CN2392092Y - 气槽式冷渣输渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型由冷渣段(2)和输渣段(4)组成,冷渣段(2)机架中装有倾斜布风板(121),其上有开孔率为5—15%的小孔,板(121)下方有风室(131),该段(2)的外壳(8)宽度是板(121)宽度的2—10倍,热渣进口(1)在外壳(8)上且位于板(121)高端上方,板(121)两侧有垂直段(14),有预热空气出口(3)和出渣口(61)的外壳(8)中有冷却水管(9),输渣段(4)有倾斜布风板(12),其上有开孔率为5—15%的小孔,板(12)下方有风室(13),其外壳(11)上有冷渣出口(6)和预热空气出口(5)。
Description
本实用新型涉及一种用于对锅炉排出的灰渣进行冷却和输送的装置。
自六十年代推广流化床锅炉以来，灰渣的冷却与输送问题，一直未得到满意解决。其中，除气力输送式兼有冷却与输送两项功能之外，其它各种形式的冷渣器均以冷渣为目的，不具备送渣功能。这些冷渣器，要么冷却效果差；要么体积大、钢耗多；要么电耗高。进入九十年代，为了环境保护和使煤变为清洁质燃料的需要，流化床锅炉的应用迅速发展，因而对冷渣器的需求也在增长，而且对其功能的要求也越来越高。目前，市场上销售的冷渣器只有螺旋水冷式和旋转筒水风冷式两种，它们结构较简单、运行费用不太高；但它们都有运转部件，运行中不兔会出现机械故障，再加之冷却效果受到其固有特性的限制，大型化难度大，如旋转筒水风冷式体积过于庞大而使设备布置困难；螺旋水冷式冷渣器也有可能因机械方面的问题受到影响。此外，它们均不具备输送渣的功能，不利于电厂实现机械化与自动化。
本实用新型的目的是，设计一种气槽式冷渣输渣机，具有冷渣与输渣双重功能，无转动机构，电耗低、体积小，易于实现冷却灰渣和输渣的机械化与自动化。
本实用新型的技术方案是，所述气槽式冷渣输渣机由冷渣段和输渣段组成；所述冷渣段的机架中装有相对水平面为一端较高而另一端较低而与水平线成3-8°夹角的倾斜式布风板，该布风板上有开孔率为5-15％的小孔，布风板下方是有冷空气进口的风室，冷渣段有外壳，该外壳的宽度是所述布风板宽度的2-10倍，热渣进口设在该外壳上且位于布风板高端上方，所述布风板两侧有垂直段，预热空气出口设在外壳另端上部，外壳中装有循环冷却水管且该外壳上有位于布风板低端上方的出渣口；所述输渣段的机架中装有相对水平面为一端较高而另端较低而与水平线所成夹角为3-8°的倾斜式布风板且其高端位于冷渣段出渣口的下方，该布风板上开有开孔率为5-15％的小孔，小孔的中心轴线同布风板垂直线所成夹角为3-8’；布风板下部为有冷空气进口的风室，所述输渣段有外壳，外壳上有位于布风板低端下方且其下沿不高于布风板的冷渣出口，预热空气出口位于布风板低端的外壳上。
以下结合附图做出进一步说明。
附图说明：
图1是正视结构示意图；
图2是显示内部构造的剖视结构图；
图3是图2中A-A向剖视结构图；
图4是冷渣段布风板上的小孔实施例结构；
图5是输渣段布风板上的小孔实施例结构。
在附图中：
1-热渣进口 2-冷渣段 3-预热空气出口
4-输渣段 5-预热空气出口 6-冷渣出口
7-冷空气进口 8-外壳 9-循环冷却水管
10-观察窗 11-外壳 12、121-布风板
13、131-风室 14-垂直段 15-斜料堆
61-出渣口
由图1至图3可知，本实用新型由冷渣段(2)和输渣段(4)组成，所述冷渣段(2)的机架中装有相对水平面为一端(如图2中该段左端)较高而另一端(如图2中该段右端)较低而与水平线所成夹角β为3-8°的倾斜式布风板(121)，该布风板(121)上有开孔率为5-15％的小孔，布风板(121)下方是有冷空气进口(7)的风室(131)，所述冷渣段(2)有外壳(8)，该外壳(8)的宽度(即图3所示宽度)是布风板(121)宽度的2-10倍，热渣进口(1)设在该外壳(8)上且位于布风板(121)高端上方，布风板(121)两侧有垂直段(14)，而设备实际使用前在该垂直段(14)两侧分别用冷渣做成图3中所示的斜料堆(15)；预热空气出口(3)设在外壳(8)另端上部，冷渣段(2)的外壳(8)中装有循环冷却水管(9)(图2中c、d箭头分别表示冷却水进、出方向)，外壳(8)上且位于布风板(121)低端上方有出渣口(61)；所述输渣段(4)的机架中装有相对水平面为一端较高而另端较低而与水平线所成夹角β为3-8°的倾斜式布风板(12)，布风板(12)的较高端位于出渣口(61)下方，该布风板(12)上开有开孔率为5-15％的小孔，所述小孔的中心轴线同布风板(12)的垂直线所成夹角α为3-8°(参见图5)，并且是向灰渣流动方向倾斜，布风板(12)下部为有冷空气进口(7)的风室(13)，所述输渣段(4)有外壳(11)，其上有位于布风板(12)低端上方且其下沿不高于布风板(12)的冷渣出口(6)，预热空气出口(5)位于布风板(12)低端的外壳(11)上。该出口(5)可根据输渣段(4)长度设置一个或分段设置多个。所述开孔率是指布风板(12)或(121)的一个表面面积与其上的小孔面积和之比。
在本实用新型中，冷渣段(2)的所述循环冷却水管(9)的一种适宜的安装方式是，如图2所示，它采用已有技术的定型产品“铸铁省煤器”，其安装为与布风板(121)平行，且它的下沿距布风板(121)之高度应大于250毫米为宜，以尽量使之浸泡在气槽中。外壳(8)内表面可涂覆耐热涂料。
