CN105993591A - 一种多层架分篮式无接触菌包外供气灭菌系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多层架分篮式无接触菌包外供气灭菌系统，为了解决现有灭菌灶在灶体内直接加热供汽造成灶内温度高低不均、能耗大的缺陷，以及灭菌过程中菌包相互挤压造成出菇成活率低的问题，包括灭菌灶、锅炉、电控箱，其特征是所述的锅炉供汽管道连接至灭菌灶底部，灭菌灶内设有移动式层架，移动式层架中设有多孔篮，多孔篮内设有菌包座；所述的锅炉的燃料炉门与颗粒加料装置连接。避免了灶内温度不均或保温时间误差造成的能耗损失和灭菌质量问题；充分利用了废弃菌包，避免了菌包之间相互挤压，保证了每个菌包都得到全面充分地蒸薰，大大提高了出菇成活率，降低劳动成本。
Description
技术领域
本发明涉及食用菌生产技术领域，尤其是一种多层架分篮式无接触菌包外供气灭菌系统。
背景技术
现有技术中的灭菌装置一般都采用灭菌灶，灶体结构和燃料也多种多样，其效果不一，如专利公开号为CN104686189A，涉及的一种菌种灭菌灶，针对现有的食用菌灭菌灶结构缺陷造成燃烧不封闭，保温效果差，烟尘燃烧不充分，烟气余热得不到有效利用，在增温壁下方设置双层的加热器，水管交叠形成人字形分布在加热器底部。又如专利授权公告号为CN101971765B，公开的一种高效节能常压灭菌灶，包括具有容置空间的灶体、电控箱，灶体底座的一端设有燃烧炉堂，灶体底座内设有水平烟道，燃烧炉堂和水平烟道之间及水平烟道中设有若干件防火挡块，燃烧炉堂上部设有水槽式钢锅，水槽式钢锅上部为灶体的容置空间，形成容置空间的墙体内设有保温材料，形成容置空间的墙体上设有排风口、放气阀、蒸气安全阀，水槽式钢锅的底面朝燃烧炉堂一端比朝燃烧炉堂的另一端低。再如专利授权公告号为CN101785403B，提出的一种食用菌低碳高效保温灭菌灶，加热器位于灶体内，灶体前壁和两侧壁分为内壁和外壁，内壁和外壁之间形成密闭的腔室，前壁中部的腔室内设有主燃室，主燃室两侧的腔室内纵向交错设置有隔板，靠近主燃室两侧的两块隔板与腔室顶面留有间隙，其上方的腔室顶面设置有分火板，靠近灶体前壁的隔板与腔室底面留有间隙，隔板与灶体前壁之间的腔室顶面开有可开关的烟囱。这些灶体都在灶内设置燃烧加热装置，在实际应用中，因灶内温度、压力比较难以控制，造成热量损失严重。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有灭菌灶在灶体内直接加热供汽造成灶内温度高低不均、能耗大的缺陷，以及灭菌过程中菌包相互挤压造成出菇成活率低的问题，还有废旧菌包无法处理造成环境污染的现象，提供一种多层架分篮式无接触菌包外供气灭菌系统。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多层架分篮式无接触菌包外供气灭菌系统，包括灭菌灶、锅炉、电控箱，其特征是所述的锅炉供汽管道连接至灭菌灶底部，灭菌灶内设有移动式层架，移动式层架中设有多孔篮，多孔篮内设有菌包座；所述的锅炉的燃料炉门与颗粒加料装置连接。本技术方案把废旧菌包全部收集起来，经干燥处理之后作为生物质颗粒燃料的主要成份之一；锅炉把蒸汽按需要输送到灭菌灶，由于灭菌时间有时长达20小时以上，而后期灶体内以保温为主，颗粒加料装置可以根据灶内温度、压力的数据情况进行燃料添加量的控制，使锅炉保持稳定合理的供汽；在锅炉内部，蒸汽从底部输入，根据不同阶段调节内部压力；移动式层架上排列着多孔篮，菌包相互保持空隙排列，在充分利用灶内空间时避免菌包之间相互挤压。
作为优选，所述的颗粒加料装置所输送的燃料为生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料各成份质量百分比是：木屑50-60%、废菌包干料30-40%、煤粉9%，助燃剂1%。本方案中废菌包干料是指栽培7次左右的报废菌包，经粉碎、去水干燥（含水率低于20%）处理所得到的原料。
