CN116282290B - 一种固液过滤分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固液过滤分离装置，涉及固液分离技术领域，包括机架，所述机架的顶部左侧设置有分离机构，所述机架的顶部右侧设置有冷凝机构，还包括：回流机构，所述回流机构设置在分离机构与冷凝机构之间，所述回流机构上设有进气端与出气端，进气端与分离机构连通，所述回流机构用于水蒸汽余热的回收利用；连接组件，所述连接组件设置在分离机构的顶部，且所述回流机构的出气端与连接组件连通，当所述回流机构出气端出气时，用于驱动连接组件运转；过滤机构，所述过滤机构设置在分离机构内，与连接组件配合使用。本发明公开的一种固液过滤分离装置具有分离效果好、蒸发效率高、余热有效利用以及节约能源的技术效果。

Description

一种固液过滤分离装置
技术领域
本发明涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种固液过滤分离装置。
背景技术
金属垃圾废料有很多，较为常见的有铁钉、铁块等，目前在对这些金属废料进行回收时，会经常连同垃圾中的污液一起收集起来，针对垃圾中的渗透液处理，是垃圾处理过程中的重要一环，因此，在金属废料回收前，需要利用分离装置将金属废料与污液分离而开。
传统的分离装置一般通过在过滤筒内设置滤网进行分离，使金属废料和污液固液分离，但是依靠过滤网仅仅只能将金属废料和污液分开，金属表面还会粘附有一定量的污液，还需要另外的烘干设备在进行处理，分离效果较差，为此，我们提出了一种固液过滤分离装置。
发明内容
本发明公开一种固液过滤分离装置，旨在解决背景技术中，依靠过滤网将金属废料和污液分开，分离之后，金属表面还会粘附有一定量的污液，还需要另外的烘干设备在进行处理，导致分离效果较差的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种固液过滤分离装置，包括机架，所述机架的顶部左侧设置有分离机构，所述机架的顶部右侧设置有冷凝机构，还包括：
回流机构，所述回流机构设置在分离机构与冷凝机构之间，所述回流机构上设有进气端与出气端，进气端与分离机构连通，所述回流机构用于水蒸汽余热的回收利用；
连接组件，所述连接组件设置在分离机构的顶部，且所述回流机构的出气端与连接组件连通，当所述回流机构出气端出气时，用于驱动连接组件运转；
过滤机构，所述过滤机构设置在分离机构内，与连接组件配合使用；
压缩机构，所述压缩机构安装在分离机构内，所述压缩机构上设有进气口，进气口与回流机构进气端连通。
在一个优选的方案中，所述分离机构包括蒸发筒，所述蒸发筒连接在机架顶部的左侧，所述蒸发筒的顶部嵌设有顶盖，所述机架的顶部设有气缸，所述顶盖连接在气缸延长杆的顶端，所述蒸发筒内连接有隔板，所述隔板的底部安装有加热板，所述加热板外表面电性连接有电线。
在一个优选的方案中，所述冷凝机构包括冷凝箱，所述冷凝箱连接在机架的顶部且位于蒸发筒的右侧，所述冷凝箱的顶部设有进液口，所述冷凝箱的内部连接有圆板，所述冷凝箱的底部连通有出液管，所述出液管上安装有出液阀门。
通过设置有蒸发筒、顶盖、气缸、隔板、加热板和电线，用于将粘附在金属废料表面的渗透液蒸发，实现金属废料与渗透液之间的固液分离，采用蒸发的方式将粘附在金属废料表面的污液蒸干，相较于简单的过滤网分离，分离效果较好，通过设置有冷凝箱、进液口、圆板、出液管和出液阀门，通过冷凝将蒸汽中的水珠去除收集。
在一个优选的方案中，所述回流机构包括循环管道，所述循环管道的一端与蒸发筒连通，所述循环管道贯穿冷凝箱，所述循环管道的一端连通有连接管，所述循环管道的外表面安装有单向阀，所述冷凝箱的顶部设有压缩风机，所述压缩风机的出风端与连接管连通，所述连接管远离循环管道的一端连通有进气管，所述循环管道的外表面连通有细管，所述细管贯穿圆板。
通过设置有循环管道、连接管、单向阀、压缩风机和进气管，使蒸汽中的余热还能够回到蒸发筒内，并配合压缩风机的使用，将外部空气压缩加热之后与冷凝后的气体混合，使气体升温重新进入到蒸发筒内，使余热可以重新利用，相较于热量直接排放，减少了热量的浪费，节约了能源。
