CN105476446A - 连续式炒菜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续式炒菜设备，包括卧置且两端开口的圆筒、驱动装置、倾斜装置、加热装置、喷油管、调味料输送管、来料传送带和出料传送带，圆筒在驱动装置的带动下实现自转、在倾斜装置的带动下实现倾斜，加热装置用于对圆筒底部加热，来料传送带从入口端伸入圆筒内部，出料传送带位于圆筒出口端下方，喷油管和调味料输送管的出口均指向圆筒内部。该炒菜设备可以连续投放原料、连续出料，实现了工业化生产。

Description

连续式炒菜设备

技术领域

本发明涉及一种食品料理机，具体涉及一种连续式炒菜设备。

背景技术

随着食品加工领域工业化水平的提高，餐饮业标准化、工业化中央厨房的发展。对肉、蔬菜等原料的大批量加工成了必须解决的问题，各种自动化炒菜设备应运而生。目前的炒菜设备一般分为两种，一种是将原料放在锅状或筒状的类似夹层锅的壳体内，壳体中部或底部加热，通过壳体内部的旋转式炒板进行搅拌炒菜，炒菜完成后自动或人工倾倒出菜，另一种是将原料放在筒状的壳体内，壳体中部或底部加热，通过壳体自身旋转进行搅拌炒菜，炒菜完成后自动或人工倾倒出菜。现有的这两种炒菜设备均存在一个共同的问题：只能一份一份的炒菜，不能连续的投放原料、不能连续的出料，每次投放原料和出料都需要人工配合操作，即，不能连续炒菜，不能适应工业化的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续式炒菜设备，该炒菜设备可以连续投放原料、连续出料，实现了工业化生产。

本发明所采用的技术方案是：

一种连续式炒菜设备，包括卧置且两端开口的圆筒、驱动装置、倾斜装置、加热装置、喷油管、调味料输送管、来料传送带和出料传送带，圆筒在驱动装置的带动下实现自转、在倾斜装置的带动下实现倾斜，圆筒内壁设有不沾油涂层，加热装置用于对圆筒底部加热，来料传送带从入口端伸入圆筒内部，出料传送带位于圆筒出口端下方，喷油管和调味料输送管的出口均指向圆筒内部。

进一步地，驱动装置包括电机和托轮，圆筒外壁的两端各设有一个齿轮环，每个齿轮环都与位于圆筒两侧的一对托轮啮合，电机与其中一个托轮通过传动机构连接。

进一步地，倾斜装置包括液压缸和托架，每对托轮都固定在一个托架上，电机固定在其中一个托架上，每个托架都与一组液压缸的推杆连接。

进一步地，加热装置包括位于圆筒正下方沿轴线分布的多组加热喷嘴，每组加热喷嘴都由一个温度控制器控制；炒制时，加热喷嘴对圆筒的加热温度为60-500℃。

进一步地，每组加热喷嘴都排列成中部低两侧高的圆弧状。

进一步地，喷油管伸入圆筒内部，喷油管的出口沿圆筒的中部分布且指向圆筒内壁，调味料输送管伸入圆筒内部，调味料输送管的出口位于圆筒的出口端附近且指向下方。

进一步地，圆筒内壁设有若干个绕轴线均匀分布的原料导板，原料导板呈螺旋状且沿轴向伸展。

进一步地，原料导板可拆卸的设在圆筒内壁上，原料导板的高度为0.1cm-5cm。

进一步地，炒菜时，圆筒转动速度为0.1r/min-60r/min，圆筒倾斜角度为0°-30°。

本发明的有益效果是：

1.炒菜时，原料从来料传送带传送并掉入圆筒，喷油管和调味料输送管分别向圆筒喷射油和调味料，加热装置对圆筒底部加热的同时圆筒自转对原料、油和调味料进行混合翻炒，混合原料在圆筒自转的作用下向前运动直至掉落至出料传送带上被运走，整个过程连续进行，可以不断地投放原料和出料，实现了工业化生产；不同的原料需要炒制的时间各有不同，通过驱动装置调节圆筒的自转速度以及通过倾斜装置调节圆筒的倾斜角度，可以控制原料在圆筒内的炒制时间；由于本炒菜设备是长时间连续工作，设置不沾油涂层防止原料烧糊，影响后续炒制作业。

2.带动圆筒自转的驱动装置可以有很多种，采用齿轮环与托轮啮合的方式，将电机设在圆筒的外壁周围，防止电机布置在圆筒的开口处，方便来料传送带或出料传送带排布。

3.液压缸可以调节托架的高度，单组液压缸运动时，可以调整圆筒的倾斜度，两组液压缸同时运动时可以调整圆筒的高度。

4.混合原料在沿轴向炒制的过程中需要不同的火候，加热喷嘴沿圆筒轴线分布，每组加热喷嘴都可以单独控制，可以根据轴向不同的火候要求调节加热大小；炒制时，优选温度200-300℃，一般炒制温度约260℃，爆炒的时候，短时温度介于300-500℃。

