CN103410408B - 可切割卡合的带固定台阶的门套 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可切割卡合的带固定台阶的门套，包括套板、第一及第二线条，第一线条包括插脚，套板包括前套板和后套板，且前套板与后套板一体成型，前套板和后套板的连接处形成固定台阶，前套板高出后套板6mm～15mm，前套板包括表面层、若干第一连接筋和底层，表面层与底层之间通过若干第一连接筋连接，表面层的内表面与底层的内表面平行，以在表面层与底层之间形成若干线条插槽，第一线条的插脚插入线条插槽，后套板与第二线条连接。本发明可切割卡合的带固定台阶的门套，能单方向切割满足不同尺寸的需要，切割后的剩余部分有固定台阶，可以与线条组合成套，同时切割掉的部分还可以与线条再次组合利用。

Description

可切割卡合的带固定台阶的门套

技术领域

本发明属于套装门的台阶门套领域，具体涉及一种可切割卡合的带固定台阶的门套。

背景技术

一般情况下，套装门的墙洞的墙壁厚度为70mm-280mm，现货门窗套不能适应墙壁厚度的不同，若需要适应墙壁厚度的不同，则要对门套的前套板进行切割，而现有的台阶门套的前套板边缘开槽处的插槽一旦切割后，插槽被切割掉，不能再次卡合，且上面的退位处也暴露在外，所以不能适应墙壁厚度变化的切割使用。现有的台阶门套主要为退位式台阶门套，退位式台阶门套又分为实心门套、组合实心门套、组合空心门套和一次成型门套。实心门套虽有固定台阶，但其前套板的原开好的线条插槽或上好的漆收口处被切割后，则该实心门套没有了与线条相匹配的插槽和前套板收口处的原材料暴露在外。组合实心门套先下料组合成套，再在侧面开插槽，切割后，该组合空心门套没有与线条相匹配的插槽。组合空心门套先下料组合成套，再在侧面开插槽，切割后，该组合空心门套没有与线条相匹配的插槽或套板侧面原材料、缝隙暴露在外。一次成型门套，为了适应各种墙壁厚度需采用很多套模具，虽然在一次成型的套板侧面有与线条插脚相匹配的插槽，但是没有重复的与线条插脚相卡合匹配的插槽，且没有带插脚的收口条和/或重复的与收口条相卡合匹配的插槽，故切割后的一次成型的套板不能与线条的插脚相卡合匹配，更关键的是退位处完全暴露在外，且不能再次组合成套。故只能根据不同墙的厚度先定做模具，再用模具制作出适合墙壁厚度的门套，不能实现门套的连续、快速组合及规模化现货化生产销售，生产成本高，耗时长。

发明内容

本发明的目的是提供一种可切割卡合的带固定台阶的门套，能单方向切割满足不同尺寸的需要，切割后的剩余部分有固定台阶，可以与线条组合成套，满足客户的需要，同时切割掉的部分还可以与线条再次组合利用。

本发明的具体实施方案为：提供一种可切割卡合的带固定台阶的门套，包括套板、第一及第二线条，所述第一线条包括插脚，所述套板包括前套板和后套板，且所述前套板与后套板一体成型，所述前套板和后套板的连接处形成固定台阶，所述前套板高出后套板6mm～15mm，所述前套板包括表面层、若干第一连接筋和底层，所述表面层与底层之间通过若干第一连接筋连接，所述表面层的内表面与底层的内表面平行，以在表面层与底层之间形成若干与第一线条的插脚相匹配的显形或隐形的线条插槽，所述第一线条的插脚插入线条插槽，所述后套板与第二线条连接。采用的前套板上设置有重复与带插脚的线条的插脚相匹配的显形或隐形的线条插槽，从而可对前套板进行切割,切割后剩余部分的前套板的线条插槽可以与带插脚的线条连接成套，同时切割后的剩余部分上还有固定台阶；切割掉的部分的前套板也有与带插脚的线条的插脚相匹配的显形或隐形的线条插槽，可以与线条再次组合利用，从而解决了固定台阶的门套规模化、批量化、现货化生产销售中的既可切割卡合又不浪费的问题。