在一个优选的方案中，所述连接组件包括矩形盒，所述矩形盒连接在顶盖的顶部，所述矩形盒内从左至右依次开设有进风腔和安装腔，所述进风腔的顶部连通有进气接头且进气管的一端与进气接头连通，所述进风腔内设有叶轮，所述叶轮的轴心处连接有转轴且转轴与矩形盒之间轴承转动连接，所述转轴的右端连接有主锥齿轮盘，所述主锥齿轮盘的底部啮合连接有第一次锥齿轮盘，所述主锥齿轮盘的顶部啮合连接有第二次锥齿轮盘。
通过设置有矩形盒、进风腔、安装腔、进气接头、叶轮、转轴、主锥齿轮盘、第一次锥齿轮盘和第二次锥齿轮盘，在压缩空气进入进风腔内时，利用其动力可以带动外筒与内筒反向转动，通过外筒与内筒的转动方向相反，使渗透液产生对流，增强渗透液的蒸发效果，并且外筒与内筒转动的动力由压缩风力提供，减少了电源数量。
在一个优选的方案中，所述过滤机构包括空心杆，所述空心杆连接在第一次锥齿轮盘的轴心处，所述空心杆通过轴承与矩形盒转动连接，所述空心杆内为空心状，所述空心杆的底端通过弯杆连接有外筒，所述第二次锥齿轮盘的轴心处连接有转杆，所述转杆通过轴承与矩形盒转动连接，所述转杆贯穿空心杆且转杆的底端通过弯杆连接有内筒，所述内筒的外表面开设有第一滤孔，所述外筒的外表面开设有第二滤孔，所述内筒与外筒的底部通过铰链铰接有取料盖板，两个所述取料盖板分别与外筒和内筒上均设有相适配的卡扣。
通过设置有空心杆、外筒、转杆、内筒、第一滤孔、第二滤孔和取料盖板，使金属废料与金属废液初步分离，使蒸发效率更快，且可以对不同体积大小的金属废料进行简单分类，方便使用人员收取。
在一个优选的方案中，所述压缩机构包括固定筒，所述固定筒连接在蒸发筒的内壁，所述固定筒内活塞运动有连接盘，所述连接盘的右侧面连接有滑杆，所述滑杆滑动贯穿固定筒且滑杆的右端连接有弧形件，所述滑杆的外表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定筒和弧形件连接，所述固定筒的外表面连通有进气软管，所述进气软管远离固定筒的一端与循环管道连通，所述外筒的外表面连接有挤压头，所述挤压头与弧形件的位置相对应。
通过设置有固定筒、连接盘、滑杆、弧形件、复位弹簧和进气软管，在外筒转动的同时，可以对固定筒内的气体间歇性压缩，压缩后的气体通过进气软管进入循环管道内，加快循环管道内的气体流动速度，使蒸发后的气体更多的进入连接管内，减少从细管内流出的气体，从而减少热量的流失，而且可以使粘附在循环管道内壁的水珠更加快速的流入冷凝箱内，使蒸发效率更高。
在一个优选的方案中，所述第二滤孔的直径小于第一滤孔的直径。
通过第二滤孔的直径小于第一滤孔的直径，使废液和体积较小的金属废料可以流入外筒内，实现初步的固液分离。
在一个优选的方案中，所述进气接头位于叶轮前侧部位的上方，且进气接头的出气口与叶轮的轮片相对应。
通过此种设计，进气接头在进入压缩气体时，可以带动叶轮转动。
由上可知，本发明提供的一种固液过滤分离装置机架，包括机架，所述机架的顶部左侧设置有分离机构，所述机架的顶部右侧设置有冷凝机构，还包括：
回流机构，所述回流机构设置在分离机构与冷凝机构之间，所述回流机构上设有进气端与出气端，进气端与分离机构连通，所述回流机构用于水蒸汽余热的回收利用；
连接组件，所述连接组件设置在分离机构的顶部，且所述回流机构的出气端与连接组件连通，当所述回流机构出气端出气时，用于驱动连接组件运转；
过滤机构，所述过滤机构设置在分离机构内，与连接组件配合使用；
压缩机构，所述压缩机构安装在分离机构内，所述压缩机构上设有进气口，进气口与回流机构进气端连通，本发明具有分离效果好、蒸发效率高、余热有效利用以及节约能源的技术效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种固液过滤分离装置的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种固液过滤分离装置的结构仰视示意图。
图3为本发明提出的一种固液过滤分离装置的蒸发筒和冷凝箱结构连接关系示意图。
图4为本发明提出的一种固液过滤分离装置的蒸发筒内部结构剖视图。
图5为本发明提出的一种固液过滤分离装置的冷凝箱内部结构示意图。
图6为本发明提出的一种固液过滤分离装置的蒸发筒和顶盖结构连接关系示意图。
