KR200366792Y1

KR200366792Y1 - 전병 제조장치

Info

Publication number: KR200366792Y1
Application number: KR20-2004-0024289U
Authority: KR
Inventors: 송희은
Original assignee: 송희은
Priority date: 2004-08-25
Filing date: 2004-08-25
Publication date: 2004-11-08

Abstract

본 고안은 전병 제조장치에 관한 것이다. 본 고안에 의한 전병 제조장치에 따르면 전병재료의 배출, 이송, 평탄화, 및 가열이 자동으로 이루어지며, 또한 제어부에 의해 상기 과정이 제어가 되는 것을 특징으로 한다. 본 고안에 따르면, 종래 기술에 비해 일정한 두께 및 균일한 가열정도를 갖는 전병을 단위시간당 더 많은 양을 제조할 수 있으며, 또한 제어부에 의해 보다 용이하게 제조과정을 조작할 수 있는 장점이 있다.

Description

전병 제조장치{Apparatus for manufacturing pancake}

본 고안은 전병 제조장치로서, 보다 상세하게는 전병재료의 배출, 이송, 평탄화, 및 가열이 자동으로 이루어지며, 또한 상기 각 과정이 제어부에 의해 보다 용이하고 정밀하게 제어되는 것을 특징으로 하는 전병 제조장치에 관한 것이다.

근래에 들어 외국과의 교류가 빈번해짐에 따라 식생활도 서구문화의 영향을 많이 받게 되었으며, 또한 사회활동이 많아짐에 따라 보다 간편하게 식사를 하려는 사람들이 많아지고 있다. 이에 따라 여러가지 서구식 패스트푸드 음식들이 공급되고 있으며, 그중에서 크레페가 최근에 각광받고 있다.

크레페는 프랑스에서 유래된 음식으로서, 우유, 계란, 버터, 설탕, 향료 등을 첨가하여 얇게 구워진 전병(煎餠)위에 햄, 치즈, 감자, 과일, 베이컨, 생크림 등의 각종 식품을 골고루 얹은 다음 전병으로 상기 식품 등을 싸서 먹는 음식의 일종이다.

원래 전병이라 함은 모밀가루 등을 반죽해서 프라이팬에 기름을 두르고 지져서 먹는 떡을 의미했으나, 최근에는 밀가루 등을 사용해서 얇게 구워지는 형태를 의미한다. 크레페에 사용되는 전병은 주로 흰 밀가루를 이용하여 제조되나, 최근에는 황밀, 모밀가루 등을 이용하여 다양하게 제조되며, 일반적으로 전병은 각종 식품을 얹고 말아서 먹기 용이하도록 얇게 구워진다.

그러나, 종래 크레페용 전병을 제조하는 기술을 보면, 모든 과정이 일일이사람의 손에 의해 수동으로 제조되어, 각 전병마다 두께 및 가열 정도가 일정치 않았으며, 또한 수동으로 제조하게 되어 전병을 대량으로 생산하는 것이 곤란하는 등 여러가지 문제점을 수반하였다.

따라서, 전술한 종래의 여러 문제점을 해결하기 위하여 본 고안이 속하는 기술분야에서 지속적인 연구개발이 이루어져 왔으며, 이러한 기술적 배경하에서 본 고안이 안출된 것이다.

본 고안이 이루고자 하는 기술적 과제는, 종래 기술에 비해 일정한 두께 및 균일한 가열정도를 갖는 전병을 대량으로 생산하며, 전병을 제조하는 과정을 보다 용이하고 정밀하게 조작할 수 있도록 하고자 함에 있다. 따라서, 전병재료의 배출, 이송, 평탄화, 및 가열이 자동으로 이루어지게 하여 일정한 두께 및 가열정도를 갖는 전병을 대량으로 생산하고, 상기 각 과정을 제어부에 의해 보다 용이하고 정밀하게 제어하는 전병 제조장치를 제공함에 본 고안의 목적이 있다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 의한 전병 제조장치의 사시도.

도 2a는 전병재료 배출부의 사시도.