进一步的，本发明进一步解决的问题是提供一种可切割的门套，所述前套板的表面层包括上层、下层和若干第二连接筋，所述上层与下层通过若干第二连接筋相连，以在上层与下层之间形成若干显形或隐形的收口条插槽。采用的表面层有重复结构的收口条插槽，可使表面层在切割后仍然有收口条插槽，实现了在表面层上免开收口条插槽的目的。

再进一步的，本发明进一步解决的问题是提供一种可切割的可将表面层侧面收口的门套，该技术方案为：所述表面层还包括收口条，所述收口条与表面层的最外侧的收口条插槽连接。采用收口条可对切割后的表面层的侧面进行收口，不再进行刷漆，从而可直接与线条组合形成退位式门套。

再进一步的，本发明进一步解决的问题是提供一种可切割可卡合的退位式门套，使收口条的安装更加方便，该技术方案是：所述收口条为带插脚的收口条，所述带插脚的收口条的插脚与收口条插槽相匹配，所述带插脚的收口条的插脚插入收口条插槽内。

再进一步的，所述线条插槽沿套板的竖向延伸，所述收口条插槽沿套板的横向或竖向延伸。

再进一步的，所述收口条插槽沿套板的横向延伸，所述收口条为带点状插脚的收口条。

再进一步的，本发明进一步解决的问题是提供一种可将切割掉的前套板再次切割成两块错位卡和组合成套的门套，该技术方案是：所述表面层的厚度为8mm～12mm，所述表面层的内表面与底层的内表面之间的间距大于或等于表面层的厚度，所述表面层和底层之间的间距大于或等于底层的厚度，相邻的两个第一连接筋之间的间距为22mm±8mm。

再进一步的，为了保证前套板的强度，优选第一连接筋的宽度为5mm或10mm。

再进一步的，为了使可切割卡合的带固定台阶的门套有外调功能，优选第一线条为边缘带插脚的线条。

再进一步的，边缘带插脚的线条为L型线条，从而形成可切割可收口可卡合可外调的退位式门套。

进一步的，为了适应各种墙壁厚度，同时节省材料，优选第一连接筋的宽度和第二连接筋的宽度均为0.5mm～20mm。

进一步的，后套板为实心结构或空心结构或型腔结构。

进一步的，门扇的厚度为40mm±20mm，为了使后套板能适应不同厚度的门扇，不用单独再开模具，优选后套板与前套板有相同的结构，从而在后套板上设置有重复与带插脚的线条的插脚相匹配的显形或隐形的线条插槽。

再进一步的，为了使后套板切割，后套板切割后不刷漆，优选后套板与前套板有相同的结构，从而在后套板上设置有重复与带插脚的线条的插脚相匹配的显形或隐形的线条插槽，且有带插脚的收口条和重复与带插脚的收口条相匹配的显形或隐形的收口条插槽。

进一步的，为了增加套板的强度，优选可切割卡合的带固定台阶的门套还包括受力条，所述受力条插入线条插槽内。

进一步的，由于现有套装门门洞的墙壁厚度一般为70mm-280mm，适应各种墙壁厚度，实现规模化生产，满足整个行业的缩短交货时间的要求，提高生产效率，优选套板的宽度大于等于280mm。从而形成了可切割可收口可卡合可外调可适应各种墙壁厚度的退位式台阶门套。

