CN103574626A - 燃煤锅炉风冷干式输渣系统 - Google Patents

Abstract

一种燃煤锅炉风冷干式输渣系统，包括机壳，安装在机壳尾部上方的大渣挤压装置，位于大渣挤压装置上方安装在机壳上的渣斗，位于大渣挤压装置下方安装在机壳上的灰渣物料输送带，位于进程与回程灰渣物料输送带之间安装在机壳上并设置若干小风口的母风管，安装在母风管小风口上的挡灰板，安装在机壳头部下方的碎渣机，安装在机壳头部进风口中的自动流量调节阀，安装在自动流量调节阀下方风口上的流量计。本发明冷却效果好，风温提高迅速，控制风量准确，锅炉热效率高，节能环保，输送效率高，使用寿命长。可广泛应用于燃煤锅炉输渣过程中。

Description

燃煤锅炉风冷干式输渣系统

技术领域

本发明涉及一种燃煤锅炉风冷干式输渣系统，可广泛应用于燃煤锅炉输渣过程中。

背景技术

近年来，随着经济快速发展，人均能源消耗也随着人民的生活水平不断提高而增长迅速，从而使环境问题愈加感到突出。因此，节能降耗，发展和应用节水、节能、环保新技术是当前世界发展的趋势。在火力发电行业，采用干式输渣技术替代传统的水力输渣技术，是目前整个电力行业除渣发展的方向。

传统的风冷干式输渣系统，冷却风主要与输送带灰渣上表面换热，冷却性能差，只适合底渣渣量小、煤渣厚度薄的工况。因冷却性能差，需要更多冷却空气，则进入炉膛的空气温度低，空气量大，导致锅炉火焰中心上移，排烟温高，锅炉热效率低。又因风门通径大、风量大、风速快，且设置在干渣机头顶部，为输渣口区域，对输送带上细灰小渣的输送产生很大影响，部分被吹回输送带下端，部分被吹起飘落至设备机壳底部，造成堆积甚至卡塞，影响设备的运行，输送效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷却效果好、风温提高迅速、控制风量准确、锅炉热效率高、节能环保、输送效率高、使用寿命长的燃煤锅炉风冷干式输渣系统。

为了达到上述目的，本发明燃煤锅炉风冷干式输渣系统，包括机壳，安装在机壳尾部上方的大渣挤压装置，位于大渣挤压装置上方安装在机壳上的渣斗，位于大渣挤压装置下方安装在机壳上的灰渣物料输送带，位于进程与回程灰渣物料输送带之间安装在机壳上并设置若干小风口的母风管，安装在母风管小风口上的挡灰板，安装在机壳头部下方的碎渣机，安装在机壳头部进风口中的自动流量调节阀，安装在自动流量调节阀下方风口上的流量计。

本发明燃煤锅炉风冷干式输渣系统，所说的母风管，呈三角形。

本发明燃煤锅炉风冷干式输渣系统，所说的挡灰板，呈倒V字型。

本发明燃煤锅炉风冷干式输渣系统，所说的母风管，不限于三角形，在确保冷却风输送均匀的情况下，也可以是四边形，或者其他结构形式。

本发明燃煤锅炉风冷干式输渣系统，所说的挡灰板，具有清除堆积在母风管外侧灰渣的作用，保证灰渣不会堆积并磨损上面转动托辊。

本发明燃煤锅炉风冷干式输渣系统，其工作原理是：采用多方位、全程物料冷却方式，冷却风由位于设备头部区域的进风口进入，通过自动流量调节阀和流量计后进入母风管。工作时，依靠锅炉负压引入环境空气对锅炉底渣进行冷却，依靠流量计，通过控制调节阀，控制风量大小。将传统的冷却风与灰渣上表面换热，改为上、中、下全面换热。在锅炉负压作用下，环境冷却风通过调节阀和流量计后进入母风管，在母风管上设置众多小风口，通过母风管及其众多小风口将受控的冷却风从输送带下面引入，冷却风先与输送带下表面换热，然后穿透输送带，实现灰渣内部换热，最后实现上表面换热，高温热空气余热被送回锅炉炉膛回收利用。冷却风量与输渣热焓进行连锁控制。在运行负荷发生变化时，依靠流量计对流量调节阀控制，实现风量的自动调整。

