JP2004176258A

JP2004176258A - 化粧枠および建物

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Publication number: JP2004176258A
Application number: JP2002340056A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Subata; 哲也寿畑
Original assignee: KIYOOC KK
Current assignee: KIYOOC KK
Priority date: 2002-11-22
Filing date: 2002-11-22
Publication date: 2004-06-24
Anticipated expiration: 2022-11-22
Also published as: JP4054249B2

Abstract

【課題】高い耐久性を有し、施工が容易な化粧枠を提供する。
【解決手段】化粧枠材１５は、貫通孔２０を形成して中空に構成し、開口３および内部空間８に臨む外表面部分２６，２７を、耐候性を有するＡＡＳ樹脂によって形成する。このような化粧枠材第１および第２嵌合突起が形成される連結部材を用いて、化粧枠材１５を連結し、枠組みして化粧枠１を構成し、開口部４に装着する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば窓および出入口などの開口が形成される躯体の開口部に設けられる化粧枠およびこの化粧枠が設けられる建物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物の外壁には照明などののために窓が形成される。このように窓が形成される外壁の開口部には、美観を向上するために、化粧枠が設けられる。この化粧枠は、複数の化粧枠材から成り、各化粧枠材が開口部に個別に固定されて、開口部に装着される。各化粧枠材は、容易に成形することができるように、合成樹脂によって形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような化粧枠は、太陽光に曝されるので、紫外線によって劣化するおそれがある。また太陽光が照射されると、加熱されて変形してしまう。このように紫外線による劣化および加熱による変形が生じると、化粧枠が開口部から浮き上がり脱落する場合がある。また脱落を免れることができても、劣化によるひび割れおよび変形は、開口部の美観が著しく悪化させ、美観を向上するという本来の目的を達成できなくなってしまう。
また化粧枠は、各化粧枠材を個別に固定しなければならず、手間を要する。
【０００４】
本発明の目的は、高い耐久性を有する化粧枠を提供することである。
また本発明の目的は、容易に装着することができる化粧枠を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、建物の躯体に形成される開口部に開口側から設けられる合成樹脂製の化粧枠材を含む化粧枠であって、
化粧枠材は、少なくとも長手方向両端部に凹所が形成される中空平坦状の基部を有する枠材本体を備え、少なくとも開口部に設けられた状態で開口側に配置される表面部分は、耐候性の高い材料から成ることを特徴とする化粧枠である。
【０００６】
本発明に従えば、化粧枠を構成する化粧枠材は、基部と端壁部とを有する枠材本体を備えており、端壁部で開口部に対する位置決めをして、厚み方向他方側の表面部を開口に臨ませた状態で開口部に設けることができる。これによって合成樹脂製の化粧枠材の基部によって開口部を開口側から覆い、開口部を剥き出しになることを防止して、美観を向上することができる。しかも開口に臨む基部の厚み方向他方側の表面部分は、耐候性の高い材料から成り、たとえば太陽光に曝されるなど、紫外線暴露されても劣化しにくく、耐久性を高くして良好な美観を長期にわたって維持することができる。
【０００７】
