CN116871068A - 一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置及其使用方法，包括壳体，所述壳体两侧均固定连接有连接板，所述连接板一端固定连接有放置板，所述放置板上转动连接有滤筒，本发明中，通过滤筒对内部的原料进行筛选，合格的原料筛出掉落至滤板上，通过滤筒和滤板的双重筛选，提高筛杂效率；通过移动板运动，刮板随之运动，滤板设置为倾斜状态，弹簧推动刮板始终与滤板贴合，对滤板上的原料进行推动，便于原料过筛后经过出料口送出壳体；在原料过筛完成后，电动推杆收缩带动挡板转动，滤筒内的原料经过开口掉落至滤板上，通过倾斜的滤板向一侧运动，经过出料筒送出，可对不合格的原料进行收集送入粉碎机内再粉碎，防止原料浪费。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料除杂技术领域，具体为一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置及其使用方法。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，粉末涂料在加工制造时，需要控制其颗粒大小，通过筛杂装置对其进行筛选。
现有技术中，如中国专利号为：CN217830678U的“一种粉末涂料生产用颗粒筛杂装置”，密封漏斗的内部设置有筛杂筒，且筛杂筒与密封漏斗转动连接，筛杂筒的下方安装有筛杂网斗，且筛杂网斗与筛杂筒通过紧固螺丝固定连接，筛杂筒的外侧安装有大齿轮，且大齿轮与筛杂筒通过紧固螺丝固定连接，密封漏斗的外侧安装有第二电机，且第二电机与密封漏斗通过紧固螺丝固定连接，第二电机的上方安装有小齿轮，且小齿轮与第二电机通过连轴固定连接，小齿轮与大齿轮咬合连接。
如上述专利中，通过设置的筛杂网斗对颗粒进行筛杂，但仅设置单个筛杂网斗，对颗粒的筛杂不充分，同时不便于将筛杂网斗内筛出的不合格颗粒收集和送入粉碎机内再进行粉碎，原料利用率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的现有技术中在样本被破坏后，不便于快速对试验台上的碎屑进行清理和擦拭，增加了试验的工作量，影响后续的试验操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置，包括壳体，所述壳体两侧均固定连接有连接板，所述连接板一端固定连接有放置板，所述放置板上转动连接有滤筒，所述滤筒上设置有进料筒，所述进料筒一端穿过壳体延伸至外部，所述放置板和滤筒上均开设有开口，所述开口上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有搅拌杆，所述连接轴上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有擦板，所述擦板搭接在滤筒侧壁，所述壳体内部设置有滤板。
优选的，所述进料筒上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有转动杆。
优选的，所述转动杆一端穿过壳体一侧延伸至外部，所述转动杆一端固定连接有电机输出端，所述电机固定连接在壳体上。
优选的，所述转动杆另一端固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮上啮合有从锥齿轮，所述从锥齿轮上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别固定连接在壳体内两侧壁上。
优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述移动板上滑动连接有导向杆，所述导向杆两端分别固定连接在壳体两侧壁上。
优选的，所述移动板上开设有滑动槽，所述滑动槽两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有刮板，所述刮板搭接在滤板上。
优选的，所述放置板上设置有挡板。
优选的，所述挡板上固定连接有第一固定板，所述第一固定板上转动连接有电动推杆一端，所述电动推杆另一端转动连接有第二固定板，所述第二固定板上固定连接有放置板。
优选的，所述壳体一侧设置有出料筒，所述壳体上设置有出料口。
一种粉末涂料加工用颗粒筛杂方法，包括以下步骤：
S1、将需要过筛的粉末涂料原料经过进料筒送入滤筒内，电机工作带动转动杆转动，通过第一齿轮和第二齿轮间的啮合，进料筒转动连接在壳体上，依次带动进料筒和滤筒转动，滤筒转动对滤筒内部的原料进行筛选，同时通过滤筒转动连接在放置板上，放置板上固定设置有连接轴，连接轴相对于滤筒内部的原料运动，连接轴上设置的搅拌杆对滤筒内部的原料进行搅拌，同时连接杆上设置的擦板与滤筒侧壁接触，合格的原料经过滤筒侧壁的滤孔筛出掉落至滤板上；
S2、通过滤板可对原料进行二次过滤，在电机工作带动转动杆转动时，通过主锥齿轮和从锥齿轮间的啮合，同时带动螺纹杆转动，移动板运动的同时刮板随之运动，滤板设置为倾斜状态，刮板在滤板上运动时，推动刮板和滑动板向滑动槽内运动，弹簧压缩，弹簧推动滑动板和刮板运动，刮板始终与滤板贴合，同时螺纹杆可正转和反转，带动刮板往复运动，对滤板上的原料进行推动，将过筛的原料送出壳体；
