JP2010165514A - 連鎖端子、端子金具、及び端子金具の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な方法により端子金具と電線との接続部の電食を防止する。
【解決手段】本発明の連鎖端子３０は、帯状に形成されたキャリア３１，３５のの縁部に、複数の端子金具１０の一端側が連結されてなる。端子金具１０は、電線４０を載置して接続する電線接続部２３を備える。電線４０は、端子金具１０とは相違する材料からなる芯線４１を絶縁被膜４２で被覆してなるとともに、その端部において芯線４１が露出している。電線接続部２３には、芯線４１を圧着する芯線バレル片２５と、絶縁被膜４２を圧着する絶縁被膜バレル片２４とが間隔をあけて形成されており、芯線バレル片２５と絶縁被膜バレル片２４との間は、電線４０の芯線４１が配される芯線配置領域２７とされ、この芯線配置領域２７の電線４０が載置される面には、芯線４１の腐食を防止する防食剤が塗布されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、連鎖端子、端子金具および端子金具の製造方法に関する。

自動車用の電線はその両端部に接続された端子金具を介して車載用の電子機器間を接続する役割を有しており、端子金具と接続される電線の端部は絶縁被膜が剥離されて芯線が露出した状態になっている。この電線の芯線が露出した部分には、端子金具に設けられた芯線バレルが圧着されて機械的・電気的に接続され、電線の絶縁被膜で被覆されている部分には、端子金具に設けられた絶縁被膜バレルが圧着されて機械的に接続されるようになっている（例えば、特許文献１を参照）。

自動車のエンジンルーム（室外）に配される機器との接続には、電線と端子金具との接続部に水などが付着するのを防止するため、防水コネクタが用いられている。これに対し、自動車の室内に搭載される機器においては、水などの液体が付着する機会が少ないため、室内搭載機器との接続には、通常、非防水コネクタが用いられている。そのため、例えば、潮風にさらされる場所で車を使用することで、車の内外の気温差などにより発生する結露などと潮風に含まれる塩分とが結びついて塩水が生じ、この塩水が端子金具と室内に配索される電線との接続部に浸入する可能性がある。

ところで、室内に配策される電線としては一般的に銅電線が使用されているが、車両の軽量化等の観点から、近年ではアルミ電線の需要が高まっている。アルミ電線では、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線が用いられており、このアルミ電線に接続される端子金具は強度上の問題等で黄銅または銅合金製のものを用いるのが一般的である。したがって、露出した芯線と端子金具との接続領域では、アルミニウムと銅という異種の金属が接触することになる。このような場合、上記に例示したような使用により芯線と端子金具との接続領域に塩水が浸入すると、接触部分が電解質溶液（塩水）に浸漬された状態となって、電気化学的反応によってイオン化傾向が大きい金属であるアルミニウムが溶解する、いわゆる電食が進むおそれがあった。

特開２００５−５０７３６号公報

上記電食の問題を解決する方法としては、端子金具に電線を圧着した後、芯線の露出した電線と端子金具との接続部分に電食を防止する防食剤を塗布する方法が考えられる。

しかしながら、端子金具や端子金具に接続される電線は、これらが接続される機器によって大きさや形が異なるため、電線圧着後の端子金具に防食剤を塗布する場合、個々の端子金具ごとに防食剤を塗布する位置や塗布量などを考慮しながら防食剤を塗布する必要があり、防食剤の塗布作業に手間がかかるという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、簡素な方法で電線との接続部における電食を防止することのできる端子金具を提供することを目的とする。

本発明は、帯状に形成されたキャリアの幅方向の一方の縁部に、複数の端子金具の各一端側が連結されてなる連鎖端子であって、前記端子金具は、電線を載置して接続する電線接続部を備え、前記電線は、前記端子金具とは相違する材料からなる芯線を絶縁被膜で被覆してなるとともに、その端部を含む領域は前記芯線が露出した芯線領域とされ、前記電線接続部には、前記芯線領域を圧着する芯線バレル片と、前記電線の絶縁被膜で被覆された部分を圧着する絶縁被膜バレル片とが間隔をあけて形成され、前記芯線バレル片と前記絶縁被膜バレル片との間は、前記電線の芯線領域が配される芯線配置領域とされ、前記芯線配置領域の前記芯線が載置される面に、前記芯線の腐食を防止する防食剤を塗布したことを特徴とする。