また基部は、中空に形成され、厚み方向他方側の部分が、たとえば太陽光の照射によって加熱されても、その熱が厚み方向一方側に伝わりにくく、この厚み方向一方側は、極めて変形しにくい。したがって化粧枠材全体が変形しにくく、変形およびこれに伴う開口部からの浮き上がりによる美観低下が防がれ、さらに浮き上がりの悪化による脱落などの不具合が防がれる。このような観点においても、耐久性を高くして、良好な美観を長期にわたって維持することができる。
【０００８】
請求項２記載の本発明は、化粧枠材は、基部の幅方向一端部に連なって厚み方向一方に屈曲する端壁部をさらに有し、
端壁部は、端壁部の幅方向両端部に基部から遠ざかる方向へ突出して先端部が相互に遠ざかる方向へ突出する係合突起を有し、
各係合突起に係合される係合爪を有し、各係合爪を係合突起に係合させて装着され、端壁部を覆うカバー体が設けられることを特徴とする。
【０００９】
本発明に従えば、端壁部の各係合突起と、カバー体の各係合爪とを相互に係合させて、カバー体を端壁部に装着して覆うことができる。これによって端壁部を各係合突起間において、ねじ部材などのファスナ部材を用いて開口部に締結し、このファスナ部材をカバー体で覆い隠すことができる。これによって化粧枠材を開口部に強固に固定して耐久性をさらに高くすることができるようにしたうえで、良好な美観を維持することができる。
【００１０】
請求項３記載の本発明は、カバー体は、各係合爪のうちいずれか一方がいずれか他方に対して剛性が低くなるように形成され、いずれか一方の係合爪を外側から覆うカバー片を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明に従えば、カバー体の各係合爪のうちいずれか一方がいずれか他方に対して剛性が低くなるように形成され、カバー体を端壁部に装着した場合に、万一、各係合突起間の寸法と各係合爪間の寸法とに誤差が生じていても、一方の係合爪だけが変形し、他方の係合爪は変形しない。変形する側の一方の係合爪は、カバー片で覆われているので、一方の係合爪の変形が覆い隠され、美観が低下してしまうことがふせがれるうえ、変形した係合爪に他の物品が引っかかるなどの不具合を防ぐことができる。しかもカバー片は、変形しやすい一方の係合爪だけを覆っておけばよく、簡素な構成にできる。
【００１２】
請求項４記載の本発明は、複数の化粧枠材が連結部材によって連結されて枠組みされ、
連結部材は、第１方向へ突出し、第１の化粧部材の凹所に嵌合される第１嵌合突起と、第１方向へ交差する第２方向へ突出し、第２の化粧部材の凹所に嵌合される第２嵌合突起とを有することを特徴とする。
【００１３】
本発明に従えば、複数の化粧枠材を連結部材を用いて連結し、枠組みすることができる。これによって化粧枠は、各化粧枠材を連結して枠組みし、枠組みした状態で、開口部に装着することができる。したがって化粧枠材を個別に固定しながら相互の位置関係を調節するなどの手間を要することなく、容易に化粧枠を取付けることができる。このように化粧枠の取付施工作業を容易にすることができる。
【００１４】
請求項５記載の本発明は、連結部材は、
第１嵌合突起が第１の化粧枠材の凹所に嵌合された状態で、第１の化粧枠材の係合突起の延長線上の位置に、この係合突起と同一形状の係合突起を有し、
第２嵌合突起が第２の化粧枠材の凹所に嵌合された状態で、第２の化粧枠材の係合突起の延長線上の位置に、この係合突起と同一形状の係合突起を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明に従えば、連結部材に、化粧枠材を連結した状態で、化粧枠材の係合突起の延長線上となる位置に、係合突起が形成されており、カバー体を連結部材にも係合した状態で、連結部材を覆うことができる。しかも上述のように第１および第２の両方の化粧枠材の係合突起との延長線上の位置に形成されているので、第１および第２の化粧枠材の任意の一方のカバー体を延ばしても、連結部材を覆うことができる。換言すれば、いわゆる竪勝、横勝および４５度斜め止めのいずれの形態にも適用することができる。
【００１６】
請求項６記載の本発明は、開口部が形成される躯体と、