图7为本发明提出的一种固液过滤分离装置的图6中A处结构放大示意图。
图8为本发明提出的一种固液过滤分离装置的连接组件结构示意图。
图9为本发明提出的一种固液过滤分离装置的连接组件结构仰视图。
图10为本发明提出的一种固液过滤分离装置的压缩机构结构截面图。
图中：1、机架；
2、分离机构；201、蒸发筒；202、顶盖；203、气缸；204、隔板；205、加热板；206、电线；
3、冷凝机构；301、冷凝箱；302、进液口；303、圆板；304、出液管；305、出液阀门；
4、回流机构；401、循环管道；402、连接管；403、单向阀；404、压缩风机；405、进气管；406、细管；
5、连接组件；501、矩形盒；502、进风腔；503、安装腔；504、进气接头；505、叶轮；506、转轴；507、主锥齿轮盘；508、第一次锥齿轮盘；509、第二次锥齿轮盘；
6、过滤机构；601、空心杆；602、外筒；603、转杆；604、内筒；605、第一滤孔；606、第二滤孔；607、取料盖板；
7、压缩机构；701、固定筒；702、连接盘；703、滑杆；704、弧形件；705、复位弹簧；706、进气软管；707、挤压头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图10，一种固液过滤分离装置，包括机架1，机架1的顶部左侧设置有分离机构2，机架1的顶部右侧设置有冷凝机构3，还包括：
回流机构4，回流机构4设置在分离机构2与冷凝机构3之间，回流机构4上设有进气端与出气端，进气端与分离机构2连通，回流机构4用于水蒸汽余热的回收利用；
连接组件5，连接组件5设置在分离机构2的顶部，且回流机构4的出气端与连接组件5连通，当回流机构4出气端出气时，用于驱动连接组件5运转；
过滤机构6，过滤机构6设置在分离机构2内，与连接组件5配合使用；
压缩机构7，压缩机构7安装在分离机构2内，压缩机构7上设有进气口，进气口与回流机构4进气端连通。
其中，分离机构2包括蒸发筒201，蒸发筒201连接在机架1顶部的左侧，蒸发筒201的顶部嵌设有顶盖202，机架1的顶部设有气缸203，顶盖202连接在气缸203延长杆的顶端，蒸发筒201内连接有隔板204，隔板204的底部安装有加热板205，加热板205外表面电性连接有电线206。
其中，冷凝机构3包括冷凝箱301，冷凝箱301连接在机架1的顶部且位于蒸发筒201的右侧，冷凝箱301的顶部设有进液口302，冷凝箱301的内部连接有圆板303，冷凝箱301的底部连通有出液管304，出液管304上安装有出液阀门305。
其中，回流机构4包括循环管道401，循环管道401的一端与蒸发筒201连通，循环管道401贯穿冷凝箱301，循环管道401的一端连通有连接管402，循环管道401的外表面安装有单向阀403，冷凝箱301的顶部设有压缩风机404，压缩风机404的出风端与连接管402连通，连接管402远离循环管道401的一端连通有进气管405，循环管道401的外表面连通有细管406，细管406贯穿圆板303。
具体地，通过设置加热板205和电线206，使电线206接通电源，利用加热板205加热使蒸发筒201内的渗透液蒸发，实现金属废料与渗透液之间的固液分离，采用蒸发的方式将粘附在金属废料表面的污液蒸干，相较于简单的过滤网分离，分离效果较好，通过循环管道401的两端均与蒸发筒201连通，使蒸发时的水蒸汽在经过冷凝机构3的冷凝之后，其余热还能够回到蒸发筒201内，并配合压缩风机404的使用，将外部空气压缩加热之后与冷凝后的气体混合，使气体升温重新进入到蒸发筒201内，使余热可以重新利用，相较于热量直接排放，减少了热量的浪费，节约了能源，通过气缸203与顶盖202相连，可以驱使顶盖202与过滤机构6向上移动，便于取出金属废料。
需要说明的是，可通过在顶盖202表面安装进料盖，进料盖与顶盖202通过铰链铰接，在气缸203驱动顶盖202与蒸发筒201闭合时，可以使金属废料与渗透液进入蒸发筒201内，进气管405需为软管，且耐热性强，软管可以使气缸203启动时，能够不影响到顶盖202的升降，且通过单向阀403的设置，使冷凝后的气体可以单向通过，避免压缩风机404的动力过强，使气体发生回流的现象。