进一步的，带插脚的收口条的除插脚部分为弧形或三角形或梯形，从而形成了可切割可收口可卡合可外调可适应各种墙壁厚度的弧形或三角形或梯形退位式台阶门套。

进一步的，第一连接筋和/或第二连接筋为发泡筋或蜂窝筋或瓦楞筋。在实际生产与安装过程中达到免机器开槽，看似没有显形线条插槽（收口条插槽），但由于发泡筋或蜂窝筋或瓦楞筋中存在若干柔性的筋/腔结构，故实则存在若干重复的隐形线条插槽（隐形收口条插槽）。发泡筋很容易用手指或小刀刨开或直接将所述线条的插脚（收口条的插脚）用力插入隐形线条插槽（收口条插槽）；所述蜂窝筋或瓦楞筋的侧面强度很低，极容易人为使其断裂，线条的插脚（收口条的插脚）插入隐形线条插槽（收口条插槽），其纵向强度极高，可满足套板的力学要求。

进一步的，所述线条插槽的数量为大于或等于三个。

本发明可切割卡合的带固定台阶的门套，由于采用的前套板包括若干与线条相匹配卡合的线条插槽，进一步能解决退位式带固定台阶的门套的切割后下面线条卡合、上面退位处的收口问题。它们皆可单方向切割，且切割后的剩余部分有固定台阶，可以与线条组合成套，满足客户的需要，同时切割掉的部分还可以与线条或其他套板再次组合利用。采用的表面层有收口条和与收口条相匹配的重复结构，在切割后，能将暴露在外的退位收口处用收口条覆盖。采用的带插脚的线条为L形，使得在现场安装时，可进行外调，适应同一门洞的墙壁上下、左右厚度不一致的情况。

附图说明

图1是本发明可切割卡合的带固定台阶的门套的第一较佳实施方式结构示意图。

图2是本发明可切割卡合的带固定台阶的门套的第一较佳实施方式的切割掉的前套板组合成套板的示意图。

图3是本发明可切割卡合的带固定台阶的门套的第二较佳实施方式结构示意图。

图4是本发明可切割卡合的带固定台阶的门套的第二较佳实施方式的切割掉的前套板组合成套板的示意图。

图5是本发明可切割卡合的带固定台阶的门套的第三较佳实施方式结构示意图。

图6是本发明可切割卡合的带固定台阶的门套的第四较佳实施方式的结构示意图。

图7是本发明可切割卡合的带固定台阶的门套的带点状插脚的收口条的结构示意图。

图8是本发明可切割卡合的带固定台阶的门套的带插脚的收口条除插脚部分为弧形的结构示意图。

图9是本发明可切割卡合的带固定台阶的门套的发泡筋的结构示意图。

图10是本发明可切割卡合的带固定台阶的门套的蜂窝筋的结构示意图。

图11是本发明可切割卡合的带固定台阶的门套的瓦楞筋的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但不限制本发明的范围。

实施例1

请参考图1及图2，本发明可切割卡合的带固定台阶的门套的第一较佳实施方式包括：套板1、线条2。

具体地，线条2包括带插脚的线条和非插入式线条。

套板1由一体成型的前套板12和后套板11构成，所述前套板11和后套板12在连接处形成固定台阶13，前套板12在固定台阶13处高出后套板11的尺寸为8mm～12mm。

前套板12包括表面层121、若干第一连接筋122和底层123，所述表面层121与底层123之间通过若干第一连接筋122连接，所述表面层121的内表面与底层123的内表面平行，从而在表面层121与底层123之间形成有若干重复与带插脚的线条的插脚相匹配的显形的线条插槽，所述线条插槽沿套板12的长度方向延伸（即竖向延伸）。

优选表面层121的厚度为8mm～12mm，所述表面层121的厚度和底层123的厚度均小于或等于表面层121的内表面与底层123的内表面之间的间距，相邻的两个第一连接筋122之间的间距为22mm±8mm（此尺寸是为方便套板切割后更佳优选的错位卡合的调节和受力），第一连接筋122的宽度为0.5mm～20mm，优选套板的宽度大于或等于280mm。