枠材本体を有する化粧枠材が、枠組みされて開口部に全周にわたって設けられる化粧枠であって、化粧枠材は、少なくとも長手方向両端部に凹所が形成される中空平坦状の基部と、基部の幅方向一端部に連なって厚み方向一方に屈曲する端壁部とを有し、少なくとも基部の厚み方向他方側の表面部分が耐候性の高い材料から成ることを特徴とする化粧枠とを含むことを特徴とする建物である。
【００１７】
本発明に従えば、躯体の開口部に化粧枠が設けられ、美観を向上することができる。化粧枠を構成する化粧枠材は、基部と端壁部とを有する枠材本体を備えており、端壁部で開口部に対する位置決めをして、厚み方向他方側の表面部を開口に臨ませた状態で開口部に設けることができる。これによって合成樹脂製の化粧枠材の基部によって開口部を開口側から覆い、開口部を剥き出しになることを防止して、美観を向上することができる。しかも開口に臨む基部の厚み方向他方側の表面部分は、耐候性の高い材料から成り、たとえば太陽光に曝されるなど、紫外線暴露されても劣化しにくく、耐久性を高くして良好な美観を長期にわたって維持することができる。
【００１８】
また基部は、中空に形成され、厚み方向他方側の部分が、たとえば太陽光の照射によって加熱されても、その熱が厚み方向一方側に伝わりにくく、この厚み方向一方側は、極めて変形しにくい。したがって化粧枠材全体が変形しにくく、変形およびこれに伴う開口部からの浮き上がりによる美観低下が防がれ、さらに浮き上がりの悪化による脱落などの不具合が防がれる。このような観点においても、耐久性を高くして、良好な美観を長期にわたって維持することができる。このように長期わたって良好な美観を維持することができる建物を得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態の化粧枠１の一部を示す断面図であり、図２は、化粧枠１が設けられる開口部４を示す断面図である。建物の躯体である外壁２には、たとえば照明として屋外から採光するために窓などの開口３が形成される開口部４が設けられる。開口部４には、外壁２によって仕切られる一方の空間となる屋外空間５寄りの位置に開口３を開閉するための建具６が、建具枠７に保持されて設けられる。建具枠７の他方空間である屋内空間８側に隣接して、合成樹脂製の化粧枠１が開口部４に設けられ、開口部４が開口３側から覆われる。外壁２は、たとえば外壁面を形成する図示しない外壁本体と、内壁面を形成する壁板９と、外壁本体および壁板９の開口３を外囲する周縁部を連結する胴縁１０と、胴縁１０に開口側から固定される取付部材１１とを含んで構成され、開口部４は、外壁本体および壁板９の周縁部と、胴縁１０と、取付部材１１とを含んで構成される。
【００２０】
化粧枠１は、複数の化粧枠材１５を有する。化粧枠材１５は、枠材本体１６と、カバー体１７とを有する。枠材本体１６は、図１の紙面に垂直な方向延びる長手状の部材であって、平坦状の基部１８と、基部の幅方向一端部から厚み方向一方に略垂直に屈曲する端壁部１９とを有する。基部１８は、長手方向両端部で開口する凹所、本実施の形態では長手方向へ貫通する複数の貫通孔２０が、幅方向へ間隔をあけて形成され、中空に形成される。端壁部１９は、端壁部の幅方向両端部に、基部１８から遠ざかる方向へ突出して先端部が相互に遠ざかる方向へ突出する係合突起２１，２２が形成される。
【００２１】
カバー体１７は、その幅方向両端部に、その厚み方向一方に突出して先端部が相互に近づく方向へ突出する係合爪２３，２４が形成される。このカバー体１７は、枠材本体１６の端壁部１９に着脱自在であり、各係合爪２３，２４を、各係合突起２１，２２にそれぞれ係合することによって、端壁部１９に装着することができる。カバー体１７を装着することによって、端壁部１９が外部に露出しないように、換言すれば、開口３および屋内空間８に露出しないように覆うことができる。
【００２２】
