JP2004132040A - 断熱ドア - Google Patents
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Abstract
【課題】部品点数を可能な限り少なくし、芯材とエッジ材の成型加工を容易にする構造とし、簡単に組み立てできるものを提供すること。
【解決手段】縦芯材と横芯材とにより枠組みされ、内部に断熱材を充填して両面に金属薄板の面材を貼着した断熱ドアにおいて、縦芯材の端面に、室外側から所定幅で浅目のエッジ材嵌合溝を形成するとともに、室内側からエッジ材嵌合溝よりやや膨出した表面部分をそのまま露出して芯材表面部を形成し、かつ、この芯材表面部からわずかな距離をもって室内側面に前記面材の折曲部を差し込む係止溝を形成し、エッジ材嵌合溝に室外側用の面材の折曲部を挟み付けつつ金属製のエッジ材を嵌め込み、このエッジ材の表面と芯材表面部とを略平らな状態に固定する。また、横芯材は、端面がそのまま露出して芯材表面部を形成する。
【選択図】 図１
【解決手段】縦芯材と横芯材とにより枠組みされ、内部に断熱材を充填して両面に金属薄板の面材を貼着した断熱ドアにおいて、縦芯材の端面に、室外側から所定幅で浅目のエッジ材嵌合溝を形成するとともに、室内側からエッジ材嵌合溝よりやや膨出した表面部分をそのまま露出して芯材表面部を形成し、かつ、この芯材表面部からわずかな距離をもって室内側面に前記面材の折曲部を差し込む係止溝を形成し、エッジ材嵌合溝に室外側用の面材の折曲部を挟み付けつつ金属製のエッジ材を嵌め込み、このエッジ材の表面と芯材表面部とを略平らな状態に固定する。また、横芯材は、端面がそのまま露出して芯材表面部を形成する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内側と室外側とにそれぞれ金属製薄板からなる面材を張り付けたドアであって、室内外の熱の伝導を遮断した断熱ドアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のドアには、図３及び図４に示すようなものが知られている（特許第２５４９６０５号公報）。
これらの図において、ロック側の縦芯材１３ａ、吊元側の縦芯材１３ｂ、上部の横芯材１３ｃ、下部の横芯材１３ｄは、それぞれ樹脂製であり、これらにより四角の枠を作り、中に断熱発泡材３３を充填して室内側と室外側とにそれぞれ金属製薄板からなる面材５と面材６を貼り付け、周縁のやや内側に折り曲げられた面材５の折曲部５ａと面材６の折曲部６ａには、ロック側にエッジ材１４を取り付け、吊元側にエッジ材１７を取り付け、上部に上部エッジ材２０を取り付け、下部に下部エッジ材２１を取り付けて扉本体９としたものである。
【０００３】
これらのうち、上部エッジ材２０は、図４に示すように、全体が断熱性を持たせた樹脂製で構成され、一体の内側の二股部２０ａを横芯材１３ｃに一体に内方へ突出させた突起１３ｘに係止しつつ固定具３０にて横芯材１３ｃに固定し、同様に、樹脂製の下部エッジ材２１は、二股部２１ａが横芯材１３ｄに一体に内方へ突出させた突起１３ｘに係止しつつ固定具３０にて横芯材１３ｄに固定したものである。
【０００４】
また、ロック側の縦枠１０ａの縦芯材１３ａに取り付けられたエッジ材１４は、図３に示すように、樹脂製室内側部材１６と金属製室外側部材１５とを組み合わせて構成し、樹脂製室内側部材１６は、一体の内側のＬ字形係止部１６ｃが縦芯材１３ａの内方へ突出させたＬ字形受け部１３ｓに係止し、金属製室外側部材１５は、一体の内側のＬ字形係止部１５ｃが縦芯材１３ａの内方へ突出させたＬ字形受け部１３ｔに係止するとともに、樹脂製室内側部材１６のＬ字形係止部１６ａに金属製室外側部材１５の二股部端縁１５ａを係止し、金属製室外側部材１５を固定具３０により縦芯材１３ａに固定したものである。
縦枠１０ａに臨ませられる前記エッジ材１４の金属製室外側部材１５には、隙間隠し片１５ｂが一体に形成されている。
【０００５】
