CN208182924U - 一种生物质气化设备耐高温耐压力材料合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质气化设备耐高温耐压力材料合成装置，包括壳体，所述壳体内部上方设置有腔室，所述腔室设置有旋转轴，所述腔室内壁两侧斜放有滑板，且滑板与设置在腔室下方的第一通气管相连接，所述腔室通过第一通气管与下方设置的气化器相连接，且气化器表面上方一侧连接的排气管与壳体过盈连接，所述气化器通过第二通气管与壳体底部设置的收集仓相连接，所述收集仓左侧外部设置有气缸，且气缸通过联动轴连接活塞杆与顶板固定连接，所述收集仓右侧设置有出料管。本实用新型通过设置隔热层、气化器、收集仓、气缸、压力控制阀和温度控制器，解决了目前生物质气化设备无法对设备内的高温和压力进行有效处理的问题。

Description

一种生物质气化设备耐高温耐压力材料合成装置

技术领域

本实用新型涉及生物质气化设备技术领域，具体是一种生物质气化设备耐高温耐压力材料合成装置。

背景技术

目前国内将生物质原料气化生成可燃气的使用大致分为：小型气化炉家庭使用和大型集中气化范围供气。我国研制小型气化炉家庭使用已有十余年，小型气化炉采用气化室通过管道与灶具连接直接使用，采取强制通风的方式，在厌氧的情况下气化室产生可燃气，可以一次性加料，连续燃烧使用，其不足之处在于：一般家庭均无两套炊具，在气化炉通风风机停电或损坏后，极易给家庭正常生活带来烦恼；在向气化室加料时，气化室内有害气体大量排放，影响人体健康；另外小型气化炉无法使用粗秸秆类生物质原料，局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质气化设备耐高温耐压力材料合成装置，以解决目前生物质气化设备无法对设备内的高温和压力进行有效处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质气化设备耐高温耐压力材料合成装置，包括壳体，所述壳体内部上方设置有腔室，且腔室与设置在壳体表面上方的进料口相连接，所述腔室设置有旋转轴，且旋转轴表面安装有多个旋转扇叶，所述腔室内壁两侧斜放有滑板，且滑板与设置在腔室下方的第一通气管相连接，所述腔室通过第一通气管与下方设置的气化器相连接，且气化器表面上方一侧连接的排气管与壳体过盈连接，所述气化器内部上方设置有干燥层，且干燥层下方设置有裂解反应层，所述裂解反应层下方设置有还原层，且还原层下方设置有氧化层，所述气化器通过第二通气管与壳体底部设置的收集仓相连接，且收集仓内部设置有顶板，所述收集仓左侧外部设置有气缸，且气缸通过联动轴连接活塞杆与顶板固定连接，所述收集仓右侧设置有出料管，所述收集仓下方设置有散热板。

优选的，所述壳体内壁设置有隔热层，且隔热层左侧顶部安装有温度传感器。

优选的，所述气化器表面上方设置有压力控制阀。

优选的，所述壳体外侧表面上设置有控制面板，且控制面板右侧上方设置有高压显示表，下方设置有低压显示表。

优选的，所述壳体通过多个固定框架固定，且下方的固定框架的上下两侧均设置有通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置隔热层、气化器、收集仓、气缸、压力控制阀和温度控制器，壳体内壁设置有隔热层，隔热层可以有效的隔离设备内的温度，同时通过隔热层左侧顶部安装的温度传感器，温度传感器可以有效的对设备内的温度进行检测，从而通过调节控制面板来对设备内的温度进行调节，从而降低设备内的高温，提高设备的使用寿命，气化器可以将生物质转化为可燃气体，从而提高利用率，解决了资源，降低了成本，同时气化器表面上方设置有压力控制阀，压力控制阀可以控制气化器在运作时产生的压力，从而通过控制面板右侧上方设置有高压显示表，下方设置有低压显示表，进行观测，通过控制面板进行调整，降低或提高气化器的压力，保证了设备在运作过程中的安全性和稳定性，同时气化器通过第二通气管与壳体底部设置的收集仓相连接，且收集仓内部设置有顶板，收集仓左侧外部设置有气缸，且气缸通过联动轴连接活塞杆与顶板固定连接，可以将当燃烧后所留下的杂质从收集仓内通过出料管排出，大大的解决了目前生物质气化设备无法对设备内的高温和压力进行有效处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构主视图。

