CN2217174Y - 流化床冷渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉附机，适用于流化床锅炉炉渣的冷却。风帽下部安装在布风板的安装孔里，布风板经螺栓固装在箱体内的支承角钢上，下节箱体与中节水套，前后端盖均采用螺栓连接，上节前部设有进渣管、顶部设有出口管，上部设有插入式水冷埋管上节经法兰与中节相连。通过耐高温的连续均匀给渣器将炉渣送入冷渣器内呈沸腾状，使之达到干式冷却并使渣的余热得到回收利用。

Description

流化床冷碴器

本实用新型涉及一种锅炉附机，适用于流化床锅炉炉碴的冷却。

目前，循环流化床锅炉炉碴的冷却方法使用较普遍的有两种：

1.水冲碴，其缺点是；

(1)基建投资费用高；

(2)湿碴综合利用价值低，不能作制造水泥的原料；

(3)碴余热得不到回收利用；

(4)由于循环水泵功率大，电费消耗高。

2.机械螺旋冷碴器，其缺点是：

(1)就一台额定出力为2吨/时的螺旋冷碴器，碴进出口中心距为5.49米(有效长度)，可以将温度为870℃的热碴冷却到250℃，其重量为10吨，销售价20万元/台，一台出力为75吨/时循环流化床锅炉，一般设2—3个主床排碴口，至少需要设两台冷碴器，仅冷碴器设备购置费需要40万元。

(2)螺旋叶片及中空轴不耐磨，使用寿命仅一年就须更换。(国内××厂实例)，螺旋叶片是用二层钢板焊制成有中空通水的夹层结构，制造工艺也不简单，其整体部件重约2吨，价值约4万元以上，每台炉用两台冷碴器，每年消耗于更换螺旋轴及叶片的费用就达8万元以上。

本实用新型的目的在于提供一种用空气和水联合冷却的干式冷碴器，通过耐高温、连续均匀给碴器将炉碴送入冷碴器内呈沸腾状，使之达到干式冷却并使碴的余热得到回收利用。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的：

它由上、中、下三节及可调螺旋排碴器四部分组成；下节包括风箱和风帽，中节包括冷却水套、前后盖板，入孔门及溢流渣管，上节包括半圆形顶盖，排碴器包括驱动装置，螺旋排料器及调速装置，所述下节上的风帽顶侧面开有4—6个小孔，风帽下部安装在布风板的安装孔里，布风板经螺栓固装在箱体内的支承角钢上，保温层及耐热混凝土层的上平面呈倾斜状，排碴管上口连通设置在箱体底部，下口接至螺旋排碴器的进料口，下节箱体与中节水套，前后端盖均采用螺栓连接，中节上的水套均设有冷却水进出口管，后盖上部开二个溢流碴孔、前盖板上部有水套，下部开有一个入孔门、上节前部设有进碴管、顶部设有出口管，上部设有插入式水冷埋管上节经法兰与中节相连。

所述风帽上部呈圆锥形顶尖，中部为圆柱体中空管、帽头抽出耐热混凝土层上平面以上；水冷埋管的垂直管为进出水总管，其上端升出于顶盖之上，经法兰固定，在埋管下方二个主管之间用呈倾斜的六根管焊接成一组水循环通路，埋管与顶盖组装好后，整体吊装于中节法兰平面上，由螺栓固定。

本实用新型的优点与效果是：

1.设备重量轻、占地面积小。一台处理能力为2吨/时，冷碴温度为250℃的冷碴器本体重量为1.2吨，附属螺旋排碴器及冷热风管道重量不超过1.3吨，合计重量不超过2.5吨，只有螺旋冷碴器重量的1/4。

2.冷碴器二侧是用10mm厚钢板制成的平壁水套，其使用寿命根据国内锌精矿沸腾熔烧炉平壁冷却水套的使用经验，使用寿命不低于一年，因结构简单、重量轻，所以总的维修费用将会有成倍的降低。

3.向冷碴器鼓风是借用锅炉一次风鼓风机的余富能力，不单设鼓风机。从冷碴器排出的热空气温度为260—270℃可供作二次风使用。由于从冷碴器引出的热空气温度较高，但风压较低，而原有锅炉二次风温度较低，但风压较高。本设计采用1个或数个混合型二次风喷嘴将两种不同温度与压力参数的热风，在喷嘴内混合后喷入炉膛空间，可以提高二次风的燃烧效果。

附图说明如下：

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型总体结构示意图的A—A向视图；

图3为本实用新型总体结构示意图的B—B剖视图；

图4为本实用新型风帽部件安装示意图；

图5为本实用新型总体结构示意图的C—C向视图。

下面将结合附图所示实施例对本实用新型做进一步详细的描述：

本实用新型是由普通钢板焊装而成的箱形构件，其横截面是矩形的，下节主体是风箱和风帽，由箱体(12)、进风口(d)，布风板(5)，风帽(8)，保温层(9)，耐热混凝土层(4)及排碴管(13)等部件组成的。风帽(8)系灰铸铁制成，其安装图见图4，风帽上部呈圆锥形顶尖，中部为圆柱体中空管，帽顶侧面一般钻有4—6个小孔，小孔径应根据床面积，开孔率，床风速等数据计算得出，风帽下部安装在布风板的风帽安装孔里，帽头升出耐热混凝土上平面以上，升出高度以小孔中心线至砼平面之高度(h)一般为15mm，风帽在布风板上的排列方式见图3。