このような化粧枠材１５は、外部に露出する表面部分、すなわち開口３および屋内空間４に露出する外表面部分２６，２７は、耐候性の高い材料、たとえばアクリロニトリルアクリルゴムスチレン（略称：ＡＡＳ）樹脂から成る。本実施の形態では、化粧枠材１５は、枠材本体１６にカバー体１７が装着され、開口部４に設けられた状態で、外部に露出する外表面部分２６，２７と、残余の部分との２層構造に形成され、この残余の部分は、たとえばアクリロニトリルブタジエンスチレン（略称：ＡＢＳ）樹脂から成る。
【００２３】
基部１８の幅方向（図１の左右方向）は、基部１８の長手方向（化粧枠材１５の長手方向と同一）に垂直な方向であり、基部１８の厚み方向（図１の上下方向）は、基部１８の長手方向および幅方向へ垂直な方向である。また端壁部１９の長手方向は、基部１８の長手方向と同一であり、端壁部１９の幅方向は、基部１８の厚み方向と同一であり、端壁部１９の厚み方向は、基部１８の幅方向と同一である。さらにカバー体１７の長手方向、幅方向および厚み方向は、カバー体１７が端壁部１９に装着された状態で、端壁部１９の長手方向、幅方向および厚み方向とそれぞれ同一である。
【００２４】
図３は、枠材本体１６の詳細な構成を示す断面図であり、図４は、図３のセクションＳ４を拡大して示す断面図であり、図５は、図３のセクションＳ５を拡大して示す断面図である。枠材本体１６の基部１８は、基部１８の厚み方向へ相互に間隔をあけて略平行に配置される２つの平板状部分３０，３１が、基部の長手方向へ延びる複数の板状連結部分３２および複数の筒状連結部分３３によって連結されて、略矩形状を成す複数の貫通孔２０が形成される。各筒状連結部分３３は、星形孔３４が形成される高剛性の形状であり、リブとして機能しており、基部１８全体の剛性を高くすることができる。
【００２５】
端壁部１９は、平板状部分３５から端壁部１９の幅方向へおいて基部１８から遠ざかるように係合突起２１，２２が形成されている。各係合突起２１，２３は、相互に遠い側の面がＳ字状の曲面に形成され、先端側部分３７，３８が基端側部分３９，４０よりも相互に遠ざかる方向へ突出し、基端側部分３９，４０に相互に離反する方向へ開放する凹所４１，４２が形成されている。このような枠材本体１６は、基部１８の厚み方向他方側の外表面部分２６、換言すれば基部の厚み方向他方側に配置される平板状部分３０の基部の厚み方向他方側の部分を含む表面部分２６が、耐候性を有する上記ＡＡＳ樹脂によって形成されている。
【００２６】
図６は、カバー体１７を拡大して示す断面図である。カバー体１７は、平板状部分４４からカバー体１７の幅方向両端部においてカバー体１７の厚み方向一方に突出して係合爪２３，２４が形成されている。各係合爪２３，２４は、先端側部分５０，５１が基端側部分５２，５３よりも相互に近づく方向へ先細状に突出し、基端側部分５２，５３に相互に離反する方向へ開放する凹所５４，５５が形成されている。
【００２７】
さらに平板状部分４４の幅方向一端部においては、この幅方向一端部の係合爪２４に対して、幅方向他端部の係合爪２３と反対側に間隔をあけて、厚み方向一方に突出するカバー片４５が形成され、幅方向一端部の係合爪２４を外側から覆っている。このようにカバー体１７は、大略的にＣ字状に形成され、このＣ字の外側の臨む外表面部分２７、換言すれば幅方向他方側の係合爪２３のカバー体の幅方向他方側の部分、平板状部分４４のカバー体の厚み方向他方側の部分およびカバー片４５のカバー体の厚み方向一方側の部分を含む外表面部分２７が、耐候性を有する上記ＡＡＳ樹脂によって形成されている。
【００２８】
カバー体１７は、各係合爪２３，２４の先端側部分５０，５１が、各係合突起２１，２２の凹所４１，４２にそれぞれ嵌まり込み、各係合突起２１，２２の先端部分３７，３８が、各係合爪２３，２４の凹所５４，５５に嵌まり込んで、各係合突起２１，２２と各係合爪２３，２４が相互に係合される。
【００２９】
各係合爪２３，２４の基端側部分５２，５３のカバー体１７における幅方向の寸法Ｌ５２，Ｌ５３は、各係合突起２１，２２の基端側部分３９，４０の端壁部１９における幅方向の最小寸法Ｌ３９，Ｌ４０（図４参照）よりも小さく、各係合爪２３，２４の剛性が、各係合突起２１，２２の係合突起の剛性よりも小さく形成されている。したがってカバー体１７を端壁部１９に装着するにあたって、各係合爪２３，２４を変形させて装着することができる。またカバー体１７は、長手方向へスライドさせて装着することも可能である。このようにカバー体１７の装着にあたって、枠材本体１６を変形させないようにするような構成とすることによって、カバー体に比べて大きな部材であり、交換が困難な枠材本体１６の損傷を防止することができる。