作为优选，所述的灭菌灶顶部设有安全阀、自动报警装置；灭菌灶的灶体侧部设有若干处气压调节阀。
作为优选，所述的锅炉的燃料炉门设有电动开启机构，颗粒加料装置中设有螺旋推料器，颗粒加料装置的控制系统和燃料炉门的电动开启机构联接。本系统中由于生物质颗粒燃料能得到充分燃烧，且燃烧速度快，颗粒加料装置根据灭菌灶内的温度、压力信息进行增减加料量。
作为优选，所述的灭菌灶底部设有保温座，保温座内设有与锅炉连接的进气管，灭菌灶底板上设有若干个蒸汽口。从锅炉到灭菌灶之间的蒸汽管道均覆有保温层，且在锅炉底部进行双层保温设置，并在底部设有蒸汽箱盘，若干个蒸汽口位于蒸汽箱盘上，使输出蒸汽均匀冲向灭菌灶内。
作为优选，所述的灭菌灶设有两扇对通的灶门。灭菌作业结束时，通过两扇对通的灶门保证灶体内与外界空气快速对流，使灶体内温度变为常温。
作为优选，所述的多孔篮底部设有若干个平行布置的菌包座，菌包座具有向上的凹弧面，相邻两个菌包座中心线之间的距离大于菌包的直径。
作为优选，所述的助燃剂是由以下物质构成：硝酸钾3g、铝粉1～2g、炭粉4～5g、蔗糖5g、镁粉l～2g，萤石3～5g。本助燃剂可以在生物质颗粒燃料进入锅炉炉膛中燃烧时发生轻微“爆炸”，分解生物颗粒，使所有物质得到充分燃烧。
作为优选，所述的生物质颗粒燃料为细长圆柱形结构，其直径小于等于10mm，长度小于等于50mm。制作成常规形体，工艺简单，低成本。
作为优选，所述的生物质颗粒燃料长度方向为粗细相间的节段组成。每一节段为两头小中间大的弧面圆柱体，即鼓形，中间小直径处更加容易被爆裂。
本发明的有益效果是：通过外部供汽使灭菌灶内的温度、压力等参数更加容易得到调节和控制，避免了灶内温度不均或保温时间误差造成的能耗损失和灭菌质量问题；充分利用了废弃菌包，变污染物为燃烧，并通过和常用可燃物的混合和助燃剂的作用使其得到充分燃烧；多孔篮的设计，避免了菌包之间相互挤压，保证了每个菌包都得到全面充分地蒸薰，从而大大提高了出菇成活率，降低劳动成本。
附图说明
图1是本发明的一种系统结构示意图。
图2是本发明的一种移动式层架结构示意图。
图3是本发明的一种多孔篮结构示意图。
图4是本发明的一种灭菌灶正面结构示意图。
图5是本发明的一种生物质颗粒燃料结构示意图。
图中：1. 灭菌灶，2. 移动式层架，21. 多孔篮，211. 菌包座，3. 锅炉，4. 颗粒加料装置，5. 气压调节阀，6. 灶门，7. 菌包，8. 电控箱，9. 生物质颗粒燃料。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
本实施例一种多层架分篮式无接触菌包外供气灭菌系统，如图1所示，包括灭菌灶1、锅炉3、电控箱8、颗粒加料装置4，以及各装置之间的蒸汽管道、电气控制线路。
工作过程如下：锅炉3提供蒸汽，通过管道输送到灭菌灶1的底部，灭菌灶1内设有多组移动式层架2，移动式层架2中设有多孔篮21，多孔篮21内设有菌包座211，菌包7放置在菌包座211上。
锅炉3的燃料炉门设有自动开启机构，该开启机构与灭菌灶1内部温度数据连接，并与颗粒加料装置4的控制系统连接，颗粒加料装置4中设有螺旋推料器，螺旋推料器具有均匀输送物料能力。具体地说，在正常加温工况下，可以不使用颗粒加料装置4，采用大热量燃料，而在灭菌后期保温工况下对接燃料炉门与颗粒加料装置4，颗粒加料装置4根据灭菌内的温度、气压等参数进行自动增减加料量，可实现无需专人手动加料操作。
颗粒加料装置4所输送的燃料是一种生物质颗粒燃料9，这种生物质颗粒燃料各成份的质量百分比实施例之一如下：木屑60%、废菌包干料30%、煤粉9%，助燃剂1%。其中，助燃剂是由以下物质构成：硝酸钾3g、铝粉2g、炭粉5g、蔗糖5g、镁粉2g，萤石5g。
颗粒加料装置4所输送的燃料是一种生物质颗粒燃料9，这种生物质颗粒燃料各成份的质量百分比实施例之二如下：木屑50%、废菌包干料40%、煤粉9%，助燃剂1%。其中，助燃剂是由以下物质构成：硝酸钾3g、铝粉1g、炭粉4g、蔗糖5g、镁粉lg，萤石3g。
