JP2010163779A - 化粧枠 - Google Patents

Abstract

【課題】 容易に枠組みすることができる化粧枠を提供する。
【解決手段】 化粧枠を、長手方向に沿って延びる差込孔が形成される一対の第１パネル体と、前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部に直角にそれぞれ連結され、一表面部に前記長手方向に延びる位置決め溝が形成される一対の第２パネル体と、前記第１および第２パネル体の各長手方向に垂直な幅方向に延びる第１フランジと、前記第１フランジの前記長手方向および幅方向に垂直な第２フランジとが一体に形成され、前記第２フランジには、前記差込孔に差込まれる差込片と、前記位置決め溝に嵌合する位置決め突起とが形成され、前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部と、前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部に隣接する前記一対の第２パネル体の各長手方向両端部とを連結する連結部材とによって構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、建物の開口部に設けられる化粧枠に関する。

建物の外壁には、採光および換気などのために窓が設けられる。このように窓が形成される外壁の開口部には、美観を向上するために、化粧枠が設けられる。化粧枠は、複数のパネル体である化粧枠材から成り、各化粧枠材は四角枠状に枠組みされ、開口部に固定される。

化粧枠の典型的な従来技術としては、たとえば特許文献１を挙げることができる。図１３は、従来技術に係る化粧枠を示す図である。この従来技術では、一表面部に長手方向に沿って延びる突条のタッピングホール１０１ａ，１０１ｂを設けた長尺の枠材１００を用意し、施工時に、枠材１００を開口部の大きさに合わせて切断し、縦枠材１００ａと横枠材１００ｂとをそれぞれ一対準備し、各枠材１００ａ，１００ｂの前記突条のタッピングホール１０１ａ，１０１ｂが形成される位置に、各枠材１００ａ，１００ｂの厚み方向に貫通する通孔１０２ａ，１０２ｂを穿孔し、各枠材１００ａ，１００ｂの前記一表面部を外側に配置した状態で、各枠材１００ａ，１００ｂを四角枠状に枠組みし、通孔１０２ａが設けられた側の縦枠材１００ａの端部を他方の横枠材１００ｂの端面に当接させ、通孔１０２ａから縦枠材１００ａに挿通したネジ１０３を他方のタッピングホール１０１ｂに螺着させて化粧枠を枠組みしている。

実開昭６１−２０１４８０号公報

しかしながら、従来技術では、各枠材を四角枠状に枠組みする際、各枠材を適切な位置に位置決めすることが困難であり、化粧枠の枠組み作業が難しいという問題がある。

したがって、本発明の目的は、容易に枠組みすることができる化粧枠を提供することである。

本発明は、建物の開口部に設けられる化粧枠であって、長手方向に沿って延びる差込孔が形成される一対の第１パネル体と、前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部に直角にそれぞれ連結され、一表面部に前記長手方向に延びる位置決め溝が形成される一対の第２パネル体と、前記第１および第２パネル体の各長手方向に垂直な幅方向に延びる第１フランジと、前記第１フランジの前記長手方向および幅方向に垂直な第２フランジとが一体に形成され、前記第２フランジには、前記差込孔に差込まれる差込片と、前記位置決め溝に嵌合する位置決め突起とが形成され、前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部と、前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部に隣接する前記一対の第２パネル体の各長手方向両端部とを連結する連結部材とを含むことを特徴とする化粧枠である。

また本発明は、前記差込片は、前記第２フランジの長手方向に間隔をあけて複数形成され、前記第１フランジには、各差込片間に臨んで第１フランジの厚み方向に連通する複数のビス孔が形成されることを特徴とする。

また本発明は、前記第１パネル体は、前記差込孔が形成される第１基部と、前記第１基部の長手方向に垂直な幅方向一端部に直角に屈曲して連なる第１端壁部とを有し、前記第２パネル体は、前記位置決め溝が形成される第２基部と、前記第２基部の長手方向に垂直な幅方向一端部に直角に屈曲して連なる第２端壁部とを有し、前記第１パネル体の前記第１端壁部に嵌着される第１カバー体と、前記第２パネル体の前記第２端壁部に嵌着される第２カバー体とを含み、前記連結部材は、前記第１および第２フランジの長手方向に垂直な平面に沿う略板状のコーナ片を有し、前記コーナ片は、前記第１カバー体が前記第１パネル体の前記第１端壁部およびコーナ片に装着された状態で、前記コーナ片と前記第１カバー体との間の開口を塞ぐ蓋部を有する補助カバー部材が装着されることを特徴とする。

