CN104397852A - 作物籽粒自动炒熟及烘干的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种作物籽粒自动炒熟及烘干的设备，包括机架（11）、调速电机（1）、齿轮（13）、进料斗（3）、流量调节阀（2）、集气罩（6）、引风机（4）、排气管（5）、电控箱（7）、机壳（8）、出料斗（9），其特征在于：机架内从上而下平行排列有数根烘干管（15），烘干管通过固定在机架上的支撑轮（12）支撑在机架内，烘干管管壁外一端近端部通过一齿轮固定件（20）套装固定有一齿轮（13），烘干管内壁上固定有一由螺旋片（23）、衬管（22）、螺纹杆（21）组装而成的绞龙（19），一加热组件（18）穿过烘干管，加热组件的两端固定在机架上，靠烘干管出料端有一接料器（14），各烘干管上的齿轮、调速电机上的齿轮啮合。
Description
技术领域
本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种作物籽粒自动炒熟及烘干的设备。
背景技术
众所周知，作物的籽粒收获后都要进行干燥后才能储藏，尤其对有些具有油用价值的农作物果实，如油菜籽、花生籽粒、芝麻籽等，在压榨油前，必须进行高温炒熟，才能压榨出油。以往都是以敞开式铁锅或滚筒炒锅作为加热器具，用煤炭、燃气或植物桔梗作为燃料。该传统方式不仅不能将炒熟的籽粒连续出料，而且劳动强度高，效率低，籽粒在炒熟过程中由于温度控制不均，导致物料的油脂过热，与物料本身的湿存水一起溢出，对操作者身体健康及周边环境带来了极大的危害，加热用的燃烧物对周边环境污染也甚大，必须得到改进。
发明内容
本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种能进行流水作业，效率较高，对操作者无危害、对周边环境无燃烧物排放的作物籽粒自动炒熟及烘干的设备。其技术方案为：作物籽粒自动炒熟及烘干的设备包括机架、调速电机、齿轮、进料斗、流量调节阀、集气罩、引风机、电控箱、机壳、出料斗，机架内从上而下平行排列有数根烘干管，烘干管通过固定在机架上的双列支撑限位轮支撑在机架内，烘干管管壁外一端近端部通过一齿轮固定件套装固定有一齿轮，烘干管内壁上固定有一由螺旋片、衬管、螺纹杆组装而成的绞龙，一加热组件穿过烘干管，加热组件的两端固定在机架上，靠烘干管出料端有一固定在机架上的接料器，各烘干管上的齿轮、调速电机上的齿轮啮合，使各烘干管反向旋转。
为了避免热量散失，烘干管外壁中段设有一保温夹层，夹层内填充有保温材料。
为了避免烘干管窜动，烘干管外壁上两端靠端部还设有限位环，通过固定在机架上的双列支撑限位轮支撑和限位。
所说的加热组件为一支撑管，支撑管内套装有瓷管、温度传感器，支撑管靠两端固定有支撐体，中间固定有中间支撑体，两端支撑体上固定有一反射罩，两端支撑体和中间支撑体之间安装有数根远红外加热管。
所说的接料器为上部是一空腔壳体，靠烘干管出料一侧设有一略大于烘干管直径的圆弧形缺口，下部固接有一弯管。
为了避免机器在连续作业中意外停电，导致烘干管内已熟化的物料被余温过度加热而碳化，最下层烘干管的齿轮侧表面中心处设有一手动摇杆连接件。
为了方便移动机器，机架下固定有车轮。
从本发明的技术方案可以看出，使用本发明作物籽粒自动炒熟及烘干的设备时，先将多层烘干管内空气及管壁预加热到某一设定温度，该温度可通过温度传感器实现物料管内温度的自动控制，根据干燥或炒熟的需要调整好调速电机的转速。作物籽粒装入料斗内，以某一调定的流量进入第一层烘干管内，通过多层封闭式自动循环加热翻炒后，使其出料口的籽粒的干度或熟度达到要求，从而形成一种连续操作。效率提高，减轻了劳动强度，对操作者无危害、对周边环境无燃烧及有害气体物排放。从而实现了本发明的发明目的。
附图说明
图1是本发明作物籽粒自动炒熟及烘干的设备的外形立体示意图；
图2是本发明作物籽粒自动炒熟及烘干的设备的机架的立体结构示意图；
图3是本发明作物籽粒自动炒熟及烘干的设备的内部的立体结构示意图；
图4是本发明作物籽粒自动炒熟及烘干的设备的烘干管的立体结构示意图；
图5是本发明作物籽粒自动炒熟及烘干的设备的绞龙的立体结构示意图；
图6是本发明作物籽粒自动炒熟及烘干的设备的加热组件的立体结构示意图；
图7是本发明作物籽粒自动炒熟及烘干的设备的手动摇杆连接件的立体结构示意图；
图8是本发明作物籽粒自动炒熟及烘干的设备的接料器的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详述。
