CN201203356Y - 节能炉中炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能炉中炉,内冶炼炉外设有外蒸气炉;高压进水管、蒸气管分别与外蒸气炉固定连通;进料口、多根鼓风管和铁水出口经过外蒸气炉分别与内冶炼炉固定连通;烟囱与内冶炼炉固定连通。内冶炼炉、外蒸气炉、进料口、蒸气管、鼓风管、高压进水管均由耐热、耐高压、耐氧化的材料构成。进料口、铁水出口分别设在内冶炼炉的上、下部;烟囱设在内冶炼炉的顶部。该实用新型是一种结构简单、易于安装的节能炉中炉,不仅冶炼过程中所生的热量得以合理利用,而且能产生高压蒸气,高压蒸气通过蒸气管向外输送,驱动外部的活塞或叶轮做功,可带动发电机或其他机器,也可用于饲料厂的灭菌、压粒,严寒地区还可用于生活供暖。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及一种利用热能的冶炼炉,尤其是一种节能炉中炉。
背景技术
目前,用于冶炼铁矿物的工业冶炼炉的缺点在于:冶炼过程中所生的大部分热量随烟气排出而白白浪费;虽有部分炉型采用炉体加热风管或烟火循环加热风管而余热回用,但效果不理想;冶炼炉的冷却水箱所喷的冷却水自由流淌而没有充分利用,且不能产生高压蒸气。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、易于安装的节能炉中炉,不仅冶炼过程中所产生的热量得以合理利用,而且能产生高压蒸气。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
该节能炉中炉,其包括:内冶炼炉,内冶炼炉外设有外蒸气炉;高压进水管、蒸气管分别与外蒸气炉固定连通;进料口、多根鼓风管和铁水出口经过外蒸气炉分别与内冶炼炉固定连通;烟囱与内冶炼炉固定连通。
内冶炼炉、外蒸气炉、进料口、蒸气管、鼓风管、高压进水管均由耐热、耐高压、耐氧化的材料构成。
进料口、铁水出口分别设在内冶炼炉的上、下部;烟囱设在内冶炼炉的顶部。
本实用新型的有益效果:
该实用新型是一种结构简单、易于安装的节能炉中炉,不仅冶炼过程中所生的热量得以合理利用,而且能产生高压蒸气,高压蒸气通过蒸气管向外输送,驱动外部的活塞或叶轮做功,可带动发电机或其他机器,也可用于饲料厂的灭菌、压粒,严寒地区还可用于生活供暖。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中所示:1-鼓风管,2-高压进水管,3-进料口,4-烟囱,5-蒸气管,6-铁水出口,7-内冶炼炉,8-外蒸气炉。
具体实施方式
根据图1所示,节能炉中炉主要包括:鼓风管1、高压进水管2、进料口3、烟囱4、蒸气管5、铁水出口6、内冶炼炉7、外蒸气炉8。
内冶炼炉7外设有外蒸气炉8;高压进水管2、蒸气管5分别与外蒸气炉8固定连通;进料口3、多根鼓风管1和铁水出口6经过外蒸气炉8分别与内冶炼炉7固定连通;烟囱4与内冶炼炉7固定连通。
内冶炼炉7、外蒸气炉8、进料口3、蒸气管5、鼓风管1、高压进水管均由耐热、耐高压、耐氧化的材料构成。
进料口3、铁水出口6分别设在内冶炼炉7的上、下部;烟囱4设在内冶炼炉7的顶部。
工作原理:
该节能炉中炉的特点是对热能的进一步开发利用,不直接用煤炭等燃料就可加热水而产生高压蒸气。炉中炉就是在常规的冶炼炉的外层增加安装能产生高压的外蒸气炉8;利用内冶炼炉7冶炼铁矿物所产生的高温加热外蒸气炉8的水,同时产生高压蒸气,高压蒸气再通过隔热蒸气管5向外输送,驱动外部的活塞或叶轮做功,可带动发电机或其他机器,也可用于饲料厂的灭菌、压粒,严寒地区还可用于生活供暖。
节能炉中炉的外蒸气炉8、内冶炼炉7由耐热、耐高压、耐氧化的优质材料构成,外蒸气炉8与内冶炼炉7之间设置为固定封闭式的空间,用于盛装产生蒸气的水源,空间的体积大小视内冶炼炉7所产生的热能设计而定。常规冶炼炉用于冷却的水没有再利用而白白浪费,节能炉中炉把冷却用水封闭加热循环使用,内炉用于冶炼,外炉利用冶炼高温加热水而产生高压蒸气,互利共赢,内可节水,外可节煤。
在节能炉中炉的左上部安装口斜向上的铁矿物进料口3,进料口3直通内冶炼炉7,进料口3与外蒸气炉8之间不漏气、不渗水。
炉的左上部安装可开、可关的高压进水管2,和外蒸气炉8固定连通,用于补充外蒸气炉8的水源。
炉的右上部安装优质钢材真空隔热蒸气管5,保证排出的蒸气不冷却,把蒸气输送出外,管的大小由外蒸气炉8产生的气量而定。外蒸气炉8的排气咀与口径很小的真空隔热蒸气管5连接,才能保持高压蒸气不冷却。
炉的右下部安装直通内治炉的铁水物出口6,供冶炼物排出。
炉的下部每隔八十公分左右安装一根鼓风管1,其直通内治炉7,管道由耐热、耐压,耐氧化的材料构成,鼓风管1与外蒸气炉8相连部分不漏气、不渗水,用于补充内冶炼7炉所需的氧气,不仅有利于铁水物排出,而且有利于爆烟尘在烟囱4的排出。
冶炼炉的顶部安装有烟囱4,用于排冶炼炉7内的气烟烟囱与外蒸气炉8的相连部分不漏气、不渗水。
实施例:一座十六立方米左右的内冶炼炉,每燃烧六十公斤焦炭,可冶炼约一吨左右生铁,又能让大约四立方米的水化成蒸气,外蒸气炉的直径须比内冶炼炉的直径大两米。
Claims (3)
1.一种节能炉中炉,其包括:内冶炼炉(7),特征在于:内冶炼炉(7)外设有外蒸气炉(8);高压进水管(2)、蒸气管(5)分别与外蒸气炉(8)固定连通;进料口(3)、多根鼓风管(1)和铁水出口(6)经过外蒸气炉(8)分别与内冶炼炉(7)固定连通;烟囱(4)与内冶炼炉(7)固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能炉中炉,其特征在于:所述的内冶炼炉(7)、外蒸气炉(8)、进料口(3)、蒸气管(5)、鼓风管(1)、高压进水管(2)均由耐热、耐高压、耐氧化的材料构成。
3.根据权利要求1或2所述的一种节能炉中炉,其特征在于:所述的进料口(3)、铁水出口(6)分别设在内冶炼炉(7)的上、下部;烟囱(4)设在内冶炼炉(7)的顶部。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104215080A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-17 | 赵德金 | 一种环保冶炼炉 |
CN108088259A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-29 | 重庆琅博宛冶金材料有限公司 | 冶金炉投放炉料的方法 |
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2008
- 2008-05-08 CN CNU2008201042317U patent/CN201203356Y/zh not_active Expired - Fee Related
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