CN115780107A - 一种高分子材料生产用离心机及筛分方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子材料生产用离心机及筛分方法，属于离心机领域。一种高分子材料生产用离心机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有外筒；本发明通过支撑块、第一转杆、第二电机、第一主锥齿轮盘和第一次锥齿轮盘的设置，用于驱动转鼓转动，又通过第一电机、离心盘和进料管之间的相互配合，使高分子材料在离心力的作用下在转鼓内进行固液分离，完成筛分生产工作，而当驱动装置在运转时，还可以带动第二主锥齿轮盘、第二次锥齿轮盘、直杆、第一凸轮、固定筒、滑块、连接杆、按压块、复位弹簧、滑杆、橡胶头运转，通过橡胶头的间歇性撞击，适当将沾附在转鼓上的高分子材料震落。

Description

一种高分子材料生产用离心机及筛分方法

技术领域

本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种高分子材料生产用离心机及筛分方法。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，离心机分为卧式离心机和立式离心机两种，而目前，PVC高分子材料在生产时就需要用到立式离心机进行筛分，PVC高分子材料是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。

现有技术中的立式离心机通常都是由机架、机壳，驱动装置以及转鼓组成，通过驱动装置带动转鼓转动，其产生的离心力使高分子材料和液体分离，完成生产工作，但是，此种类型的离心机在使用时，高分子材料容易沾附在转鼓的外表面，不仅可能会导致转鼓上面的滤孔堵塞，而且也会造成浪费，因此，我们提出了一种高分子材料生产用离心机及筛分方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，高分子材料容易沾附在转鼓的外表面，不仅可能会导致转鼓上面的滤孔堵塞，而且也会造成浪费的问题，而提出的一种高分子材料生产用离心机及筛分方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高分子材料生产用离心机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有外筒，所述外筒底壁的中部通过轴承转动连接有出料管，所述出料管的顶端连通有转鼓，所述外筒的内部固定安装有固定环，所述转鼓转动连接在固定环内，所述机架上设置有用于带动出料管转动的驱动装置，所述外筒的顶部通过铰链铰接有顶盖，所述顶盖的顶部通过支撑架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有离心盘，所述顶盖的中部固定安装有进料管，所述驱动装置上联动有用于撞击固定环的振动机构，所述驱动装置上还通过连接组件联动有用于冲洗外筒内壁的清洗机构，所述外筒的底部连通有出液管，所述出液管贯穿机架。

优选的，所述驱动装置包括固定在机架底部的四个支撑块，其中两个所述支撑块内通过轴承转动连接有第一转杆，所述机架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端与第一转杆的一端固定连接，所述第一转杆的另一端固定连接有第一主锥齿轮盘，所述第一主锥齿轮盘的外表面啮合连接有第一次锥齿轮盘，所述出料管固定在第一次锥齿轮盘的轴心处。

优选的，所述振动机构包括固定在第一转杆外表面的第二主锥齿轮盘，所述第二主锥齿轮盘的外表面啮合连接有第二次锥齿轮盘，所述第二次锥齿轮盘的轴心处固定连接有直杆，所述直杆通过轴承与机架转动连接，所述直杆的顶端固定连接有第一凸轮，所述外筒的外表面固定连接有固定筒，所述固定筒内滑动有滑块，所述滑块的一侧面固定有连接杆，所述连接杆滑动贯穿固定筒，所述连接杆的一端固定连接有按压块，所述固定筒与滑块之间固定连接有复位弹簧，所述滑块的另一侧面固定连接有滑杆，所述滑杆的一端滑动贯穿固定筒和外筒，所述复位弹簧套接在滑杆的外表面，所述滑杆的一端固定连接有橡胶头。

优选的，所述连接组件包括啮合连接在第一次锥齿轮盘外表面的第三次锥齿轮盘，所述第三次锥齿轮盘的轴心处固定连接有第二转杆，所述第二转杆通过轴承与另外两个支撑块转动连接，所述外筒的外表面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有第二凸轮，所述转轴与第二转杆的一端均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过连接皮带传动连接。

优选的，所述清洗机构包括固定安装在外筒内壁的存液管，所述存液管位于转鼓与外筒之间的空隙内，所述存液管的一端连通有气囊，所述外筒的外表面固定安装有固定板，所述气囊固定在固定板的底部，所述固定板的底部还对称固定安装有四个伸缩套杆，所述伸缩套杆的底端固定连接有挤压板，所述挤压板位于第二凸轮的正上方，所述伸缩套杆的外表面均套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与固定板和挤压板固定连接，所述存液管的底部连通有喷嘴，所述存液管的外表面连通有进液管，所述进液管贯穿外筒的内壁。