吊元側の縦枠１０ｂ側のエッジ材１７についても同様に、樹脂製室内側部材１８と金属製室外側部材１９とを組み合わせて構成し、樹脂製室内側部材１９は、一体の内側のＬ字形係止部１９ｂが縦芯材１３ｂの内方へ突出させたＬ字形受け部１３ｖに係止し、金属製室外側部材１８は、一体の内側のＬ字形係止部１８ｃが縦芯材１３ｂの内方へ突出させたＬ字形受け部１３ｗに係止するとともに、樹脂製室内側部材１９のＬ字形係止部１９ａに金属製室外側部材１８の二股部端縁１８ａを係止し、金属製室外側部材１８を固定具３０により縦芯材１３ｂに固定したものである。
【０００６】
このようにして形成された扉本体９は、閉じたときにエッジ材１４の樹脂製室内側部材１６に気密材１１が接触するとともに、室内側面材６に気密材１２が接触し、同様に、エッジ材１７の樹脂製室内側部材１９に気密材１１が接触するとともに、室内側面材６に気密材１２が接触する。
また、エッジ材１４，１７は、それぞれ金属製室外側部材と樹脂製室内側部材との組み合わせで構成されているので、室内外の面材間は、樹脂製室内側部材によって熱伝導の点から分離され、また、扉本体９の上部と下部は、断熱性を有する樹脂製の上部エッジ材２０と下部エッジ材２１としたことにより、室外側から室内側へ又はその逆方向へ流れる熱量を少なくでき、断熱性を持たせることができるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の扉本体における縦芯材側のエッジ材は、樹脂製室内側部材と金属製室外側部材とを組み合わせて構成されているので、構造が極めて複雑で、組み立てにも時間がかかる。すなわち、樹脂製室内側部材は、一体の内側のＬ字形係止部が縦芯材の内方へ突出させたＬ字形受け部に係止し、また、金属製室外側部材は、一体の内側のＬ字形係止部が縦芯材の内方へ突出させたＬ字形受け部に係止し、さらに、樹脂製室内側部材のＬ字形係止部に金属製室外部材の二股部端縁を係止し、金属製室外部材を固定具により縦芯材に固定したものである。
このように、エッジ材は、縦方向の芯材用として金属製と樹脂製の２種類の係止部材を必要とし、また、上下横方向の芯材用として樹脂製の係止部材を必要とするので、エッジ材の部品点数が多く、また芯材とエッジ材の固定個所と、エッジ材相互の固定個所の成型加工が難しく、コスト高となるという問題があった。
【０００８】
本発明は、部品点数を可能な限り少なくし、芯材とエッジ材の成型加工を容易にする構造とし、簡単に組み立てできるものを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、扉本体の骨組みとなる断熱性を有する２本の縦芯材と２本の横芯材とにより４角に枠組みされ、内部に断熱材を充填して両面に金属薄板からなる室外側用と室内側用の面材を貼着した断熱ドアにおいて、前記２本の縦芯材の端面に、室外側から所定幅で浅目のエッジ材嵌合溝を形成するとともに、室内側から前記エッジ材嵌合溝よりやや膨出した表面部分をそのまま露出して芯材表面部を形成し、かつ、この芯材表面部からわずかな距離をもって室内側面に前記面材の折曲部を差し込む係止溝を形成し、前記エッジ材嵌合溝に室外側用の面材の折曲部を挟み付けつつ金属製のエッジ材を嵌め込み、このエッジ材の表面と前記芯材表面部とを略平らな状態に固定したことを特徴とする断熱ドアである。
【００１０】
また、２本の横芯材は、端面がそのまま露出して芯材表面部を形成し、かつ、この芯材表面部からわずかな距離をもって室外側面と室内側面に、室外側と室内側の面材の折曲部を差し込み固定する係止溝を形成した断熱ドアである。
【００１１】
このような構成とすることにより、エッジ材として、縦芯材の端面の一部分に嵌め込む金属製のエッジ材だけで済み、縦芯材の他の部分と、横芯材用のエッジ材を必要としない。従って、部品点数を可能な限り少なくし、芯材とエッジ材の成型加工を容易にする構造とし、簡単に組み立てできるものを提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１及び図２に基づき説明する。なお、従来例を示す図３及び図４と同一部分については、同一符号を付した。
図１及び図２において、扉本体９の骨組みとなる左、右、上及び下の四辺の縦芯材１３ａ，縦芯材１３ｂ，横芯材１３ｃ，横芯材１３ｄは、断熱性を有する合成樹脂により端面が略長方形で中空の角材に形成されている。これらの縦芯材１３ａ，縦芯材１３ｂ，横芯材１３ｃ，横芯材１３ｄにより４角に枠組みされ、内部に断熱発泡材３３を充填して両面に室外側面材５と室内側面材６が貼着される。