【００３０】
また一端部の係合爪２４の基端側部分５３のカバー体１７における幅方向の寸法Ｌ５３は、他端部の係合爪２３の基端側部分５２のカバー体１７における幅方向の寸法Ｌ５２よりも小さく、一端部の係合爪２４の剛性が、他端部の係合爪２３の剛性よりも小さく形成されている。したがって万一各係合爪２３，２４の位置誤差および各係合突起２１，２２の位置誤差などによって、カバー体１７を装着した状態で、各係合爪２３，２４に、相互に遠ざかるような方向へ外力が作用するとき、一端部の係合爪２４だけが、図６に仮想線６０で示すように変形する。カバー体１７は、このように変形しやすい一端部の係合爪２４をカバー片４５で覆っているので、このように係合爪２４が変形しても、覆い隠すことができる。
【００３１】
図７は、化粧枠１を示す斜視図であり、図８は、化粧枠を示す分解斜視図である。化粧枠１は、複数の化粧枠材１５を枠組みして構成される。四角形状の開口３が形成される開口部４に設ける化粧枠１は、４つの化粧枠材１５が、枠材本体１６の基部１８によって四角筒を形成し、カバー体１７が装着された状態で端壁部１９が前記四角筒の軸線方向一端部で外方に突出するように、枠組みされる。化粧枠１は、複数の連結部材６１をさらに含み、相互に隣接する２つの化粧部材１５が各連結部材６１によって連結され、各化粧枠材１５が四周枠組みされて構成される。
【００３２】
図９は、連結部材６１を示す斜視図である。連結部材６１は、長手棒状の軸部６２と、軸部６２の軸線方向へ間隔をあけて軸部６２から軸部６２の軸線に垂直な第１方向Ａに突出する複数の第１嵌合突起６３と、軸部６２の軸線方向へ間隔をあけて軸部６２から軸部６２の軸線に垂直な第２方向Ｂに突出する複数の第２嵌合突起６４とを有する。第１方向と、第２方向とは、相互に垂直である。
【００３３】
また連結部材６１は、軸部６２の軸線方向一端部に連なって、軸部６２の軸線に関して第１および第２嵌合突起６３，６４が突出する側と反対側に張り出す四角形状の頭部６５をさらに有する。頭部６５には、軸部６２の軸線方向へ突出する係合突起６６，６７，６８，６９が略四角形状に並んで形成される。さらに連結部材６１の頭部６５には、第１方向Ａへ突出する第１位置決め片７０と、第２方向Ｂへ突出する第２位置決め片７１とが形成される。
【００３４】
連結部材６１の４つの係合突起６６〜６９のうち、２つの係合突起６６，６７は、相互に平行であって、第１方向Ａに延びている。これら各係合突起６６，６７は、化粧枠材１５の各係合突起２１，２２の同様の断面形状および位置関係を有し、先端側部分が基端側部分に比べて相互に遠ざかるように突出する形状であり、相互間の間隔は、化粧枠材１５の各係合突起２１，２２の相互間の間隔と同一である。
【００３５】
また連結部材６１の４つの係合突起６６〜６９うち、他の２つの係合突起６８，６９は、相互に平行であって、第２方向Ｂに延びている。これら各係合突起６８，６９は、化粧枠材１５の各係合突起２１，２２の同様の断面形状および位置関係を有し、先端側部分が基端側部分に比べて相互に遠ざかるように突出する形状であり、相互間の間隔は、化粧枠材１５の各係合突起２１，２２の相互間の間隔と同一である。
【００３６】
連結部材６５は、相互に連結すべき２つの化粧枠材１５のうちの第１の化粧枠材１５の枠材本体１６の貫通孔２０に、各第１嵌合片６３を嵌合させて係合し、第２の化粧枠材１５の枠材本体１６の貫通孔２０に、各第２係合片６３を嵌合させて係合し、２つの化粧枠材１５の枠材本体１６を、略垂直に配置して相互に連結することができる。このとき第１位置決め片７０を第１の化粧枠材１５の端壁部１９に基部１８と反対側から当接させて位置決めし、第２位置決め片を第２の化粧枠材５の端壁部１９に基部１８と反対側から当接させて位置決めすることができる。２つの枠材本体１６が連結された状態で、連結部材６１の各係合突起６６〜６９は、２つの枠材本体１６の各係合突起２１，２２の延長線上の位置に配置される。このようにして、連結部材６５は、隣接する２つの化粧枠材１５の枠材本体１６を、基部１８における幅方向の位置を合わせて、相互に連結することができる。