本发明燃煤锅炉风冷干式输渣系统，灰渣换热方式与传统技术冷却风从设备头顶部引入不同，而是采用灰渣下面、内部、上面的全面换热。在输送带上的热灰渣，其下表面与输送带导热换热，输送带由冷却风冷却；与输送带换热后的冷却风，穿过输送带承载板的缝隙，与灰渣进行内部换热；穿出灰渣内部的冷却风会沿着设备输送带上面空间，逆向流动最终进入炉膛，此时，实现与灰渣上表面换热。因为全部冷却风均由输送带下面进入，分布范围大。因此，各处冷却风换热时间不同，但可获得更佳的冷却效果。

本发明燃煤锅炉风冷干式输渣系统，关于各区域的冷却风换热情况如下：设备头部区域进入的冷却风，由于灰渣在前面已经得到较充分冷却，渣温较低，所以冷却风吸收输送带的热量并穿过输送带后温升一般，再沿着设备顶部空间逆流较长距离换热，逐渐升温至二次风温度。设备中间区域进入的冷却风，由于渣得到部分冷却，渣温适中，此处进入设备的冷却风穿过输送带后，升温较大，再经过逆流中等距离换热后，升温至二次风温度。设备进渣口处进入的冷却风，由于渣温较高，此处进入设备的冷却空气穿过输送带后，升温最快，可直接达到风温要求。

本发明燃煤锅炉风冷干式输渣系统，对于冷却风量大小的确定，是通过研究灰渣特性、实际运行特性等确定锅炉负荷与输渣热焓的关系，将进风量与锅炉负荷连锁，达到在线自动调整。本发明风量控制的关键是通过直接控制流量计进行，风门开度不受炉底负压变化影响。

本发明燃煤锅炉风冷干式输渣系统，通过采用多方位、全程物料冷却方式，冷却风与热灰渣采用下面、内部、上面的全面换热，无冷却死角，冷却效果好，风温提高迅速。

本发明燃煤锅炉风冷干式输渣系统，因为冷却效果好，需要冷却风少，进风量控制准确，进入炉膛的冷却风温高，不但回收底渣热量，更能提高锅炉热效率，节能环保。

本发明燃煤锅炉风冷干式输渣系统，由于冷却效果好，可减少输送和破碎设备磨损，使用寿命长。

本发明燃煤锅炉风冷干式输渣系统，通过流量计控制风门开度，实现风量的准确控制，通过与锅炉负荷输渣热焓或冷却后渣温连锁，实现自动控制。

本发明燃煤锅炉风冷干式输渣系统，本发明冷却风沿着干渣机长度方向众多风口进入，风速低，对细灰小渣输送影响很小，输送效率高。

综上所述，本发明燃煤锅炉风冷干式输渣系统，冷却效果好，风温提高迅速，控制风量准确，锅炉热效率高，节能环保，输送效率高，使用寿命长。 

附图说明

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B旋转剖视图；

图4是图2中的I处局部放大视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的右视图。

具体实施方式

在图1～图6中，本发明燃煤锅炉风冷干式输渣系统，包括机壳1，安装在机壳尾部上方的大渣挤压装置2，位于大渣挤压装置上方安装在机壳上的渣斗3，位于大渣挤压装置下方安装在机壳上的灰渣物料输送带4，位于进程与回程灰渣物料输送带之间安装在机壳上并设置若干小风口10的母风管5，安装在母风管小风口上的挡灰板6，安装在机壳头部下方的碎渣机7，安装在机壳头部进风口11中的自动流量调节阀8，安装在自动流量调节阀下方风口上的流量计9。

本发明燃煤锅炉风冷干式输渣系统，所说的母风管，呈三角形。

本发明燃煤锅炉风冷干式输渣系统，所说的挡灰板，呈倒V字型。

此外，在图1中，箭头所示a为设备头部冷却风，箭头所示b为中部冷却风，箭头所示c为设备尾部冷却风；锅炉炉膛12，灰渣13。

Claims (3)

1.一种燃煤锅炉风冷干式输渣系统，其特征在于，包括机壳，安装在机壳尾部上方的大渣挤压装置，位于大渣挤压装置上方安装在机壳上的渣斗，位于大渣挤压装置下方安装在机壳上的灰渣物料输送带，位于进程与回程灰渣物料输送带之间安装在机壳上并设置若干小风口的母风管，安装在母风管小风口上的挡灰板，安装在机壳头部下方的碎渣机，安装在机壳头部进风口中的自动流量调节阀，安装在自动流量调节阀下方风口上的流量计。

2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉风冷干式输渣系统，其特征在于，所说的母风管，呈三角形。

3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉风冷干式输渣系统，其特征在于，所说的挡灰板，呈倒V字型。

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