5.每组加热喷嘴均呈圆弧状，保证了每个加热喷嘴与圆筒的底部距离相同，实现了加热的均匀，同时保证了无论何处都是火焰的外焰与圆筒底部接触，加大了加热效果。

6.喷油管可以向圆筒的中部均匀的喷射油，油喷射在圆筒的内壁，在圆筒的自转作用下与原料接触，原料在快炒制完成时与调味料输送管喷射的调味料接触，喷油管和调味料输送管的出口排布符合一般炒制规律，符合口味要求。

7.原料导板可以带动原料沿螺旋方向运动一段时间，在不调整圆筒的自转速度和倾斜角度的基础上增长了原料的炒制时间，同时，起到了翻炒原料的作用。

8.圆筒内原料铺设较厚时，需要设置较高的原料导板，提高翻炒时间，防止炒不够，圆筒内原料铺设较薄时，需要设置较矮的原料导板，降低翻炒时间，防止炒糊，经过试验，当原料导板高度为0.1cm-5cm时，满足一般常见的原料的炒制要求。

9.根据试验，当圆筒转动速度为0.1r/min-60r/min，圆筒倾斜角度为0°-30°时，满足一般常见的原料的炒制要求。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的侧视图。

图3是本发明实施例中加热装置的示意图。

图4是本发明实施例中喷油管和调味料输送管与圆筒的相对位置示意图。

图5是本发明实施例中带有原料导板的圆筒的示意图。

图中：1-来料传送带；2-齿轮环；3-圆筒；4-喷油管；5-调味料输送管；6-出料传送带；7-液压缸；8-托轮；9-托架；10-加热喷嘴；11-温度控制器；12-电机；13-原料导板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种连续式炒菜设备，包括卧置且两端开口的圆筒3、驱动装置、倾斜装置、加热装置、喷油管4、调味料输送管5、来料传送带1和出料传送带6，圆筒3在驱动装置的带动下实现自转、在倾斜装置的带动下实现倾斜，圆筒3内壁设有不沾油涂层（涂层一般为聚四氟乙烯或纳米材料），加热装置用于对圆筒3底部加热，来料传送带1从入口端伸入圆筒3内部，出料传送带6位于圆筒3出口端下方，喷油管4和调味料输送管5的出口均指向圆筒3内部。

炒菜时，原料从来料传送带1传送并掉入圆筒3，喷油管4和调味料输送管5分别向圆筒3喷射油和调味料，加热装置对圆筒3底部加热的同时圆筒3自转对原料、油和调味料进行混合翻炒，混合原料在圆筒3自转的作用下向前运动直至掉落至出料传送带6上被运走，整个过程连续进行，可以不断地投放原料和出料，实现了工业化生产；不同的原料需要炒制的时间各有不同，通过驱动装置调节圆筒3的自转速度以及通过倾斜装置调节圆筒3的倾斜角度，可以控制原料在圆筒3内的炒制时间；由于本炒菜设备是长时间连续工作，设置不沾油涂层防止原料烧糊，影响后续炒制作业。

如图1和图2所示，在本实施例中，驱动装置包括电机12和托轮8，圆筒3外壁的两端各设有一个齿轮环2，每个齿轮环2都与位于圆筒3两侧的一对托轮8啮合，电机12与其中一个托轮8通过传动机构（链转动、带传动或齿轮传动）连接。带动圆筒3自转的驱动装置可以有很多种，采用齿轮环2与托轮8啮合的方式，将电机12设在圆筒3的外壁周围，防止电机12布置在圆筒3的开口处，方便来料传送带1或出料传送带6排布。

如图1和图2所示，在本实施例中，倾斜装置包括液压缸7和托架9，每对托轮8都固定在一个托架9上，电机12固定在其中一个托架9上，每个托架9都与一组液压缸7的推杆连接。液压缸7可以调节托架9的高度，单组液压缸7运动时，可以调整圆筒3的倾斜度，两组液压缸7同时运动时可以调整圆筒3的高度。

如图1和图3所示，在本实施例中，加热装置包括位于圆筒3正下方沿轴线分布的多组加热喷嘴10（本实施例为6组），每组加热喷嘴10都由一个温度控制器11控制（加热喷嘴10一般为燃油或燃气喷嘴，温度控制器11一般是控制其燃油或燃气的流量从而控制温度）；炒制时，加热喷嘴10对圆筒3的加热温度为60-500℃。混合原料在沿轴向炒制的过程中需要不同的火候，加热喷嘴10沿圆筒3轴线分布，每组加热喷嘴10都可以单独控制，可以根据轴向不同的火候要求调节加热大小。炒制时，优选温度200-300℃，一般炒制温度约260℃，爆炒的时候，短时温度介于300-500℃。