灭菌灶1顶部设有安全阀、自动报警装置；灭菌灶1的灶体两侧部位分别设有两处气压调节阀5，参见图4。灭菌灶1的底部设有保温座，保温座内设有封闭式蒸汽箱盘作为输入蒸汽集压点，均布在灭菌灶1底板上的多个蒸汽口从蒸汽箱盘上喷出，使输出的蒸汽均匀输至灭菌灶1内各个部位，保温座内设有蒸汽箱盘和锅炉3连接的进气管。灭菌灶1为长方体结构，在灭菌灶1正对两墙面上开设两扇对通的灶门6。
多孔篮21为盆形结构，每只多孔篮21底部设有三个平行面布置的菌包座211，菌包座211具有向上的凹弧面，如图3所示，相邻两个菌包座211中心线之间的距离大于菌包7的直径，保证每个菌包7放置在多孔篮21时相互之间不会触碰和挤压。
生物质颗粒燃料9的形状实施例之一：细长圆柱形结构，其直径等于10mm，长度为30mm，圆柱表面设有包装袋，在成型制粒时易保持颗粒状，长度方向两端为敞开口。
生物质颗粒燃料9的形状实施例之二：其长度方向为粗细相间的三个节段组成，如图5所示，总长度为30mm，长度方向两端为敞开口，其它部位由包装袋人包裹，在送入锅炉3燃烧炉膛时，直径小的部位最易被爆开，使其充分燃烧。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种多层架分篮式无接触菌包外供气灭菌系统，包括灭菌灶（1）、锅炉（3）、电控箱（8），其特征是所述的锅炉供汽管道连接至灭菌灶底部，灭菌灶内设有移动式层架（2），移动式层架中设有多孔篮（21），多孔篮内设有菌包座（211）；所述的锅炉的燃料炉门与颗粒加料装置（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种多层架分篮式无接触菌包外供气灭菌系统，其特征在于所述的颗粒加料装置（4）所输送的燃料为生物质颗粒燃料（9），生物质颗粒燃料各成份质量百分比是：木屑50-60%、废菌包干料30-40%、煤粉9%，助燃剂1%。
3.根据权利要求1所述的一种多层架分篮式无接触菌包外供气灭菌系统，其特征在于所述的灭菌灶（1）顶部设有安全阀、自动报警装置；灭菌灶的灶体侧部设有若干处气压调节阀（5）。
4. 根据权利要求1或2所述的一种多层架分篮式无接触菌包外供气灭菌系统，其特征在于所述的锅炉（3）的燃料炉门设有电动开启机构，颗粒加料装置（4）中设有螺旋推料器，颗粒加料装置的控制系统和燃料炉门的电动开启机构联接。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种多层架分篮式无接触菌包外供气灭菌系统，其特征是灭菌灶（1）底部设有保温座，保温座内设有与锅炉（3）连接的进气管，灭菌灶底板上设有若干个蒸汽口。
6. 根据权利要求1或2或3所述的一种多层架分篮式无接触菌包外供气灭菌系统，其特征在于所述的灭菌灶（1）设有两扇对通的灶门（6）。
7. 根据权利要求1所述的一种多层架分篮式无接触菌包外供气灭菌系统，其特征在于多孔篮（21）底部设有若干个平行布置的菌包座（211），菌包座具有向上的凹弧面，相邻两个菌包座中心线之间的距离大于菌包（7）的直径。
8. 根据权利要求2所述的一种多层架分篮式无接触菌包外供气灭菌系统，其特征在于所述的助燃剂是由以下物质构成：硝酸钾3g、铝粉1～2g、炭粉4～5g、蔗糖5g、镁粉l～2g，萤石3～5g。
9. 根据权利要求2或8所述的一种多层架分篮式无接触菌包外供气灭菌系统，其特征在于所述的生物质颗粒燃料（9）为细长圆柱形结构，其直径小于等于10mm，长度小于等于50mm。
10.根据权利要求2或8所述的一种多层架分篮式无接触菌包外供气灭菌系统，其特征在于所述的生物质颗粒燃料（9）长度方向为粗细相间的节段组成。
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