CN210772142U - 一种循环流化床锅炉转盘式冷渣器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种循环流化床锅炉转盘式冷渣器，属于循环流化床锅炉技术领域。炉渣经冷风‑冷却管‑膜式水冷壁三次冷却，换热优势明显，炉渣换热面大，换热形式多样，能够较迅速地冷却炉渣，避免了传统滚筒式冷渣器冷渣不及时造成的皮带烧穿损毁。另一方面，本实用新型仅仅通过电机驱动旋转托盘，整个系统其余部分固定，大大降低了耗电量。通过封闭式的腔体和抽风系统，大大降低了作业环境粉尘，减少了污染，还将部分热量回送至锅炉炉膛，降低了作业环境温度，提高了锅炉热效率，降低了灰渣热损失。
Description
技术领域
本实用新型属于循环流化床锅炉技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉转盘式冷渣器。
背景技术
目前，大多数循环流化床锅炉冷渣器结构均为滚筒式，即落渣管流出的高温炉渣进入滚筒冷渣器后，通过滚筒的旋转，利用筒壁的凝结水带走炉渣的热量。这种冷渣器的缺点是能耗高、降温效果差、单台重量较重、筒体焊接施工要求质量高，制作难度大，特别是使用过程中会造成大量粉尘污染。而且，当渣量过大时，极容易造成冷渣效果不好，造成出渣口处的传送皮带烧毁事故；此外这种滚筒冷渣器在使用过程中，对工作现场极易造成粉尘污染。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉转盘式冷渣器，结构设计合理，极大地提高了炉渣的冷却效果，且能够利用炉渣的热量提高锅炉效率，降低了作业环境粉尘。
本实用新型通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉转盘式冷渣器，包括封闭式的腔体，腔体下部为漏斗式结构，腔体下部连接有出渣口；腔体上部连接有抽风管和落渣管，抽风管与锅炉炉膛二次风入口连接，抽风管上设有抽风机；腔体内设有旋转托盘，旋转托盘位于落渣管管口下方，旋转托盘通过传动系统连接有驱动电机；腔体壁为膜式水冷壁，膜式水冷壁与旋转托盘之间设有若干冷却管，相邻冷却管之间存在能够使炉渣通过的间隙，冷却管和膜式水冷壁连接有冷却介质循环系统。
优选地，旋转托盘的中心正对落渣管管口的中心。
优选地，旋转托盘为圆形，边沿向上弯折。
进一步优选地，旋转托盘边沿向上弯折的角度为120°～135°。
优选地，腔体外壁设有保温层。
优选地，若干冷却管在腔体内360°周向均布。
优选地，冷却管和膜式水冷壁的冷却介质的流动方向为由下向上。
优选地，腔体内设有旋转轴承座，旋转轴承座通过支臂与腔体内壁固定，传动系统中与旋转托盘连接的驱动轴通过旋转轴承与旋转轴承座连接。
优选地，循环流化床锅炉的额定蒸发量小于等于480吨/小时。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型公开的一种循环流化床锅炉转盘式冷渣器，首先通过旋转托盘利用旋转离心力将炉渣旋转抛洒，在飞行过程中被抽风机从腔体下部抽入的冷风初步冷却，然后经过冷却管时被第二次冷却，通过传导将热量传递给凝结水，然后落在腔体壁的膜式水冷壁上，进行第三次冷却，最后由于重力因素沿漏斗式结构向出渣口滑落。通过三次冷却，换热优势明显，炉渣换热面大，换热形式多样，能够较迅速地冷却炉渣，避免了传统滚筒式冷渣器冷渣不及时造成的皮带烧穿损毁。另一方面，传统冷渣器通过驱动电机将整个滚筒进行旋转，耗电量高，本实用新型仅仅通过电机驱动旋转托盘，整个系统其余部分固定，大大降低了耗电量。通过封闭式的腔体和抽风系统，大大降低了作业环境粉尘，减少了污染，还将部分热量回送至锅炉炉膛，降低了作业环境温度，提高了锅炉热效率，降低了灰渣热损失。
进一步地，旋转托盘的中心正对落渣管管口的中心，避免了炉渣在旋转托盘上分布不均匀造成旋转托盘转动不平衡。
进一步地，旋转托盘为圆形，边沿向上弯折，能够在抛洒时使炉渣形成向上的抛物线，增加抛出的高度，进而增加飞行的时间和下落的行程，起到延长冷却换热时间的效果。
进一步地，腔体外壁设有保温层，能够减少冷渣器向外散热，降低作业环境温度。
进一步地，若干冷却管在腔体内360°周向均布，能够使各个方向的炉渣均能被冷却。
进一步地，冷却管和膜式水冷壁的冷却介质的流动方向为由下向上，与下落的炉渣方向相反，强化了对流化热的效果。
进一步地，旋转托盘采用悬挂式的固定方式，防止托盘偏心旋转。
进一步地，循环流化床锅炉的额定蒸发量小于等于480吨/小时，采用该转盘式冷渣器，能够达到理想的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的循环流化床锅炉转盘式冷渣器的正视结构示意图；
图2为本实用新型的循环流化床锅炉转盘式冷渣器的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的旋转托盘采用悬挂式固定方式的结构示意图。
图中：1-腔体，2-旋转托盘，3-落渣管，4-冷却管，5-膜式水冷壁，6-抽风管，7-抽风机，8-冷却介质循环系统，8-1-冷凝水进口，8-2-冷凝水出口，9-传动系统，10-驱动电机，11-出渣口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述，其内容是对本实用新型的解释而不是限定：
如图1、图2，为本实用新型的循环流化床锅炉转盘式冷渣器，包括封闭式的腔体1，腔体1与渣沟两侧的地面固定，腔体1下部为漏斗式结构，腔体1下部连接有出渣口11；腔体1上部连接有抽风管6和落渣管3，抽风管6与锅炉炉膛二次风入口连接，抽风管6上设有抽风机7；腔体1内设有旋转托盘2，旋转托盘2为圆形，边沿向上弯折，弯折的角度为120°～135°。旋转托盘2位于落渣管3管口下方，旋转托盘2的中心正对落渣管3管口的中心。