参照图6、图7、图8和图，在一个优选的实施方式中，连接组件5包括矩形盒501，矩形盒501连接在顶盖202的顶部，矩形盒501内从左至右依次开设有进风腔502和安装腔503，进风腔502的顶部连通有进气接头504且进气管405的一端与进气接头504连通，进风腔502内设有叶轮505，叶轮505的轴心处连接有转轴506且转轴506与矩形盒501之间轴承转动连接，转轴506的右端连接有主锥齿轮盘507，主锥齿轮盘507的底部啮合连接有第一次锥齿轮盘508，主锥齿轮盘507的顶部啮合连接有第二次锥齿轮盘509。
其中，过滤机构6包括空心杆601，空心杆601连接在第一次锥齿轮盘508的轴心处，空心杆601通过轴承与矩形盒501转动连接，空心杆601内为空心状，空心杆601的底端通过弯杆连接有外筒602，第二次锥齿轮盘509的轴心处连接有转杆603，转杆603通过轴承与矩形盒501转动连接，转杆603贯穿空心杆601且转杆603的底端通过弯杆连接有内筒604，内筒604的外表面开设有第一滤孔605，外筒602的外表面开设有第二滤孔606，内筒604与外筒602的底部通过铰链铰接有取料盖板607，两个取料盖板607分别与外筒602和内筒604上均设有相适配的卡扣。
其中，第二滤孔606的直径小于第一滤孔605的直径。
其中，进气接头504位于叶轮505前侧部位的上方，且进气接头504的出气口与叶轮505的轮片相对应。
具体地，通过外筒602的设置，可以放入掺杂渗透液的金属废料，由于第一滤孔605直径大于第二滤孔606直径，因此，体积较小的金属废料与渗透液从第一滤孔605进入外筒602内，通过第二滤孔606使渗透液部分流出，通过外筒602与内筒604，使金属废料与金属废液初步分离，使蒸发效率更快，且可以对不同体积大小的金属废料进行简单分类，方便使用人员收取，通过进气接头504设置在叶轮505的上方，因此当压缩风机404将压缩后的气体吹入进风腔502内时，带动叶轮505转动，叶轮505驱动转轴506和主锥齿轮盘507转动，由于主锥齿轮盘507的顶端与底部与相对应的第一次锥齿轮盘508和第二次锥齿轮盘509啮合，因此带动第一次锥齿轮盘508和第二次锥齿轮盘509反向转动，通过空心杆601与第一次锥齿轮盘508相连、转杆603与第二次锥齿轮盘509相连，从而带动外筒602与内筒604反向转动，通过外筒602与内筒604的转动方向相反，使渗透液产生对流，增强渗透液的蒸发效果，并且外筒602与内筒604转动的动力由压缩风力提供，减少了电源数量。
需要说明的是，通过进气接头504设置在叶轮505前侧部位的上方以及进气接头504的出气口与叶轮505的轮片相对应，这样进气接头504在进入压缩气体时，可以带动叶轮505转动。
参照图8、图8和图10，在一个优选的实施方式中，压缩机构7包括固定筒701，固定筒701连接在蒸发筒201的内壁，固定筒701内活塞运动有连接盘702，连接盘702的右侧面连接有滑杆703，滑杆703滑动贯穿固定筒701且滑杆703的右端连接有弧形件704，滑杆703的外表面套接有复位弹簧705，复位弹簧705的两端分别与固定筒701和弧形件704连接，固定筒701的外表面连通有进气软管706，进气软管706远离固定筒701的一端与循环管道401连通，外筒602的外表面连接有挤压头707，挤压头707与弧形件704的位置相对应。
具体地，通过弧形件704与挤压头707的位置相对应，在外筒602转动时，会带动挤压头707与弧形件704接触，并带动弧形件704向后挤压，使滑杆703和连接盘702在固定筒701内做活塞运动，并对复位弹簧705进行挤压，当挤压头707远离弧形件704时，通过复位弹簧705的弹力，使弧形件704复位，因此带动连接盘702在固定筒701间歇性运动，在连接盘702运动时，对气体进行间歇性压缩，压缩后的气体通过进气软管706进入循环管道401内，加快循环管道401内的气体流动速度，通过细管406的直径小于循环管道401直径，还可以使蒸发后的气体更多的进入连接管402内，减少从细管406内流出的气体，从而减少热量的流失，而且可以使粘附在循环管道401内壁的水珠更加快速的流入冷凝箱301内，使蒸发效率更高。