总体上，带插脚的线条与前套板12的插槽连接，后套板11与非插入式线条连接。

本实施例中，与前套板12相连的带插脚的线条为T字型，可以理解的是，该带插脚的线条还可以为L型。但是当带插脚的线条为L型时，在根据不同套装门的门洞的墙壁的厚度切割前套板12后，必须在出厂前对前套板的12的表面层121的侧面刷漆后，再发货出厂。

该后套板11为长方体结构，故在后套板11上没有与带插脚的线条的相匹配的插槽，所以说后套板11需与非插入式线条连接。可以理解的是，该后套板11也可以为空心结构或带有与带插脚的线条相匹配的插槽的型腔结构，这时后套板11可与带插脚的线条或非插入式线条连接。

本发明在使用时，首先，将该套板1生产出来。然后，根据套装门的门洞的不同墙壁厚度，对前套板12进行切割。最后，将非插入式线条与后套板11连接，将带插脚的线条与前套板12连接，从而形成整个门套。

对于切割掉的前套板12，根据套装门的门洞的不同墙壁厚度，可再进行切割，得到所需的两块前套板12，对得到的前套板12的表面层121的侧面进行刷漆。将两块前套板12拼接形成套板1，在连接处形成挡门的台阶。再将拼接后的两块前套板12与L型线条连接，从而形成退位式台阶门套。

本实施例的有益效果是：套板1的前套板12可以根据套装门的门洞的不同尺寸进行切割，切割后的前套板12仍可以与线条2组合成套，并且切割掉的前套板12在尺寸符合的情况下，将两块切割掉的前套板12组合成套板1。但是切割后的前套板12与L形线条组合成退位式台阶门套时，还得对前套板12的表面层121的被切割后的侧面进行刷漆。

实施例2

请参考图3以及图4，本发明可切割卡合的带固定台阶的门套的第二较佳实施方式更先进地解决了还要对第一较佳实施方式的切割后的前套板12的表面层的侧面进行刷漆或现场安装切割卡合时退位处不能收口的问题。

该实施例中，可切割卡合的带固定台阶的门套包括：套板1、线条2。

具体地，线条2为L型线条，可以理解的是，线条2还可以是其他的边缘带插脚的线条。

套板1由一体成型的前套板12和后套板11构成，所述前套板11和后套板12在连接处形成固定台阶，所述前套板12在固定台阶处高出后套板11的尺寸为8mm～12mm。

本实施例中，后套板11的侧面上设置有与L型线条相匹配的插槽。可以理解的是，该后套板11也可以为空心结构或带有与带插脚的线条相匹配的插槽的型腔结构，这时后套板11可与带插脚的线条或非插入式线条连接。

前套板12包括表面层121、若干第一连接筋122和底层123，所述表面层121与底层123之间通过若干第一连接筋122连接，所述表面层121的内表面与底层123的内表面平行，从而在表面层121与底层123之间形成有若干重复与带插脚的线条的插脚相匹配的显形的线条插槽。表面层121包括上层1211、下层1213、若干第二连接筋1212和收口条1214，所述上层1211与下层1213通过若干个第二连接筋1212相连，从而在上层1211与下层1213之间形成若干重复结构的显形的收口条插槽。线条插槽沿套板1的长度方向延伸（即竖向延伸），所述收口条插槽沿套板1的长度方向延伸（即竖向延伸）。

优选地，所述收口条1214为T字形收口条，所述收口条1214的插脚与上层1211与下层1213之间的收口条插槽相匹配，所述收口条1214的插脚插入收口条插槽内。可以理解的是，该收口条1214还可以为非插入式收口条或其他形状的带插脚的收口条，并且带插脚的收口条的除插脚部分的形状还可以为弧形、三角形或梯形，如图8所示的收口条1214的除插脚部分的形状为弧形。