本発明によれば、第１パネル体には差込孔が形成され、連結部材には前記差込孔に差込まれる差込片が形成されるので、第１パネル体の差込孔に連結部材の差込片を差込むことによって、第１パネル体は連結部材と結合され、位置決めされる。また第２フランジには、位置決め突起が形成され、第２パネル体の一表面部には前記位置決め突起に対応する位置決め溝が形成されるので、位置決め突起と位置決め溝とを嵌合させることによって、第２パネル体は、第２フランジ上で位置決めされる。これによって、連結部材は、第１パネル体と第２パネル体とを確実に位置決めすることができる。したがって、容易に枠組みすることができる化粧枠を実現することができる。

また本発明によれば、差込片は、第２フランジの長手方向に間隔を空けて複数形成され、第１フランジには、各差込片間に臨んで開口する複数のビス孔が形成される。これによって、第１パネル体と連結部材とを結合することができるとともに、第１パネル体と第２パネル体とを結合するビスが差込片に干渉することを防止することができる。したがって、第１パネル体と第２パネル体とを確実にビスを用いて連結することができる。

また本発明によれば、コーナ片と第１カバー体との間の開口には、当該開口を塞ぐ蓋部を有する補助カバー部材が装着される。したがって、コーナ片と第１カバー体との間の開口を覆うことができ、化粧枠の美感を向上することができる。

化粧枠１の連結部分の構成を示す図である。 第１パネル体１０の断面図である。 図３（１）は、他方側用連結部材４２の正面図であり、図３（２）は、他方側用連結部材４２の背面図であり、図３（３）は、他方側用連結部材４２の平面図である。 図４（１）は、他方側用連結部材４２の左側面図であり、図４（２）は、他方側用連結部材４２の右側面図であり、図４（３）は、図３（１）の切断面線Ａ−Ａからみた拡大断面図である。 図５（１）は、補助カバー部材１３の正面図であり、図５（２）は、補助カバー部材１３の背面図である。 図６（１）は、補助カバー部材１３の平面図であり、図６（２）は、補助カバー部材１３の右側面図である。 図７（１）は、補助カバー部材１３がコーナ片５２に嵌着した状態を示す図であり、図７（２）は、図７（１）の切断面線Ｂ−Ｂからみた断面図である。 化粧枠１の分解斜視図である。 第１パネル体１０と第２パネル体１１とが連結部材１２によって連結された状態を示す断面図である。 化粧枠１を開口部に取付けた状態を示す図である。 第３実施形態に係る連結部材１２を４角に配置した状態における各連結部材１２を示す図である。 第３実施形態に係る補助カバー部材１３を４角に配置した状態における各補助カバー部材１３を示す図である。 従来技術に係る化粧枠を示す図である。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態の化粧枠１の連結部分の構成を示す図であり、図２は、第１パネル体１０の断面図である。化粧枠１は、枠組みされた状態で、互いに平行に配置される一対の第１パネル体１０と、各第１パネル体１０の各長手方向両端部に直角にそれぞれ連結される一対の第２パネル体１１と、各第１パネル体１０の各長手方向両端部と、各第１パネル体１０の各長手方向両端部に隣接する各第２パネル体１１の各長手方向両端部とを連結する連結部材１２とを含んで構成される。第１パネル体１０は、化粧枠１が開口部に取付けられた状態で、床面に垂直な縦方向に沿って配置される縦枠材である。第２パネル体１１は、第１パネル体に対して垂直に交差して配置される横枠材である。

本実施の形態では、第１パネル体１０と第２パネル体１１とは同一の形状に形成されている。以下においては、記載の重複を避けるため、第１パネル体１０について詳細に説明し、第２パネル体１１については説明を省略する。また以下の説明において、「端壁部３１」は、第１端壁部および第２端壁部に相当する。

第１パネル体１０は、パネル本体２０と、カバー体２１とを有する。パネル本体２０は、図２の紙面に垂直な長手方向に延びる断面が略Ｌ字状の長尺部材であって、平坦状の基部３０と、基部３０の前記長手方向に垂直な平面上で左右方向となる幅方向一端部から、前記長手方向に垂直な平面上で上下方向となる厚み方向一方側に略垂直に屈曲して連なる端壁部３１とを有する。端壁部３１には、後述するカバー体２１が装着される。第１パネル体１０は、たとえば合成樹脂の押出し成型によって実現される。