优选的，所述出料管、出液管和进液管上均安装有单向阀。

优选的，所述进料管的顶端可通过法兰盘与外部送料管连通，所述进料管的底端位于离心盘内。

优选的，所述按压块的形状为圆弧形，所述按压块的位置与第一凸轮的位置相对应。

一种高分子材料生产用离心机的筛分方法，包括以下步骤：

步骤A：筛分：同时启动第二电机和第一电机，第二电机驱动第一转杆转动，第一转杆带动第一主锥齿轮盘转动，当第一主锥齿轮盘在转动时，由于第一主锥齿轮盘与第一次锥齿轮盘啮合连接，从而带动第一次锥齿轮盘和出料管转动，出料管又带动转鼓在固定环内转动，同时，第一电机驱动离心盘转动，将进料管与外部送料管连通，将混合液从进料管内接入，并且通过离心盘旋转产生的离心力使混合液旋转溅起，当混合液与转鼓的内壁接触时，通过滤孔使混合液的高分子材料与液体分离，液体通过滤孔过滤到外筒内，而且高分子材料则继续留在转鼓内；

步骤B：联动及冲洗：使清洗液通过进液管流入存液管内，当第一次锥齿轮盘在转动时，带动第三次锥齿轮盘与第二转杆转动，通过皮带轮和连接皮带的传动，同时带动转轴和第二凸轮转动，当第二凸轮的凸起端与挤压板接触时，带动挤压板向上移动，对伸缩套杆和压缩弹簧进行压缩，当第二凸轮的凸起端远离挤压板时，通过压缩弹簧的弹力，又带动挤压板复位，从而使挤压板反复挤压气囊，又因为气囊与存液管连通，当气囊受到压力时，会将存液管内的清洗液从喷嘴内喷出，完成对外筒内壁的清洗。

与现有技术相比，本发明提供了一种高分子材料生产用离心机及筛分方法，具备以下有益效果：

1、该高分子材料生产用离心机及筛分方法，通过支撑块、第一转杆、第二电机、第一主锥齿轮盘和第一次锥齿轮盘的设置，用于驱动转鼓转动，又通过第一电机、离心盘和进料管之间的相互配合，使高分子材料在离心力的作用下在转鼓内进行固液分离，完成筛分生产工作，而当驱动装置在运转时，还可以带动第二主锥齿轮盘、第二次锥齿轮盘、直杆、第一凸轮、固定筒、滑块、连接杆、按压块、复位弹簧、滑杆、橡胶头运转，通过橡胶头的间歇性撞击，适当将沾附在转鼓上的高分子材料震落，防止转鼓上的滤孔堵塞，避免造成高分子材料浪费的现象，并且驱动装置与振动机构之间相互联动，机械结构性能较强。

2、该高分子材料生产用离心机及筛分方法，通过第三次锥齿轮盘、第二转杆、转轴、第二凸轮和连接皮带的设置，当第二电机驱动第一转杆在转动时，还可以带动清洗机构同步运转，使驱动装置、振动机构与清洗机构可以由第二电机这一个电源进行驱动，减少了电源数量，再次增强结构之间的联动性，使用效果好，通过与清洗机构之间的相互配合，可以对外筒的内壁与转鼓的外壁进行冲洗，再一次减少高分子材料的浪费，不需要人工打开顶盖才能进行清洗，不仅减小了人工强度，而且增加了使用时的便利性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过驱动装置驱动转鼓转动，使高分子材料固液分离的同时，还可以带动振动机构运转，通过橡胶头的间歇性撞击，适当将沾附在转鼓上的高分子材料震落，防止转鼓上的滤孔堵塞，避免造成高分子材料浪费的现象，并且，通过连接组件的联动效果，当驱动装置启动的同时，还可以带动清洗机构运转，通过清洗机构，可以对外筒的内壁与转鼓的外壁进行冲洗，再一次减少高分子材料的浪费，不需要人工打开顶盖才能进行清洗，不仅减小了人工强度，而且增加了使用时的便利性，驱动装置、振动机构与清洗机构可以由第二电机这一个电源进行驱动，减少了电源数量，机械之间的联动性较强，使用效果好。

附图说明

图1为本发明提出的一种高分子材料生产用离心机的结构主视视角示意图；

图2为本发明提出的一种高分子材料生产用离心机的结构正视视角示意图；

图3为本发明提出的一种高分子材料生产用离心机的外筒内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种高分子材料生产用离心机的结构仰视视角示意图；