도 2b는 전병재료 배출부의 분해 사시도.

도 3a는 배출부재 내부로 전병재료가 투입되는 상태를 나타내는 도 2a의 Ⅲ-Ⅲ′선에 따른 단면도.

도 3b는 배출부재로부터 배출구를 통해 전병재료가 배출되는 상태를 나타내는 도 2a의 Ⅲ-Ⅲ′선에 따른 단면도.

도 4a는 본 고안의 바람직한 실시예에 의한 펴짐부재의 일부사시도.

도 4b는 본 고안의 다른 실시예에 의한 펴짐부재의 일부사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10...베이스 20...호퍼 30...배출부

40...배출밸브 44...배출부재 32...배출모터

50...이송부 51...제1 롤러 52...제2 롤러

54...콘베이어 벨트 60...가열부 62...가열판

70...펴짐부재 72...재료고르개 80...제어부

100...전병 제조장치

본 고안의 목적을 달성하기 위한 전병 제조장치는 베이스; 상기 베이스의 위에 설치되어 배출통로가 형성되고 전병재료가 수납되는 호퍼; 상기 배출통로에 연결되어 주기적으로 일정량의 전병재료를 배출하는 배출부; 상기 베이스의 상면에 설치되어 상기 배출부에서 배출된 전병재료를 이송시키는 이송부; 상기 이송부의 상부에 설치되어 상기 이송부에 의해 이송되는 전병재료를 일정 두께로 펴지도록 하는 펴짐부재; 상기 이송부에 의해 이송되는 일정 두께로 펴진 전병재료를 적당한온도로 가열하는 가열부; 및 상기 베이스의 외측 소정부에 설치되며, 상기 배출부, 이송부, 및 가열부의 동작을 제어하는 제어부;를 포함한다.

이때 상기 배출부는, 상기 배출통로에 연결되며 배출구가 연결된 배출밸브; 상기 배출밸브의 내부에 위치하며 전병재료가 내부로 투입되는 투입홀과 전병재료가 배출되는 배출홀이 외주면을 따라 소정각도를 이루며 형성되어 있어 회동운동 또는 회전운동에 의해 전병재료를 선택적으로 내부에 수용하고 배출하는 배출부재; 상기 배출부재를 회동운동 또는 회전운동시키는 배출모터; 및 상기 배출밸브의 일측에 연결되어 상기 배출모터를 고정시키는 고정부재;를 포함하며, 바람직하게 상기 배출모터의 구동축에 자석이 연결되며, 상기 배출부재의 일측에는 철과 같은 금속부재가 설치되어, 상기 자석이 자력에 의해 상기 철과 같은 금속부재에 부착되어 상기 배출모터가 상기 배출부재를 회동운동 또는 회전운동시키게 된다.

본 고안에 따른 전병 제조장치에서 상기 이송부는, 상기 베이스의 상면 양단부에 서로 평행하게 설치되는 제1 및 제2 롤러; 상기 롤러 사이에 걸어지는 콘베이어 벨트; 및 상기 제1 및 제2 롤러 중 어느 하나의 일단에 연결되어 상기 콘베이어 벨트를 회전시키는 이송모터;를 포함한다.

이때, 상기 펴짐부재는 상기 콘베이어 벨트의 상부에 설치되는 고정부재; 상기 콘베이어 벨트의 상부 벨트와 일정간격 이격되도록 상기 고정부재에 설치되어 전병재료를 일정한 두께로 펴주는 재료고르개; 및 상기 콘베이어 벨트의 상부 벨트에 밀착되도록 설치되어 전병재료가 콘베이어 벨트의 이동방향과 반대방향으로 흘러내리는 것을 방지하는 재료수집판;을 포함하며, 바람직하게 상기 재료고르개는회전가능한 평탄롤로 대체할 수 있다.