优选表面层121的厚度为8mm～12mm，所述表面层121的厚度和底层123的厚度均小于或等于表面层121的内表面与底层123的内表面之间的间距，相邻的两第一连接筋122之间的间距为22mm±8mm，第一连接筋122的宽度为0.5mm～20mm，优选套板1的宽度大于或等于280mm。

总体上，L形线条与前套板12的线条插槽连接，后套板11的线条插槽也与L形线条连接。

本发明在使用时，首先，将该套板1生产出来。然后，根据套装门的门洞的不同墙壁厚度，对前套板12进行切割。之后，将收口条1214与前套板12的收口条插槽连接。最后，将两个线条2分别与后套板11的线条插槽和前套板12的线条插槽连接，从而形成退位式台阶门套。

对于切割掉的前套板12还可与线条的插脚和收口条的插脚相卡合形成上下均可卡合收口的退位式门窗套。并且，根据套装门的门洞的不同墙壁厚度，可对切割掉的前套板12再进行切割，得到所需的两块前套板12。将两块前套板12拼接形成套板1，在连接处形成挡门的台阶。之后，将收口条1214与前套板12的收口条插槽连接。最后，将两个线条2拼接后的两前套板12的线条插槽连接，从而形成退位式台阶门套。

本实施例的有益效果是：套板1的前套板12可以根据套装门的门洞的不同尺寸进行切割，切割后的前套板12仍可以与线条2组合成套，并且切割掉的前套板12在尺寸符合的情况下，将两块切割掉的前套板12组合成套板1。并可不再对前套板12的表面层121的切割后的侧面进行刷漆。采用L形线条，还实现了外调功能。所述外调功能即为：在安装现场存在同一墙壁厚度不一等情况，需要针对门窗套进行小幅度的外调，将L形线条的插脚插入线条插槽后，可自行将插脚向外拉出少许距离，可以调整小范围的误差。

实施例3

请参考图5，本发明可切割卡合的带固定台阶的门套的第三较佳实施方式相对于第二较佳实施方式进一步解决的问题是：门的厚度为40mm±20mm，要求对后套板11进行切割，以使切割后的后套板11与门的厚度相匹配。

该实施例中，可切割卡合的带固定台阶的门套包括：套板1、线条2。

具体地，线条2为L形线条，可以理解的是，线条2还可以是其他的边缘带插脚的线条。

套板1由一体成型的前套板12和后套板11构成，所述前套板11和后套板12在连接处形成固定台阶，所述前套板12在固定台阶处高出后套板11的尺寸为8mm～12mm。

前套板12包括表面层121、若干第一连接筋122和底层123，所述表面层121与底层123之间通过若干第一连接筋122连接，所述表面层121的内表面与底层123的内表面平行，从而在表面层121与底层123之间形成有若干重复与带插脚的线条的插脚相匹配的显形的线条插槽。表面层121包括上层1211、下层1213、若干第二连接筋1212和收口条1214，所述上层1211与下层1213通过若干个第二连接筋1212相连，从而在上层1211与下层1213之间形成有若干重复的显形的收口条插槽。该线条插槽沿套板1的长度方向延伸（即竖向延伸），所述收口条插槽沿套板1的长度方向延伸（即竖向延伸）。

优选收口条1214为T字形收口条，所述收口条1214的插脚与上层1211与下层1213之间的显形或隐形的收口条插槽相匹配，所述收口条1214与收口条插槽连接。可以理解的是，该收口条1214还可以不带插脚，直接通过粘、钉、铆等方式将收口条1214与表面层121的侧面连接。

优选表面层121的厚度为8mm～12mm，所述表面层121的内表面与底层123的内表面之间的间距大于或等于表面层121的厚度，还大于或等于底层123的厚度，相邻的两第一连接筋122之间的间距为22mm±8mm，第一连接筋122的宽度为0.5mm～20mm，优选套板1的宽度大于等于280mm。