基部３０には、長手方向両端部間にわたって貫通し、各長手方向両端部の各端面で開口する複数の差込孔３２が、幅方向へ間隔をあけて平行に形成される。端壁部３１の前記厚み方向両端部には、前記幅方向に関して基部３０から離反方向へ突出する係合片３３が形成される。

基部３０の幅方向（図２の左右方向）は、基部３０の長手方向（パネル本体２０の長手方向と同一）に垂直な方向であり、基部３０の厚み方向（図２の上下方向）は、基部３０の長手方向および幅方向へ垂直な方向である。また端壁部３１の長手方向は、基部３０の長手方向と同一であり、端壁部３１の幅方向は、基部３０の厚み方向と同一であり、端壁部３１の厚み方向は、基部３０の幅方向と同一である。

基部３０は、第１パネル体１０の幅方向に相互に間隔をあけて略平行に配置され、パネル本体２０の長手方向に延びる２つの平板状部分３５ａ，３５ｂと、パネル本体２０の厚み方向へ延びる複数の板状連結部分３６と、パネル本体２０の厚み方向へ延びる複数の筒状連結部分３７とを有し、２つの平板状部分３５ａ，３５ｂが、複数の板状連結部分３６と複数の筒状連結部分３７において相互に連結されることによって形成される。複数の筒状連結部分３７には、星形の貫通孔４０が形成される。

平板状部分３５ｂには、パネル本体２０の厚み方向に退避する凹状の位置決め溝３９が形成される。位置決め溝３９は、パネル本体２０の幅方向に間隔ΔＬ１をあけて、貫通孔４０の近傍に、複数形成される。

端壁部３１は、基部３０の幅方向一端部から基部３０の厚み方向に略垂直に屈曲して連なる平板状部分３８と、平板状部分３８から基部３０の幅方向に関して、基部３０の一端部から離反する方向に突出して形成される２つの係合片３３とを有する。係合片３３は、パネル本体２０の厚み方向に相互に間隔をあけて略平行に配置されて形成される。このように端壁部３１の平板状部分３８には２つの係合片３３が形成されるので、平板状部分３８には係合片３３を側壁とする凹溝３４が形成される。

基部３０の厚み方向他方側の外表面部分、すなわち、第１パネル体１０と第２パネル体１１とが枠組みされた状態で、建物の開口部と当接する部分である平板状部分３５ｂは、耐候性の高い材料、たとえばアクリロニトリルアクリルゴムスチレン（略称：ＡＡＳ）樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン（略称：ＡＢＳ）樹脂の押出し成型によって実現される。

カバー体２１は、長手板状の部材であり、第１および第２パネル体の端壁部３１を覆うことによって、化粧枠１の美感を向上する。カバー体２１は、化粧枠１の組み立て時に、各パネル体の長手方向の長さに合わせて、切断され、取付けられる。カバー体２１の長手方向、幅方向および厚み方向は、カバー体２１が端壁部３１に装着された状態で、端壁部３１の長手方向、幅方向および厚み方向とそれぞれ同一である。

カバー体２１は、平板状部分２４と、平板状部分２４の幅方向一端部から厚み方向に略垂直に屈曲して連なるカバー片２５と、平板状部分２４の他端部から厚み方向に略垂直に屈曲して連なる第１係合爪２６と、平板状部分２４の幅方向一端部側近傍から厚み方向に略垂直に突出して形成される第２係合爪２７とを有する。カバー片２５は、第２係合爪２７を外側から覆うように形成される。カバー体２１の外表面は、耐候性を有する上記ＡＡＳ樹脂などによって形成される。

カバー体２１は、２つの係合爪２６，２７を第１パネル体１０の端壁部３１に形成される各係合片３３に係合させることによって、第１パネル体１０の端壁部３１に嵌着される。カバー体２１は、化粧枠１が建物の開口部に取付けられた状態で、建物の内部から見て左右側に配置される第１カバー体２１ａと、上下に配置される第２カバー体２１ｂとに区別される。但し、第１カバー体２１ａと第２カバー体２１ｂとは同一の構成を有し、両者は配置される位置が異なるのみである。

各係合爪２６，２７の基端側部分のカバー体２１における幅方向の寸法は、各係合片３３の基端側部分の端壁部３１における幅方向の最小寸法よりも小さく、各係合爪２６，２７の剛性は、各係合片３３の剛性よりも小さくなるように形成される。

