对原料进行切碎处理，然后通过进料口204进入分离桶100的内部。

分离桶100的外壁固定连接有液压缸400，液压缸400的输出端延伸至分离桶100的内部并固定连接有推板401，分离桶100远离液压缸400的内壁开设有与推板401相对应的出料口900，当挤压板312向下对原料挤压若干次后，启动液压缸400，液压缸400带动推板401向前推动，从而将挤压后的原料通过出料口900推出分离桶100的外部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种植物提取固液分离设备，包括分离桶(100)，其特征在于，所述分离桶(100)的侧壁开设有出液口(101)，所述分离桶(100)的右侧设置有进料斗(200)，所述进料斗(200)的内部设置有破碎组件，所述分离桶(100)的内部设置有用于对原料进行挤压的第一挤压机构(300)，所述第一挤压机构(300)设置有两组，所述分离桶(100)的内部固定连接有过滤板(500)，所述过滤板(500)的底部固定连接有导板(600)，所述导板(600)的底部固定安装有过滤桶(700)，所述过滤桶(700)的外部转动连接有离心桶(701)，所述过滤桶(700)的内部设置有用于二次挤压原料的第二挤压机构(800)；

所述第一挤压机构(300)包括固定安装于分离桶(100)后侧的第二驱动电机(301)，所述第二驱动电机(301)的输出端延伸至分离桶(100)的内部并固定连接有转盘(302)，所述分离桶(100)的内部固定连接有固定圈(303)，所述固定圈(303)的内部设置有转动板(304)，所述转动板(304)的凸出端固定连接有连接块(305)，所述连接块(305)的外部转动连接有连接板(307)，所述连接板(307)的底部转动连接有立杆(308)，所述立杆(308)的底部固定连接有挤压板(312)，两个所述立杆(308)均固定连接于挤压板(312)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种植物提取固液分离设备，其特征在于，所述转动板(304)的一侧固定连接有固定块(306)，所述转动板(304)转动连接于第二驱动电机(301)的输出端且转动连接于转盘(302)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种植物提取固液分离设备，其特征在于，所述立杆(308)的外部滑动连接若干个固定套(309)，其中一个所述固定套(309)的底部固定连接有拉簧(311)，所述拉簧(311)远离固定套(309)的一端固定连接有固定环(313)，所述固定环(313)固定连接于立杆(308)的外部，两个所述固定套(309)的外部连接有若干个U型架(310)，其中一个所述U型架(310)固定连接于分离桶(100)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种植物提取固液分离设备，其特征在于，所述第二挤压机构(800)包括固定安装于分离桶(100)底部的第三驱动电机(801)，所述第三驱动电机(801)的输出端延伸至离心桶(701)的内部并固定有菱形块(802)，所述离心桶(701)的内部设置有固定箱(803)，所述固定箱(803)的内部滑动连接有两组成对称设置的T型板(804)，两个所述T型板(804)延伸至固定箱(803)内部的一端均固定连接有斜块(805)，所述斜块(805)的一侧固定连接有弹簧(806)，所述弹簧(806)远离斜块(805)的一端固定连接于固定箱(803)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种植物提取固液分离设备，其特征在于，所述破碎组件包括固定安装于进料斗(200)侧壁的第一驱动电机(201)，所述第一驱动电机(201)的输出端延伸至进料斗(200)的内部并固定连接有主动搅碎辊(202)，所述主动搅碎辊(202)通过皮带传动连接有从动搅碎辊(203)，所述进料斗(200)的底部开设有进料口(204)，且通过进料口(204)与分离桶(100)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种植物提取固液分离设备，其特征在于，所述分离桶(100)的外壁固定连接有液压缸(400)，所述液压缸(400)的输出端延伸至分离桶(100)的内部并固定连接有推板(401)，所述分离桶(100)远离液压缸(400)的内壁开设有与推板(401)相对应的出料口(900)。