CN2750761Y - 高效节能炒锅 - Google Patents

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Abstract

一种高效节能炒锅，主要由发热式推进器组件和筒体构成，当物料进入筒体后，发热式推进器组件对物料进行推进、翻转、搅拌，物料将发热式推进器组件的发热区包围，于是，发热式推进器组件的发热区对物料进行连续、高效、均匀的烘(蒸)炒，筒体及料斗的外围空间由隔热材料包裹，减少热量散失，使物料吸收更多的热量。本实用新型可广泛应用于制油、食品、化工等领域。

Description

高效节能炒锅
所属技术领域
本实用新型涉及一种对物料进行连续烘(蒸)炒的技术，特别是机械制油行业中对油料进行连续烘(蒸)炒和食品、化工行业中对物料进行连续烘(蒸)炒的技术。
背景技术
目前，在机械制油行业中，公知的油料烘(蒸)炒技术，主要是采用普通铁锅、铸铁(钢板)平底炒锅、滚筒式炒锅、蒸汽间接加热式炒锅等技术。
在以上公知的炒锅中，它们的共同特点是：大都不能对油料进行连续烘(蒸)炒，热能的利用率非常低；虽然蒸汽间接加热式炒锅能连续烘(蒸)炒油料，但其热能利用率更低，设备的制造成本很高，辅助设备又很多，还存在爆炸的危险性；而普通铁锅、铸铁(钢板)平底炒锅、滚筒式炒锅对油料烘(蒸)炒方式都是以敞开的明火方式工作，火候难以控制，不能对物料进行连续、高效、均匀的加热，烘(蒸)炒质量很不稳定，同时还存在发生火灾的危险性，热能浪费非常严重，生产成本高，设备的制造成本也偏高。
为了克服现有公知炒锅不能对物料进行连续、高效、均匀烘(蒸)炒及其设备制造成本偏高的缺憾，本实用新型所采用的技术方案是：当物料进入筒体(8)后，发热式推进器组件(1)对物料进行推进、翻转、搅拌，物料将发热式推进器组件(1)的发热区包围，于是，发热式推进器组件(1)的发热区对物料进行连续、高效、均匀的烘(蒸)炒，筒体(8)及料斗(11)的外围空间由隔热材料包裹，减少热量散失，使物料吸收更多的热量，因此，本实用新型具有优良的烘(蒸)炒技术性能，可广泛应用于制油、食品、化工等领域。
以本实用新型的实施例与目前公知炒锅在同等处理量的条件下进行比较，本实用新型实施例的体积约为目前公知炒锅的1/3～1/4，重量约为目前公知炒锅的1/5～1/7，节省能源85％以上，配套动力相同或者低30％，而且本实用新型实施例的制造成本也低于目前公知炒锅的制造成本。
下面结合附图和本实用新型的实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的实施例之一的示意图。
图3是本实用新型的实施例之二的示意图。
图中1.发热式推进器组件，2.散热管，3.螺旋推进器，4.拨料板，5.燃烧管，6.燃烧室，7.火焰，8.筒体，9.隔热材料，10.废气出口管，11.料斗，12.燃气(油)管，13.传动系统，14.增氧系统，15.机架，16.电热元件，17.发热体组件，1 8.滑环，19.碳刷，20.电缆，(21).出料口，22.轴承。
在图1中，发热式推进器组件(1)由发热体组件(17)、散热管(2)、螺旋推进器(3)、拨料板(4)、筒体(8)、轴承(22)组成，发热体组件(17)安装在散热管(2)中，散热管(2)通过轴承(22)与筒体(8)联接，螺旋推进器(3)与散热管(2)固定联接，拨料板(4)与螺旋推进器(3)固定联接，发热体组件(17)采用电热元件通电发热或者是可燃(油)气体燃烧发热，发热式推进器组件(1)由传动系统(13)带动旋转，传动系统(13)与机架(15)固定联接，机架(15)与筒体(8)固定联接，发热式推进器组件(1)的制作材料没有限制；当物料通过料斗(11)进入筒体(8)后，发热式推进器组件(1)对物料进行推进、翻转、搅拌，物料完全包围发热式推进器组件(1)的发热区，获得连续、高效、均匀的烘(蒸)炒后，从出料口(21)连续排出。
图2所示的本实用新型的实施例是采用可燃(油)气体燃烧发热的，因此发热体组件(17)由燃烧管(5)替代，于是发热式推进器组件(1)由散热管(2)、螺旋推进器(3)、拨料板(4)、燃烧管(5)、筒体(8)、燃气(油)管(12)、轴承(22)组成，螺旋推进器(3)与散热管(2)固定联接，拨料板(4)与螺旋推进器(3)固定联接，燃烧管(5)的一部分(包括燃烧部位)置于散热管(2)之中，燃气(油)管(12)的一部分(包括喷嘴部位)置于燃烧管(5)之中，散热管(2)通过轴承(22)与筒体(8)联接，当可燃气体或可燃油通过燃气(油)管(12)进入燃烧管(5)时，与增氧系统(14)喷出的含氧气体在燃烧管(5)内充分混合，从燃烧管(5)上的很多小孔(燃烧部位)喷出，在燃烧室(6)中燃烧而产生火焰(7)，火焰(7)所产生的热量，通过散热管(2)和螺旋推进器(3)传导给被烘(蒸)炒的物料，燃烧室(6)所产生的废气从废气出口管(10)排出，废气的余热通过料斗(11)的外围空间预热物料，筒体(8)和料斗(11)的外围空间由隔热材料(9)包裹，发热式推进器组件(1)由传动系统(13)带动旋转，增氧系统(14)通过管道与燃烧管(5)联接，传动系统(13)和增氧系统(14)与机架(15)固定联接，机架(15)与筒体(8)固定联接。
图3所示的本实用新型的实施例是采用电热元件通电发热的，于是发热体组件(17)由电热丝(16)、滑环(18)、碳刷(19)和电缆(20)组成。传动系统(13)带动发热式推进器组件(1)旋转，传动系统(13)与机架(15)固定联接，机架(15)与筒体(8)固定联接。电流通过电缆(20)、碳刷(19)、滑环(18)，流过电热丝(16)产生热量，热量通过发热式推进器组件(1)传导给物料。
由上述可知，本实用新型提供的高效节能炒锅，不仅彻底地改变了目前公知技术中烘(蒸)炒设备不能连续烘(蒸)炒物料和严重浪费能源以及烘(蒸)炒物料的质量难以控制的问题，而且降低了烘(蒸)炒设备的制造成本，是机械制油行业中烘(蒸)炒油料和食品、化工行业中烘(蒸)炒物料必不可少的更新换代产品。