カバー体２１は、各係合爪２６，２７を相互に離反する方向に弾性変形させた後、弾性回復力によって、近接した状態から相互に近接する方向に復帰させ、各係合爪２６，２７を各係合片３３に係止させることによって、端壁部３１に嵌着する。

連結部材１２は、第１および第２パネル体１０，１１が連結部材１２を介して四角筒状に枠組みされ、化粧枠１が建物の開口部に取付けられた状態で、開口部の下部の一方側（図８では右側）に設けられる一方側用連結部材４１と、他方側に設けられる他方側用連結部材４２との２種類から成り、総称する場合には単に「連結部材１２」と記す。一方側用連結部材４１と他方側用連結部材４２とは、互いに面対称に形成される。したがって、以下においては、他方側用連結部材４２について詳細に説明し、これを連結部材１２の説明とする。また一方側用連結部材４１については記載の重複を避けるため、説明は省略する。また一方側用連結部材４１は、開口部の上部において使用する場合には、開口部の他方側に配置され、他方側用連結部材４２は、開口部の上部において使用する場合には、開口部の一方側に配置される。したがって、一方側用連結部材４１と他方側用連結部材４２は、互いに軸対称に用いられる。

図３（１）は、他方側用連結部材４２の正面図であり、図３（２）は、他方側用連結部材４２の背面図であり、図３（３）は、他方側用連結部材４２の平面図であり、図４（１）は、他方側用連結部材４２の左側面図であり、図４（２）は、他方側用連結部材４２の右側面図であり、図４（３）は、図３（１）の切断面線Ａ−Ａからみた拡大断面図である。

連結部材１２は、枠組みされた状態で、第１および第２パネル体１０，１１の各長手方向に垂直な幅方向に延びる略板状の第１フランジ５０と、第１フランジ５０の長手方向に直角に連なって形成される第２フランジ５１と、第１フランジ５０および第２フランジ５１の各長手方向（各パネル体の幅方向）に垂直な平面に沿って形成される略板状のコーナ片５２とを含んで構成される。

第１フランジ５０は、第１板状部分６１と、第１板状部分６１に略Ｓ字状に屈曲して連なる第２板状部分６２とを有する。第１板状部分６１の一表面部には、後述する第２フランジ５１に形成される各差込片５６間に臨んで第１フランジ５０の厚み方向に連通するビス孔５５が、長手方向に間隔をあけて、複数（本実施の形態では４つ）形成される。

第２フランジ５１は、第１板状部分６３と、第１板状部分６３に略Ｓ字状に屈曲して連なる第２板状部分６４とを有する。第１板状部分６３の一表面部には、第１フランジ５０の厚み方向に突出する差込片５６が、長手方向に間隔をあけて複数（本実施の形態では５つ）形成される。第２板状部分６４は、第１板状部分６３に略Ｓ字状に屈曲して連なるので、第２フランジ５１には、第１フランジ５０と第２板状部分６４の屈曲部分とを側壁とする凹所６５が形成される。凹所６５の厚み方向における間隔は、第１および第２パネル体１０，１１の厚みと同一寸法に形成される。

連結部材１２は、各差込片５６を第１パネル体１０に形成される差込孔３２に差し込むことによって、第１パネル体１０に嵌着する。第２板状部分６４の一表面部には、長手方向に間隔をあけて複数（本実施の形態では２つ）の位置決め突起５７が形成される。位置決め突起５７の長手方向における間隔ΔＬ２は、前記位置決め溝３９の幅方向における間隔ΔＬ１と同一寸法に選ばれる。このことから、連結部材１２は、位置決め突起５７を位置決め溝３９に嵌合させることによって、第２フランジ５１の一表面部上における、第２パネル体１１の幅方向への移動を阻止することができる。したがって、連結部材１２は、第２フランジ５１の一表面部上で第２パネル体１１を位置決めすることができる。

コーナ片５２は、第１フランジ５０および第２フランジ５１の長手方向他端部に垂直に連なって形成される略正方形の平板状部分７０と、平板状部分７０から連結部材１２の長手方向（図４の紙面に垂直な方向）に突出する２つの係合突起７１と、平板状部分７０から第１フランジ５０の幅方向に突出する第１位置決め片７２と、平板状部分７０から第２フランジ５１の幅方向に突出する第２位置決め片７３とを有する。