实施例1，参见附图1至附图8，一种作物籽粒自动炒熟及烘干的设备包括机架11、调速电机1、齿轮13、进料斗3、流量调节阀2、集气罩6、引风机4、排气管5、电控箱7、机売8、出料斗9，机架内从上而下平行排列有三根烘干管15，烘干管通过固定在机架上的双列支撑限位轮12支撑在机架内，烘干管管壁外一端近端部通过一齿轮固定件20套装固定有一齿轮13，烘干管内壁上固定有一由螺旋片23、衬管22、螺纹杆21组装而成的绞龙19，一加热组件18穿过烘干管，加热组件的两端固定在机架上，靠烘干管出料端有一固定在机架上的接料器14，各烘干管上的齿轮、调速电机上的齿轮啮合，使各烘干管反向旋转。为了避免热量散失，烘干管外壁中段设有一保温夹层17，夹层内填充有保温材料。为了避免烘干管窜动，烘干管外壁上两端靠端部还设有限位环16，通过固定在机架上的双列支撑限位轮支撑和限位。所说的加热组件为一支撑管26，支撑管内套装有瓷管25、温度传感器24，支撑管靠两端固定有支撐体27，中间固定有中间支撐体28，两端支撐体上固定有一反射罩29，两端支撑体和中间支撑体之间安装有四根远红外加热管30。所说的接料器为上部是一空腔壳体，靠烘干管出料一侧设有一略大于烘干管直径的圆弧形缺口32，下部固接有一弯管33。为了避免机器在连续作业中意外停电，导致金属物料管内已熟化的物料被余温过度加热而碳化，最下层烘干管的齿轮侧表面中心处设有一手动摇杆连接件31。为了方便移动机器，机架下固定有车轮10。
实施例2，参见附图1至附图8，一种作物籽粒自动炒熟及烘干的设备包括机架、调速电机、齿轮、进料斗、流量调节阀、集气罩、引风机、电控箱、机壳、出料斗，机架内从上而下平行排列有五根烘干管，烘干管通过固定在机架上的双列支撑限位轮支撑在机架内，烘干管管壁外一端近端部通过一齿轮固定件套装固定有一齿轮，烘干管内壁上固定有一由螺旋片、衬管、螺纹杆组装而成的绞龙，一加热组件穿过烘干管，加热组件的两端固定在机架上，靠烘干管出料端有一固定在机架上的接料器，各烘干管上的齿轮、调速电机上的齿轮啮合，使各烘干管反向旋转。为了避免热量散失，烘干管外壁中段设有一保温夹层，夹层内填充有保温材料。为了避免烘干管窜动，烘干管外壁上两端靠端部还设有限位环，通过固定在机架上的双列支撑限位轮支撑和限位。所说的加热组件为一支撑管，支撑管内套装有瓷管、温度传感器，支撑管靠两端固定有支撑体，中间固定有中间支撑体，两端支撑体上固定有一反射罩，两端支撑体和中间支撑体之间安装有两根远红外加热管。所说的接料器为上部是一空腔壳体，靠烘干管出料一侧设有一略大于烘干管直径的圆弧形缺口，下部固接有一弯管。为了避免机器在连续作业中意外停电，导致金属物料管内已熟化的物料被余温过度加热而碳化，最下层烘干管的齿轮侧表面中心处设有一手动摇杆连接件。为了方便移动机器，机架下固定有车轮。
Claims (7)
1.一种作物籽粒自动炒熟及烘干的设备，包括机架（11）、调速电机（1）、齿轮（13）、进料斗（3）、流量调节阀（2）、集气罩（6）、引风机（4）、排气管（5）、电控箱（7）、机壳（8）、出料斗（9），其特征在于：机架内从上而下平行排列有数根烘干管（15），烘干管通过固定在机架上的双列支撑限位轮（12）支撑在机架内，烘干管管壁外一端近端部通过一齿轮固定件（20）套装固定有一齿轮（13），烘干管内壁上固定有一由螺旋片（23）、衬管（22）、螺纹杆（21）组装而成的绞龙（19），一加热组件（18）穿过烘干管，加热组件的两端固定在机架上，靠烘干管出料端有一固定在机架上的接料器（14），各烘干管上的齿轮、调速电机上的齿轮啮合，使各烘干管反向旋转。
2.一种作物籽粒自动炒熟及烘干的设备，其特征在于：烘干管外壁中段设有一保温夹层（17），夹层内填充有保温材料。
3.一种作物籽粒自动炒熟及烘干的设备，其特征在于：烘干管外壁上两端靠端部还设有限位环（16），通过固定在机架上的双列支撑限位轮支撑和限位。
4.一种作物籽粒自动炒熟及烘干的设备，其特征在于：所说的加热组件为一支撑管（26），支撑管内套装有瓷管（25）、温度传感器（24），支撑管靠两端固定有支撑体（27），中间固定有中间支撑体（28），两端支撑体上固定有一反射罩（29），两端支撑体和中间支撑体之间安装有数根远红外加热管（30）。
5.一种作物籽粒自动炒熟及烘干的设备，其特征在于：所说的接料器为上部是一空腔壳体，靠烘干管出料一侧设有一略大于烘干管直径的圆弧形缺口（32），下部固接有一弯管（33）。
6.一种作物籽粒自动炒熟及烘干的设备，其特征在于：最下层烘干管的齿轮侧表面中心处设有一手动摇杆连接件（31）。
7.一种作物籽粒自动炒熟及烘干的设备，其特征在于：机架下固定有车轮（10）。
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