또한, 상기 가열부는 상기 콘베이어 벨트에 의해 이송되는 전병재료를 예열하는 예비가열부와 적정온도까지 가열하는 본가열부를 더 포함하는 것이 바람직하며, 상기 가열부는 그 내부에 가열수단을 구비하는 가열판으로 구성된 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 고안에 따른 전병 제조장치(100)의 사시도이다. 도면을 참조하면, 본 고안에 따른 전병 제조장치(100)는 먼저 베이스(10)를 구비한다. 상기 베이스(10)는 바람직하게 직육면체의 형상을 가지며, 특정위치에 고정될 수도 있으나, 하부에 다수의 롤러(12)를 구비하여 이동이 가능하게 구성되는 것이 바람직하다.

베이스(10)의 위쪽에는 전병재료가 수납되며 배출통로(22)가 형성된 호퍼(20)가 설치되고, 상기 호퍼(20)의 배출통로(22)의 끝단에는 배출부(30)가 연결되어 주기적으로 일정량의 전병재료를 배출하며, 배출부(30) 아래쪽, 즉 베이스(10)의 상면에는 전병재료를 이동시키는 이송부(50)가 설치된다. 또한, 이송부(50)의 상부에는 이송되는 전병재료를 일정한 두께로 펴지게 하는 펴짐부재(70)가 설치되고, 이송부(50) 하부에는 일정 두께로 펴져서 이송되는 전병재료를 적당한 온도로 가열하는 가열부(60)가 설치되며, 베이스(10)의 외측 소정부에는 제어부(80)가 설치되는 공간이 마련된다.

상기 베이스(10)의 일측에는 프레임(14)이 고정되며, 상기 프레임(14)에 호퍼(20)가 고정 설치된다. 프레임(14)은 베이스(10)의 일측에 고정되어 상부를 향해 수직방향으로 연장되며, 프레임(14)의 끝단은 호퍼(20)를 설치할 수 있도록 ㄷ자 형상을 갖는다. 상기 ㄷ자 형상의 내측면을 따라 홈(16)이 형성되어 있어, 상기 호퍼(20)의 상부 평탄면이 홈(16)에 끼워지고, 볼트와 같은 체결부재(18)에 의해 단단히 고정된다. 호퍼(20)는 전병재료를 수납할 수 있는 적당한 크기로 제조되며 하부 중앙에는 전병재료가 배출되는 배출통로(22)가 형성된다.

상기 배출통로(22)의 끝단에는 전병재료를 배출하는 배출부(30)가 설치된다. 배출부(30)는 호퍼(20)에서 배출통로(22)를 통해서 공급되는 전병재료를 일정 주기로 일정량을 이송부(50)로 배출하게 된다.

도 2a 및 도 2b는 각각 배출부(30)의 사시도와 분해사시도를 나타내며, 도 3a와 도 3b는 도 2a의 일부 단면도이다. 도면을 참조하면, 상기 배출부(30)는 배출통로(22)에 투입구(41)가 연결되며 투입구(41)의 반대편에 배출구(42)가 연결된 배출밸브(40), 상기 배출밸브(40)의 내부에 위치하며 배출밸브(40)의 내부지름과 동일한 외부지름을 가지면서 전병재료가 투입되는 투입홀(45)과 전병재료가 배출되는 배출홀(46)이 원형 외주면을 따라 소정각도를 이루며 형성되어 있어 회동운동 또는 회전운동에 의해 전병재료를 선택적으로 내부에 수용하고 배출하는 배출부재(44), 상기 배출부재(44)에 연결되어 회동운동 또는 회전운동시키는 배출모터(32), 및 상기 배출밸브(40)의 일측에 연결되어 상기 배출모터(32)를 고정시키는 고정부재(48)를 구비한다.

상기 배출밸브(40)는 배출통로(22)에 연결되는 전병재료 투입구(41)와 전병재료가 배출되는 배출구(42)가 형성되며, 내부에 중공이 형성되어 배출부재(44)가 위치한다.

