CN214745884U - 一种用于电站锅炉用余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于电站锅炉用余热回收利用装置，包括暖风仓体、固定底座、固定壳、支撑桩、余热利用结构和支撑固定结构，所述暖风仓体上安装设置有余热利用结构，所述暖风仓体的一侧处固定设置有进风端，所述暖风仓体的另一侧处固定设置有出风端，所述固定底座的上表面两侧处均固定连接有支撑桩，两个所述支撑桩上均安装设置有支撑固定结构。本申请通过余热利用结构可以将锅炉的热烟气进行回收利用，通过热烟气的余热作用热源提升空预器入口风温，使得被加热介质的整体温度提升，从而使得空预器冷端温度提升，从而解决空预器冷端结露、低温腐蚀问题，并且加热送风的热源来自锅炉排烟温度，不额外采用其他热源。

Description

一种用于电站锅炉用余热回收利用装置

技术领域

本申请涉及电站锅炉领域，尤其是一种用于电站锅炉用余热回收利用装置。

背景技术

空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备，空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。

空气预热器冷端结露和低温腐蚀现象在锅炉低负荷运行时比较严重。尤其近年我国新能源发电的迅猛发展及煤电产能的过剩，煤电机组在未来持续低负荷运行或者深度调峰将成为常态，在低负荷和深度调峰阶段，空预器冷端烟温长时间低于硫酸蒸汽露点，当含有硫酸蒸汽的烟气流经低温受热面(空气预热器)，受热面金属壁温低于硫酸蒸气的露点时,则在受热面金属表面结硫酸露(也即在预热器低温冷端波纹板上结硫酸露)，并腐蚀受热面金属，长期的低温腐蚀会造成空气预热器热面金属的破裂，大量空气漏进烟气中，使得送风燃烧恶化，锅炉效率降低，影响回转式空气预热器传热效率，同时腐蚀也会加重积灰，使烟风道阻力加大，影响锅炉安全、经济运行。因此，针对上述问题提出一种用于电站锅炉用余热回收利用装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种用于电站锅炉用余热回收利用装置用于解决现有技术中的普通空气预热器的冷端结露和低温腐蚀问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种用于电站锅炉用余热回收利用装置，包括暖风仓体、固定底座、固定壳、支撑桩、余热利用结构和支撑固定结构；

所述暖风仓体上安装设置有余热利用结构，所述暖风仓体的一侧处固定设置有进风端，所述暖风仓体的另一侧处固定设置有出风端，所述固定底座的上表面两侧处均固定连接有支撑桩，两个所述支撑桩上均安装设置有支撑固定结构，所述固定底座的上表面处固定连接有固定壳。

进一步地，所述暖风仓体的内部安装设置有余热利用结构，所述余热利用结构包括出烟气端、进烟气端、一号U形管、二号U形管、连接管和固定挡板，所述暖风仓体的上表面两侧处分别固定设置有出烟气端和进烟气端，所述出烟气端的底面处固定连接有一号U形管，所述一号U形管延伸至暖风仓体的内腔中，所述进烟气端的底面处固定设置有二号U形管，所述二号U形管延伸至暖风仓体的内腔中，所述一号U形管和二号U形管之间固定设置有连接管，所述连接管分别与二号U形管和一号U形管之间相互连通。

进一步地，所述暖风仓体的内腔中固定设置有固定挡板，所述固定挡板共有若干个，若干个所述固定挡板等距交错固定在暖风仓体的内腔中，所述连接管共有若干个，若干个所述连接管等距固定在一号U形管和二号U形管之间。

进一步地，所述一号U形管、二号U形管、固定挡板和连接管均为铜材料构成。

进一步地，所述支撑桩的内部开设有滑槽，所述支撑桩的滑槽处安装有支撑固定结构，所述支撑固定结构包括滑动板、支撑板、固定套和螺纹杆，所述支撑桩的滑槽内滑动设置有滑动板，所述滑动板的上表面两侧处均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端与暖风仓体的底面之间固定连接，所述滑动板上固定设置有固定套，所述支撑桩的滑槽底壁处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定套且与固定套之间螺纹配合，所述螺纹杆的底侧处固定设置有第一锥形齿轮。