各係合突起７１は、コーナ片５２の周縁部よりも内側に形成され、第１フランジ５０の幅方向に平行に延びて形成される。これらの係合突起７１は、第１および第２パネル体１０，１１の各係合片３３と同一の断面形状を有し、相互間の間隔は、第１および第２パネル体１０，１１の各係合片３３における相互間の間隔と同一である。したがって、係合突起７１は、枠組みされた状態で、第１フランジ５０に連結される第１パネル体１０の係合片３３の延長上に配置される。これによって、各パネル体１０，１１を連結部材１２で枠組みした状態で、カバー体２１の第１および第２係合爪２６，２７を係合突起７１に係合することができる。したがって、端壁部３１からコーナ片５２にわたってカバー体２１を取付けることができ、化粧枠１の美感を向上することができる。

コーナ片５２は、差込孔７５と、ビス孔７６と、補強部分７７とをさらに有する。差込孔７５は、後述する補助カバー部材１３の差込片８２が差し込まれる孔であり、ビス孔７６は、化粧枠１を開口部にビス止めする際に用いられるビス孔である。ビス孔７６は、平板状部分７０の幅方向中央に形成される。差込孔７５は平板状部分７０に、ビス孔７６から第１フランジ５０の幅方向で、第１位置決め片側にずれた位置に形成される。補強部分７７は、コーナ片５２と第１フランジ５０および第２フランジ５１とが連なる位置に形成され、コーナ片５２と第１フランジ５０および第２フランジ５１との結合を補強する。補強部分７７は、平板状部分７０から、第１板状部分６１の長手方向他端部側の他表面部にわたって隆起して形成される。

化粧枠１は、補助カバー部材１３をさらに含んで構成される。補助カバー部材１３は、カバー体２１が第１パネル体の端壁部３１およびコーナ片５２に嵌着された状態で、コーナ片５２とカバー体２１との間に形成される開口を塞ぐ。

図５（１）は、補助カバー部材１３の正面図であり、図５（２）は、補助カバー部材１３の背面図である。図６（１）は、補助カバー部材１３の平面図であり、図６（２）は、補助カバー部材１３の右側面図である。図７（１）は、補助カバー部材１３がコーナ片５２に嵌着した状態を示す図であり、図７（２）は、図７（１）の切断面線Ｂ−Ｂからみた断面図である。

補助カバー部材１３は、平板状部分８０と、平板状部分８０の一表面部から突出して形成される２つの押圧突部８１ａ，８１ｂと、平板状部分８０の他表面部から突出して形成される差込片８２と、平板状部分８０の長手方向一端部に連なって形成される抜止め片８３ａ，８３ｂと、前記長手方向他端部に連なって形成される蓋部８４とを有する。

平板状部分８０の幅方向における長さΔＬ６は、コーナ片５２の各係合突起７１間の間隔（図４（１）に示すΔＬ４）よりもわずかに小さい値に選ばれる。平板状部分８０の長手方向他端部から、抜止め片８３ａ，８３ｂまでの長さΔＬ７は、コーナ片５２の他端部から係合突起７１の他端部までの長さ（図４（１）に示すΔＬ５）と同一に形成される。

押圧突部８１ａ，８１ｂは、平板状部分８０の一表面部に形成され、平板状部分８０の厚み方向（図５の紙面に垂直な方向）に突出して形成される。押圧突部８１ａ，８１ｂに平板状部分８０の厚みを加えた長さΔＬ８は、係合突起７１の突出方向への長さ（図３（３）に示すΔＬ３）と同一あるいはこれよりもわずかに大きい値に選ばれる。これによって、押圧突部８１ａ，８１ｂは、補助カバー部材１３がコーナ片５２に取付けられ、カバー体２１が取付けられた状態で、カバー体２１の平板状部分２４に当接し、カバー体２１に押圧される。したがって、押圧突部８１ａ，８１ｂは、カバー体２１に押圧されることによって、補助カバー部材１３のコーナ片５２からの離脱を防止する。

差込片８２は、平板状部分８０の他表面部であって、補助カバー部材１３がコーナ片５２に嵌着された状態で、コーナ片５２の差込孔７５に対応する位置に形成される。したがって補助カバー部材１３は、差込片８２を差込孔７５に嵌合することによって、コーナ片５２の一表面部に嵌着される。

抜止め片８３ａ，８３ｂは、補助カバー部材１３のコーナ片５２からの離脱を防止する。抜止め片８３ａ，８３ｂは、平板状部分８０の長手方向一端部に形成され、前記長手方向に垂直な幅方向に延びる。

