CN220931584U - 一种贵金属冶炼用的节能干燥箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计公开了一种贵金属冶炼用的节能干燥箱，包括焙烧炉排气口、保温进气管、干燥箱、排气管、尾气回收装置、控制装置，焙烧炉排气口通过保温进气管与干燥箱连接，干燥箱通过排气管与尾气回收装置连接，本实用新型的功能是该装置可通过导热层和螺旋导热管将高温气体中所携带的热能吸收，并作用到内胆上，使其对内胆中的贵金属粉体进行加热烘干，并进行搅拌，避免其烘干过程中凝聚成块；烘干过程中，水蒸气和螺旋导热管中的气体会排入尾气回收装置中，对其中裹带的粉体与贵金属离子进行再次回收，还可由控制装置实时监测贵金属粉体的烘干程度。

Description

一种贵金属冶炼用的节能干燥箱

技术领域

本实用新型专利属于贵金属生产辅助设备的技术领域，具体涉及一种贵金属冶炼用的节能干燥箱。

背景技术

贵金属主要指金、银和铂族金属(铂、钯、锇、铱、钌、铑)等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，对化学药品的抗性相当大，在一般条件下不易引起化学反应。银粉、金粉等粉体材料在浇铸之前都需进行脱水干燥处理，以防升温熔融时发生放炮，炸伤操作人员及设备。现如今，工业上多用烘箱来干燥贵金属粉体，但其存在着干燥时间过长、脱水不均匀、自动化程度不高等问题；同时，传统的烘箱大部分都采用电热装置或是燃烧煤炭的方式进行加热，此种方式会大量消耗电能和煤矿资源，增加生产成本；而如焙烧炉等炉体产生的高温气体中所携带的热能则常常被忽视，没有被好好利用起来。

且现有技术中如中国专利（CN217604565U）公开的一种贵金属脱水干燥装置，该装置通过脱水桶、加热丝对贵金属进行脱水加热干燥处理，如此方式同样会因离心脱水装置和加热丝的功率太大而消耗大量的电能；该装置还忽略了被加热产生的水蒸气中裹带排出的贵金属离子和微小颗粒，这些在工业生产中积少成多，还是会造成资源的浪费。

因此，本文提出一种贵金属冶炼用的节能干燥箱。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种贵金属冶炼用的节能干燥箱，该装置可通过导热层和螺旋导热管将高温气体中所携带的热能吸收，并作用到内胆上，使其对内胆中的贵金属粉体进行加热烘干，并进行搅拌，避免其烘干过程中凝聚成块；烘干过程中，水蒸气和螺旋导热管中的气体会排入尾气回收装置中，对其中裹带的粉体与贵金属离子进行再次回收，避免资源的浪费，还可由控制装置实时监测贵金属粉体的烘干程度。

为了达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现的：一种贵金属冶炼用的节能干燥箱，包括焙烧炉排气口、保温进气管、干燥箱、排气管、尾气回收装置、控制装置，焙烧炉排气口通过保温进气管与干燥箱连接，干燥箱通过排气管与尾气回收装置连接，所述的干燥箱箱壁内腔中设置有导热层，导热层中设置有围绕干燥箱内胆的螺旋导热管，螺旋导热管的进气端与保温进气管连通，其出气端与排气管连通，干燥箱中部设置有搅拌装置，干燥箱底部呈环形设置有若干排气头，排气头通过环形保温管与保温进气管连通；所述的控制装置安装在干燥箱外侧壁上。

作为优选，所述的干燥箱还包括进料口、出料口、箱壁、底座、水蒸气排气管，进料口和出料口分别设置在干燥箱的上下两端，干燥箱箱壁从外到里设置有保温外壳、导热层、可导热的内胆，底座安装在干燥箱底部，水蒸气排气管前端连通干燥箱顶部且连通处安装有湿度传感器，其末端与尾气回收装置连通。

作为优选，所述的搅拌装置还包括驱动电机、搅拌杆，驱动电机安装在干燥箱的顶部，搅拌杆安装在驱动电机的驱动端上且位于干燥箱中。

作为优选，所述的环形保温管、保温排气管的管道外侧壁上包裹有保温材料，且环形保温管、保温进气管上设置有电磁阀。

作为优选，所述的尾气回收装置还包括浸出箱、浸出液、进液口、排料口、出气口、盘形喷头，浸出箱设置在干燥箱右侧且从上方连接有深入浸出液中的排气管和水蒸气排气管，浸出箱中设置有浸出液，进液口和出气口都设置在浸出箱顶部，排料口设置在浸出箱右下侧，盘形喷头安装在排气管和水蒸气排气管的末端。