布风板(5)为一块厚度为20mm的Q235普通碳素结构钢板，其上有安装风帽的铰制孔，安放在箱体内的支承角钢上，用4—6个螺栓固定，保温层(9)是用硅藻土保温砖碎块与细颗粒粉铺垫，耐热混凝土层(4)厚度为20mm，保温层及耐热混土表层上平面是倾斜的，以利于大颗粒碴向排料口(6)方向移动。排碴管(13)与箱体(12)焊接固定，与布风板(5)不焊接，二者之间的间隙用石棉绳堵塞，并用耐热混凝土局部抹平，排碴管上口与表层耐热混凝土保持仝一水平，其下部管按60°倾角接至螺旋排碴器(15)进料口。下节箱体与中节水套(11)、前端盖(6)、后端盖(7)均采用螺栓连接，法兰平面均用石棉绳作密封垫。中节的主要部件有二侧平壁冷却水套(11)，后盖板(7)、前盖板(6)、入孔门(2)、溢流渣管(14)等五个主要部件组成。平壁水套(11)是用普通碳素结构钢板焊接制成。每组水套均设有冷却水进口管接头(h)及出水管接头(i)，水套与四周相邻件均采用螺栓连接，石棉绳作密封垫。后盖(7)上部开二个溢流碴孔(f)与溢流碴管(14)相连接，后盖板外侧也设有冷却水套，以加强冷却。前盖板(6)上部有水套，下部开入孔门(2)1个，入孔门封死之前，用轻质耐火砖砌筑封死，前盖板与相邻部件均采用螺栓连接，以便于装拆。上节(10)是一个半圆形顶盖，其前部设进碴管(1)，碴料经管口(a)进入，顶部设热空气出口管(e)，在其上部设二组或一组插入式水冷埋管(3)，顶盖下进四周有法兰与中节用螺栓连接，顶盖均用普通碳结钢板焊制而成。出口管(e)管口有法兰与外部热风管道相连接。插入式水冷埋管(3)设二组或一组，根据设备处理能力而定。埋管(3)的垂直管为进出水总管，其上端升出于顶盖之上，有法兰与顶盖管孔法兰固定。管头(h)为进水管，(i)为出水管，与外部管钢连接，在垂直埋管下方，在两个主管之间用略带倾斜的6根埋管焊接成一组，组成一个水循环通路，埋管与顶盖组装好以后，整体吊装于中节法兰平面上，用螺栓固定。螺旋排碴器(15)是冷碴器必不可少的附属设备，它的用途是控制冷碴器中的碴量维持在一个稳定的数量范围内。螺旋排碴器的直径与转速是根据冷碴器的处理能力确定的。螺旋排碴器的驱动电机(16)采用YCT型电磁调速电机，输出转矩是恒定值，调速范围为125—1250rpm。减速机(17)为WS型蜗轮减速机，其输出轴与螺旋轴用十字滑块联轴器连接。螺旋排碴器实际上是一台控制排料设备，当锅炉排碴量增加时，螺旋轴转速应加快。当锅炉排碴量减少时，螺旋轴转速应减慢，以达到冷碴器沸腾层中的碴量维持在一个稳定的范围内。螺旋排碴器驱动电机转速的调整是接受冷碴器下部风箱风压的变化为信号，当风箱风压增加，表示冷碴器中碴料量在增加，当风压值降低，则表示碴料量在减少。

Claims (2)

1.流化床冷碴器由上、中、下三节及可调螺旋排碴器四部分组成；下节包括风箱和风帽，中节包括冷却水套、前后盖板，人孔门及溢流渣管，上节包括半圆形顶盖，排碴器包括驱动装置，螺旋排料器及调速装置，其特征在于所述下节上的风帽(8)顶侧面开有4-6个小孔，风帽(8)下部安装在布风板(5)的安装孔里，布风板(5)经螺栓固装在箱体(12)内的支承角钢上，保温层(9)及耐热混凝土层(4)的上平面呈倾斜状，排碴管(13)上口连通设置在箱体底部，下口接至螺旋排碴器(15)的进料口，下节箱体与中节水套(11)，前后端盖(6)、(7)均采用螺栓连接，中节上的水套(11)均设有冷却水进出口管，后盖(7)上部开二个溢流碴孔(f)、前盖板(6)上部有水套，下部开有一个入孔门(2)、上节(10)前部设有进碴管(1)、顶部设有出口管(e)，上部设有插入式水冷埋管(3)，上节经法兰与中节相连。

2.如权利要求1所述的冷碴器，其特征在于所述风帽(8)上部呈圆锥形顶尖，中部为圆柱体中空管、帽头抽出耐热混凝土层(4)上平面以上；水冷埋管(3)的垂直管为进出水总管，其上端升出于顶盖之上，经法兰固定，在埋管下方两个主管之间用呈倾斜的六根管焊接成一组水循环通路，埋管与顶盖组装好后，整体吊装于中节法兰平面上，由螺栓固定。

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