【００３７】
このような化粧枠１は、各連結部材６５を用いて各化粧枠材１５の枠材本体１６を相互に連結して筒状に組み、各枠材本体１６の端壁部１９が内部空間８側に配置される状態で、開口部４にはまり込ませ、基部１８によって開口部４を開口側から覆うことができる。この状態で各化粧枠材１６の端壁部１９が、各係合突起２１，２２間において、ねじ部材７０を用いて開口部４に固定され、さらに建具枠７に内部空間８に向けて突出して形成される押え片７１によって、各各化粧枠材１６の基部１８が、その幅方向他端部（屋外空間５側の端部）で開口３側から押えられ、この押え片７１とともにねじ部材７２によって開口部４に固定される。
【００３８】
このようにして各化粧枠材１６が開口部４に固定された状態で、各化粧枠材１６の端壁部１９にカバー体１７が装着され、ねじ部材７０が覆われる。化粧枠１では、美観向上のために、連結部材６１の頭部６５が、カバー体１７によって覆われる。具体的に述べると、連結部材６１によって連結される２つの枠材本体１６のうち少なくともいずれか一方に装着されるカバー体１７を延出し、頭部６５に装着する。延出されるカバー体１７は、連結部材６１の各係合突起６６〜６９のうち少なくともいずれか１つを利用して頭部６５に係合装着される。
【００３９】
各連結部材６１の頭部６５をどのカバー体１７によって覆うかは、適宜可能であり、たとえば図７および図８に示すように、化粧枠１が開口部４に装着された状態で、鉛直方向に延びるカバー体１７を延ばして連結部材６１を覆うように、鉛直方向に延びるカバー体１７によって水平方向に延びるカバー体１７を挟む状態、いわゆる竪勝状態に装着してもよい。また化粧枠１が開口部４に装着された状態で、水平方向に延びるカバー体１７を延ばして連結部材６１を覆うように、水平方向に延びるカバー体１７によって鉛直方向に延びるカバー体１７を挟む状態、いわゆる横勝状態に装着してもよい。さらに図１０および図１１に示すように、各カバー体１７の長手方向両端部を、幅方向に関して開口３に近づくにつれて長手方向寸法が小さくなるように４５度傾斜させて形成し、１つの連結部材６１に関して両方のカバー体１７を延出させて、協働して覆う状態に、いわゆる４５度止め状態に装着してもよい。
【００４０】
このような本実施の形態の化粧枠１によれば、合成樹脂製の化粧枠１によって開口部３を開口側から覆い、開口部４を剥き出しになることを防止して、美観を向上することができる。さらに化粧枠１を構成する化粧枠材１５は、外部に露出する部分である外表面部分２６，２７を、耐候性の高い材料であるＡＡＳ樹脂によって形成し、この外表面部分２６，２７を、開口３および内部空間８に臨ませて設けることができる。したがってたとえば太陽光および照明灯からの光に曝されるなど、紫外線暴露されても劣化しにくく、耐久性を高くして良好な美観を長期にわたって維持することができる。
【００４１】
また化粧枠材１５の基部１８は、中空に形成され、厚み方向他方側、すなわち開口に臨む側の部分が、たとえば太陽光の照射によって加熱されても、その熱が厚み方向一方側、すなわち開口から遠い側の部分に伝わりにくく、この厚み方向一方側の部分は、極めて変形しにくい。したがって化粧枠材１５全体が変形しにくく、変形およびこれに伴う開口部からの浮き上がりによる美観低下が防がれ、さらに浮き上がりの悪化による脱落などの不具合が防がれる。このような観点においても、耐久性を高くして、良好な美観を長期にわたって維持することができる。
【００４２】