また本発明は、電線を載置して接続する電線接続部を備える端子金具であって、前記電線は、前記端子金具とは相違する材料からなる芯線を絶縁被膜で被覆してなるとともに、その端部を含む領域は前記芯線が露出した芯線領域とされ、前記電線接続部には、前記芯線領域を圧着する芯線バレル片と、前記電線の絶縁被膜で被覆された部分を圧着する絶縁被膜バレル片とが間隔をあけて形成され、前記芯線バレル片と前記絶縁被膜バレル片との間は、前記電線の芯線領域が配される芯線配置領域とされ、前記芯線配置領域の前記芯線が載置される面に、前記芯線の腐食を防止する防食剤を塗布したことを特徴とする。

さらに本発明は、端子金具に、電線を圧着させて接続する電線接続工程と、前記電線接続工程を経た端子金具を加熱する加熱処理工程と、を経ることにより前記電線の芯線の腐食を防止する防食皮膜を形成することを特徴とする端子金具の製造方法である。

本発明により得られる端子金具においては、電線の芯線が露出した芯線領域と、端子金具とを接触させることにより、電線と端子金具とが電気的に接続される。
電線の芯線領域は芯線バレル片で圧着することにより端子金具と電気的に接続され、電線の絶縁被膜で被覆されている部分は絶縁被膜バレル片で圧着固定され、端子金具の芯線バレル片と絶縁皮膜バレル片との間の領域には、電線の芯線領域が配される。

電子機器から伝達される電気信号などは、電線の導体部（芯線）から当該電線に接続された端子金具に伝達されるが、特に、電線の芯線領域のうち、芯線バレル片と絶縁被膜バレル片との間の領域に配されて端子金具と接続される部分において電食が発生すると、電気信号などの伝達経路が切断されるおそれが高い。そのうえ、端子金具の芯線バレル片と絶縁被膜バレル片とは間隔をあけて設けられており、２つのバレル片間の領域は一部が開放された構造となっていることが多い。その結果、この領域では水分等が浸入しやすく、電食が生じやすくなっている。

そこで、本発明では、端子金具の芯線バレル片と絶縁被膜バレル片との間の芯線配置領域の、芯線が載置される面に防食剤を塗布することにより、水分等が浸入したとしても電食が生じにくい構成とした。

本発明の連鎖端子は、例えば、所定位置に連続的に防食剤を塗布してから所定形状に打ち抜き加工などを施す方法、あるいは、所定形状に打ち抜いた後に、複数の端子金具を連結した状態で所定位置に防食剤を塗布する方法などにより得られる。そして、このようにして得られた本発明の連鎖端子の各端子金具に電線を圧着して接続してから、加熱処理を行うことにより、溶融した防食剤が芯線に拡散浸透して芯線の腐食（電食）を防ぐ防食皮膜が形成される。

すなわち、本発明によれば、複数の端子金具を連鎖端子のキャリアに連結した状態のまま、電線を圧着・接続する電線接続工程と、加熱処理する工程（加熱工程）を実行するだけで芯線に防食皮膜を形成した端子金具が得られるから、個々の端子金具に合わせて防食剤を塗布する必要はない。その結果、本発明によれば、簡素な方法で端子金具と電線との接続部の電食を防止することができる。

さらに、本発明によれば、端子金具の芯線（電線）が載置される面（端子金具に電線を圧着した際に電線側に配される面）に防食剤が塗布されるから、芯線バレル片および絶縁被膜バレル片において、電線が載置される面とは反対側の面（端子金具に電線を圧着した際に外側に配される面）には、防食皮膜が形成され難い。その結果、本発明によれば、防食皮膜は、芯線バレル片および絶縁被膜バレル片を電線に圧着する際に用いる圧着治具と接する側には形成されにくいので、圧着時に防食皮膜が剥がれたり、圧着治具に防食皮膜がこびりついたり、圧着条件がばらつくなどの問題が生じにくい。