蓋部８４は、平板状部分８０の長手方向他端部に、前記長手方向に垂直な厚み方向に連なって形成される。蓋部８４は、コーナ片５２とカバー体２１との間に形成される開口を塞ぎ、かつその周辺に露出するコーナ片５２およびカバー体２１の端面を覆う大きさを有する。したがって、蓋部８４は、前記開口を塞ぐ機能を有するとともに、カバー体２１の抜け止めとしても機能する。蓋部８４の外表面は、カバー体２１の外表面と同一の材料から形成される。したがって、補助カバー部材１３は、化粧枠１の美感を損ねることなく、前記開口を塞ぐことができる。

次に、図１も参照して補助カバー部材１３の取付けについて説明する。
補助カバー部材１３は、第１および第２パネル体が連結部材１２によって枠組みされた状態で、コーナ片５２の一表面部に、差込片８２を差込孔７５に差込むことによって嵌着される。前述のように、平板状部分８０の長手方向他端部から、抜止め片８３ａ，８３ｂまでの長さΔＬ７は、コーナ片５２の他端部から係合突起７１の他端部までの長さ（図４（１）に示すΔＬ５）と同一に形成され、抜止め片８３ａ，８３ｂは、平板状部分８０から幅方向に突出して形成される。したがって、補助カバー部材１３がコーナ片５２に嵌着すると、図７（１）で示すように、抜止め片８３ａ，８３ｂは、係合突起７１の長手方向一端部側の端面９０ａ，９０ｂに当接する。

また蓋部８４は、コーナ片５２とカバー体２１との間に形成される開口を塞ぎ、かつその周辺に露出するコーナ片５２およびカバー体２１の端面を覆う大きさを有する。したがって、補助カバー部材１３がコーナ片５２に嵌着すると、補助カバー部材１３は、抜止め片８３ａ，８３ｂと蓋部８４とによって長手方向（図７の紙面において上下方向）への移動が制限された状態で、コーナ片５２に嵌着される。

また、前述のように平板状部分８０の幅方向における長さΔＬ６は、コーナ片５２の各係合突起７１間の間隔（図４（１）に示すΔＬ４）よりもわずかに小さく形成される。したがって、補助カバー部材１３がコーナ片５２に嵌着すると、補助カバー部材１３は、係合突起７１によって、幅方向（図７の紙面において左右方向）への移動が制限された状態で、コーナ片５２に嵌着される。また、押圧突部８１ａ，８１ｂに平板状部分８０の厚みを加えた長さΔＬ８は、係合突起７１の突出方向への長さΔＬ３と同一あるいはこれよりもわずかに大きい値に選ばれる。したがって、カバー体２１が取り付けられると、押圧突部８１ａ，８１ｂは、カバー体２１の平板状部分２４に当接し、押圧される。これによって、補助カバー部材１３は、差込片８２と押圧突部８１ａ，８１ｂとによって厚み方向（図７の紙面に垂直な方向）への移動が制限された状態で、コーナ片５２に嵌着される。

以上のように、補助カバー部材１３は、長手方向、幅方向および厚み方向への移動が制限された状態で、コーナ片５２に嵌着するので、コーナ片５２とカバー体２１との間に形成される開口を塞ぎ、かつその周辺に露出するコーナ片５２およびカバー体２１の端面を確実に覆うことができる。

図８は、化粧枠１の分解斜視図であり、図９は、第１パネル体１０と第２パネル体１１とが連結部材１２によって連結された状態を示す断面図であり、図１０は、化粧枠１を開口部に取付けた状態を示す図である。以下、化粧枠１の組み立ておよび取り付けについて説明する。

化粧枠１の取り付けは、概略すると、化粧枠１の縦枠材である第１パネル体１０と、横枠材である第２パネル体１１とを連結部材１２を用いて四角枠状に連結して組立て、次に開口部へ屋内空間側から固定し、最後に補助カバー部材１３およびカバー体２１を装着して終了する。

連結部材１２は、相互に直角に連結される第１および第２パネル体１０，１１のうち、第１パネル体１０に形成される差込孔３２に差込片５６を嵌合させ、第２パネル体１０に形成される凹溝３４に位置決め突起５７を嵌合させて第２パネル体１０を位置決めする。このとき連結部材１２は、第１位置決め片７２を第１パネル体１０の端壁部３１に形成される凹溝３４に案内して位置決めし、第２位置決め片７３を第２パネル体１１の端壁部３１に形成される凹溝３４に案内して位置決めする。これによって、連結部材１２の各係合突起７１は、第１パネル体１０の係合片３３の延長線上の位置に配置される。そして、第１フランジ５０と第２パネル体１１とをビス止めすることによって、連結部材１２と第１および第２パネル体１０，１１とを係合する。これによって、第１パネル体１０と第２パネル体１１とは、略垂直に配置されて相互に連結される。