需要说明的是，在气缸203驱动顶盖202往下移动时，需使挤压头707位于相邻的两个弧形件704之间，避免弧形件704阻挡挤压头707的下落，至少一个固定筒701的外表面与循环管道401之间连通有进气软管706，在进气软管706与循环管道401连接部位，进气处可以设置成一定的倾斜角度，倾斜的底端对准循环管道401内气体流动的方向，使气体在进入循环管道401内，可以加快气体流速，而不会使气体回流到蒸发筒201内，其替代方式是在进气软管706与循环管道401连接部位安装单向控制阀门，防止气体回流，将固定筒701的位置设置于蒸发筒201外表面的上侧，可避免渗透液渗入固定筒701内，使气体的压缩受到渗透液的影响，位于冷凝箱301内部的循环管道401为弯曲形状，不仅可以增加循环管道401内的冷凝面积，使冷凝效果更好，而且可以使冷凝后的水滴从细管406内滴入冷凝箱301的底部。
工作原理：使用时，将金属废料与渗透液放入内筒604内，并通过气缸203驱动顶盖202向下移动，使蒸发筒201与顶盖202闭合，使挤压头707位于相邻的两个弧形件704之间，渗透液和体积较小的金属废料经过第一滤孔605过滤到外筒602内，通过外筒602与内筒604使渗透液初步分离，并且将电线206接通电源，使加热板205加热，通过加热使蒸发筒201内以及粘附在金属废料表面的废液蒸发，蒸发后的蒸汽进入循环管道401内，通过进液口302往冷凝箱301内加入冷却液，通过冷却液使循环管道401内的蒸汽冷凝，冷凝后的水珠从细管406滴入冷凝箱301的底部，在收集时，打开出液阀门305，使其从出液管304流出即可，剩下的气体从循环管道401进入连接管402内，启动压缩风机404，将外部空气压缩加热之后，吸入连接管402内，与气体混合，使气体升温，升温后的气体从进气管405进入进风腔502内，又从进风腔502重新回到蒸发筒201内，使蒸汽的余热得到有效的利用，并且在压缩气体进入进风腔502内时，会带动叶轮505转动，叶轮505带动转轴506和主锥齿轮盘507转动，由于第一次锥齿轮盘508与第二次锥齿轮盘509和主锥齿轮盘507的啮合方向相反，从而带动第一次锥齿轮盘508和第二次锥齿轮盘509反向转动，通过空心杆601和转杆603的连接，进而带动外筒602与内筒604反向转动，通过外筒602与内筒604的转动方向相反，使混合液产生对流，使蒸发效果更好，在外筒602转动时，会带动挤压头707跟随一起转动，当挤压头707与弧形件704接触时，带动弧形件704向后挤压，使滑杆703和连接盘702在固定筒701内做活塞运动，并对复位弹簧705进行挤压，当挤压头707远离弧形件704时，通过复位弹簧705的弹力，使弧形件704复位，因此带动连接盘702在固定筒701间歇性运动，在连接盘702运动时，对气体进行间歇性压缩，压缩后的气体通过进气软管706进入循环管道401内，加快循环管道401内的气体流动速度，在蒸发结束后，通过气缸203驱动顶盖202向上移动，使外筒602和内筒604移出蒸发筒201内，打开卡扣使取料盖板607与外筒602和内筒604分离，将金属废料取出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种固液过滤分离装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部左侧设置有分离机构(2)，所述分离机构(2)包括蒸发筒(201)，所述蒸发筒(201)连接在机架(1)顶部的左侧，所述蒸发筒(201)的顶部嵌设有顶盖(202)，所述机架(1)的顶部设有气缸(203)，所述顶盖(202)连接在气缸(203)延长杆的顶端，所述蒸发筒(201)内连接有隔板(204)，所述隔板(204)的底部安装有加热板(205)，所述加热板(205)外表面电性连接有电线(206)，所述机架(1)的顶部右侧设置有冷凝机构(3)，所述冷凝机构(3)包括冷凝箱(301)，所述冷凝箱(301)连接在机架(1)的顶部且位于蒸发筒(201)的右侧，所述冷凝箱(301)的顶部设有进液口(302)，所述冷凝箱(301)的内部连接有圆板(303)，所述冷凝箱(301)的底部连通有出液管(304)，所述出液管(304)上安装有出液阀门(305)，其特征在于，还包括：