本発明は以下の構成であってもよい。
前記電線接続部の前記電線の端部が配される端部配置領域の前記電線が載置される面に、前記防食剤を塗布してもよい。このような構成とすると、電線の芯線のうち、端子金具の芯線配置領域に接続される部分の電食を防止するだけでなく、端部配置領域に接続される端末部分における電食も防止することができるから好ましい。

前記絶縁被膜バレル片の前記電線側に配される面に、前記防食剤を塗布してもよい。このような構成とした端子金具を加熱処理すると、絶縁被膜バレル片の電線側に配される面に塗布した防食剤が溶融して、電線の絶縁被膜で被覆された部分から絶縁被膜の端末を経て芯線領域に至るところまで防食皮膜が形成され得る。その結果、より確実に端子金具と電線との接続部の電食を防止することができるので、好ましい。

本発明によれば、簡素な方法で端子金具と電線との接続部の電食を防止することができる。

実施形態１の端子金具の側面図 実施形態１の端子金具の成形に用いた連鎖端子の一部を示す平面図 電線を載置した状態の端子金具片の一部を示す平面図 加熱処理前の端子金具の一部を示す平面図 加熱処理後の端子金具の一部を示す平面図 実施形態２の端子金具の成形に用いた連鎖端子の一部を示す平面図 他の実施形態（１）において例示した端子金具の成形に用いた連鎖端子の一部を示す平面図 他の実施形態（２）において例示した端子金具の成形に用いた連鎖端子の一部を示す平面図

＜実施形態１＞
本発明の連鎖端子３０を用いて作製した実施形態１の端子金具１０を、図１ないし図５によって説明する。
本実施形態の端子金具１０は、図１に示すような形状をなす雌型の端子金具１０である。以下の説明においては、図１および図３〜図５における左側を前とし、図２における上側を前とする。
本実施形態の端子金具１０は、図２に示す展開形状の端子金具片１０Ａに曲げ加工などを施すことで図１に示すような形状に成形されている。端子金具１０は、前後に開口する略箱型をなす本体部１１を備え、この本体部１１内には、前方から相手の雄型の端子金具のタブ（図示せず）が挿入可能とされている。端子金具１０の本体部１１の後側には、電線４０を載置して接続する電線接続部２３が設けられている（詳細は後述する）。

端子金具１０の本体部１１は、図２に示す展開形状の端子金具片１０Ａを折曲線Ｌ１に沿って折り曲げることで角筒状に成形されている。本体部１１は、前後に延出する底壁１３と、底壁１３の両側縁から立ち上げられる一対の側壁１４，１５と、側壁１４から連なり底壁１３と対向する天井壁１６と、側壁１５から連なり天井壁１６の外側に重ね合わせられる外壁１７とから構成されている。天井壁１６の側縁には、側壁１５側へ突出する支持片１８が設けられ、この支持片１８が外壁１７に切り欠き形成された差込溝１９内に差し込まれるとともに差込溝１９の側縁（側壁１５の上端面）に当接されることで、天井壁１６を底壁１３とほぼ平行な姿勢に支持可能とされている。

底壁１３の前端からはタブに対して弾性接触可能な弾性接触片２０が設けられている。弾性接触片２０の構造の詳細は図示しないが、図２に示す展開状態において底壁１３から前方へ真っ直ぐに延出する舌片２０Ａを、本体部１１における前端位置にて後方へ折り返した後、本体部１１における長さ方向略中央位置にて前方へ折り返して形成されている。弾性接触片２０のうち前後の折返部の間の部分が、天井壁１６と対向するとともにタブに対して直接に接触可能なタブ接触部２０ａとされるのに対し、後側の折返部から前方へ突出する部分が、底壁１３に当接可能とされる支持部２０ｂとされ、その先端部２０ｃは図１における上方へ向けて屈曲形成されている。弾性接触片２０は、本体部１１内に挿入されたタブを天井壁１６とタブ接触部２０ａとの間で挟圧状態に保持可能とされ、タブにより押圧されることで弾性変形されるようになっており、このとき支持部２０ｂが底壁１３に当接されるとともに支持部２０ｂの先端部２０ｃがタブ接触部２０ａの裏側に当接されることで、弾性接触片２０が過度撓みするのを規制可能とされる。また弾性接触片２０は、底壁１３よりも幅狭に形成されている。底壁１３には、端子金具１０をハウジング（図示せず）のキャビティ内に収容したときにキャビティ内に設けられたランスが進入して係止可能な係止孔２１が開口して形成されている。また係止孔２１の両側縁（両側壁１４，１５の下端）からは、キャビティ内への挿入動作の案内などに機能するスタビライザ２２が一対突設されている。