【００１３】
これらのうち、左右の縦芯材１３ａ，縦芯材１３ｂには、外向きとなる端面側に室外側から略３分の２の幅（必ずしも３分の２である必要はなく、２分の１や３分の１の幅でもよい）で浅目のエッジ材嵌合溝１３ｐ，１３ｐを形成する。また、左右の縦芯材１３ａ，縦芯材１３ｂの室内側の残りの略３分の１は、前記エッジ材嵌合溝１３ｐ，１３ｐよりやや膨出してその表面の室内側へわずかに傾斜した部分がそのまま露出して芯材表面部１３ｑ，１３ｑを形成し、かつ、この芯材表面部１３ｑ，１３ｑからわずかな距離をもって室内側面に係止溝１３ｒ，係止溝１３ｒがそれぞれ形成され、室内側面材６の折曲部６ａが接着剤などとともに差し込み固定される。
【００１４】
前記左右の縦芯材１３ａ，縦芯材１３ｂのエッジ材嵌合溝１３ｐ，１３ｐには、それぞれ金属製のエッジ材１４，金属製のエッジ材１７を嵌め込み固定具３０で固定的に取り付けられる。
このとき、一方の縦芯材１３ａ側では、エッジ材１４と、エッジ材嵌合溝１３ｐにおける室外側端部の突起１３ｘ部分とで室外側面材５の折曲部５ａを挟み付けつつ、エッジ材１４に設けられたねじ取り付け凹部１４ａに皿ねじ等の固定具３０をねじ込んで固定する。
【００１５】
同様に、他方の縦芯材１３ｂ側では、エッジ材１７と、エッジ材嵌合溝１３ｐにおける室外側端部の突起１３ｘ部分とで室外側面材５の折曲部５ａを挟み付けつつ、エッジ材１７に設けられたねじ取り付け凹部１７ａに皿ねじ等の固定具３０をねじ込んで固定する。
このようにして組み立てられることにより、エッジ材１４，１７の表面と前記芯材表面部１３ｑ，１３ｑとは、略平らな状態になる。
なお、扉本体９の開閉用取手やキーが取り付けられる側のエッジ材１４には、一体に縦枠１０ａとの隙間を隠すための隙間隠し片１５ｂが設けられている。
【００１６】
前記上下の横芯材１３ｃ，１３ｄには、外向きとなる端面部分がそのまま露出して芯材表面部１３ｙ，１３ｙを形成し、かつ、この芯材表面部１３ｙ，１３ｙからわずかな距離をもって室外側面と室内側面に、それぞれ係止溝１３ｚ，係止溝１３ｚが形成され、室外側面材５の折曲部５ａと室内側面材６の折曲部６ａが接着剤などとともに差し込み固定される。
【００１７】
以上のようにして構成された扉本体９は、吊元側の縦枠１０ｂ側でヒンジ１０ｓによりスイングによる開閉自在に取り付けられる。この取り付け後の扉本体９を締めたとき、ヒンジ１０ｓの取り付け側では、縦枠１０ｂに設けられた気密材１１が縦芯材１３ｂの一部露出した芯材表面部１３ｑに接触するとともに、室内側に設けられた気密材１２が室内側面材６に接触して扉本体９の室外と室内との空気の流れを遮断する。
また、扉本体９の開閉用取手やキーが取り付けられる側では、縦枠１０ａに設けられた気密材１１が縦芯材１３ａの一部露出した芯材表面部１３ｑに接触し、室内側に設けられた気密材１２が室内側面材６に接触し、さらに、この隙間隠し片１５ｂに設けられた気密材１５ｃが縦枠１０ａに接触して扉本体９の室外と室内との空気の流れを遮断し、かつ、エッジ材１４と一体の隙間隠し片１５ｂで縦枠１０ａと扉本体９との隙間を隠す。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、２本の縦芯材の端面に、室外側から所定幅で浅目のエッジ材嵌合溝を形成するとともに、室内側からエッジ材嵌合溝よりやや膨出した表面部分をそのまま露出して芯材表面部を形成し、かつ、この芯材表面部からわずかな距離をもって室内側面に面材の折曲部を差し込む係止溝を形成し、エッジ材嵌合溝に室外側用の面材の折曲部を挟み付けつつ金属製のエッジ材を嵌め込み、このエッジ材の表面と前記芯材表面部とを略平らな状態に固定したので、エッジ材の構造が極めて簡単で、部品点数も縦芯材用の金属製のエッジ材だけで済み、また芯材とエッジ材の取り付けが簡単で、コストを大幅に下げることができる。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、２本の横芯材は、端面がそのまま露出して芯材表面部を形成し、かつ、この芯材表面部からわずかな距離をもって室外側面と室内側面に、室外側と室内側の面材の折曲部を差し込み固定する係止溝を形成したので、直接目に触れにくい横芯材の端面は、横芯材がそのままエッジ材を兼用でき、さらにコストを低減できる。