S3、在原料过筛完成后，电动推杆收缩，带动第一固定板运动，挡板转动，将挡住的开口露出，滤筒内的原料经过开口掉落至滤板上，通过倾斜的滤板向一侧运动，经过出料筒送出，可对不合格的原料进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过第一齿轮和第二齿轮间的啮合，依次带动进料筒和滤筒转动，滤筒转动对滤筒内部的原料进行筛选，放置板上的连接轴相对于滤筒内部的原料运动，连接轴上设置的搅拌杆和擦板与滤筒内部原料接触，防止原料堵塞滤筒侧壁的滤孔，合格的原料经过滤筒侧壁的滤孔筛出掉落至滤板上，通过铝套筒和滤板的双重筛选，提高筛杂效率；
2、本发明中，通过主锥齿轮和从锥齿轮间的啮合，电机可同时带动螺纹杆转动，移动板运动，刮板随之运动，滤板设置为倾斜状态，弹簧推动刮板始终与滤板贴合，对滤板上的原料进行推动，便于原料过筛后经过出料口送出壳体；
3、本发明中，在原料过筛完成后，电动推杆收缩，带动第一固定板运动，挡板转动，将挡住的开口露出，滤筒内的原料经过开口掉落至滤板上，通过倾斜的滤板向一侧运动，经过出料筒送出，可对不合格的原料进行收集送入粉碎机内再粉碎，防止原料浪费。
附图说明
图1为本发明一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置的整体剖面立体结构示意图；
图2为本发明一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置的滤筒安装结构示意图；
图3为本发明一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置的放置板一侧结构示意图；
图4为本发明一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置的放置板另一侧结构示意图；
图5为本发明一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置的挡板安装结构示意图；
图6为本发明一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置的电机安装结构示意图；
图7为本发明一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置的移动板剖面结构示意图。
图中：1、壳体；2、第一齿轮；3、进料筒；4、电机；5、第二齿轮；6、滤筒；7、转动杆；8、主锥齿轮；9、从锥齿轮；10、螺纹杆；11、导向杆；12、出料口；13、移动板；14、出料筒；15、放置板；16、连接板；17、固定杆；18、开口；19、连接轴；20、搅拌杆；21、擦板；22、连接杆；23、第一固定板；24、电动推杆；25、第二固定板；26、挡板；27、弹簧；28、滑动板；29、刮板；30、滑动槽；31、滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-7所示：一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置，包括壳体1，壳体1两侧均固定连接有连接板16，连接板16一端固定连接有放置板15，放置板15上转动连接有滤筒6，滤筒6上设置有进料筒3，进料筒3一端穿过壳体1延伸至外部，放置板15和滤筒6上均开设有开口18，开口18上固定连接有固定杆17，固定杆17上固定连接有连接轴19，连接轴19上固定连接有搅拌杆20，连接轴19上固定连接有连接杆22，连接杆22上固定连接有擦板21，擦板21搭接在滤筒6侧壁，壳体1内部设置有滤板31，进料筒3转动连接在壳体1上，通过进料筒3和滤筒6转动，滤筒6转动对滤筒6内部的原料进行筛选，同时通过滤筒6转动连接在放置板15上，放置板15上固定设置有连接轴19，连接轴19相对于滤筒6内部的原料运动，连接轴19上设置的搅拌杆20对滤筒6内部的原料进行搅拌，防止滤筒6内部原料堆积，同时通过滤板31和滤筒6的设置，可对原料进行双重筛选。
进料筒3上固定连接有第一齿轮2，第一齿轮2上啮合有第二齿轮5，第二齿轮5上固定连接有转动杆7，通过第一齿轮2和第二齿轮5间的啮合，转动杆7转动可带动进料筒3转动。
转动杆7一端穿过壳体1一侧延伸至外部，转动杆7一端固定连接有电机4输出端，电机4固定连接在壳体1上，便于电机4工作带动转动杆7转动。
转动杆7另一端固定连接有主锥齿轮8，主锥齿轮8上啮合有从锥齿轮9，从锥齿轮9上固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10两端分别固定连接在壳体1内两侧壁上，通过主锥齿轮8和从锥齿轮9间的啮合，转动杆7转动可同时带动螺纹杆10运动。
螺纹杆10上螺纹连接有移动板13，移动板13上滑动连接有导向杆11，导向杆11两端分别固定连接在壳体1两侧壁上，通过移动板13在滑动连接的导向杆11上滑动，便于固定移动板13的运动路径。
