CN107036110B - 全机组一级进仓干排渣系统 - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
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Abstract

一种全机组一级进仓干排渣系统，包括干式排渣机，开设若干个小风口的母风管，开设若干个小风口的数个子风管，安装在母风管内的弧形板状分流板，与母风管相连接并安装在干式排渣机机壳外部上的主风管，安装在主风管内部改向部位的若干个弧形板状导流板，自下而上依次安装在主风管上的风量流量计、风量调节阀门、轴流风机，拖动轴，密封装置，轴承座，安装在机壳上用于紧定轴承座底部侧面的紧定螺钉，位于机壳内部安装在拖动轴两侧的内侧压盘、外侧压盘及分瓣链轮，检修人孔；所述的内侧压盘、外侧压盘及分瓣链轮通过紧固螺栓固定在一起。本发明结构紧凑，空间体积小，运行稳定，维护方便，使用寿命长，底渣余热回收和冷却。

Description

全机组一级进仓干排渣系统
技术领域
本发明涉及一种全机组一级进仓干排渣系统，可广泛应用于燃煤锅炉底渣的输送、冷却中。
背景技术
随着我国经济与技术发展，电站锅炉单机装机容量已经达到甚至超过1000MW，我国地域广阔，煤质变化大且煤质普遍较差，底渣排放量大，结焦较重，对干排渣系统性能要求越来越高。
传统干排渣设备，输送带采用摩擦力传动，存在打滑、跑偏等问题，干式排渣机的抬头倾角受到限制，在大机组使用时，需要增加二级输送设备，不但增加了投资成本和占地面积，而且增加了系统故障点和维护费用。随着锅炉机组的增大和对安全性能的要求，干排渣设备出力和长度不断增加，输送带下风管的阻力也越来越大，依靠炉底负压产生的冷却风量过小，冷却能力已无法满足实际需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构紧凑、空间体积小、运行稳定、维护方便、使用寿命长、底渣余热回收和冷却的全机组一级进仓干排渣系统。
为了达到上述目的，本发明全机组一级进仓干排渣系统，包括干式排渣机，安装在干式排渣机机壳内部并开设若干个小风口的母风管，轴向与输送带输送面平行设置、与母风管侧面连接并开设若干个小风口的数个子风管，安装在母风管内用于将冷却风向子风管导流的弧形板状分流板，与母风管相连接并安装在干式排渣机机壳外部上的主风管，安装在主风管内部改向部位的若干个弧形板状导流板，自下而上依次安装在主风管上的风量流量计、风量调节阀门、轴流风机，安装在干式排渣机头部机壳上的拖动轴，用于密封拖动轴两端并安装在干式排渣机机壳外部上的密封装置，底面垂直于输送带输送面、用于支撑拖动轴轴承并通过螺栓安装在机壳外部上的轴承座，安装在机壳上用于紧定轴承座底部侧面的紧定螺钉，位于机壳内部安装在拖动轴两侧的内侧压盘、外侧压盘及分瓣链轮，位于拖动轴和主风管之间并安装在干式排渣机头部机壳两侧的检修人孔；所述的内侧压盘、外侧压盘及分瓣链轮通过紧固螺栓固定在一起。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，所述的母风管，为矩形管。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，所述的在母风管和子风管开设的若干个小风口，设置在母风管和子风管的顶面上，风口轴向斜向上且垂直于输送带输送面。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，所述的在母风管和子风管开设的若干个小风口，呈长圆孔状。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，所述的在母风管和子风管开设的若干个小风口，呈圆孔状。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，所述的分瓣链轮，为凸齿链轮。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，所述的分瓣链轮，均匀分布2～4瓣。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，所述的检修人孔，呈矩形状。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，设置的密封装置可避免转动轴和机壳之间的通风和灰尘溢出。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，拖动轴采用轴承和轴承座安装在在干式排渣机头部机壳两侧，轴承座固定底面垂直于输送带，本结构使得长距离干式排渣机输送带的巨大拉力成为轴承座的压力，提高了轴承座的性能，实现了长距离一级进仓输送。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，轴承座底部设有固定螺栓，侧面设置紧定螺钉，固定螺栓轴线方向和紧定螺钉轴线方向垂直，紧定螺钉用于调整两侧链轮的位置和轴承座的定位。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，所述的在母风管和子风管开设的若干个小风口，可使冷却风直接喷吹输送带，提高换热效率，同时有能避免对物料输送的影响。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，所述的在母风管和子风管开设的若干个小风口，不限于圆孔状，也可以开设为方形、长方形、椭圆形状。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，分瓣链轮采用压盘和紧固螺栓固定，压盘实现链轮的定位和均匀紧固。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，采用检修人孔与分瓣链轮结构，可不拆卸输送带，就能完成分瓣链轮的更换。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，所述的轴流风机，安装在干式排渣机机壳顶部，依靠风机转速调节冷却风量。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，母风管安装在干式排渣机壳体内部，与外部主风管联通。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，所述的检修人孔，呈矩形状，位于输送带的输送程和回程之间，在机壳两侧对称布置安装。在更换链轮时，可打开检修人孔，从两侧进入。即使大倾角布置，在不拆卸输送带情况下，母风管固定在壳体内，检修人员依靠母风管和输送带可以进行安全操作，维护方便。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，采用一级输送方式，与二级输送系统相比，结构紧凑，空间体积小，运行稳定。
综上所述，本发明全机组一级进仓干排渣系统，结构紧凑，空间体积小，运行稳定，维护方便，使用寿命长，底渣余热回收和冷却。
附图说明
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图；
图3是图2中的右视图；
图4是图3中的B-B剖视图。
具体实施方式
在图1～图4中，本发明全机组一级进仓干排渣系统，包括干式排渣机1，安装在干式排渣机机壳19内部并开设若干个小风口a的母风管2，轴向与输送带20输送面平行设置、与母风管侧面连接并开设若干个小风口b的数个子风管3，安装在母风管内用于将冷却风向子风管导流的弧形板状分流板4，与母风管相连接并安装在干式排渣机机壳外部上的主风管5，安装在主风管内部改向部位的若干个弧形板状导流板6，自下而上依次安装在主风管上的风量流量计7、风量调节阀门8、轴流风机9，安装在干式排渣机头部机壳上的拖动轴10，用于密封拖动轴两端并安装在干式排渣机机壳外部上的密封装置11，底面垂直于输送带输送面、用于支撑拖动轴轴承并通过螺栓21安装在机壳外部上的轴承座12，安装在机壳上用于紧定轴承座底部侧面的紧定螺钉13，位于机壳内部安装在拖动轴两侧的内侧压盘14、外侧压盘15及分瓣链轮16，位于拖动轴和主风管之间并安装在干式排渣机头部机壳两侧的检修人孔17；所述的内侧压盘、外侧压盘及分瓣链轮通过紧固螺栓18固定在一起。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，所述的母风管，为矩形管。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，所述的在母风管和子风管开设的若干个小风口，设置在母风管和子风管的顶面上，风口轴向斜向上且垂直于输送带输送面。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，所述的在母风管和子风管开设的若干个小风口，呈长圆孔状。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，所述的在母风管和子风管开设的若干个小风口，呈圆孔状。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，所述的分瓣链轮，为凸齿链轮。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，所述的分瓣链轮，均匀分布2～4瓣。
本发明全机组一级进仓干排渣系统，所述的检修人孔，呈矩形状。