端子金具１０の電線接続部２３は、本体部１１の底壁１３の後端から後方へ延出されて設けられている。電線接続部２３においては、本体部１１の底壁１３から連なって底壁１３の幅方向に張り出し形成された２組のバレル片２４，２５が間隔をあけて設けられている。これら２組のバレル片２４，２５は、それぞれ、幅方向に対称に張り出し形成されている。

端子金具１０の電線接続部２３に配される電線４０は、アルミニウム製の芯線４１を絶縁製の材料からなる絶縁被膜４２で被覆してなる。電線４０は、その端部を含む領域では絶縁被膜４２が剥離されて芯線４１が露出状態になっており（この領域を芯線領域４３とする）、芯線４１が露出した端部を本体部１１側に向けて端子金具１０に接続される。

電線接続部２３の２組のバレル片２４，２５のうち、前側（本体部１１側）のバレル片２５は露出した芯線４１を圧着して端子金具１０と接続する芯線バレル片２５とされ、後側（後端側）のバレル片２４は電線４０の絶縁被膜４２で被覆している部分を圧着して端子金具１０と接続する絶縁被膜バレル片２４とされる。
芯線バレル片２５の電線４０が載置される面には、電線４０を圧着する際に芯線４１の周囲に形成された酸化膜を破るための凹部２５Ａが幅方向に対して略平行に３本凹設されている。

芯線バレル片２５と本体部１１の後端との間の領域２６は、電線４０の端部（芯線４１の端末）が配される端部配置領域２６であり、この端部配置領域２６は、電線４０を接続した状態において一部（図１では上側）が開放状態となっており、芯線４１が露出状態（外側から目視可能な状態）で配されている（図１および図５を参照）。

芯線バレル片２５と絶縁被膜バレル片２４との間の領域２７は電線４０の芯線領域４３が配される芯線配置領域２７であり、端部配置領域２６と同様に、電線４０を接続した状態において一部（図１では上側）が開放状態となっており、芯線４１が露出状態（外側から目視可能な状態）で配されている（図１および図５を参照）。
端子金具１０の端部配置領域２６及び芯線配置領域２７、ならびに、これらの領域２６，２７に配されている電線４０の芯線４１及び絶縁被膜４２は、図５に示すように、芯線４１の腐食を防止するための防食皮膜２９（詳細は後述する）により被覆されている。なお、防食皮膜２９は図５において網掛けで示した。

本実施形態の端子金具１０の成形には、銅製の金属板を打ち抜くことで形成される複数の端子金具片１０Ａをキャリア３１，３５に連結した連鎖端子３０を用いる（図２を参照）。
連鎖端子３０は、図２に示すように、図示横方向に沿って延出する帯状をなす一対のキャリア３１，３５に対し、複数の端子金具片１０Ａを図示横方向、すなわちキャリア３１，３５の長手方向（延出方向）に沿ってほぼ等間隔に並んだ状態で連結した構成とされている。各端子金具片１０Ａは、その長さ方向を図示縦方向、すなわち連鎖端子３０における幅方向に沿わせた姿勢とした状態で、前後の各一端部がそれぞれキャリア３１，３５の幅方向の一方の縁部に連結されている。