进一步地，所述固定壳的内腔中转动连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至支撑桩的内腔中，所述转动杆的一端处固定设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间相互啮合。

进一步地，所述转动杆的弧形壁处固定设置有锥形齿轮A，所述固定壳的上表面处固定安装有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出轴末端延伸至固定壳的内腔中，所述伺服驱动电机的一端处固定连接有锥形齿轮B，所述锥形齿轮B与锥形齿轮A之间相互啮合。

通过本申请上述实施例，通过余热利用结构可以将锅炉的热烟气进行回收利用，通过热烟气的余热作用热源提升空预器入口风温，使得被加热介质的整体温度提升，从而使得空预器冷端温度提升，从而解决空预器冷端结露、低温腐蚀问题，并且加热送风的热源来自锅炉排烟温度，不额外采用其他热源，降低了排烟损失，增大了锅炉的热效率，本申请具有支撑固定结构，通过支撑固定结构可以较为方便的对本装置进行抬升，便于将本申请的出风端与不同高度的空预器之间进行连接安装，简化操作，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图；

图4为本申请一种实施例的二号U形管的侧面结构示意图。

图中：1、暖风仓体，2、进风端，3、出风端，4、出烟气端，5、进烟气端，6、一号U形管，7、二号U形管，8、连接管，9、固定挡板，10、固定底座，11、支撑桩，12、滑动板，13、支撑板，14、固定套，15、螺纹杆，16、第一锥形齿轮，17、第二锥形齿轮，18、转动杆，19、固定壳，20、锥形齿轮A，21、伺服驱动电机，22、锥形齿轮B。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的余热利用结构可以适用于各种空气预热器，例如，在本实施例提供了如下一种空气预热器，本实施例中的余热利用结构可以用来进行加热如下空气预热器。

该空气预热器包括两组沿烟气流动方向设置的预热装置，每组预热装置均包括沿着烟气流动方向依次连通的进气联箱、换热仓以及出气联箱；其中，进气联箱和出气联箱为两组预热装置所共用；所述进气联箱上设有供冷空气进入的空气进联箱，出气联箱上设有供加热空气流出的空气出联箱；所述换热仓内沿着烟气流动方向上设有若干子换热仓，每个子换热仓内均设有沿烟气流动方向布置的换热管，所述换热管位于预热装置两端处的端口分别与进气联箱和出气联箱的进口和出口连通，所述子换热仓供空气流动，所述换热管供烟气流动，相邻两子换热仓之间通过空气转折仓连通，所述换热管采用三维内外肋管或光，所述两组预热装置通过沿烟气流通方向设置的隔板隔开，所述进气联箱、换热仓以及出气联箱呈一条直线水平设置，所述空气进联箱和空气出联箱分别设置在进气联箱和出气联箱的上端，沿着空气的流动方向，所有子换热仓通过空气转折仓首尾相连，相邻两子换热仓之间还设有检修仓。

当然本实施例也可以用于加热其他结构的气预热器。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的用于电站锅炉用余热回收利用装置进行介绍。

请参阅图1-4所示，一种用于电站锅炉用余热回收利用装置，包括暖风仓体1、固定底座10、固定壳19、支撑桩11、余热利用结构和支撑固定结构；

所述暖风仓体1上安装设置有余热利用结构，所述暖风仓体1的一侧处固定设置有进风端2，所述暖风仓体1的另一侧处固定设置有出风端3，所述固定底座10的上表面两侧处均固定连接有支撑桩11，两个所述支撑桩11上均安装设置有支撑固定结构，所述固定底座10的上表面处固定连接有固定壳19，通过余热利用结构可以将锅炉的热烟气进行回收利用，通过热烟气的余热作用热源提升空预器入口风温，使得被加热介质空气的整体温度提升，从而使得空预器冷端温度提升，从而解决空预器冷端结露、低温腐蚀问题，并且加热送风的热源来自锅炉排烟温度，不额外采用其他热源，降低了排烟损失，增大了锅炉的热效率，本申请具有支撑固定结构，通过支撑固定结构可以较为方便的对本装置进行抬升，便于将本申请的出风端3与不同高度的空预器之间进行连接安装，简化操作，提高效率。