如图3所示，在本实施例中，每组加热喷嘴10都排列成中部低两侧高的圆弧状。每组加热喷嘴10均呈圆弧状，保证了每个加热喷嘴10与圆筒3的底部距离相同，实现了加热的均匀，同时保证了无论何处都是火焰的外焰与圆筒3底部接触，加大了加热效果。

如图4所示，在本实施例中，喷油管4伸入圆筒3内部，喷油管4的出口沿圆筒3的中部分布且指向圆筒3内壁，调味料输送管5伸入圆筒3内部，调味料输送管5的出口位于圆筒3的出口端附近且指向下方。喷油管4可以向圆筒3的中部均匀的喷射油，油喷射在圆筒3的内壁，在圆筒3的自转作用下与原料接触，原料在快炒制完成时与调味料输送管5喷射的调味料接触，喷油管4和调味料输送管5的出口排布符合一般炒制规律，符合口味要求。

如图5所示，在本实施例中，圆筒3内壁设有若干个（1-5个，本实施例为3个）绕轴线均匀分布的原料导板13，原料导板13呈螺旋状且沿轴向伸展。原料导板13可以带动原料沿螺旋方向运动一段时间，在不调整圆筒3的自转速度和倾斜角度的基础上增长了原料的炒制时间，同时，起到了翻炒原料的作用。

在本实施例中，原料导板13（通过螺纹）可拆卸的设在圆筒3内壁上，原料导板13的高度为0.1cm-5cm。圆筒3内原料铺设较厚时，需要设置较高的原料导板13，提高翻炒时间，防止炒不够，圆筒3内原料铺设较薄时，需要设置较矮的原料导板13，降低翻炒时间，防止炒糊，经过试验，当原料导板13高度为0.1cm-5cm时，满足一般常见的原料的炒制要求。

在本实施例中，炒菜时，圆筒3转动速度为0.1r/min-60r/min（优选1r/min），圆筒3倾斜角度为0°-30°（优选3°）。根据试验，当圆筒3转动速度为0.1r/min-60r/min，圆筒3倾斜角度为0°-30°时，满足一般常见的原料的炒制要求。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种连续式炒菜设备，其特征在于：包括卧置且两端开口的圆筒、驱动装置、倾斜装置、加热装置、喷油管、调味料输送管、来料传送带和出料传送带，圆筒在驱动装置的带动下实现自转、在倾斜装置的带动下实现倾斜，圆筒内壁设有不沾油涂层，加热装置用于对圆筒底部加热，来料传送带从入口端伸入圆筒内部，出料传送带位于圆筒出口端下方，喷油管和调味料输送管的出口均指向圆筒内部。

2.如权利要求1所述的连续式炒菜设备，其特征在于：驱动装置包括电机和托轮，圆筒外壁的两端各设有一个齿轮环，每个齿轮环都与位于圆筒两侧的一对托轮啮合，电机与其中一个托轮通过传动机构连接。

3.如权利要求2所述的连续式炒菜设备，其特征在于：倾斜装置包括液压缸和托架，每对托轮都固定在一个托架上，电机固定在其中一个托架上，每个托架都与一组液压缸的推杆连接。

4.如权利要求1所述的连续式炒菜设备，其特征在于：加热装置包括位于圆筒正下方沿轴线分布的多组加热喷嘴，每组加热喷嘴都由一个温度控制器控制；炒制时，加热喷嘴对圆筒的加热温度为60-500℃。

5.如权利要求4所述的连续式炒菜设备，其特征在于：每组加热喷嘴都排列成中部低两侧高的圆弧状。

6.如权利要求1所述的连续式炒菜设备，其特征在于：喷油管伸入圆筒内部，喷油管的出口沿圆筒的中部分布且指向圆筒内壁，调味料输送管伸入圆筒内部，调味料输送管的出口位于圆筒的出口端附近且指向下方。

7.如权利要求1所述的连续式炒菜设备，其特征在于：圆筒内壁设有若干个绕轴线均匀分布的原料导板，原料导板呈螺旋状且沿轴向伸展。

8.如权利要求7所述的连续式炒菜设备，其特征在于：原料导板可拆卸的设在圆筒内壁上，原料导板的高度为0.1cm-5cm。

9.如权利要求1所述的连续式炒菜设备，其特征在于：炒菜时，圆筒转动速度为0.1r/min-60r/min，圆筒倾斜角度为0°-30°。