CN206486472U - 一种用于玻璃回收利用的炭化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于玻璃回收利用的炭化炉，包括控制阀、加料口、废气排放口、机身、炭化室、活门、压力变送器、风管、鼓氧机、掏灰口、观察室、第一加热盘、第二加热盘、冷凝盘、静电粉尘吸附机。本实用新型的有益效果是：本实用新型符合节能环保的理念，具有良好的推广效果。使用时通过加料口将玻璃渣料倒入装置内部，由炭化室将玻璃碎屑炭化，实现再次利用。在装置底端安装鼓氧机，通过鼓氧机对装置内部鼓氧，增加装置的炭化效果。炭化炉在使用时，鼓氧机对装置内部股氧会导致装置内部产生大大量粉尘，粉尘长期散落在装置内部不仅降低装置的工作效率，还会影响装置的使用寿命，通过静电粉尘吸附机吸附粉尘，有效增加装置的使用寿命。

Description

一种用于玻璃回收利用的炭化炉

技术领域

本实用新型涉及一种炭化炉，更确切地说，是一种用于玻璃回收利用的炭化炉。

背景技术

炭化炉是一种用于将木材炭化的生产设备，炭化炉的种类有三种，普通型（只能用于生产木炭，不能收集燃气）；木材炭化设备（用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它）；炭粉生产设备（用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭）。在建筑行业，建筑板材在使用后往往会存在许多边角料、碎块、碎屑等，多数情况下这些废料都不能再次使用，所以存在极大的资源浪费，若将这些废料收集用于生产木炭，便能实现能源的二次利用。

但是现有的用于玻璃回收利用的炭化炉存在很多弊端，由于玻璃炭化时会产生粉尘等杂质，由于炭化炉体积较大，清洁起来较为困难，粉尘长期聚集在炭化炉内部会导致装置内部结构受损，并且严重影响炭化炉的工作效率。因此，针对上述问题提出一种用于玻璃回收利用的炭化炉。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于玻璃回收利用的炭化炉。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于玻璃回收利用的炭化炉，包括机身，所述机身上端设置加料口，且所述加料口一侧设置控制阀，所述加料口另一侧设置废气排放口，且所述废气排放口下方安装压力变送器，所述加料口下方连接炭化室，且所述炭化室内部设置活门，所述炭化室连接所述压力变送器，且所述炭化室内部上端安装第一加热盘，所述第一加热盘下方安装第二加热盘，且所述第二加热盘下方安装冷凝盘，所述冷凝盘下方设置静电粉尘吸附机，且所述静电粉尘吸附机一侧连接所述压力变送器，所述机身底端设置观察室，且所述观察室下方设置掏灰口，所述机身一侧连接风管，且所述风管一端连接鼓氧机。

优选的，所述第一加热盘与所述第二加热盘、所述冷凝盘均安装在所述炭化室内部，且所述第一加热盘与所述第二加热盘、所述冷凝盘呈平行结构。

优选的，所述控制阀与所述炭化室、所述压力变送器、所述鼓氧机呈电性连接关系。

优选的，所述炭化室底端设置静电粉尘吸附机，且所述静电粉尘吸附机与所述活门固定连接。

优选的，所述压力变送器通过焊接固定在所述机身外壁上。

优选的，所述炭化室外壁为耐高温、抗氧化材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型符合节能环保的理念，处理性极高，具有良好的推广效果。使用时通过加料口将玻璃渣料倒入装置内部，由炭化室将玻璃碎屑炭化，实现再次利用。在装置底端安装鼓氧机，通过鼓氧机对装置内部鼓氧，增加装置的炭化效果。炭化炉在使用时，鼓氧机对装置内部股氧会导致装置内部产生大大量粉尘，粉尘长期散落在装置内部不仅降低装置的工作效率，还会影响装置的使用寿命，通过静电粉尘吸附机吸附粉尘，有效增加装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的炭化室整体结构示意图；