所述暖风仓体1的内部安装设置有余热利用结构，所述余热利用结构包括出烟气端4、进烟气端5、一号U形管6、二号U形管7、连接管8和固定挡板9，所述暖风仓体1的上表面两侧处分别固定设置有出烟气端4和进烟气端5，所述出烟气端4的底面处固定连接有一号U形管6，所述一号U形管6延伸至暖风仓体1的内腔中，所述进烟气端5的底面处固定设置有二号U形管7，所述二号U形管7延伸至暖风仓体1的内腔中，所述一号U形管6和二号U形管7之间固定设置有连接管8，所述连接管8分别与二号U形管7和一号U形管6之间相互连通，通过将烟气输送至进烟气端5处，烟气再连接管8内流动，对连接管8进行升温，进而对空预器入口风温加热；所述暖风仓体1的内腔中固定设置有固定挡板9，所述固定挡板9共有若干个，若干个所述固定挡板9等距交错固定在暖风仓体1的内腔中，所述连接管8共有若干个，若干个所述连接管8等距固定在一号U形管6和二号U形管7之间，通过固定挡板9的阻隔作用，可以使得空气来回蛇形输送前进，使得空气在暖风仓体1内腔中的行程加长，延长热交换的时间，若干连接管8的设置，使得热交换的效率提升，进而使得加热效果较好，热烟气余热利用更加彻底；所述一号U形管6、二号U形管7、固定挡板9和连接管8均为铜材料构成，铜的热传性较好，提高余热利用效果；所述支撑桩11的内部开设有滑槽，所述支撑桩11的滑槽处安装有支撑固定结构，所述支撑固定结构包括滑动板12、支撑板13、固定套14和螺纹杆15，所述支撑桩11的滑槽内滑动设置有滑动板12，所述滑动板12的上表面两侧处均固定连接有支撑板13，所述支撑板13的顶端与暖风仓体1的底面之间固定连接，所述滑动板12上固定设置有固定套14，所述支撑桩11的滑槽底壁处转动连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15贯穿固定套14且与固定套14之间螺纹配合，所述螺纹杆15的底侧处固定设置有第一锥形齿轮16，通过螺纹杆15的旋转可以带动固定套14进行移动，通过固定套14的移动带动滑动板12移动，带动支撑板13移动，进而调整暖风仓体1的整体高度；所述固定壳19的内腔中转动连接有转动杆18，所述转动杆18的一端延伸至支撑桩11的内腔中，所述转动杆18的一端处固定设置有第二锥形齿轮17，所述第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮16之间相互啮合，通过转动杆18的旋转带动第二锥形齿轮17旋转，进而带动第一锥形齿轮16旋转，进而带动螺纹杆15旋转；所述转动杆18的弧形壁处固定设置有锥形齿轮A20，所述固定壳19的上表面处固定安装有伺服驱动电机21，所述伺服驱动电机21的输出轴末端延伸至固定壳19的内腔中，所述伺服驱动电机21的一端处固定连接有锥形齿轮B22，所述锥形齿轮B22与锥形齿轮A20之间相互啮合。

本申请在使用时，首先，首先，将本申请的出风端3与空预器冷端相连接，连接操作时，可以通过伺服驱动电机21的工作带动锥形齿轮B22旋转，进而带动锥形齿轮A20旋转，带动转动杆18旋转，通过转动杆18的旋转带动第二锥形齿轮17旋转，进而带动第一锥形齿轮16旋转，进而带动螺纹杆15旋转，通过螺纹杆15的旋转可以带动固定套14进行移动，通过固定套14的移动带动滑动板12移动，带动支撑板13移动，进而调整暖风仓体1的整体高度，便于将本申请的出风端3与不同高度的空预器之间进行连接安装，简化操作，提高效率，将进烟气端5与锅炉排烟端进行相互连接，烟气通过进烟气端5进入二号U形管7的内腔中，通过二号U形管7输送至连接管8中，通过连接管8输送至一号U形管6中，最后通过出烟气端4输出，烟气输送过程中，通过自身的余热对一号U形管6、二号U形管7和连接管8进行加热，通过一号U形管6二号U形管7和连接管8对空预器冷端的空气进行整体加热。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，使用方便，本申请通过余热利用结构可以将锅炉的热烟气进行回收利用，通过热烟气的余热作用热源提升空预器入口风温，使得被加热介质的整体温度提升，从而使得空预器冷端温度提升，从而解决空预器冷端结露、低温腐蚀问题，并且加热送风的热源来自锅炉排烟温度，不额外采用其他热源，降低了排烟损失，增大了锅炉的热效率；