상기 배출부재(44)의 단면은 배출밸브(40) 중공의 내부지름과 동일한 외부지름을 가지면서 내부에 중공을 가지는 원형 형상을 가지며, 원형 외주면을 따라 중심에 대해서 소정각도를 이루면서 전병재료 투입홀(45)과 배출홀(46)이 형성되고, 배출부재(44)의 일측에는 배출모터(32)가 연결된다. 바람직하게, 배출모터(32) 구동축(33)의 끝단에 영구 자석(39)이 연결되고, 배출부재(44) 일측에 철과 같은 금속부재(47)가 설치되어, 자력에 의해 철과 같은 금속부재(47)와 상기 자석(39)이 서로 부착된다.

배출모터(32)는 상기 배출밸브(40)의 일측에 설치되는 고정부재(48)에 의해 고정된다. 상기 고정부재(48)는 볼트와 같은 체결부재에 의해 배출밸브(40)에 고정되며, 배출모터(32)도 마찬가지로 볼트와 같은 체결부재에 의해 고정부재(48)에 고정된다. 배출모터(32)의 구동축(33)은 고정부재(48)의 구동홀(38)을 관통하여 영구자석(39)과 연결되며, 배출부재(44)의 금속부재(47)는 고정부재(48)의 관통홀(49)을 관통하여 상기 영구자석(39)과 자력에 의해 부착된다.

바람직하게, 상기 고정부재(48) 및 배출모터(32)를 내부에 수용하는 케이스(31)가 볼트와 같은 체결부재(35)에 의해 상기 고정부재(48)에 연결되어, 고정부재(48)와 배출모터(32)를 외부로부터 보호한다. 배출모터(32)에서 연장된 배선(34)은 케이스(31)의 일측에 형성된 홀(37)을 관통하여 제어부(80)와 연결된다.

상기 배출모터(32)는 전술한대로 배선(34)에 의해 제어부(80)에 연결되어 제어를 받는데, 제어부(80)의 제어에 의해 배출모터(32)가 구동을 하여, 배출부재(44)는 회동운동 또는 회전운동을 하게 된다. 도 3a에 도시된 바와 같이 전병재료 투입홀(45)이 배출통로(22)와 일직선상에 놓이도록 배출부재(44)가 회동 또는 회전하게 되면, 배출통로(22)에 충진된 전병재료(미도시)가 투입홀(45)을 통해 배출부재(44) 내부의 중공에 수용되며, 배출홀(46)은 배출밸브(40)에 의해 막혀 있어 전병재료가 배출되지 않는다. 반면에 도 3b와 같이 배출홀(46)이 배출구(42)와 일직선상에 놓이도록 배출부재(44)가 위치하게 되면, 투입홀(45)이 배출밸브(40)에 의해 막여 있어 더이상 전병재료가 배출부재(44)의 내부로 수용되지 않으며, 배출부재(44)의 내부에 수용된 전병재료(미도시)가 배출홀(46) 및 배출구(42)를 통해 배출되게 된다. 상기 전병재료 투입홀(45)과 배출홀(46)은 배출부재(44)의 중심에 대해 소정각도를 이루도록 형성되며, 바람직하게 배출부재(44)의 중심에 대해 직각을 이루도록 형성되는데, 이에 한정되지 않으며 배출부재(44)의 중심에 대해 일직선상에 놓이는 경우를 제외하고 다양한 각도를 가질 수 있다.

도 1을 참조하면, 베이스(10)의 상면, 즉 상기 배출부(30)의 하부에는 이송부(50)가 설치된다. 상기 이송부(50)는, 베이스(10)의 상면 양단부에 길이방향으로 서로 평행하게 설치되며 그 어느 하나의 일단부에 이송모터(53)가 연결되어 회전하는 제1 롤러(51) 및 제2 롤러(52), 상기 롤러 사이에 걸어져서 회전을 하며 전병재료를 이송시키는 불연성 소재의 콘베이어 벨트(54)를 구비한다.