次に、各連結部材１２の各第１フランジ５０および第２フランジ５１の幅方向遊端部に、シール材２００を打設して水密処理を行なう。これによって、化粧枠１の４つの出隅の水密性は保たれる。

次に四角筒状に枠組みした第１および第２パネル体１０，１１を、建物の開口部に取付け、連結部材１２のコーナ片５２に形成されるビス孔７６にねじ部材の軸部を挿通して、開口部に固定する。そして、コーナ片５２に補助カバー部材１３を嵌着し、第１および第２パネル体１０，１１の端壁部３１にカバー体２１を装着する。最後に、第１パネル体１０と第２パネル体１１とが交差する入隅にシール材２００を打設し、化粧枠１に水密処理を施して、化粧枠１の取り付けが完了する。

シール材２００は、たとえばポリサルファイド樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂またはアクリル樹脂等を主成分とした液状シーリング材、もしくはクロロプレンまたはポリ塩化ビニル等のビード状の成形シーリング材であり、本実施の形態ではシリコーン樹脂を用いている。

以上のように本実施形態によれば、第１フランジ５０には、差込孔３２に差込まれる差込片５６が形成されるので、差込孔３２に差込片５６を差込むことによって、第１パネル体１０は連結部材１２と結合され、位置決めされる。また第２フランジ５１には、位置決め突起５７が形成され、第２パネル体１１の一表面部には、位置決め突起５７に対応する位置決め溝３９が形成されるので、位置決め突起５７と位置決め溝３９とを嵌合させることによって、第２パネル体１１は、第２フランジ５１上で位置決めされる。これによって、連結部材１２は、第１パネル体１０と第２パネル体１１とを確実に位置決めすることができる。したがって、化粧枠１を容易に枠組みすることができる。

また差込片５６は、第２フランジ５１の長手方向に間隔を空けて複数形成され、第１フランジ５０には、各差込片間に臨んで開口する複数のビス孔５５が形成される。これによって、第１パネル体１０と第２パネル体１１とを連結部材１２を介して結合することができるとともに、前記ビスが差込片５６に干渉することを防止することができる。したがって、連結部材１２によって第１パネル体１０と第２パネル体１１とを確実にビスを用いて連結することができる。

またコーナ片５２とカバー体２１との間の開口には、当該開口を塞ぐ蓋部８４を有する補助カバー部材１３が装着される。したがって、コーナ片５２とカバー体２１との間の開口を覆うことができ、化粧枠１の美感を向上することができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。本実施の形態では、化粧枠１の横枠を構成する第２パネル体１１のうち、建物の床側に配置される第２パネル体１１（以下、「下枠１１１」という）の構成が前述の実施形態と異なっており、他の構成については同一である。

下枠１１１は、長手方向に垂直な断面が略Ｌ字状の部材である。下枠１１１には、長手方向に沿って凹溝３４が形成されるけれども、第１パネル体１０とは異なり、差込孔３２は形成されない。下枠１１１の端壁部３１は、第１パネル体１０の端壁部３１の厚みに、カバー体２１の厚みを加えた厚み（図７（２）においてΔＬ９で示す長さ）を有して形成される。

本実施の形態では、化粧枠１の下枠１１１を簡易な構成としている。したがって、下枠１１１は、たとえば木材、石材、金属など様々な材料からも容易に形成することができる。これによって、化粧枠１の設計の自由度が向上され、付加価値の高い化粧枠１を提供することができる。付加価値の高い化粧枠１の例としては、たとえば化粧枠１の下枠１１１は高価な材料から形成され、他のパネル体は、合成樹脂製から形成される化粧枠が挙げられる。これによって、ユーザの注目が集まりやすい下枠１１１の質感を向上させることができ、化粧枠１の美感を向上することができる。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。本実施の形態では、連結部材１２および補助カバー部材１３の構成が前述の実施形態とは異なっており、他の構成については同一である。なお、前述の各実施形態と対応する部分には、同一の参照符を付す。