为了适应不同门的厚度，优选后套板11与前套板12有相同的结构，从而在后套板11上也设置有若干重复与带插脚的线条的插脚相匹配的显形的线条插槽，且有带插脚的收口条和若干重复与带插脚的收口条的插脚相匹配的显形收口条插槽。

总体上，L形线条与前套板12的线条插槽连接，后套板11的线条插槽也与L形线条连接。

本发明在使用时，首先，将该套板1生产出来。然后，根据套装门的门洞的不同墙壁厚度和门的厚度，分别对前套板12和后套板11进行切割。之后，将两个收口条1214分别与前套板12的收口条插槽和后套板11的收口条插槽连接。最后，将两个线条2分别与后套板11的线条插槽和前套板12的线条插槽连接，从而形成后套板11也为退位式的可切割卡合的台阶式门套。

对于切割掉的前套板12或后套板11，根据套装门的门洞的不同墙壁厚度，可再进行切割，得到所需的两块前套板12或两块后套板11。将两块前套板12或两块后套板11拼接形成套板1，在连接处形成挡门的台阶。之后，将收口条1214与前套板12和后套板11的收口条插槽连接。最后，将两个线条2拼接后的两前套板12或两后套板11的线条插槽连接，从而形成退位式的可切割卡合的台阶式门套。

本实施例的有益效果是：套板1的前套板12可以根据套装门的门洞的不同尺寸进行切割，切割后的前套板12仍可以与线条2组合成套；切割掉的前套板12在尺寸符合的情况下，将两块切割掉的前套板12组合成套板1；可不再对前套板12的表面层121的切割后的侧面进行刷漆；采用L形线条实现外调功能；后套板1的结构设置，使得后套板也可根据门的厚度进行切割，切割后的后套板11可以与线条2组合成套，且切割后的后套板11不用再刷漆。

实施例4

请参考图6，本发明可切割卡合的带固定台阶的门套的第四较佳实施方式相对于第三较佳实施方式的区别在于收口条插槽沿着与套板的长度方向相垂直的方向延伸（即横向延伸）。

该实施例中，可切割卡合的带固定台阶的门套包括：套板1、线条2。

具体地，线条2为L形线条，可以理解的是，线条2还可以是其他的边缘带插脚的线条。

套板1由一体成型的前套板12和后套板11构成，所述前套板11和后套板12在连接处形成固定台阶，所述前套板12在固定台阶处高出后套板11的尺寸为8mm～12mm。

本实施例中，前套板12包括表面层121、若干第一连接筋122和底层123，所述表面层121与底层123之间通过若干第一连接筋122连接，所述表面层121的内表面与底层123的内表面平行，从而在表面层121与底层123之间形成有若干重复与带插脚的线条的插脚相匹配的显形的线条插槽。表面层121包括上层1211、下层1213、若干第二连接筋1212和收口条1214，所述上层1211与下层1213通过若干个第二连接筋1212相连，从而在上层1211与下层1213之间形成若干重复结构的显形的收口条插槽。该线条插槽沿与套板1的长度方向相垂直的方向延伸（即竖向延伸），所述收口条插槽沿套板1的长度方向延伸（即横向延伸）。此实施例中，该收口条插槽为圆形，可以理解的是，该收口条插槽还可以为方形、三角形等任意形状，在此就不在一一举例说明。

优选收口条1214为带点状插脚的收口条，如图7所示为圆形的带点状插脚的收口条，所述收口条1214的插脚与上层1211与下层1213之间的收口条插槽相匹配，所述收口条1214与线条插槽连接。可以理解的是，该收口条1214还可以不带插脚。

优选表面层121的厚度为8mm～12mm，所述表面层121的厚度和底层123的厚度均小于或等于表面层121的内表面与底层123的内表面之间的间距，相邻的两个第一连接筋122之间的间距为22mm±8mm，第一连接筋122的宽度为0.5mm～20mm，优选套板的宽度大于或等于280mm。