상기 제1 롤러(51)는 배출부(30)의 하부에 근접한 베이스(10)의 상면 일단부에 위치하며, 제2 롤러(52)는 베이스(10)의 상면 타단부에 위치한다. 제1 롤러(51) 및 제2 롤러(52)는 지면에 대해 서로 평행하게 설치될 수도 있지만, 바람직하게 제1 롤러(51)보다 제2 롤러(52)가 지면에 대해 수직방향으로 보다 아래쪽에 설치된다. 이에 의해, 롤러 사이에 걸어지는 콘베이어 벨트(54)가 일정한 경사를 이루게 되며, 콘베이어 벨트(54)에 의해 이송되는 전병재료가 보다 용이하게 펴지게 한다. 상기 제1 롤러(51) 및 제2 롤러(52)를 회전시키기 위해 이송 모터(53)가 구비되는데, 비록 도면에는 제2 롤러(52)의 일단부에 이송모터(53)가 설치되었지만, 이에 한정되지 않으며 제1 롤러(51)의 일단부에 설치되는 것도 가능하다. 상기 콘베이어 벨트(54)는 불연성 소재로 제조되며, 상기 롤러(51)(52)사이에서 처지지 않고 타이트하게 걸어지도록 적당한 길이를 갖는다.

한편, 콘베이어 벨트(54)의 상부에 설치되어 이송되는 전병재료를 일정한 두께로 펴주는 펴짐부재(70)는, 콘베이어 벨트(54)의 상부에 설치되는 고정부재(73:도4a 참조), 콘베이어 벨트(54)와 일정간격 이격되도록 상기 고정부재(73:도4a 참조)에 설치되어 전병재료를 고르게 펴주는 재료고르개(72:도4a 참조)와 배출부(30)에서 배출된 전병재료가 콘베이어 벨트(54)의 이동방향과 반대방향으로 흘러내리는 것을 방지하는 재료수집판(75)을 구비한다.

펴짐부재(70)는 호퍼 배출부(30)의 아래쪽에 설치된다. 재료고르개(72: 도4a 참조)는 베이스(10)의 상부에 설치되는 고정부재(73: 도4a 참조)에 고정되어 콘베이어 벨트(54)의 상부에 위치한다. 재료고르개(72: 도4a 참조)는 전병재료가 일정 두께로 펴지도록 하기 위해 콘베이어 벨트(54)의 상부벨트의 상면에 일정간격 이격되도록 고정부재(73: 도4a 참조)에 설치된다. 바람직하게 재료고르개(72: 도4a 참조)와 콘베이어 벨트(54) 사이의 간격을 조절할 수 있는 간격조절부재(76: 도4a 참조)가 설치된다.

또한, 재료수집판(75)은 제1 롤러(51) 방향으로 고정부재(73)에 인접하여, 콘베이어 벨트(54)의 상부벨트의 상면에 밀착되도록 설치된다. 상기 재료수집판(75)은 일정한 두께를 가지며, 본 실시예에서는 재료고르개(72) 또는 평탄롤(74)과의 사이에 배출부(30)에서 떨어지는 전병재료가 위치할 수 있도록 ㄷ자형상을 갖지만, 이에 한정되지 않으며 다양한 형상을 가질 수 있다.

펴짐부재(70)는 도 4a 내지 도 4b에 잘 나타나 있는데, 상기 재료고르개(72)(도 4a 참조)는 일정두께를 갖는 직사각형의 형상을 가지며, 도면에는 도시되지 않았지만 바람직하게 전병재료와 맞닿는 일단부로 갈수록 폭이 좁아지는 형상을 갖는다. 더 바람직하게 상기 재료고르개(72)는, 콘베이어 벨트(54)에 의해 전병재료가 이동을 하는 경우에, 전병재료와의 마찰력에 의해 회전을 하면서 동시에 전병재료를 펴주는 평탄롤(74)(도 4b 참조)로 대체될 수 있다.