また端壁部１９の各係合突起２１，２２と、カバー体１７の各係合爪２３，２４とを相互に係合させて、カバー体１７を端壁部１９に装着して覆うことができる。これによって端壁部１９をねじ部材７０を用いて開口部４に締結し、このねじ部材７０をカバー体１７で覆い隠すことができる。これによって化粧枠材１５を開口部に強固に固定して、化粧枠１の耐久性をさらに高くすることができるようにしたうえで、良好な美観を維持することができる。さらに上述のように基部１８を建具枠で押えることによって、より強固に化粧枠１を設けることができる。
【００４３】
またカバー体１７の各係合爪２３，２４のうちいずれか一方２４がいずれか他方２３に対して剛性が低くなるように形成され、カバー体１７を端壁部１９に装着した場合に、万一、各係合爪２３，２４の位置誤差および各係合突起２１，２２の位置誤差などによって、カバー体１７を装着した状態で、各係合爪２３，２４に、相互に遠ざかるような方向へ外力が作用するとき、一端部の係合爪２４だけが、変形する。この変形する側の一方の係合爪２４は、カバー片４５で覆われているので、一方の係合爪２４の変形が覆い隠され、美観が低下してしまうことがふせがれるうえ、変形した係合爪２４に他の物品が引っかかるなどの不具合を防ぐことができる。しかもカバー片４５は、変形しやすい一方の係合爪２４だけを覆っておけばよく、幅方向一方に設ければよい簡素な構成にできる。
【００４４】
また複数の化粧枠材１５を連結部材６１を用いて連結し、枠組みすることができる。これによって化粧枠１は、各化粧枠材１５を連結して枠組みし、枠組みした状態で、具体的は枠材本体１６を枠組みした状態で、開口部４に装着することができる。したがって化粧枠材１５を個別に固定しながら相互の位置関係を調節するなどの手間を要することなく、容易に化粧枠１を取付けることができる。このように化粧枠１の取付施工作業を容易にすることができる。
【００４５】
また連結部材６１に、化粧枠材１５の枠材本体１６を連結した状態で、枠材本体１６の係合突起２１，２２の延長線上となる位置に、係合突起６６〜６９が形成されており、カバー体１７を連結部材６１にも係合した状態で、連結部材６１を覆うことができる。しかも上述のように第１および第２の両方の化粧枠材１５の係合突起２１，２２との延長線上の位置に形成されているので、第１および第２の化粧枠材１５の任意の一方のカバー体１７を延ばしても、連結部材を覆うことができる。したがって上述のようないわゆる竪勝、横勝および４５度斜め止めのいずれの形態にも適用することができる。このような化粧枠１を備えることによって、長期わたって良好な美観を維持することができる建物を得ることができる。
【００４６】
上述の各実施の形態は、本発明の例示に過ぎず、本発明の範囲内において構成を変更することができる。たとえば本発明の実施の他の形態として、化粧体１０１は、図１２に示すように、各化粧枠材１５は、ねじ部材１０２を用いて相互に連結される構成であってもよい（図１２には、対応する構成に同様の符号を付す）。また化粧枠１は、外壁に限らず、たとえば浴室と脱衣室とを仕切る壁の出入口が形成される開口部に設けるようにしてもよい。また寸法および材質などは、適宜変更するようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、化粧枠材の開口に臨む基部の厚み方向他方側の表面部分は、耐候性の高い材料から成り、たとえば太陽光に曝されるなど、紫外線暴露されても劣化しにくく、耐久性を高くして良好な美観を長期にわたって維持することができる。また基部は、中空に形成され、化粧枠材全体が変形しにくく、これによって耐久性を高くして、良好な美観を長期にわたって維持することができる。
【００４８】
請求項２記載の本発明によれば、化粧枠材を開口部に強固に固定して耐久性をさらに高くすることができるようにしたうえで、良好な美観を維持することができる。
【００４９】
請求項３記載の本発明によれば、カバー体を端壁部に装着した場合に、万一、各係合突起間の寸法と各係合爪間の寸法とに誤差が生じていても、係合爪の変形が外部に露出することがない。したがって美観が低下してしまうことがふせがれるうえ、変形した係合爪に他の物品が引っかかるなどの不具合を防ぐことができる。
【００５０】