旋转托盘2通过传动系统9连接有驱动电机10；腔体1壁为膜式水冷壁5，膜式水冷壁5与旋转托盘2之间设有若干冷却管4，若干冷却管4在腔体1内360°周向均布，相邻冷却管4之间存在能够使炉渣通过的间隙，冷却管4和膜式水冷壁5连接有冷却介质循环系统8，冷凝水进口8-1位于下方，冷凝水出口8-2位于上方，冷却管4和膜式水冷壁5的冷却介质的流动方向为由下向上。
腔体1外壁设有保温层，保温层可以采用以下形式：在膜式水冷壁5外表面焊接Y型抓钉，布置保温岩棉，保温岩棉外侧敷设镀锌铁皮。
旋转托盘2采用悬挂式固定方式，一种具体结构如图3，腔体1内设置旋转轴承座，旋转轴承座通过支臂与腔体1内壁固定，传动系统9中与旋转托盘2连接的驱动轴通过旋转轴承与旋转轴承座连接。
本实用新型的循环流化床锅炉转盘式冷渣器的工作原理：
循环流化床锅炉炉渣经过落渣管3落下后，掉落在旋转托盘2上，旋转托盘2由驱动电机10通过传动系统9带动进行高速旋转，炉渣在高速旋转的旋转托盘2离心力的带动下沿着旋转托盘2边沿向上飞出，顶部的抽风系统工作时会将冷风从冷渣器底部吸入，然后冷风对飞散出去的炉渣进行初步冷却，然后经过冷却管4时被第二次冷却，通过传导将热量传递给凝结水，然后落在腔体1内壁的膜式水冷壁5上，进行第三次冷却，最后由于重力因素沿漏斗式结构向出渣口11滑落，在下落过程中热量被膜式水冷壁5吸收，冷却管4和膜式水冷壁5内的水是由下自上流动，强化换热效果。冷却后的炉渣由出渣口11落入渣沟中的传送皮带运送至渣仓。
效果验证：
采用本实用新型的循环流化床锅炉转盘式冷渣器后，相比传统冷渣器，减少了厂用电量，进入传送皮带的炉渣温度约为50℃左右，具有良好的冷却效果。尤其适用于额定蒸发量小于等于480吨/小时的循环流化床锅炉。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型实施方式之一，根据本实用新型所描述的系统所做的等效变化，均包括在本实用新型的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种循环流化床锅炉转盘式冷渣器，其特征在于，包括封闭式的腔体(1)，腔体(1)下部为漏斗式结构，腔体(1)下部连接有出渣口(11)；腔体(1)上部连接有抽风管(6)和落渣管(3)，抽风管(6)与锅炉炉膛二次风入口连接，抽风管(6)上设有抽风机(7)；腔体(1)内设有旋转托盘(2)，旋转托盘(2)位于落渣管(3)管口下方，旋转托盘(2)通过传动系统(9)连接有驱动电机(10)；腔体(1)壁为膜式水冷壁(5)，膜式水冷壁(5)与旋转托盘(2)之间设有若干冷却管(4)，相邻冷却管(4)之间存在能够使炉渣通过的间隙，冷却管(4)和膜式水冷壁(5)连接有冷却介质循环系统(8)。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉转盘式冷渣器，其特征在于，旋转托盘(2)的中心正对落渣管(3)管口的中心。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉转盘式冷渣器，其特征在于，旋转托盘(2)为圆形，边沿向上弯折。
4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉转盘式冷渣器，其特征在于，旋转托盘(2)边沿向上弯折的角度为120°～135°。
5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉转盘式冷渣器，其特征在于，腔体(1)外壁设有保温层。
6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉转盘式冷渣器，其特征在于，若干冷却管(4)在腔体(1)内360°周向均布。
7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉转盘式冷渣器，其特征在于，冷却管(4)和膜式水冷壁(5)的冷却介质的流动方向为由下向上。
8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉转盘式冷渣器，其特征在于，腔体(1)内设有旋转轴承座，旋转轴承座通过支臂与腔体(1)内壁固定，传动系统(9)中与旋转托盘(2)连接的驱动轴通过旋转轴承与旋转轴承座连接。
9.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉转盘式冷渣器，其特征在于，循环流化床锅炉的额定蒸发量小于等于480吨/小时。
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| CN201921543588.XU CN210772142U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种循环流化床锅炉转盘式冷渣器 |
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Publications (1)
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| CN201921543588.XU Active CN210772142U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种循环流化床锅炉转盘式冷渣器 |
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2019
- 2019-09-17 CN CN201921543588.XU patent/CN210772142U/zh active Active
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