作为优选，所述的控制装置还包括电源接口、处理器、控制按钮、显示器，处理器与控制按钮、显示器、湿度传感器、驱动电机、电磁阀电信连接，电源接口可连接电源并为处理器、控制按钮、显示器、湿度传感器、驱动电机、电磁阀提供电力。

本实用新型的有益效果是：

该装置可通过导热层和螺旋导热管将焙烧炉等炉体产生的高温气体中所携带的热能吸收，并作用到干燥箱可导热的内胆上，使其对内胆中的贵金属粉体进行加热烘干，并通过搅拌装置对贵金属粉体进行搅拌，避免其烘干过程中凝聚成块；烘干过程中，水蒸气和螺旋导热管中的气体会排入尾气回收装置中，对其中裹带的贵金属粉体与贵金属离子进行再次回收，避免资源的浪费，还可由控制装置实时监测贵金属粉体的烘干程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的主视图的剖面示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

焙烧炉排气口1、保温进气管2、干燥箱3、排气管4、螺旋导热管5、排气头6、进料口7、出料口8、箱壁9、底座10、水蒸气排气管11、湿度传感器12、保温外壳13、导热层14、内胆15、驱动电机16、搅拌杆17、保温材料18、电磁阀19、浸出箱20、浸出液21、进液口22、排料口23、出气口24、盘形喷头25、电源接口26、处理器27、控制按钮28、显示器29、环形保温管30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，在本实施例中现有技术存在以下问题：发明人现如今工业上多用烘箱来干燥贵金属粉体，但其存在着干燥时间过长、脱水不均匀、自动化程度不高等问题；同时，传统的烘箱大部分都采用电热装置或是燃烧煤炭的方式进行加热，此种方式会大量消耗电能和煤矿资源，增加生产成本；而如焙烧炉等炉体产生的高温气体中所携带的热能则常常被忽视，没有被好好利用起来。且现有技术中如中国专利（CN217604565U）公开的一种贵金属脱水干燥装置，该装置还忽略了被加热产生的水蒸气中裹带排出的贵金属离子和微小颗粒，这些在工业生产中积少成多，还是会造成资源的浪费；

所以，发明人提供了一种贵金属冶炼用的节能干燥箱，包括焙烧炉排气口1、保温进气管2、干燥箱3、排气管4、尾气回收装置、控制装置，焙烧炉排气口1通过保温进气管2与干燥箱3连接，干燥箱3通过排气管4与尾气回收装置连接，所述的干燥箱3箱壁9内腔中设置有导热层14，导热层14中设置有围绕干燥箱3内胆15的螺旋导热管5，螺旋导热管5的进气端与保温进气管2连通，其出气端与排气管4连通，干燥箱3中部设置有搅拌装置，干燥箱3底部呈环形设置有若干排气头6，排气头6通过环形保温管30与保温进气管2连通；所述的控制装置安装在干燥箱3上。

其原理及效果为：该装置可通过干燥箱3导热层14和其中的螺旋导热管5将焙烧炉等炉体产生的高温气体中所携带的热能吸收，并作用到干燥箱3可导热的内胆15上，使其对内胆15中的贵金属粉体进行加热烘干，加热的同时，还通过搅拌装置对贵金属粉体进行搅拌，避免其烘干过程中凝聚成块；而为了加速烘干，该装置在干燥箱3底部设置有与保温进气管2连通的排气头6，可将高温气体导入贵金属粉体内部，从而加速烘干；烘干过程中，产生的水蒸气和螺旋导热管5中的气体可通过水蒸气排气管11和排气管4排入尾气回收装置中，对其中裹带的贵金属粉体与贵金属离子进行再次回收，避免资源的浪费，烘干的过程中还可由控制装置实时监测贵金属粉体的烘干程度。

其中，焙烧作为粉体干燥的后续步骤，若焙烧产生了会与贵金属粉体发生反应的气体，则可控制电磁阀19关闭下方排气头6的进气通道，由箱壁9导热层14对贵金属粉体进行加热烘干就可；反之，则可开启电磁阀19。