端子金具片１０Ａの前端部は、図２における上側のキャリア３１に連結されている。端子金具片１０Ａの前端部に形成された弾性接触片２０の先端部２０ｃは、キャリア３１の幅領域内に入り込んだところに形成されている。この端子金具片１０Ａの前端部を連結する連結部３２とキャリア３１とは、図示横方向に並んで配されている。すなわち、弾性接触片２０の先端部２０ｃは、キャリア３１の一部を兼用していて両連結部３２を中継しており、これにより連鎖端子３０の幅寸法（図２における縦方向の寸法）を小さく保っている。

端子金具片１０Ａの後端部は、図２における下側のキャリア３５の側縁に突設された連結部３６に連結されている。連結部３６は、端子金具片１０Ａのうち絶縁被膜バレル片２４の後端幅方向略中央に繋げられている。これら端子金具片１０Ａと連結部３６とキャリア３５とは、図示縦方向、すなわち連鎖端子３０全体から見て幅方向に並んで配されている。このキャリア３５には、連鎖端子３０を送り出すために加工機に設けられた送り爪（図示せず）が係合可能な送り孔３３，３４が開口して形成されている。この送り孔３３，３４は、加工機の種類（例えばプレス機や圧着機）によって送り爪の形状が異なることから、その送り爪の形状に合わせて円形の送り孔３３と方形の送り孔３４の２種類が設けられている。

本実施形態の端子金具１０の成形に用いる連鎖端子３０においては、端子金具片１０Ａの所定領域（図２ないし図４の網掛けで示した領域２８）に防食剤が塗布されている。具体的には、図２および図３に示すように、防食剤は、端子金具１０の電線接続部２３の電線４０が載置される面のうち、端部配置領域２６に略台形状に塗布されるとともに、芯線配置領域２７から絶縁被膜バレル片２４の前側の半分の領域に至る略Ｔ字状の領域２８に塗布されている。
なお、本実施形態の端子金具１０においては、芯線バレル片２５には、防食剤が塗布されていないので、端子金具１０と電線４０との電気的な接続に悪影響を与えることはない。

防食剤としては、一般的なワイヤーハーネスを使用する環境における温度条件よりも高い温度で液化するが、前記温度条件下では硬化するような性質のものを用いることができる。防食剤は、端子金具片１０Ａと接している表面部分において化学結合をする一方、化学結合をしている部分よりも外表面において分子間結合する自己組織化膜であることが好ましい。具体的には、防食剤としては、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）などを用いることができる。
防食剤は公知の方法で塗布することができ、例えば、防食剤塗布領域２８以外の部分をマスキングして塗布する方法、印刷、ローラーを用いる方法など種々の方法により塗布することができる。

次に本実施形態の端子金具１０の製造方法について説明する。
まず、銅製の金属板の所定領域に防食剤を原液のまま塗布してから、図２に示すような形状に打ち抜くことにより複数の端子金具片１０Ａを備えた連鎖端子３０を作製する。次に、キャリア３１，３５に形成した送り孔３３，３４に送り爪を係合させることで、端子金具片１０Ａを順次加工機に送り、その過程で端子金具片１０Ａに対して曲げ加工などを施すようにする。

次に、個々の端子金具片１０Ａの電線接続部２３に設けられた絶縁被膜バレル片２４および芯線バレル片２５を電線４０に圧着させて、端子金具１０と電線４０とを接続する（電線接続工程）。具体的には、図３に示すように、電線４０を、その芯線４１の端末（端部）が電線接続部２３の端部配置領域２６に配されるとともに、絶縁被膜４２の端末が芯線配置領域２７に配されるように載置してから、図４に示すように、芯線バレル片２５と絶縁被膜バレル片２４とをそれぞれ電線４０に圧着させる。

この電線接続工程を経た後の端子金具１０（図４を参照）を防食剤の融点以上の温度に加熱する加熱処理工程を実行することにより、溶融した防食剤が露出芯線４１に拡散浸透して、芯線配置領域２７に配される電線４０の絶縁被膜４２と芯線４１、端部配置領域２６に配される電線４０の芯線４１を覆う防食皮膜２９が形成され、本実施形態の端子金具１０が得られる（図５を参照）。