請求項４記載の本発明によれば、化粧枠材を個別に固定しながら相互の位置関係を調節するなどの手間を要することなく、容易に化粧枠を取付けることができる。このように化粧枠の取付施工作業を容易にすることができる。
【００５１】
請求項５記載の本発明によれば、第１および第２の化粧枠材の任意の一方のカバー体を延ばして、連結部材を覆うことができる。換言すれば、いわゆる竪勝、横勝および４５度斜め止めのいずれの形態にも適用し、美観を向上することができる。
【００５２】
請求項６記載の本発明によれば、耐久性が高く、長期わたって良好な美観を維持することができる建物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の化粧枠１の一部を示す断面図である。
【図２】化粧枠１が設けられる開口部４を示す断面図である。
【図３】枠材本体１６を示す断面図である。
【図４】図３のセクションＳ４を拡大して示す断面図である。
【図５】図３のセクションＳ５を拡大して示す断面図である。
【図６】カバー体１７を拡大して示す断面図である。
【図７】カバー体１７が竪勝状態で装着される化粧枠１を示す斜視図である。
【図８】カバー体１７が竪勝状態で装着される化粧枠を示す分解斜視図である。
【図９】連結部材６１を示す斜視図である。
【図１０】カバー体１７が４５度止め状態で装着される化粧枠１を示す斜視図である。
【図１１】カバー体１７が４５度止め状態で装着される化粧枠を示す分解斜視図である。
【図１２】本発明の実施の他の形態の化粧枠１０１を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１，１０１化粧枠
２外壁
３開口
４開口部
５屋外空間
６建具
７建具枠
８屋内空間
１５化粧枠材
１６枠材本体
１７カバー体
１８基部
１９端壁部
２０貫通孔
２１，２２；６６〜６９係合突起
２３，２４係合爪
２６，２７外表面部分
６１連結部材
６３第１嵌合突起
６４第２嵌合突起

Claims

建物の躯体に形成される開口部に開口側から設けられる合成樹脂製の化粧枠材を含む化粧枠であって、
化粧枠材は、少なくとも長手方向両端部に凹所が形成される中空平坦状の基部を有する枠材本体を備え、少なくとも開口部に設けられた状態で開口側に配置される表面部分は、耐候性の高い材料から成ることを特徴とする化粧枠。
化粧枠材は、基部の幅方向一端部に連なって厚み方向一方に屈曲する端壁部をさらに有し、
端壁部は、端壁部の幅方向両端部に基部から遠ざかる方向へ突出して先端部が相互に遠ざかる方向へ突出する係合突起を有し、
各係合突起に係合される係合爪を有し、各係合爪を係合突起に係合させて装着され、端壁部を覆うカバー体が設けられることを特徴とする請求項１記載の化粧枠。
カバー体は、各係合爪のうちいずれか一方がいずれか他方に対して剛性が低くなるように形成され、いずれか一方の係合爪を外側から覆うカバー片を有することを特徴とする請求項２記載の化粧枠。
複数の化粧枠材が連結部材によって連結されて枠組みされ、
連結部材は、第１方向へ突出し、第１の化粧部材の凹所に嵌合される第１嵌合突起と、第１方向へ交差する第２方向へ突出し、第２の化粧部材の凹所に嵌合される第２嵌合突起とを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の化粧枠。
連結部材は、
第１嵌合突起が第１の化粧枠材の凹所に嵌合された状態で、第１の化粧枠材の係合突起の延長線上の位置に、この係合突起と同一形状の係合突起を有し、
第２嵌合突起が第２の化粧枠材の凹所に嵌合された状態で、第２の化粧枠材の係合突起の延長線上の位置に、この係合突起と同一形状の係合突起を有することを特徴とする請求項４記載の化粧枠。
開口部が形成される躯体と、
枠材本体を有する化粧枠材が、枠組みされて開口部に全周にわたって設けられる化粧枠であって、化粧枠材は、少なくとも長手方向両端部に凹所が形成される中空平坦状の基部と、基部の幅方向一端部に連なって厚み方向一方に屈曲する端壁部とを有し、少なくとも基部の厚み方向他方側の表面部分が耐候性の高い材料から成ることを特徴とする化粧枠とを含むことを特徴とする建物。