图5为本发明提出的一种高分子材料生产用离心机的外筒与顶盖结构连接关系示意图；

图6为本发明提出的一种高分子材料生产用离心机的顶盖结构示意图；

图7为本发明提出的一种高分子材料生产用离心机的清洗机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种高分子材料生产用离心机的固定筒内部结构示意图。

图中：1、机架；2、外筒；3、出料管；4、转鼓；5、固定环；6、驱动装置；601、支撑块；602、第一转杆；603、第二电机；604、第一主锥齿轮盘；605、第一次锥齿轮盘；7、顶盖；8、第一电机；9、离心盘；10、进料管；11、振动机构；1101、第二主锥齿轮盘；1102、第二次锥齿轮盘；1103、直杆；1104、第一凸轮；1105、固定筒；1106、滑块；1107、连接杆；1108、按压块；1109、复位弹簧；1110、滑杆；1111、橡胶头；12、连接组件；1201、第三次锥齿轮盘；1202、第二转杆；1203、转轴；1204、第二凸轮；1205、连接皮带；13、清洗机构；1301、存液管；1302、气囊；1303、固定板；1304、伸缩套杆；1305、挤压板；1306、压缩弹簧；1307、喷嘴；1308、进液管；14、出液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1-图8，一种高分子材料生产用离心机，包括机架1，机架1的顶部固定安装有外筒2，外筒2底壁的中部通过轴承转动连接有出料管3，出料管3的顶端连通有转鼓4，外筒2的内部固定安装有固定环5，转鼓4转动连接在固定环5内，机架1上设置有用于带动出料管3转动的驱动装置6，外筒2的顶部通过铰链铰接有顶盖7，顶盖7的顶部通过支撑架固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴端固定连接有离心盘9，顶盖7的中部固定安装有进料管10，驱动装置6上联动有用于撞击固定环5的振动机构11，驱动装置6上还通过连接组件12联动有用于冲洗外筒2内壁的清洗机构13，外筒2的底部连通有出液管14，出液管14贯穿机架1，驱动装置6包括固定在机架1底部的四个支撑块601，其中两个支撑块601内通过轴承转动连接有第一转杆602，机架1的顶部固定安装有第二电机603，第二电机603的输出轴端与第一转杆602的一端固定连接，第一转杆602的另一端固定连接有第一主锥齿轮盘604，第一主锥齿轮盘604的外表面啮合连接有第一次锥齿轮盘605，出料管3固定在第一次锥齿轮盘605的轴心处，出料管3、出液管14和进液管1308上均安装有单向阀，进料管10的顶端可通过法兰盘与外部送料管连通，进料管10的底端位于离心盘9内。

本发明中，该离心机在使用时，同时，启动第二电机603和第一电机8，第二电机603驱动第一转杆602转动，第一转杆602带动第一主锥齿轮盘604转动，通过支撑块601，用于支撑第一转杆602，使第一转杆602转动的更加稳定，当第一主锥齿轮盘604在转动时，由于第一主锥齿轮盘604与第一次锥齿轮盘605啮合连接，从而带动第一次锥齿轮盘605和出料管3转动，出料管3又带动转鼓4在固定环5内转动，同时，第一电机8驱动离心盘9转动，将进料管10与外部送料管连通，将混合液从进料管10内接入，由于进料管10的底端位于离心盘9的内部，使混合液可以全部落入离心盘9内，并且通过离心盘9旋转产生的离心力使混合液旋转溅起，当混合液与转鼓4的内壁接触时，通过滤孔使混合液的高分子材料与液体分离，液体通过滤孔过滤到外筒2内，而高分子材料则继续留在转鼓4内，并且，当驱动装置6在启动时，可以带动振动机构11运转，通过振动机构11，可以对固定环5产生间歇性的撞击，适当将沾附在转鼓4上的高分子材料震落，防止转鼓4上的滤孔堵塞，避免造成高分子材料浪费的现象，通过固定环5的设置，避免振动机构11与转鼓4直接接触，有利于防止转鼓4受到直接碰撞，造成损坏，延长转鼓4的使用寿命，并且当驱动装置6在启动时，通过连接组件12的联动效果，还可以带动清洗机构13一起转动，通过清洗机构13，可以对外筒2的内壁与转鼓4的外壁进行冲洗，再一次减少高分子材料的浪费，不需要人工打开顶盖7才能进行清洗，不仅减小了人工强度，而且增加了使用时的便利性，通过连接组件12，使驱动装置6、振动机构11与清洗机构13可以由第二电机603这一个电源进行驱动，减少了电源数量，机械之间的联动性较强，使用效果好，在筛分时，开启出料管3和出液管14上的单向阀，使高分子材料和液体分别从出料管3和出液管14内落下，完成筛分收集工作。