Claims (8)

1.一种全机组一级进仓干排渣系统，其特征在于，包括干式排渣机，安装在干式排渣机机壳内部并开设若干个小风口的母风管，轴向与输送带输送面平行设置、与母风管侧面连接并开设若干个小风口的数个子风管，安装在母风管内用于将冷却风向子风管导流的弧形板状分流板，与母风管相连接并安装在干式排渣机机壳外部上的主风管，安装在主风管内部改向部位的若干个弧形板状导流板，自下而上依次安装在主风管上的风量流量计、风量调节阀门、轴流风机，安装在干式排渣机头部机壳上的拖动轴，用于密封拖动轴两端并安装在干式排渣机机壳外部上的密封装置，底面垂直于输送带输送面、用于支撑拖动轴轴承并通过螺栓安装在机壳外部上的轴承座，安装在机壳上用于紧定轴承座底部侧面的紧定螺钉，位于机壳内部安装在拖动轴两侧的内侧压盘、外侧压盘及分瓣链轮，位于拖动轴和主风管之间并安装在干式排渣机头部机壳两侧的检修人孔；所述的内侧压盘、外侧压盘及分瓣链轮通过紧固螺栓固定在一起。
2.根据权利要求1所述的全机组一级进仓干排渣系统，其特征在于，所述的母风管，为矩形管。
3.根据权利要求1所述的全机组一级进仓干排渣系统，其特征在于，所述的在母风管和子风管开设的若干个小风口，设置在母风管和子风管的顶面上，风口轴向斜向上且垂直于输送带输送面。
4.根据权利要求1所述的全机组一级进仓干排渣系统，其特征在于，所述的在母风管和子风管开设的若干个小风口，呈长圆孔状。
5.根据权利要求1所述的全机组一级进仓干排渣系统，其特征在于，所述的在母风管和子风管开设的若干个小风口，呈圆孔状。
6.根据权利要求1所述的全机组一级进仓干排渣系统，其特征在于，所述的分瓣链轮，为凸齿链轮。
7.根据权利要求1所述的全机组一级进仓干排渣系统，其特征在于，所述的分瓣链轮，均匀分布2～4瓣。
8.根据权利要求1所述的全机组一级进仓干排渣系统，其特征在于，所述的检修人孔，呈矩形状。
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