回流机构(4)，所述回流机构(4)设置在分离机构(2)与冷凝机构(3)之间，所述回流机构(4)上设有进气端与出气端，进气端与分离机构(2)连通，所述回流机构(4)用于水蒸汽余热的回收利用，所述回流机构(4)包括循环管道(401)，所述循环管道(401)的一端与蒸发筒(201)连通，所述循环管道(401)贯穿冷凝箱(301)，所述循环管道(401)的一端连通有连接管(402)，所述循环管道(401)的外表面安装有单向阀(403)，所述冷凝箱(301)的顶部设有压缩风机(404)，所述压缩风机(404)的出风端与连接管(402)连通，所述连接管(402)远离循环管道(401)的一端连通有进气管(405)，所述循环管道(401)的外表面连通有细管(406)，所述细管(406)贯穿圆板(303)；
连接组件(5)，所述连接组件(5)设置在分离机构(2)的顶部，且所述回流机构(4)的出气端与连接组件(5)连通，当所述回流机构(4)出气端出气时，用于驱动连接组件(5)运转，所述连接组件(5)包括矩形盒(501)，所述矩形盒(501)连接在顶盖(202)的顶部，所述矩形盒(501)内从左至右依次开设有进风腔(502)和安装腔(503)，所述进风腔(502)的顶部连通有进气接头(504)且进气管(405)的一端与进气接头(504)连通，所述进风腔(502)内设有叶轮(505)，所述叶轮(505)的轴心处连接有转轴(506)且转轴(506)与矩形盒(501)之间轴承转动连接，所述转轴(506)的右端连接有主锥齿轮盘(507)，所述主锥齿轮盘(507)的底部啮合连接有第一次锥齿轮盘(508)，所述主锥齿轮盘(507)的顶部啮合连接有第二次锥齿轮盘(509)；
过滤机构(6)，所述过滤机构(6)设置在分离机构(2)内，与连接组件(5)配合使用，所述过滤机构(6)包括空心杆(601)，所述空心杆(601)连接在第一次锥齿轮盘(508)的轴心处，所述空心杆(601)通过轴承与矩形盒(501)转动连接，所述空心杆(601)内为空心状，所述空心杆(601)的底端通过弯杆连接有外筒(602)，所述第二次锥齿轮盘(509)的轴心处连接有转杆(603)，所述转杆(603)通过轴承与矩形盒(501)转动连接，所述转杆(603)贯穿空心杆(601)且转杆(603)的底端通过弯杆连接有内筒(604)，所述内筒(604)的外表面开设有第一滤孔(605)，所述外筒(602)的外表面开设有第二滤孔(606)，所述内筒(604)与外筒(602)的底部通过铰链铰接有取料盖板(607)，两个所述取料盖板(607)分别与外筒(602)和内筒(604)上均设有相适配的卡扣；
压缩机构(7)，所述压缩机构(7)安装在分离机构(2)内，所述压缩机构(7)上设有进气口，进气口与回流机构(4)进气端连通，所述压缩机构(7)包括固定筒(701)，所述固定筒(701)连接在蒸发筒(201)的内壁，所述固定筒(701)内活塞运动有连接盘(702)，所述连接盘(702)的右侧面连接有滑杆(703)，所述滑杆(703)滑动贯穿固定筒(701)且滑杆(703)的右端连接有弧形件(704)，所述滑杆(703)的外表面套接有复位弹簧(705)，所述复位弹簧(705)的两端分别与固定筒(701)和弧形件(704)连接，所述固定筒(701)的外表面连通有进气软管(706)，所述进气软管(706)远离固定筒(701)的一端与循环管道(401)连通，所述外筒(602)的外表面连接有挤压头(707)，所述挤压头(707)与弧形件(704)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种固液过滤分离装置，其特征在于，所述第二滤孔(606)的直径小于第一滤孔(605)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种固液过滤分离装置，其特征在于，所述进气接头(504)位于叶轮(505)前侧部位的上方，且进气接头(504)的出气口与叶轮(505)的轮片相对应。
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