实施例2：参照图1-图8，一种高分子材料生产用离心机，包括机架1，机架1的顶部固定安装有外筒2，外筒2底壁的中部通过轴承转动连接有出料管3，出料管3的顶端连通有转鼓4，外筒2的内部固定安装有固定环5，转鼓4转动连接在固定环5内，机架1上设置有用于带动出料管3转动的驱动装置6，外筒2的顶部通过铰链铰接有顶盖7，顶盖7的顶部通过支撑架固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴端固定连接有离心盘9，顶盖7的中部固定安装有进料管10，驱动装置6上联动有用于撞击固定环5的振动机构11，驱动装置6上还通过连接组件12联动有用于冲洗外筒2内壁的清洗机构13，外筒2的底部连通有出液管14，出液管14贯穿机架1，振动机构11包括固定在第一转杆602外表面的第二主锥齿轮盘1101，第二主锥齿轮盘1101的外表面啮合连接有第二次锥齿轮盘1102，第二次锥齿轮盘1102的轴心处固定连接有直杆1103，直杆1103通过轴承与机架1转动连接，直杆1103的顶端固定连接有第一凸轮1104，外筒2的外表面固定连接有固定筒1105，固定筒1105内滑动有滑块1106，滑块1106的一侧面固定有连接杆1107，连接杆1107滑动贯穿固定筒1105，连接杆1107的一端固定连接有按压块1108，固定筒1105与滑块1106之间固定连接有复位弹簧1109，滑块1106的另一侧面固定连接有滑杆1110，滑杆1110的一端滑动贯穿固定筒1105和外筒2，复位弹簧1109套接在滑杆1110的外表面，滑杆1110的一端固定连接有橡胶头1111，按压块1108的形状为圆弧形，按压块1108的位置与第一凸轮1104的位置相对应。

本发明中，当第二电机603驱动第一转杆602转动时，第一转杆602还带动第二主锥齿轮盘1101转动，由于第二主锥齿轮盘1101与第二次锥齿轮盘1102啮合连接，从而带动第二次锥齿轮盘1102和直杆1103转动，直杆1103带动第一凸轮1104转动，当第一凸轮1104的凸起端与按压块1108接触时，按压块1108对连接杆1107产生向后的压力，从而带动滑块1106在固定筒1105内向后滑动，对复位弹簧1109进行压缩，使滑杆1110在外筒2的内壁中滑动，使橡胶头1111也跟随一起向后移动，当第一凸轮1104的凸起端远离按压块1108时，通过复位弹簧1109的弹力，又带动滑块1106和连接杆1107向右滑动，使橡胶头1111跟随一起向右滑动，使橡胶头1111在外筒2内形成往复运动，当橡胶头1111向左移动时，会与固定环5进行接触，从而可以间歇性的对固定环5产生撞击，通过固定环5产生的震动传导到转鼓4上，可以将沾附在转鼓4上的高分子材料震落，且驱动装置6与转鼓4同步运转，不需要单独安装驱动电源，通过按压块1108的形状为圆弧形，使第一凸轮1104与按压块1108接触时，更容易使按压块1108向右滑动，避免出现卡死的现象。