移动板13上开设有滑动槽30，滑动槽30两侧均固定连接有弹簧27，弹簧27一端固定连接有滑动板28，滑动板28上固定连接有刮板29，刮板29搭接在滤板31上，刮板29在滤板31上运动时，推动刮板29和滑动板28向滑动槽30内运动，弹簧27压缩，弹簧27推动滑动板28和刮板29运动，便于刮板29始终与滤板31贴合，对滤板31上的原料进行推动。
放置板15上设置有挡板26，通过挡板26运动对开口18进行遮挡和露出。
挡板26上固定连接有第一固定板23，第一固定板23上转动连接有电动推杆24一端，电动推杆24另一端转动连接有第二固定板25，第二固定板25上固定连接有放置板15，电动推杆24收缩，带动第一固定板23运动，挡板26转动，将挡住的开口18露出，滤筒6内的原料经过开口18掉落至滤板31上，通过倾斜的滤板31向一侧运动，经过出料筒14送出，可对不合格的原料进行收集送入粉碎机内再粉碎，防止原料浪费。
壳体1一侧设置有出料筒14，壳体1上设置有出料口12，便于对分筛的原料进行收集。
实施例2
一种粉末涂料加工用颗粒筛杂方法，包括以下步骤：
步骤一、将需要过筛的粉末涂料原料经过进料筒3送入滤筒6内，电机4工作带动转动杆7转动，通过第一齿轮2和第二齿轮5间的啮合，进料筒3转动连接在壳体1上，依次带动进料筒3和滤筒6转动，滤筒6转动对滤筒6内部的原料进行筛选，同时通过滤筒6转动连接在放置板15上，放置板15上固定设置有连接轴19，连接轴19相对于滤筒6内部的原料运动，连接轴19上设置的搅拌杆20对滤筒6内部的原料进行搅拌，同时连接杆22上设置的擦板21与滤筒6侧壁接触，合格的原料经过滤筒6侧壁的滤孔筛出掉落至滤板31上；
步骤二、通过滤板31可对原料进行二次过滤，在电机4工作带动转动杆7转动时，通过主锥齿轮8和从锥齿轮9间的啮合，同时带动螺纹杆10转动，移动板13运动的同时刮板29随之运动，滤板31设置为倾斜状态，刮板29在滤板31上运动时，推动刮板29和滑动板28向滑动槽30内运动，弹簧27压缩，弹簧27推动滑动板28和刮板29运动，刮板29始终与滤板31贴合，同时螺纹杆10可正转和反转，带动刮板29往复运动，对滤板31上的原料进行推动，将过筛的原料送出壳体1；
步骤三、在原料过筛完成后，电动推杆24收缩，带动第一固定板23运动，挡板26转动，将挡住的开口18露出，滤筒6内的原料经过开口18掉落至滤板31上，通过倾斜的滤板31向一侧运动，经过出料筒14送出，可对不合格的原料进行收集。
本装置的工作原理及使用方法：首先将需要过筛的粉末涂料原料经过进料筒3送入滤筒6内，电机4工作带动转动杆7转动，通过第一齿轮2和第二齿轮5间的啮合，进料筒3转动连接在壳体1上，依次带动进料筒3和滤筒6转动，滤筒6转动对滤筒6内部的原料进行筛选，同时通过滤筒6转动连接在放置板15上，放置板15上固定设置有连接轴19，连接轴19相对于滤筒6内部的原料运动，连接轴19上设置的搅拌杆20对滤筒6内部的原料进行搅拌，防止滤筒6内部原料堆积，同时连接杆22上设置的擦板21与滤筒6侧壁接触，防止原料堵塞滤筒6侧壁的滤孔，合格的原料经过滤筒6侧壁的滤孔筛出掉落至滤板31上。
通过滤板31可对原料进行二次过滤，在电机4工作带动转动杆7转动时，通过主锥齿轮8和从锥齿轮9间的啮合，同时带动螺纹杆10转动，螺纹连接在螺纹杆10上的移动板13运动，移动板13在滑动连接的导向杆11上滑动，便于固定移动板13的运动路径，移动板13运动的同时刮板29随之运动，滤板31设置为倾斜状态，刮板29在滤板31上运动时，推动刮板29和滑动板28向滑动槽30内运动，弹簧27压缩，弹簧27推动滑动板28和刮板29运动，便于刮板29始终与滤板31贴合，同时螺纹杆10可正转和反转，带动刮板29往复运动，对滤板31上的原料进行推动，便于原料过筛后经过出料口12送出壳体1。
在原料过筛完成后，电动推杆24收缩，带动第一固定板23运动，挡板26转动，将挡住的开口18露出，滤筒6内的原料经过开口18掉落至滤板31上，通过倾斜的滤板31向一侧运动，经过出料筒14送出，可对不合格的原料进行收集送入粉碎机内再粉碎，防止原料浪费。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）两侧均固定连接有连接板（16），所述连接板（16）一端固定连接有放置板（15），所述放置板（15）上转动连接有滤筒（6），所述滤筒（6）上设置有进料筒（3），所述进料筒（3）一端穿过壳体（1）延伸至外部，所述放置板（15）和滤筒（6）上均开设有开口（18），所述开口（18）上固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）上固定连接有连接轴（19），所述连接轴（19）上固定连接有搅拌杆（20），所述连接轴（19）上固定连接有连接杆（22），所述连接杆（22）上固定连接有擦板（21），所述擦板（21）搭接在滤筒（6）侧壁，所述壳体（1）内部设置有滤板（31）。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置，其特征在于：所述进料筒（3）上固定连接有第一齿轮（2），所述第一齿轮（2）上啮合有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）上固定连接有转动杆（7）。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置，其特征在于：所述转动杆（7）一端穿过壳体（1）一侧延伸至外部，所述转动杆（7）一端固定连接有电机（4）输出端，所述电机（4）固定连接在壳体（1）上。