図１１は、第３実施形態に係る連結部材１２を４角に配置した状態における各連結部材１２を示す図であり、図１２は、第３実施形態に係る補助カバー部材１３を４角に配置した状態における各補助カバー部材１３を示す図である。本実施の形態に係る連結部材１２の差込孔７５は、平板状部分７０の幅方向中央（図１１の左右方向）を通る中心線Ｌ１０に関して、前記平板状部分７０の幅方向の外側方に同一の距離ｅだけ偏心し、かつ上下方向に７６から第１位置決め片７２寄りにずれた位置に形成される。

本実施形態に係る補助カバー部材１３の差込片８２は、平板状部分８０の幅方向中央（図１２の左右方向）を通る中心線Ｌ１１に関して、前記平板状部分８０幅方向の外側方に同一の距離ｅだけ偏心し、かつ、上下方向で蓋部８４と離反する方向にずれた位置、すなわち補助カバー部材１３が連結部材１２に嵌着された状態で、上述した連結部材１２の差込孔７５に対応する位置に形成される。また本実施形態に係る補助カバー部材１３には、補助カバー部材１３が連結部材１２に嵌着された状態で、連結部材１２のビス孔７６に対応する位置に、ビス孔８８が形成される。なお、本実施形態に係る補助カバー部材１３には、抜止め片８３ａ，８３ｂは形成されていない。

このような構成を採用することによって、一方側用連結部材４１に嵌着される一方側用補助カバー部材１３（総称する場合には、補助カバー部材１３と記す）の差込片８２が形成される位置と、他方側用連結部材４２に嵌着される他方側用補助カバー部材１３（総称する場合には、補助カバー部材１３と記す）の差込片８２が形成される位置とが異なることとなり、これによって、化粧枠１を取付ける作業者が、当該補助カバー部材が一方側用なのか、他方側用なのかを容易に識別することができ、化粧枠１の組立て時の作業を容易化することができる。

１ 化粧枠
１０ 第１パネル体
１１ 第２パネル体
１２ 連結部材
１３ 補助カバー部材
２１ カバー体
２６ 第１係合爪
２７ 第２係合爪
３０ 基部
３１ 端壁部
３２ 差込孔
３３ 係合片
３９ 位置決め溝
４０ 貫通孔
４１ 一方側連結部材
４２ 他方側連結部材
５０ 第１フランジ
５１ 第２フランジ
５２ コーナ片
５５ ビス孔
５６ 差込片
５７ 位置決め突起
６５ 凹所
７１ 係合突起
７５ 差込孔
７６ ビス孔
８１ 押圧突部
８２ 差込片
８３ａ，８３ｂ 抜止め片
８４ 蓋部
８８ ビス孔
１１１ 下枠
２００ シール材

Claims (3)

1. 建物の開口部に設けられる化粧枠であって、
   長手方向に沿って延びる差込孔が形成される一対の第１パネル体と、
   前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部に直角にそれぞれ連結され、一表面部に前記長手方向に延びる位置決め溝が形成される一対の第２パネル体と、
   前記第１および第２パネル体の各長手方向に垂直な幅方向に延びる第１フランジと、前記第１フランジの前記長手方向および幅方向に垂直な第２フランジとが一体に形成され、前記第２フランジには、前記差込孔に差込まれる差込片と、前記位置決め溝に嵌合する位置決め突起とが形成され、前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部と、前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部に隣接する前記一対の第２パネル体の各長手方向両端部とを連結する連結部材とを含むことを特徴とする化粧枠。
2. 前記差込片は、前記第２フランジの長手方向に間隔をあけて複数形成され、
   前記第１フランジには、各差込片間に臨んで第１フランジの厚み方向に連通する複数のビス孔が形成されることを特徴とする請求項１記載の化粧枠。
3. 前記第１パネル体は、前記差込孔が形成される第１基部と、
   前記第１基部の長手方向に垂直な幅方向一端部に直角に屈曲して連なる第１端壁部とを有し、
   前記第２パネル体は、前記位置決め溝が形成される第２基部と、前記第２基部の長手方向に垂直な幅方向一端部に直角に屈曲して連なる第２端壁部とを有し、
   前記第１パネル体の前記第１端壁部に嵌着される第１カバー体と、
   前記第２パネル体の前記第２端壁部に嵌着される第２カバー体とを含み、
   前記連結部材は、前記第１および第２フランジの長手方向に垂直な平面に沿う略板状のコーナ片を有し、
   前記コーナ片は、前記第１カバー体が前記第１パネル体の前記第１端壁部およびコーナ片に装着された状態で、前記コーナ片と前記第１カバー体との間の開口を塞ぐ蓋部を有する補助カバー部材が装着されることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧枠。

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