实施例3：参照图1-图8，一种高分子材料生产用离心机，包括机架1，机架1的顶部固定安装有外筒2，外筒2底壁的中部通过轴承转动连接有出料管3，出料管3的顶端连通有转鼓4，外筒2的内部固定安装有固定环5，转鼓4转动连接在固定环5内，机架1上设置有用于带动出料管3转动的驱动装置6，外筒2的顶部通过铰链铰接有顶盖7，顶盖7的顶部通过支撑架固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴端固定连接有离心盘9，顶盖7的中部固定安装有进料管10，驱动装置6上联动有用于撞击固定环5的振动机构11，驱动装置6上还通过连接组件12联动有用于冲洗外筒2内壁的清洗机构13，外筒2的底部连通有出液管14，出液管14贯穿机架1，连接组件12包括啮合连接在第一次锥齿轮盘605外表面的第三次锥齿轮盘1201，第三次锥齿轮盘1201的轴心处固定连接有第二转杆1202，第二转杆1202通过轴承与另外两个支撑块601转动连接，外筒2的外表面通过轴承转动连接有转轴1203，转轴1203的外表面固定连接有第二凸轮1204，转轴1203与第二转杆1202的一端均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过连接皮带1205传动连接，清洗机构13包括固定安装在外筒2内壁的存液管1301，存液管1301位于转鼓4与外筒2之间的空隙内，存液管1301的一端连通有气囊1302，外筒2的外表面固定安装有固定板1303，气囊1302固定在固定板1303的底部，固定板1303的底部还对称固定安装有四个伸缩套杆1304，伸缩套杆1304的底端固定连接有挤压板1305，挤压板1305位于第二凸轮1204的正上方，伸缩套杆1304的外表面均套接有压缩弹簧1306，压缩弹簧1306的两端分别与固定板1303和挤压板1305固定连接，存液管1301的底部连通有喷嘴1307，存液管1301的外表面连通有进液管1308，进液管1308贯穿外筒2的内壁。

本发明中，在需要冲洗外筒2的内壁时，开启进液管1308上的单向阀，使清洗液通过进液管1308流入存液管1301内，其中，喷嘴1307可采用橡胶喷头，在受到压力时，清洗液会从喷嘴1307流出，而没有压力时，通过橡胶的弹力，使喷嘴1307的出水口形成密封状态，便于存水，可以避免清洗液一直流，造成浪费，当第一次锥齿轮盘605在转动时，可以带动第三次锥齿轮盘1201与第二转杆1202转动，通过皮带轮和连接皮带1205的传动，同时带动转轴1203和第二凸轮1204转动，当第二凸轮1204的凸起端与挤压板1305接触时，带动挤压板1305向上移动，对伸缩套杆1304和压缩弹簧1306进行压缩，当第二凸轮1204的凸起端远离挤压板1305时，通过压缩弹簧1306的弹力，又带动挤压板1305复位，从而使挤压板1305可以反复挤压气囊1302，又因为气囊1302与存液管1301连通，当气囊1302受到压力时，会将存液管1301内的清洗液从喷嘴1307内喷出，完成对外筒2内壁的清洗，其中，每个喷嘴1307的出水口可设置成多个不同角度，在受到压力时，可以从不同角度进行喷射，还可以对转鼓4的外壁进行清洗，可再一次减少材料的浪费。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高分子材料生产用离心机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶部固定安装有外筒（2），所述外筒（2）底壁的中部通过轴承转动连接有出料管（3），所述出料管（3）的顶端连通有转鼓（4），所述外筒（2）的内部固定安装有固定环（5），所述转鼓（4）转动连接在固定环（5）内，所述机架（1）上设置有用于带动出料管（3）转动的驱动装置（6），所述外筒（2）的顶部通过铰链铰接有顶盖（7），所述顶盖（7）的顶部通过支撑架固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴端固定连接有离心盘（9），所述顶盖（7）的中部固定安装有进料管（10），所述驱动装置（6）上联动有用于撞击固定环（5）的振动机构（11），所述驱动装置（6）上还通过连接组件（12）联动有用于冲洗外筒（2）内壁的清洗机构（13），所述外筒（2）的底部连通有出液管（14），所述出液管（14）贯穿机架（1）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用离心机，其特征在于，所述驱动装置（6）包括固定在机架（1）底部的四个支撑块（601），其中两个所述支撑块（601）内通过轴承转动连接有第一转杆（602），所述机架（1）的顶部固定安装有第二电机（603），所述第二电机（603）的输出轴端与第一转杆（602）的一端固定连接，所述第一转杆（602）的另一端固定连接有第一主锥齿轮盘（604），所述第一主锥齿轮盘（604）的外表面啮合连接有第一次锥齿轮盘（605），所述出料管（3）固定在第一次锥齿轮盘（605）的轴心处。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料生产用离心机，其特征在于，所述振动机构（11）包括固定在第一转杆（602）外表面的第二主锥齿轮盘（1101），所述第二主锥齿轮盘（1101）的外表面啮合连接有第二次锥齿轮盘（1102），所述第二次锥齿轮盘（1102）的轴心处固定连接有直杆（1103），所述直杆（1103）通过轴承与机架（1）转动连接，所述直杆（1103）的顶端固定连接有第一凸轮（1104），所述外筒（2）的外表面固定连接有固定筒（1105），所述固定筒（1105）内滑动有滑块（1106），所述滑块（1106）的一侧面固定有连接杆（1107），所述连接杆（1107）滑动贯穿固定筒（1105），所述连接杆（1107）的一端固定连接有按压块（1108），所述固定筒（1105）与滑块（1106）之间固定连接有复位弹簧（1109），所述滑块（1106）的另一侧面固定连接有滑杆（1110），所述滑杆（1110）的一端滑动贯穿固定筒（1105）和外筒（2），所述复位弹簧（1109）套接在滑杆（1110）的外表面，所述滑杆（1110）的一端固定连接有橡胶头（1111）。