Claims (3)

1、一种高效节能炒锅，其特征是：发热式推进器组件(1)由发热体组件(17)、散热管(2)、螺旋推进器(3)、拨料板(4)、筒体(8)、轴承(22)组成，发热体组件(17)安装在散热管(2)中，散热管(2)通过轴承(22)与筒体(8)联接，螺旋推进器(3)与散热管(2)固定联接，拨料板(4)与螺旋推进器(3)固定联接，发热体组件(17)采用电热元件通电发热或者是可燃(油)气体燃烧发热，发热式推进器组件(1)由传动系统(13)带动旋转，发热式推进器组件(1)的制作材料没有限制。
2、根据权利要求1所述的高效节能炒锅，其特征是：当采用可燃(油)气体燃烧发热时，则发热体组件(17)由燃烧管(5)替代，于是发热式推进器组件(1)由散热管(2)、螺旋推进器(3)、拨料板(4)、燃烧管(5)、筒体(8)、燃气(油)管(12)、轴承(22)组成，螺旋推进器(3)与散热管(2)固定联接，拨料板(4)与螺旋推进器(3)固定联接，燃烧管(5)的一部分(包括燃烧部位)置于散热管(2)之中，燃气(油)管(12)的一部分(包括喷嘴部位)置于燃烧管(5)之中，散热管(2)通过轴承(22)与筒体(8)联接，当可燃气体或可燃油通过燃气(油)管(12)进入燃烧管(5)时，与增氧系统(14)喷出的含氧气体在燃烧管(5)内充分混合，从燃烧管(5)上的很多小孔(燃烧部位)喷出，在燃烧室(6)中燃烧而产生火焰(7)，火焰(7)所产生的热量通过散热管(2)和螺旋推进器(3)传导给被烘(蒸)炒的物料，燃烧室(6)所产生的废气从废气出口管(10)排出，废气的余热通过料斗(11)的外围空间，预热物料，筒体(8)及料斗(11)的外围空间由隔热材料(9)包裹，发热式推进器组件(1)由传动系统(13)带动旋转，增氧系统(14)通过管道与燃烧管(5)联接，传动系统(13)和增氧系统(14)与机架(15)固定联接，机架(15)与筒体(8)固定联接。
3、根据权利要求1所述的高效节能炒锅，其特征是：当采用电热元件通电发热时，则发热体组件(17)由电热丝(16)、滑环(18)、碳刷(19)和电缆(20)组成。传动系统(13)带动发热式推进器组件(1)旋转，传动系统(13)与机架(15)固定联接，机架(15)与筒体(8)固定联接。
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CN105476446A (zh) * 2016-01-19 2016-04-13 湖北省农业科学院农产品加工与核农技术研究所 连续式炒菜设备

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