4.根据权利要求2所述的一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置，其特征在于：所述转动杆（7）另一端固定连接有主锥齿轮（8），所述主锥齿轮（8）上啮合有从锥齿轮（9），所述从锥齿轮（9）上固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）两端分别固定连接在壳体（1）内两侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置，其特征在于：所述螺纹杆（10）上螺纹连接有移动板（13），所述移动板（13）上滑动连接有导向杆（11），所述导向杆（11）两端分别固定连接在壳体（1）两侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置，其特征在于：所述移动板（13）上开设有滑动槽（30），所述滑动槽（30）两侧均固定连接有弹簧（27），所述弹簧（27）一端固定连接有滑动板（28），所述滑动板（28）上固定连接有刮板（29），所述刮板（29）搭接在滤板（31）上。
7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置，其特征在于：所述放置板（15）上设置有挡板（26）。
8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置，其特征在于：所述挡板（26）上固定连接有第一固定板（23），所述第一固定板（23）上转动连接有电动推杆（24）一端，所述电动推杆（24）另一端转动连接有第二固定板（25），所述第二固定板（25）上固定连接有放置板（15）。
9.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置，其特征在于：所述壳体（1）一侧设置有出料筒（14），所述壳体（1）上设置有出料口（12）。
10.一种粉末涂料加工用颗粒筛杂方法，其特征在于：使用了权利要求1-9中任一项所述的一种粉末涂料加工用颗粒筛杂装置，包括以下步骤：
S1、将需要过筛的粉末涂料原料经过进料筒（3）送入滤筒（6）内，电机（4）工作带动转动杆（7）转动，通过第一齿轮（2）和第二齿轮（5）间的啮合，进料筒（3）转动连接在壳体（1）上，依次带动进料筒（3）和滤筒（6）转动，滤筒（6）转动对滤筒（6）内部的原料进行筛选，同时通过滤筒（6）转动连接在放置板（15）上，放置板（15）上固定设置有连接轴（19），连接轴（19）相对于滤筒（6）内部的原料运动，连接轴（19）上设置的搅拌杆（20）对滤筒（6）内部的原料进行搅拌，同时连接杆（22）上设置的擦板（21）与滤筒（6）侧壁接触，合格的原料经过滤筒（6）侧壁的滤孔筛出掉落至滤板（31）上；
S2、通过滤板（31）可对原料进行二次过滤，在电机（4）工作带动转动杆（7）转动时，通过主锥齿轮（8）和从锥齿轮（9）间的啮合，同时带动螺纹杆（10）转动，移动板（13）运动的同时刮板（29）随之运动，滤板（31）设置为倾斜状态，刮板（29）在滤板（31）上运动时，推动刮板（29）和滑动板（28）向滑动槽（30）内运动，弹簧（27）压缩，弹簧（27）推动滑动板（28）和刮板（29）运动，刮板（29）始终与滤板（31）贴合，同时螺纹杆（10）可正转和反转，带动刮板（29）往复运动，对滤板（31）上的原料进行推动，将过筛的原料送出壳体（1）；
S3、在原料过筛完成后，电动推杆（24）收缩，带动第一固定板（23）运动，挡板（26）转动，将挡住的开口（18）露出，滤筒（6）内的原料经过开口（18）掉落至滤板（31）上，通过倾斜的滤板（31）向一侧运动，经过出料筒（14）送出，可对不合格的原料进行收集。
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| CN117138983A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 久精日坩(江苏)新材料科技有限公司 | 一种耐火材料分筛装置 |
| CN117138983B (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-26 | 久精日坩(江苏)新材料科技有限公司 | 一种耐火材料分筛装置 |
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