图中：1-壳体、2-滑板、3-进料口、4-旋转扇叶、5-旋转轴、6-腔室、7-隔热层、8-排气管、9-干燥层、10-裂解反应层、 11-还原层、12-氧化层、13-第二通气管、14-出料管、15-散热板、16-温度传感器、17-第一通气管、18-压力控制阀、19-气化器、20-收集仓、21-顶板、22-活塞杆、23-气缸、24-联动轴、 25-控制面板、26-通风孔、27-固定框架、28-高压显示表、29- 低压显示表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种生物质气化设备耐高温耐压力材料合成装置，包括壳体1，壳体1内壁设置有隔热层7，且隔热层7左侧顶部安装有温度传感器16，温度传感器16可以有效的检测出设备内的温度，壳体1外侧表面上设置有控制面板25，且控制面板25右侧上方设置有高压显示表 28，下方设置有低压显示表29，壳体1内部上方设置有腔室6，且腔室6与设置在壳体1表面上方的进料口3相连接，腔室6 设置有旋转轴5，且旋转轴5表面安装有多个旋转扇叶4，腔室 6内壁两侧斜放有滑板2，且滑板2与设置在腔室6下方的第一通气管17相连接，腔室6通过第一通气管17与下方设置的气化器19相连接，且气化器19表面上方一侧连接的排气管8与壳体1过盈连接，气化器19内部上方设置有干燥层9，且干燥层9下方设置有裂解反应层10，裂解反应层10下方设置有还原层11，且还原层11下方设置有氧化层12，气化器19表面上方设置有压力控制阀18，气化器19通过第二通气管13与壳体1 底部设置的收集仓20相连接，且收集仓20内部设置有顶板21，收集仓20左侧外部设置有气缸23，且气缸23通过联动轴24 连接活塞杆22与顶板21固定连接，收集仓20右侧设置有出料管14，收集仓20下方设置有散热板15，散热板15可以有效的对收集仓20进行散热，壳体1通过多个固定框架27固定，且下方的固定框架27的上下两侧均设置有通风孔26。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，杂质通过进料口3进入腔室6时，旋转轴5带动旋转扇叶4旋转，对杂质进行打散分解，从而通过第一通气管17进入气化器19内，气化器19内底部的氧化层12对杂质进行燃烧，生成的气体和水蒸气在还原层11还原，同时还原后的气体进入裂解反应层10 中进行加热和裂解反应，最后再进入干燥层9进行干燥通过排气管8排出，此时燃烧过后的杂质通过第二通气管13进入收集仓20内，气缸23通过联动轴24连接活塞杆22推动顶板21，使收集仓20内的杂质通过出料管14排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种生物质气化设备耐高温耐压力材料合成装置，包括壳体(1)，其特征在于:所述壳体(1)内部上方设置有腔室(6)，且腔室(6)与设置在壳体(1)表面上方的进料口(3)相连接，所述腔室(6)设置有旋转轴(5)，且旋转轴(5)表面安装有多个旋转扇叶(4)，所述腔室(6)内壁两侧斜放有滑板(2)，且滑板(2)与设置在腔室(6)下方的第一通气管(17)相连接，所述腔室(6)通过第一通气管(17)与下方设置的气化器(19)相连接，且气化器(19)表面上方一侧连接的排气管(8)与壳体(1)过盈连接，所述气化器(19)内部上方设置有干燥层(9)，且干燥层(9)下方设置有裂解反应层(10)，所述裂解反应层(10)下方设置有还原层(11)，且还原层(11)下方设置有氧化层(12)，所述气化器(19)通过第二通气管(13)与壳体(1)底部设置的收集仓(20)相连接，且收集仓(20)内部设置有顶板(21)，所述收集仓(20)左侧外部设置有气缸(23)，且气缸(23)通过联动轴(24)连接活塞杆(22)与顶板(21)固定连接，所述收集仓(20)右侧设置有出料管(14)，所述收集仓(20)下方设置有散热板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质气化设备耐高温耐压力材料合成装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁设置有隔热层(7)，且隔热层(7)左侧顶部安装有温度传感器(16)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质气化设备耐高温耐压力材料合成装置，其特征在于：所述气化器(19)表面上方设置有压力控制阀(18)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质气化设备耐高温耐压力材料合成装置，其特征在于：所述壳体(1)外侧表面上设置有控制面板(25)，且控制面板(25)右侧上方设置有高压显示表(28)，下方设置有低压显示表(29)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质气化设备耐高温耐压力材料合成装置，其特征在于：所述壳体(1)通过多个固定框架(27)固定，且下方的固定框架(27)的上下两侧均设置有通风孔(26)。