次に本実施形態の作用・効果について説明する。
本実施形態によれば、端子金具片１０Ａの芯線バレル片２５と絶縁被膜バレル片２４との間の芯線配置領域２７の、電線４０が載置される面に防食剤が塗布された連鎖端子３０を用いるから、電線４０の芯線４１と端子金具１０との接続部４４の電食を防止した端子金具１０を得ることができる。特に、本実施形態で用いる連鎖端子３０は、端子金具１０の芯線配置領域２７だけでなく、端部配置領域２６および絶縁被膜バレル片２４の前側の半分の領域にも防食剤が塗布されているから、芯線配置領域２７に配される電線４０（絶縁被膜４２を含む）と端部配置領域２６に配される芯線４１の全域を覆う防食皮膜が形成されて、確実に端子金具１０と電線４０との接続部４４の電食を防止することができるのである。

さらに、本実施形態によれば、複数の端子金具１０を連鎖端子３０のキャリア３１，３５に連結したまま、電線４０を圧着・接続する電線接続工程と、加熱処理する工程（加熱工程）を実行するだけで露出芯線４１に防食皮膜２９を形成した端子金具１０が得られるから、個々の端子金具１０に合わせて防食剤を塗布する必要はない。その結果、本実施形態によれば、簡素な方法で端子金具１０と電線４０との接続部４４の電食を防止することができる。

また、本実施形態によれば、電線接続部２３の電線４０が載置される面に防食剤が塗布されるから、芯線バレル片２５および絶縁被膜バレル片２４において、電線４０が載置される面とは反対側の面には防食皮膜２９が形成され難い。その結果、本実施形態によれば、防食皮膜２９は、芯線バレル片２５および絶縁被膜バレル片２４を電線４０に圧着する際に用いる圧着治具と接する側には形成されにくいので、圧着時に防食皮膜２９が剥がれたり、圧着治具に防食皮膜２９がこびりついたり、圧着条件がばらつくなどの問題が生じにくい。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図６によって説明する。本実施形態においては、図６の左側を前とする。以下の記載において、実施形態１と同様の構成、作用効果について重複する記載は省略する。

本実施形態の端子金具１０は、絶縁被膜バレル片２４の形状が実施形態１とは相違している。なお、図６には、実施形態１で用いた連鎖端子３０と相違する部分を示した。
本実施形態の端子金具１０の全体形状は図示しないが、図６に示す連鎖端子３０に連結されている端子金具片１０Ａを用いて作製される。
絶縁被膜バレル片２４は、図６に示すように、前側の領域２４Ａにおいては一方向（下方向）に張り出すとともに、後側の領域２４Ｂにおいて前側領域２４Ａとは反対の方向（上方向）に張り出した形状をなしている。

防食剤は、端子金具１０の電線接続部２３の電線４０が載置される面のうち、端部配置領域２６に略台形状に塗布されるとともに、電線接続部２３のうち、芯線配置領域２７から絶縁被膜バレル片２４の前側の領域２４Ａの前半分の部分に至るところに略Ｌ字状に塗布されている。図６においては、防食剤の塗布領域２８を網掛けで示した。
本実施形態によれば、端子金具片１０Ａの芯線配置領域２７の、電線４０が載置される面に防食剤が塗布され、かつ、端部配置領域２６および絶縁被膜バレル片２４の前側の領域２４Ａの前半分の部分に至るところに防食剤が塗布されている連鎖端子３０を用いるから、実施形態１と同様に、電線４０の芯線４１と端子金具１０との接続部の電食を確実に防止することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態１においては、防食剤が電線接続部２３の芯線４１が載置される面のうち、端部配置領域２６に略台形状に塗布されるとともに、芯線配置領域２７から絶縁被膜バレル片２４の前側の半分の領域に至る略Ｔ字状の領域２８に塗布されたものを示したが、防食剤の塗布領域２８および塗布形状はこれに限定されない。
例えば、図７に示すように、防食剤が、端子金具１０の電線接続部２３の芯線４１が載置される面のうち、端部配置領域２６に略台形状に塗布されるとともに、電線接続部２３の芯線配置領域２７から絶縁被膜バレル片２４の後端の少し手前の位置まで略台形状に塗布されていてもよい。なお、図７においては、防食剤の塗布領域２８を網掛けで示した。