4.根据权利要求2所述的一种高分子材料生产用离心机，其特征在于，所述连接组件（12）包括啮合连接在第一次锥齿轮盘（605）外表面的第三次锥齿轮盘（1201），所述第三次锥齿轮盘（1201）的轴心处固定连接有第二转杆（1202），所述第二转杆（1202）通过轴承与另外两个支撑块（601）转动连接，所述外筒（2）的外表面通过轴承转动连接有转轴（1203），所述转轴（1203）的外表面固定连接有第二凸轮（1204），所述转轴（1203）与第二转杆（1202）的一端均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过连接皮带（1205）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高分子材料生产用离心机，其特征在于，所述清洗机构（13）包括固定安装在外筒（2）内壁的存液管（1301），所述存液管（1301）位于转鼓（4）与外筒（2）之间的空隙内，所述存液管（1301）的一端连通有气囊（1302），所述外筒（2）的外表面固定安装有固定板（1303），所述气囊（1302）固定在固定板（1303）的底部，所述固定板（1303）的底部还对称固定安装有四个伸缩套杆（1304），所述伸缩套杆（1304）的底端固定连接有挤压板（1305），所述挤压板（1305）位于第二凸轮（1204）的正上方，所述伸缩套杆（1304）的外表面均套接有压缩弹簧（1306），所述压缩弹簧（1306）的两端分别与固定板（1303）和挤压板（1305）固定连接，所述存液管（1301）的底部连通有喷嘴（1307），所述存液管（1301）的外表面连通有进液管（1308），所述进液管（1308）贯穿外筒（2）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种高分子材料生产用离心机，其特征在于，所述出料管（3）、出液管（14）和进液管（1308）上均安装有单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用离心机，其特征在于，所述进料管（10）的顶端可通过法兰盘与外部送料管连通，所述进料管（10）的底端位于离心盘（9）内。

8.根据权利要求3所述的一种高分子材料生产用离心机，其特征在于，所述按压块（1108）的形状为圆弧形，所述按压块（1108）的位置与第一凸轮（1104）的位置相对应。

9.采用权利要求5所述的一种高分子材料生产用离心机的筛分方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：筛分：同时启动第二电机（603）和第一电机（8），第二电机（603）驱动第一转杆（602）转动，第一转杆（602）带动第一主锥齿轮盘（604）转动，当第一主锥齿轮盘（604）在转动时，由于第一主锥齿轮盘（604）与第一次锥齿轮盘（605）啮合连接，从而带动第一次锥齿轮盘（605）和出料管（3）转动，出料管（3）又带动转鼓（4）在固定环（5）内转动，同时，第一电机（8）驱动离心盘（9）转动，将进料管（10）与外部送料管连通，将混合液从进料管（10）内接入，并且通过离心盘（9）旋转产生的离心力使混合液旋转溅起，当混合液与转鼓（4）的内壁接触时，通过滤孔使混合液的高分子材料与液体分离，液体通过滤孔过滤到外筒（2）内，而且高分子材料则继续留在转鼓（4）内；

步骤B：联动及冲洗：使清洗液通过进液管（1308）流入存液管（1301）内，当第一次锥齿轮盘（605）在转动时，带动第三次锥齿轮盘（1201）与第二转杆（1202）转动，通过皮带轮和连接皮带（1205）的传动，同时带动转轴（1203）和第二凸轮（1204）转动，当第二凸轮（1204）的凸起端与挤压板（1305）接触时，带动挤压板（1305）向上移动，对伸缩套杆（1304）和压缩弹簧（1306）进行压缩，当第二凸轮（1204）的凸起端远离挤压板（1305）时，通过压缩弹簧（1306）的弹力，又带动挤压板（1305）复位，从而使挤压板（1305）反复挤压气囊（1302），又因为气囊（1302）与存液管（1301）连通，当气囊（1302）受到压力时，会将存液管（1301）内的清洗液从喷嘴（1307）内喷出，完成对外筒（2）内壁的清洗。

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