为了适应不同门的厚度，优选后套板11与前套板12有相同的结构，从而在后套板11上设置有若干重复与带插脚的线条的插脚相匹配的显形的线条插槽，且有带插脚的收口条和重复与带插脚的收口条的插脚相匹配的显形的收口条插槽。

总体上，L形线条与前套板12的线条插槽连接，后套板11的线条插槽也与L形线条连接。

本发明在使用时，首先，将该套板1生产出来。然后，根据套装门的门洞的不同墙壁厚度和门的厚度，分别对前套板12和后套板11进行切割。之后，将收口条1214与前套板12和后套板11的收口条插槽连接。最后，将两个线条2分别与后套板11的线条插槽和前套板12的线条插槽连接，从而形成退位式台阶门套。

对于切割掉的前套板12，根据套装门的门洞的不同墙壁厚度，可再进行切割，得到所需的两块前套板12。将两块前套板12拼接形成套板1，在连接处形成挡门的台阶。之后，将收口条1214与前套板12的收口条插槽连接。最后，将两个线条2拼接后的两前套板12的线条插槽连接，从而形成退位式台阶门套。

本实施例的有益效果是：套板1的前套板12可以根据套装门的门洞的不同尺寸进行切割，切割后的前套板12仍可以与线条2组合成套，并且切割掉的前套板12在尺寸符合的情况下，将两块切割掉的前套板12组合成套板1。并，可不再对前套板12的表面层121的切割后的侧面进行刷漆。采用L形线条，还实现了外调功能。所述外调功能即为：在安装现场存在同一墙壁厚度不一等情况，需要针对门窗套进行小幅度的外调，将L形线条的插脚插入线条插槽后，可自行将插脚向外拉出少许距离，可以调整小范围的误差。

另外，所述可切割卡合的带固定台阶的门套还包括胶条，所述胶条连接于前套板12上邻近台阶处的侧面处，以起到门扇开关时缓冲、密封、遮光的作用。所述胶条亦可直接插入前套板12的表面层内位于台阶处的收口条插槽中。

实施例5

本发明第五较佳实施方式的可切割卡合的带固定台阶的门套与其他较佳实施方式的可切割卡合的带固定台阶的门套，区别仅在于套板中所包括的第一连接筋和/或第二连接筋的结构不同，其余结构可与本发明其他任一较佳实施方式的可切割卡合的带固定台阶的门套相同。因此，从简明出发，在此主要叙述与其他实施方式不同的部分，即重点说明可切割卡合的带固定台阶的门套的套板的第一连接筋和/或第二连接筋的结构。

请参考图9，图9是所述套板的第一连接筋和/或第二连接筋的第一优选方式，所述第一连接筋和/或第二连接筋为发泡筋160，比如采用聚氨酯发泡材料制成，由该材料构成的第一连接筋和/或第二连接筋为筋孔结构。所述第一连接筋填充在线条插槽中和/或所述第二连接筋填充在收口条插槽中，从表面上看所述套板只有一根发泡筋160，而且表面上也没有形成与线条或收口条相匹配的插槽，但由于所述柔性发泡筋160为发泡材料，在实际生产与安装过程中，所述筋160很容易用手指或小刀刨开或直接将所述收口条的插脚用力插入插槽中以形成柔性插槽，这种柔性插槽称为隐形插槽。

请继续参考图10和图11，图10和图11又分别是所述套板的第一连接筋和/或第二连接筋的一优选结构，所述瓦楞腔筋162与蜂窝腔筋161的侧向强度较低，容易人为使其断裂，其纵向强度极高，可满足所述组合式门窗套板的力学要求。所述发泡筋160、蜂窝腔筋161与瓦楞腔筋162单独填充或混合填充在所述可收口的组合式退位门窗套套板的线条插槽或收口条插槽中，从表面上看也没有形成与线条或收口条插脚相匹配的插槽，但由于所述瓦楞腔筋与蜂窝腔筋的侧向强度较低，容易人为使其断裂的特点，因此可直接将收口条的插脚用力插入隐形插槽中。