도 1을 참조하면, 상기 콘베이어 벨트(54)가 전병재료를 운반하는 적재영역의 하부에는 전병재료를 적당한 온도로 가열해주는 가열부(60)가 설치된다. 바람직하게 상기 가열부(60)는 회전하는 콘베이어 벨트(54)의 상부벨트의 하부에 밀착되도록 베이스(10)에 설치된다. 가열부(60)는 가열수단을 내부에 구비한 가열판(62)으로 이루어지며, 상기 가열판(62)의 형상은 한정되지 않지만, 바람직하게 콘베이어 벨트(54)의 적재영역을 고르게 가열할 수 있도록, 일정한 두께를 가지면서 콘베이어 벨트(54)의 너비와 같은 직사각형의 형상을 갖는다.

상기 가열수단은 당해 분야에 속하는 통상의 지식을 가진 자에 의해 적절하게 변형되어 채용될 수 있으며, 본 실시예에서는 가열판(62)의 내부에 히팅코일을 구비하여 전병재료를 가열한다. 비록, 도면에는 도시되지 않았지만 하나의 가열부(60)에 의해 전병재료를 적당한 온도까지 가열하는 것이 곤란한 경우에는, 먼저 전병재료를 예열하는 예비가열부와 예열된 전병재료를 목표한 온도까지 가열하는 본가열부가 콘베이어 벨트(54)의 적재영역의 하부에 연속되어 설치될 수도 있다.

한편, 상기 베이스(10)의 내부에 설치된 제어부(80)는 파워 온/오프 스위치(81)(82)와 제1 표시부(83), 제2 표시부(84), 제3 표시부(85), 제4 표시부(86), 및 제5 표시부(87)를 구비하여, 배출부(30)의 배출모터(32), 이송부(50)의 이송모터(53) 및 가열부(60)의 가열수단(미도시)을 제어한다.

상기 파워 온/오프 스위치(81)(82)를 조작함으로써 작업자는 배출부(30)의 배출모터(32), 이송부(50)의 이송모터(53), 가열부(60)의 가열수단, 및 제어부(80)에 전원을 공급하거나 차단할 수 있다. 제1 표시부(83)는 배출부(30)에서 전병재료를 배출하는 주기, 즉 배출부재(44)의 배출홀(46)이 배출구(42)와 일직선상에 놓이지 않아 전병재료가 배출되지 않는 시간을 나타낸다. 제2 표시부(84)는 배출부재(44)의 배출홀(46)이 배출구(42)와 일직선상에 놓여 전병재료가 배출되는 시간을 나타내며, 이에 의해 한 회에 배출되는 전병재료의 양이 결정된다. 제3 표시부(85)는 전병재료가 콘베이어 벨트(54)에 의해 이송되는 시간, 즉 전병재료가 배출부(30)에서 배출되어 제2 롤러(52)에 도달하는 시간을 나타내며, 제4 표시부(86)는 이송모터(53)가 구동을 멈춰서 전병재료가 가열판(62)의 상부에 머물러 있게 되어 가열되는 시간을 나타낸다. 마지막으로, 제5 표시부(87)는 가열부(60)의 가열판(62)의 온도를 나타낸다. 바람직하게 상기 각 표시부(83)(84)(85)(86)(87)는 전술한 수치를 나타낼 뿐만 아니라, 각 표시부를 조작함으로써 각 수치를 제어할 수 있다. 또한, 도면에는 각 표시부가 아날로그 방식으로 나타났지만, 이에 한정되지 않으며 디지털 방식이 가능함은 물론이다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 전병 제조장치의 동작을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 작업자는 미리 준비한 전병재료의 적정량을 호퍼(20)에 담고, 호퍼(20)의 상부의 평탄면을 프레임(14) 끝단의 ㄷ자 형상의 내측면 홈(16)에 끼우고 볼트와 같은 체결부재(18)에 의해서 단단히 고정한다. 이어서, 전술한 것처럼, 작업자는 제어부(80)의 각 표시부(83)(84)(85)(86)(87)를 조작하여 전병재료 배출주기, 전병재료의 한 회 배출량, 전병재료가 콘베이어 벨트(54)에 의해 이송되는 시간, 전병재료의 가열시간, 및 가열온도를 적절하게 선택하게 된다.