本实用新型的工作原理是(参见图2)，锅炉排出的热渣由所述进口(1)送入冷渣段，布风板(121)底部风室(131)有由冷空气进口(7)送入的冷空气，其由布风板(121)上的小孔向上吹出，在垂直段(14)作用下形成气槽，热渣在气槽中上、下、左、右翻滚，与循环冷却水管(9)接触产生热交换，进行强化换热，灰渣得到冷却，同时冷空气也带走部分热量；此后通过出渣口(61)送入输渣段(4)，出渣口(61)又称溢流口；进入输渣段(4)的灰渣在风力作用下流动至冷渣出口(6)排出，同时冷空气对灰渣亦有进一步冷却作用。参见图3，在冷渣段(2)中，灰渣在气槽作用下会堆在垂直段(14)两侧，又从斜料堆(15)上滑落到气槽中，它有利于灰渣冷却，而垂直段(14)的作用在于形成气槽。所述垂直段(14)可以理解为由图2和图3所示的立于布风板(121)两侧的板状物构成。
由以上可知，本实用新型为一种气槽式冷渣输渣机，它无旋转部件而运行故障少、可靠性好；冷却效果好，体积小，布置不受场地限制，方便灵活、易大型化；可回收灰渣物理热能，可改善燃烧条件，提高锅炉热效率；电力消耗低，包括输渣功能在内的电耗还低于螺旋水冷式或旋转筒水风冷式两种冷渣机；具有冷渣与输渣双重功能，易于实现渣的冷却与输送机械化、自动化；密封时无粉尘污染，可列为环保设备；出渣温度低且为干式冷渣，不破坏渣的活性，利于灰渣综合利用。
实施例：按照附图和上述结构的本实用新型，冷渣段(2)的倾斜式布风板(121)相对水平线的倾角β为3-8°，宽度为200-600毫米，长度为1000-2500毫米，布风板(121)上的小孔形状是如图4所示的锥孔，上口直径a通常为Φ4-6毫米，下口直径b通常为Φ6-8毫米，冷渣段(2)外壳(8)的高度为0.8-2米，其宽度为布风板(121)宽度的2-10倍，热渣进口(1)设在外壳(8)上且位于布风板(121)高端上方，该进口(1)高度距布风板(121)应大于300毫米，循环冷却水管(9)采用已有技术产品“铸铁省煤器”，垂直段(14)的高度为50-150毫米，且垂直段(14)两侧有被冷却物料自然堆成的斜料堆(15)(参见图3)；输渣段(4)的布风板(12)相对水平线的倾角β亦为3-8°，宽度为200-600毫米，长度可达30米，布风板(12)上的小孔不垂直于布风板(12)而是与布风板垂直线成3-8°的角度(参见图5)，并且小孔向物料前进方向倾斜；布风板(12)下部沿布风板(12)长度方向每隔1-1.5米应设置一个独立的、有冷空气进口(7)的风室(13)，输渣段(4)的外壳(11)的宽度为布风板(12)宽度的1-1.2倍，其高度应不小于200毫米；设备冷渣量≥4T/H，出渣温度80-150℃，冷却水量16T/H。设备长度根据用户要求调整，一般情况下不需要单独设置鼓风机，因所需风量小，可直接应用锅炉的一次风机或二次风机的风，加热后被送入锅炉内，因而省电。
Claims (1)
1、一种气槽式冷渣输渣机，其特征是，它由冷渣段(2)和输渣段(4)组成，所述冷渣段(2)的机架中装有相对水平面为一端较高而另一端较低而与水平线的夹角β为3-8°的倾斜式布风板(121)，该布风板(121)上有开孔率为5-15％的小孔，布风板(121)下方是有冷空气进口(7)的风室(131)，所述冷渣段(2)有外壳(8)，该外壳(8)的宽度是布风板(121)宽度的2-10倍，热渣进口(1)设在该外壳(8)上且位于布风板(121)高端上方，布风板(121)两侧有垂直段(14)，预热空气出口(3)设在外壳(8)另端上部，冷渣段(2)的外壳(8)中装有循环冷却水管(9)，所述外壳(8)上且位于布风板(121)低端上方有出渣口(61)，所述输渣段(4)的机架中装有相对水平面为一端较高而另端较低而与水平线的夹角β为3-8°的倾斜式布风板(12)且其较高端位于出渣口(61)下方，该布风板(12)上开有开孔率为5-15％的小孔，其中心轴线同布风板(12)垂直线所成夹角α为3-8°，布风板(12)下部为有冷空气进口(7)的风室(13)，所述输渣段(4)有外壳(11)，其上有位于布风板(12)低端上方且其下沿不高于布风板(12)的冷渣出口(6)，预热空气出口(5)位于布风板(12)低端的外壳(11)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99233978 CN2392092Y (zh) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 气槽式冷渣输渣机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2392092Y true CN2392092Y (zh) | 2000-08-16 |
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| CN (1) | CN2392092Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103574626A (zh) * | 2013-11-16 | 2014-02-12 | 青岛达能环保设备股份有限公司 | 燃煤锅炉风冷干式输渣系统 |
| CN107327860A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-07 | 厦门理工学院 | 一种烟道防灰装置及其工作方法 |
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1999
- 1999-08-31 CN CN 99233978 patent/CN2392092Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103574626B (zh) * | 2013-11-16 | 2016-03-09 | 青岛达能环保设备股份有限公司 | 燃煤锅炉风冷干式输渣系统 |
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