2.本申请具有支撑固定结构，通过支撑固定结构可以较为方便的对本装置进行抬升，便于将本申请的出风端与不同高度的空预器之间进行连接安装，简化操作，提高效率。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电站锅炉用余热回收利用装置，其特征在于：包括暖风仓体(1)、固定底座(10)、固定壳(19)、支撑桩(11)、余热利用结构和支撑固定结构；

所述暖风仓体(1)上安装设置有余热利用结构，所述暖风仓体(1)的一侧处固定设置有进风端(2)，所述暖风仓体(1)的另一侧处固定设置有出风端(3)，所述固定底座(10)的上表面两侧处均固定连接有支撑桩(11)，两个所述支撑桩(11)上均安装设置有支撑固定结构，所述固定底座(10)的上表面处固定连接有固定壳(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电站锅炉用余热回收利用装置，其特征在于：所述暖风仓体(1)的内部安装设置有余热利用结构，所述余热利用结构包括出烟气端(4)、进烟气端(5)、一号U形管(6)、二号U形管(7)、连接管(8)和固定挡板(9)，所述暖风仓体(1)的上表面两侧处分别固定设置有出烟气端(4)和进烟气端(5)，所述出烟气端(4)的底面处固定连接有一号U形管(6)，所述一号U形管(6)延伸至暖风仓体(1)的内腔中，所述进烟气端(5)的底面处固定设置有二号U形管(7)，所述二号U形管(7)延伸至暖风仓体(1)的内腔中，所述一号U形管(6)和二号U形管(7)之间固定设置有连接管(8)，所述连接管(8)分别与二号U形管(7)和一号U形管(6)之间相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于电站锅炉用余热回收利用装置，其特征在于：所述暖风仓体(1)的内腔中固定设置有固定挡板(9)，所述固定挡板(9)共有若干个，若干个所述固定挡板(9)等距交错固定在暖风仓体(1)的内腔中，所述连接管(8)共有若干个，若干个所述连接管(8)等距固定在一号U形管(6)和二号U形管(7)之间。

4.根据权利要求2所述的一种用于电站锅炉用余热回收利用装置，其特征在于：所述一号U形管(6)、二号U形管(7)、固定挡板(9)和连接管(8)均为铜材料构成。

5.根据权利要求1所述的一种用于电站锅炉用余热回收利用装置，其特征在于：所述支撑桩(11)的内部开设有滑槽，所述支撑桩(11)的滑槽处安装有支撑固定结构，所述支撑固定结构包括滑动板(12)、支撑板(13)、固定套(14)和螺纹杆(15)，所述支撑桩(11)的滑槽内滑动设置有滑动板(12)，所述滑动板(12)的上表面两侧处均固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶端与暖风仓体(1)的底面之间固定连接，所述滑动板(12)上固定设置有固定套(14)，所述支撑桩(11)的滑槽底壁处转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)贯穿固定套(14)且与固定套(14)之间螺纹配合，所述螺纹杆(15)的底侧处固定设置有第一锥形齿轮(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于电站锅炉用余热回收利用装置，其特征在于：所述固定壳(19)的内腔中转动连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的一端延伸至支撑桩(11)的内腔中，所述转动杆(18)的一端处固定设置有第二锥形齿轮(17)，所述第二锥形齿轮(17)与第一锥形齿轮(16)之间相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种用于电站锅炉用余热回收利用装置，其特征在于：所述转动杆(18)的弧形壁处固定设置有锥形齿轮A(20)，所述固定壳(19)的上表面处固定安装有伺服驱动电机(21)，所述伺服驱动电机(21)的输出轴末端延伸至固定壳(19)的内腔中，所述伺服驱动电机(21)的一端处固定连接有锥形齿轮B(22)，所述锥形齿轮B(22)与锥形齿轮A(20)之间相互啮合。

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