本实施例套板与线条、收口条的连接方式与其他实施例相同。本实施例所述门窗套与其他实施例所述可收口的组合式退位门窗套区别仅在于所述门窗套套板的线条插槽或收口条插槽是否显性可见，其原理是相同的。通过改变第一连接筋和/或第二连接筋的材料或第一连接筋或第二连接筋的结构，达到相同的目的。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种可切割卡合的带固定台阶的门套，其特征在于：所述可切割卡合的带固定台阶的门套包括套板、第一及第二线条、收口条，所述第一线条包括插脚，所述套板包括前套板和后套板，且所述前套板与后套板一体成型，所述前套板和后套板的连接处形成固定台阶，所述前套板高出后套板6mm～15mm，所述前套板包括表面层、若干第一连接筋和底层，所述表面层与底层之间通过若干第一连接筋连接，所述表面层的内表面与底层的内表面平行，以在表面层与底层之间形成若干与第一线条的插脚相匹配的显形或隐形的线条插槽，所述第一线条的插脚插入线条插槽，所述后套板与第二线条连接；所述前套板的表面层包括上层、下层和若干第二连接筋，所述上层与下层通过若干第二连接筋相连，以在上层与下层之间形成若干显形或隐形的收口条插槽，所述收口条的插脚与收口条插槽相匹配，所述收口条的插脚插入表面层的最外侧的收口条插槽中。

2.如权利要求1所述的可切割卡合的带固定台阶的门套，其特征在于，所述线条插槽沿套板的竖向延伸，所述收口条插槽沿套板的横向或竖向延伸。

3.如权利要求1所述的可切割卡合的带固定台阶的门套，其特征在于：所述收口条插槽沿套板的横向延伸，所述收口条为带点状插脚的收口条。

4.如权利要求1所述的可切割卡合的带固定台阶的门套，其特征在于：所述表面层的厚度为8mm～12mm，所述表面层的内表面与底层的内表面之间的间距大于或等于表面层的厚度，所述表面层和底层之间的间距大于或等于底层的厚度，相邻的两个第一连接筋之间的间距为22mm±8mm。

5.如权利要求1所述的可切割卡合的带固定台阶的门套，其特征在于：所述第一连接筋的宽度为5mm或10mm。

6.如权利要求1所述的可切割卡合的带固定台阶的门套，其特征在于：所述第一线条为边缘带插脚的线条。

7.如权利要求6所述的可切割卡合的带固定台阶的门套，其特征在于：所述边缘带插脚的线条为L型线条。

8.如权利要求1所述的可切割卡合的带固定台阶的门套，其特征在于：所述第一连接筋的宽度和第二连接筋的宽度均为0.5mm～20mm。

9.如权利要求1所述的可切割卡合的带固定台阶的门套，其特征在于：所述后套板为实心结构或空心结构或型腔结构。

10.如权利要求1所述的可切割卡合的带固定台阶的门套，其特征在于：所述后套板与前套板结构相同。

11.如权利要求10所述的可切割卡合的带固定台阶的门套，其特征在于：所述可切割卡合的带固定台阶的门套还包括受力条，所述受力条插入线条插槽内。

12.如权利要求1所述的可切割卡合的带固定台阶的门套，其特征在于：所述套板的宽度大于或等于280mm。

13.如权利要求1所述的可切割卡合的带固定台阶的门套，其特征在于：所述带插脚的收口条的除插脚部分为弧形或三角形或梯形。

14.如权利要求1所述的可切割卡合的带固定台阶的门套，其特征在于：所述第一连接筋和/或第二连接筋为发泡腔筋或蜂窝腔筋或瓦楞腔筋。

15.如权利要求1所述的可切割卡合的带固定台阶的门套，其特征在于：所述线条插槽的数量为大于或等于三个。