CN2438928Y - 冷灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型冷灰器由上灰盖、螺旋翅片管、壳体、出水口集箱、进水口集箱、下灰斗、旋转输料控制装置组成,它是根据循环流化床锅炉的运行特点和要求而专门设计的设备,采用了多项新技术,是目前国内最先进的冷灰设备之一,该设备以水为间接冷却介质,管子及翅片表面进行了镍基合金渗层的新工艺处理,具有换热系数高,耐磨损等优点;具有密封性好,控制灵活,结构简单,维修方便等特点,并特别适用于连续排灰的微机控制。

Description

冷灰器

本实用新型属于锅炉配套设备，特别涉及的是适用于循环流化床锅炉排灰用的冷灰器。

现在使用的循环流化床锅炉是世界上公认的煤洁净燃烧技术，以其煤种适应性广和燃烧效率高以及可燃用低热值燃料并可实现炉内脱硫，减少环境污染等特点，倍受中小热电行业及广大工业用户欢迎，在我国得到了蓬勃发展；由于循环流化床锅炉燃烧效率高，灰渣中的可燃成份很低，并且中温燃烧工况下的灰、渣其活性好，是制造水泥的良好掺合料，但为保持炉灰的良好活性，必须采用干式排灰，而在循环流化床锅炉冷灰问题上一直跟不上流化床锅炉的发展速度，没有很好的冷灰设备与之配套。

本实用新型的目的是提供一种适用于循环流化床锅炉配用的，保证锅炉炉堂中正常的灰浓度以及锅炉运行中的人身安全，具有换热效率高，耐磨损，结构简单，能连续排灰，能应用微机控制的冷灰器。

本实用新型的目的是这样实现的，结合附图说明如下：

一种冷灰器，其结构特点为：

①冷灰器的外壳由顶盖1、壳体7、下灰斗5组成；

②顶盖1下口与壳体7上口之间由螺栓连接，壳体7下口与下灰斗5上口之间固定连接，下灰斗5下口为出灰口；

③在壳体7上部装有出水口集箱3，在其下部装有进水口集箱4，壳体7中设有至少3根螺旋翅片管2，螺旋翅片管2的两端分别与出水口集箱3、进水口集箱4连通。

附图1为冷灰器结构示意图

附图说明及实施例：

由附图1可知，顶盖1的上口为进灰口，顶盖1的下口与壳体7是用螺栓连接在一起，位于壳体7中的螺旋翅片管2的两端均分别与出水口集箱3、进水口集箱4焊接在一起；下灰斗5上口与壳体7下口焊接在一起，下灰斗5下口由螺栓与旋转输料控制装置6连接相通在一起；螺旋翅片管2至少3根，螺旋翅片管2越多，热交换效果越好。

冷灰器的工作过程简介；由图可知，热灰由顶盖1的上口进灰口进入冷灰器，由上而下运行，低温水由进水口集箱4进入冷灰器中的螺旋翅片管2，由下而上运行，热灰通过螺旋翅片管2的外壁时，与管内由下而上的低温水进行热交换，热灰通过螺旋翅片管2得到冷却，而后经过下灰斗5下端出灰口进入旋转输料控制装置6，对外排出降温的灰；热交换的同时，冷水经过螺旋翅片管2时，由热灰加热成为高温水，经出水口集箱3汇集流出冷灰器，进入锅炉省煤器混合集箱再利用。

本实用新型的优点很多，它是根据循环流化床锅炉的运行特点和要求而专门设计的设备，以保证锅炉炉堂中正常的灰浓度以及锅炉运行中的人身安全，该设备采用了多项新技术，是目前国内最先进的冷灰设备之一，该设备以水为间接冷却介质，其水冷组件与锅炉给水系统相连接，强制循环，出水进入锅炉给水混合集箱；水冷组件采用优质的螺旋翅片管，管子及翅片表面进行了镍基合金渗层的新工艺处理，具有换热系数高，耐磨损等优点：排灰口采用了分格轮输料器，机械传动，由调速电机控制输料速度，称为旋转输料控制装置6，具有密封性好，控制灵活，结构简单，维修方便等特点，并特别适用于连续排灰的微机控制。

该产品的主要技术参数：

水冷组件工作压力      4.9    Mpa

冷却面积              8.4    M

储灰容积              1.62   M

热灰入口温度          950    ℃

热灰出口温度          200    ℃

最大冷灰量            3200  KG/H

分格轮转速            15    转/分

传动功率              2.2    KW

Claims (2)

1．一种冷灰器，其特征为：

①冷灰器的外壳由顶盖1、壳体7、下灰斗5组成；

②顶盖1下口与壳体7上口之间由螺栓连接，壳体7下口与下灰斗5上口之间固定连接，下灰斗5下口为出灰口；

③在壳体7上部装有出水口集箱3，在其下部装有进水口集箱4，壳体7中设有至少3根螺旋翅片管2，螺旋翅片管2的两端分别与出水口集箱3、进水口集箱4连通。

2、根据权利要求1所述的冷灰器，其特征在于：下灰斗5的下口与旋转输料控制装置6连通。