이어서, 파워 온 스위치(81)를 조작하여 배출부(30)의 배출모터(32), 이송부(50)의 이송모터(53), 가열부(60)의 가열수단, 및 제어부(80)에 전원을 공급한다. 전원이 공급되면 배출부(30)의 배출모터(32)는 배출부재(44)를 회동 또는 회전운동시키며, 제1 표시부(83)에 표시된 시간동안 배출부재(44)의 배출홀(46)을 배출구(42)와 일치시키지 않아 전병재료를 배출하지 않음으로써 전병재료 간의 간격을 조절하고, 제2 표시부(84)에 표시된 시간동안 배출홀(46)을 배출구(42)와 일치시켜 일정량의 전병재료를 배출한다. 전병재료의 배출주기와 배출량이 적당하지 않은 경우에는 제1 표시부(83)와 제2 표시부(84)를 적절하게 조작한다.

다음으로, 이송모터(53)의 구동에 의해 제1 롤러(51) 및 제2 롤러(52)가 회전하며, 롤러사이에 걸어진 콘베이어 벨트(54)도 회전을 하게된다. 배출된 전병재료는 재료수집판(75)과 재료고르개(72) 사이의 콘베이어 벨트(54)의 상면에 놓이게 되어 회전하는 콘베이어 벨트(54)를 따라 이송되며, 재료고르개(72)와 콘베이어 벨트(54) 사이의 간격을 통과하면서 일정한 두께로 펴지게 된다. 전병재료의 두께가 적당하지 않은 경우에는 간격조절부재(76)를 조절하여 재료고르개(72)와 콘베이어 벨트(54)사이의 간격을 조절한다.

한편, 제3 표시부(85)에 표시된 시간에 의해 전병재료가 콘베이어 벨트(54)에 의해 이송되는 시간, 즉 전병재료가 배출부(30)에서 배출되어 제2 롤러(52)에 도달하는 시간이 결정되며, 이에 따라 이송모터(53)의 회전속도가 결정된다. 또한, 제4 표시부(86)에 표시된 시간만큼 이송모터(53)가 구동을 멈추게 되어 상기 시간만큼 전병재료가 가열판(62)의 상부에 머무르게 되고, 그 시간 만큼 전병재료가 가열된다. 이경우 가열부(60)의 가열온도는 제5 표시부(87)에 의해 제어되며, 전병재료가 적당하게 가열되지 않는 경우에는 제4 표시부(86)를 조작하여 가열시간에 변화를 주거나, 제5 표시부(87)를 조작하여 가열온도를 변화시켜, 적당하게 가열되도록 한다. 제4 표시부(86)에 표시된 시간이 지나게 되면 이송모터(53)가 다시 구동을 하여 콘베이어 벨트(54)를 따라 전병재료가 이송된다. 비록 도면에는 도시되지 않았지만, 콘베이어 벨트(54)가 제2 롤러(52)와 맞닿는 일측면, 즉 본 고안에 따른 전병 제조장치(100)의 정면부에는, 적당하게 가열된 전병을 수납하는 수납부재가 설치될 수 있다.

바람직하게 전병재료가 적당한 온도로 제대로 가열되지 않는 경우에는, 전병재료를 예열하는 예비 가열부와 예열된 전병재료를 적당한 온도까지 가열하는 본가열부를 콘베이어 벨트(54)의 적재영역에 연속적으로 설치하여 전병재료를 가열할 수 있다.

또한, 본 고안의 전병 제조장치는 크레페용 전병의 제조에 사용되는 것으로 주로 설명되었으나, 반드시 이에만 국한되지는 않으며, 호떡, 만두피 등 밀가루를 주원료로 하는 납작한 형태의 다른 음식을 제조하는 데에도 적용될 수 있다.