其中导热层14中可填充导热材料。

该装置中的干燥箱3还包括进料口7、出料口8、箱壁9、底座10、水蒸气排气管11、湿度传感器12，进料口7和出料口8分别设置在干燥箱3的上下两端，可从这两个口来进行进料与出料；干燥箱3箱壁9从外到里设置有保温外壳13、导热层14、可导热的内胆15，保温外壳13可减小其内部导热层14热能的扩散损失；底座10安装在干燥箱3底部，可作为干燥的支撑，从而便于出料；水蒸气排气管11前端连通干燥箱3顶部且连通处安装有湿度传感器12，可实时监测赶在干燥箱3内的湿度；水蒸气排气管11末端与尾气回收装置连通，能将加热产生的水蒸气排入尾气回收装置中回收其中的贵金属粉体。

该装置中的搅拌装置还包括驱动电机16、搅拌杆17，驱动电机16安装在干燥箱3的顶部，搅拌杆17安装在驱动电机16的驱动端上且位于干燥箱3中，用户可通过控制装置控制其进行搅拌。

该装置中的环形保温管、保温排气管4的管道外侧壁上包裹有保温材料18，且环形保温管、保温进气管2上设置有电磁阀19，电磁阀19的设置可便于控制高温气体的进气量。

该装置中的尾气回收装置还包括浸出箱20、浸出液21、进液口22、排料口23、出气口24、盘形喷头25，浸出箱20设置在干燥箱3右侧且从上方连接有深入浸出液21中的排气管4和水蒸气排气管11，浸出箱20中设置有浸出液21，浸出液21不可满箱，进液口22和出气口24都设置在浸出箱20顶部，排料口23设置在浸出箱20右下侧，盘形喷头25安装在排气管4和水蒸气排气管11的末端，盘形喷头25可增大排出气体与浸出液21的接触面积，使气体中的物质与浸出液21充分反应。

该装置中的控制装置还包括电源接口26、处理器27、控制按钮28、显示器29，处理器27与控制按钮28、显示器29、湿度传感器12、驱动电机16、电磁阀19电信连接，电源接口26可连接电源并为处理器27、控制按钮28、显示器29、湿度传感器12、驱动电机16、电磁阀19提供电力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种贵金属冶炼用的节能干燥箱，包括焙烧炉排气口、保温进气管、干燥箱、排气管、尾气回收装置、控制装置，焙烧炉排气口通过保温进气管与干燥箱连接，干燥箱通过排气管与尾气回收装置连接，其特征在于：所述的干燥箱箱壁内腔中设置有导热层，导热层中设置有围绕干燥箱内胆的螺旋导热管，螺旋导热管的进气端与保温进气管连通，其出气端与排气管连通，干燥箱中部设置有搅拌装置，干燥箱底部呈环形设置有若干排气头，排气头通过环形保温管与保温进气管连通；所述的控制装置安装在干燥箱外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属冶炼用的节能干燥箱，其特征在于：所述的干燥箱还包括进料口、出料口、箱壁、底座、水蒸气排气管，进料口和出料口分别设置在干燥箱的上下两端，干燥箱箱壁从外到里设置有保温外壳、导热层、可导热的内胆，底座安装在干燥箱底部，水蒸气排气管前端连通干燥箱顶部且连通处安装有湿度传感器，其末端与尾气回收装置连通。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属冶炼用的节能干燥箱，其特征在于：所述的搅拌装置还包括驱动电机、搅拌杆，驱动电机安装在干燥箱的顶部，搅拌杆安装在驱动电机的驱动端上且位于干燥箱中。

4.根据权利要求1所述的一种贵金属冶炼用的节能干燥箱，其特征在于：所述的环形保温管、保温排气管的管道外侧壁上包裹有保温材料，且环形保温管、保温进气管上设置有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种贵金属冶炼用的节能干燥箱，其特征在于：所述的尾气回收装置还包括浸出箱、浸出液、进液口、排料口、出气口、盘形喷头，浸出箱设置在干燥箱右侧且从上方连接有深入浸出液中的排气管和水蒸气排气管，浸出箱中设置有浸出液，进液口和出气口都设置在浸出箱顶部，排料口设置在浸出箱右下侧，盘形喷头安装在排气管和水蒸气排气管的末端。

6.根据权利要求1所述的一种贵金属冶炼用的节能干燥箱，其特征在于：所述的控制装置还包括电源接口、处理器、控制按钮、显示器，处理器与控制按钮、显示器、湿度传感器、驱动电机、电磁阀电信连接，电源接口可连接电源并为处理器、控制按钮、显示器、湿度传感器、驱动电机、电磁阀提供电力。