（２）また、図８に示すように、防食剤が、端子金具１０の電線接続部２３の芯線４１が載置される面のうち、端部配置領域２６に略台形状に塗布されるとともに、芯線配置領域２７から連なって絶縁被膜バレル片２４のほぼ全域にわたって略Ｔの字状に塗布されているものであってもよい。なお、図８においては、防食剤の塗布領域２８を網掛けで示した。

（３）上記実施形態では、防食剤を原液で塗布するものを示したが、防食剤は希釈して塗布してもよい。

（４）上記実施形態では、端子金具１０として雌型のものを示したが、雄型のものでもよい。また、上記実施形態では相手方の端子金具を挿入可能な本体部１１を備える端子金具１０を示したが、２以上の電線４０を接続する電線接続部を有するもの（いわゆる「スプライス端子」）であってもよい。

（５）上記実施形態では、アルミニウム製の芯線４１を備える電線４０と接続される銅製の端子金具１０を示したが、電線４０の芯線４１の材料および端子金具１０の材料はこれに限定されない。電線４０の芯線４１の材料と端子金具１０の材料とが相違するものであれば、本発明の効果が得られる。

１０…端子金具
２３…電線接続部
２４…絶縁被膜バレル片
２５…芯線バレル片
２７…芯線配置領域
３０…連鎖端子
３１，３５…キャリア
４０…電線
４１…芯線
４２…絶縁被膜

Claims (7)

1. 帯状に形成されたキャリアの幅方向の一方の縁部に、複数の端子金具の各一端側が連結されてなる連鎖端子であって、
   前記端子金具は、電線を載置して接続する電線接続部を備え、
   前記電線は、前記端子金具とは相違する材料からなる芯線を絶縁被膜で被覆してなるとともに、その端部を含む領域は前記芯線が露出した芯線領域とされ、
   前記電線接続部には、前記芯線領域を圧着する芯線バレル片と、前記電線の絶縁被膜で被覆された部分を圧着する絶縁被膜バレル片とが間隔をあけて形成され、
   前記芯線バレル片と前記絶縁被膜バレル片との間は、前記電線の芯線領域が配される芯線配置領域とされ、
   前記芯線配置領域の前記芯線が載置される面に、前記芯線の腐食を防止する防食剤を塗布したことを特徴とする連鎖端子。
2. 前記電線接続部の前記電線の端部が配される端部配置領域の前記電線が載置される面に、前記防食剤を塗布したことを特徴とする請求項１に記載の連鎖端子。
3. 前記絶縁被膜バレル片の前記電線側に配される面に、前記防食剤を塗布したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の連鎖端子。
4. 電線を載置して接続する電線接続部を備える端子金具であって、
   前記電線は、前記端子金具とは相違する材料からなる芯線を絶縁被膜で被覆してなるとともに、その端部を含む領域は前記芯線が露出した芯線領域とされ、
   前記電線接続部には、前記芯線領域を圧着する芯線バレル片と、前記電線の絶縁被膜で被覆された部分を圧着する絶縁被膜バレル片とが間隔をあけて形成され、
   前記芯線バレル片と前記絶縁被膜バレル片との間は、前記電線の芯線領域が配される芯線配置領域とされ、
   前記芯線配置領域の前記芯線が載置される面に、前記芯線の腐食を防止する防食剤を塗布したことを特徴とする端子金具。
5. 前記電線接続部の前記電線の端部が配される端部配置領域の前記電線が載置される面に、前記防食剤を塗布したことを特徴とする請求項４に記載の端子金具。
6. 前記絶縁被膜バレル片の前記電線側に配される面に、前記防食剤を塗布したことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の端子金具。
7. 請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の連鎖端子のキャリアに連結された端子金具に、前記電線を圧着させて接続する電線接続工程と、
   前記電線接続工程を経た端子金具を加熱する加熱処理工程と、を経ることにより前記電線の露出した芯線の腐食を防止する防食皮膜を形成することを特徴とする端子金具の製造方法。

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