이상과 같이, 본 고안은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 고안은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 고안의 기술사상과 아래에 기재될 실용신안등록청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

본 고안에 따른 전병 제조장치는 다음과 같은 효과를 갖는다. 첫째, 전병재료의 배출, 이송, 평탄화, 및 가열이 자동으로 이루어지므로, 제조되는 전병이 일정한 두께 및 가열정도를 갖게 되어 수동에 의한 기존 기술에 비해 두께가 일정한 전병을 제조할 수 있다. 둘째, 전병의 제조과정이 자동으로 이루어지므로 대량으로 전병을 제조하는 것이 가능하다. 세째, 제어부에 의해 모든 제조과정이 제어되므로 보다 용이하고 정밀하게 제조과정을 제어하는 것이 가능하다.

Claims

베이스;

상기 베이스의 위에 설치되어 배출통로가 형성되고 전병재료가 수납되는 호퍼;

상기 배출통로에 연결되어 주기적으로 일정량의 전병재료를 배출하는 배출부;

상기 베이스의 상면에 설치되어 상기 배출부에서 배출된 전병재료를 이송시키는 이송부;

상기 이송부의 상부에 설치되어 상기 이송부에 의해 이송되는 전병재료를 일정 두께로 펴지도록 하는 펴짐부재;

상기 이송부에 의해 이송되는 일정 두께로 펴진 전병재료를 적당한 온도로 가열하는 가열부; 및

상기 베이스의 외측 소정부에 설치되며, 상기 배출부, 이송부, 및 가열부의 동작을 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전병 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 배출부는,

상기 배출통로에 연결되며 배출구가 연결된 배출밸브;

상기 배출밸브의 내부에 위치하며 전병재료가 내부로 투입되는 투입홀과 전병재료가 배출되는 배출홀이 외주면을 따라 소정각도를 이루며 형성되고, 회동운동또는 회전운동에 의해 전병재료를 선택적으로 내부에 수용하고 배출하는 배출부재;

상기 배출부재를 회동운동 또는 회전운동시키는 배출모터; 및

상기 배출밸브의 일측에 연결되어 상기 배출모터를 고정시키는 고정부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전병 제조장치.
제2항에 있어서,

상기 배출모터의 구동축에 자석이 연결되며,

상기 배출부재의 일측에 철과 같은 금속부재가 설치되어,

상기 자석이 자력에 의해 상기 철과 같은 금속부재에 부착되어 상기 배출모터가 상기 배출부재를 회동운동 또는 회전운동시키는 것을 특징으로 하는 전병 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 이송부는,

상기 베이스의 상면 양단부에 서로 평행하게 설치되는 제1 및 제2 롤러;

상기 롤러 사이에 걸어지는 콘베이어 벨트; 및

상기 제1 및 제2 롤러 중 어느 하나의 일단에 연결되어 상기 콘베이어 벨트를 회전시키는 이송모터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전병 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 펴짐부재는,

상기 콘베이어 벨트의 상부에 설치되는 고정부재;

상기 콘베이어 벨트와 일정간격 이격되도록 상기 고정부재에 설치되어 전병재료를 일정한 두께로 펴주는 재료고르개; 및

상기 콘베이어 벨트에 밀착되도록 설치되어 전병재료가 콘베이어 벨트의 이동방향과 반대방향으로 흘러내리는 것을 방지하는 재료수집판;을 포함하는 것을 특징으로 하는 전병 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 펴짐부재는,

상기 콘베이어 벨트의 상부에 설치되는 고정부재;

상기 콘베이어 벨트와 일정간격 이격되도록 상기 고정부재에 설치되며 전병재료를 일정한 두께로 펴주는 회전가능한 평탄롤; 및

상기 콘베이어 벨트에 밀착되도록 설치되어 전병재료가 콘베이어 벨트의 이동방향과 반대방향으로 흘러내리는 것을 방지하는 재료수집판;을 포함하는 것을 특징으로 하는 전병 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 가열부는 상기 콘베이어 벨트에 의해 이송되는 전병재료를 예열하는 예비가열부와 적정온도까지 가열하는 본가열부를 포함하는 것을 특징으로 하는 전병 제조장치.
제7항에 있어서,

상기 가열부는 내부에 가열수단을 구비하는 가열판으로 구성된 것을 특징으로 하는 전병 제조장치.