图中：1、控制阀，2、加料口，3、废气排放口，4、机身，5、炭化室，6、活门，7、压力变送器，8、风管，9、鼓氧机，10、掏灰口，11、观察室，12、第一加热盘，13、第二加热盘，14、冷凝盘，15、静电粉尘吸附机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护泛围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-2所示，一种用于玻璃回收利用的炭化炉，包括机身4，机身4上端设置加料口2，且加料口2一侧设置控制阀1，加料口2另一侧设置废气排放口3，且废气排放口3下方安装压力变送器7，加料口2下方连接炭化室5，且炭化室5内部设置活门6，炭化室5连接压力变送器7，且炭化室5内部上端安装第一加热盘12，第一加热盘12下方安装第二加热盘13，且第二加热盘13下方安装冷凝盘14，冷凝盘14下方设置静电粉尘吸附机15，且静电粉尘吸附机15一侧连接压力变送器7，机身4底端设置观察室11，且观察室11下方设置掏灰口10，机身4一侧连接风管8，且风管8一端连接鼓氧机9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一加热盘12与第二加热盘13、冷凝盘14均安装在炭化室内部，且第一加热盘12与第二加热盘13、冷凝盘14呈平行结构，通过第一加热盘12与第二加热盘13的二次加热有效增加装置的炭化效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，控制阀1与炭化室5、压力变送器7、鼓氧机9呈电性连接关系，通过设置控制阀1，便于对装置内部器件的控制。

作为本实用新型的一种技术优化方案，炭化室5底端设置静电粉尘吸附机15，且静电粉尘吸附机15与活门6固定连接，通过打开活门6清理炭化室5内部工作完成后留下的灰尘以及排出静电粉尘吸附机15吸附的粉尘。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压力变送器7通过焊接固定在机身4外壁上，固定压力变送器7的位置，保证压力变送器7稳定运作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，炭化室5外壁为耐高温、抗氧化材质，有效保证装置的正常运作，增加其使用寿命。

本实用新型在使用时，首先，将建筑板材废料通过加料口2倒入炭化室5内部，其次，由控制阀1启动装置，鼓氧机9对装置内部股氧，经过第一加热盘12、第二加热盘13加热炭化完成后，再由冷凝盘14降温，同时静电粉尘吸附及15运作，吸附装置内部粉尘，最终，通过掏灰口10取出，并清理装置内部聚集的灰尘。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护泛围之内。因此，本实用新型的保护泛围应该以权利要求书所限定的保护泛围为准。

Claims (6)

1.一种用于玻璃回收利用的炭化炉，包括机身（4），其特征在于：所述机身（4）上端设置加料口（2），且所述加料口（2）一侧设置控制阀（1），所述加料口（2）另一侧设置废气排放口（3），且所述废气排放口（3）下方安装压力变送器（7），所述加料口（2）下方连接炭化室（5），且所述炭化室（5）内部设置活门（6），所述炭化室（5）连接所述压力变送器（7），且所述炭化室（5）内部上端安装第一加热盘（12），所述第一加热盘（12）下方安装第二加热盘（13），且所述第二加热盘（13）下方安装冷凝盘（14），所述冷凝盘（14）下方设置静电粉尘吸附机（15），且所述静电粉尘吸附机（15）一侧连接所述压力变送器（7），所述机身（4）底端设置观察室（11），且所述观察室（11）下方设置掏灰口（10），所述机身（4）一侧连接风管（8），且所述风管（8）一端连接鼓氧机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃回收利用的炭化炉，其特征在于：所述第一加热盘（12）与所述第二加热盘（13）、所述冷凝盘（14）均安装在所述炭化室内部，且所述第一加热盘（12）与所述第二加热盘（13）、所述冷凝盘（14）呈平行结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃回收利用的炭化炉，其特征在于：所述控制阀（1）与所述炭化室（5）、所述压力变送器（7）、所述鼓氧机（9）呈电性连接关系。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃回收利用的炭化炉，其特征在于：所述炭化室（5）底端设置静电粉尘吸附机（15），且所述静电粉尘吸附机（15）与所述活门（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃回收利用的炭化炉，其特征在于：所述压力变送器（7）通过焊接固定在所述机身（4）外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃回收利用的炭化炉，其特征在于：所述炭化室（5）外壁为耐高温、抗氧化材质。