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、２本の縦芯材の端面に、室外側から約３分の２の幅で浅目のエッジ材嵌合溝を形成するとともに、室内側からエッジ材嵌合溝の位置までこのエッジ材嵌合溝よりやや膨出した表面部分をそのまま露出して芯材表面部を形成し、かつ、この芯材表面部からわずかな距離をもって室内側面に面材の折曲部を差し込む係止溝を形成し、それぞれのエッジ材嵌合溝にて室外側用の面材の折曲部を挟み付けつつ金属製のエッジ材を嵌め込み、このエッジ材１４に設けられたねじ取り付け凹部１４ａに固定具３０をねじ込んで固定し、これらのエッジ材の表面と前記芯材表面部とを略平らな状態にし、２本の横芯材は、端面がそのまま露出して芯材表面部を形成し、かつ、この芯材表面部からわずかな距離をもって室外側面と室内側面に、室外側と室内側の面材の折曲部を差し込み固定する係止溝を形成し、いずれか一方のエッジ材に隙間隠し片を一体に形成したので、耐熱性を有するドアであって、しかも、室外と室内との熱伝導を確実に遮断できる断熱ドアを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による断熱ドア一実施例を示す横断面図である。
【図２】図１における断熱ドアの縦断面図である。
【図３】従来の断熱ドアを示す横断面図である。
【図４】図３における断熱ドアの縦断面図である。
【符号の説明】
５…室外側の面材、６…室内側の面材、９…扉本体、１０ａ，１０ｂ…縦枠、１１，１２…気密材、１３ａ，１３ｂ…縦芯材、１３ｃ，１３ｄ…横芯材、１４…エッジ材、１５…金属製室外側部材、１６…樹脂製室内側部材、１７…エッジ材、１８…金属製室外側部材、１９…樹脂製室内側部材、２０…上部エッジ材、２１…下部エッジ材、３０…固定具、３３…断熱発泡材。
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内側と室外側とにそれぞれ金属製薄板からなる面材を張り付けたドアであって、室内外の熱の伝導を遮断した断熱ドアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のドアには、図３及び図４に示すようなものが知られている（特許第２５４９６０５号公報）。
これらの図において、ロック側の縦芯材１３ａ、吊元側の縦芯材１３ｂ、上部の横芯材１３ｃ、下部の横芯材１３ｄは、それぞれ樹脂製であり、これらにより四角の枠を作り、中に断熱発泡材３３を充填して室内側と室外側とにそれぞれ金属製薄板からなる面材５と面材６を貼り付け、周縁のやや内側に折り曲げられた面材５の折曲部５ａと面材６の折曲部６ａには、ロック側にエッジ材１４を取り付け、吊元側にエッジ材１７を取り付け、上部に上部エッジ材２０を取り付け、下部に下部エッジ材２１を取り付けて扉本体９としたものである。
【０００３】
これらのうち、上部エッジ材２０は、図４に示すように、全体が断熱性を持たせた樹脂製で構成され、一体の内側の二股部２０ａを横芯材１３ｃに一体に内方へ突出させた突起１３ｘに係止しつつ固定具３０にて横芯材１３ｃに固定し、同様に、樹脂製の下部エッジ材２１は、二股部２１ａが横芯材１３ｄに一体に内方へ突出させた突起１３ｘに係止しつつ固定具３０にて横芯材１３ｄに固定したものである。
【０００４】
また、ロック側の縦枠１０ａの縦芯材１３ａに取り付けられたエッジ材１４は、図３に示すように、樹脂製室内側部材１６と金属製室外側部材１５とを組み合わせて構成し、樹脂製室内側部材１６は、一体の内側のＬ字形係止部１６ｃが縦芯材１３ａの内方へ突出させたＬ字形受け部１３ｓに係止し、金属製室外側部材１５は、一体の内側のＬ字形係止部１５ｃが縦芯材１３ａの内方へ突出させたＬ字形受け部１３ｔに係止するとともに、樹脂製室内側部材１６のＬ字形係止部１６ａに金属製室外側部材１５の二股部端縁１５ａを係止し、金属製室外側部材１５を固定具３０により縦芯材１３ａに固定したものである。
縦枠１０ａに臨ませられる前記エッジ材１４の金属製室外側部材１５には、隙間隠し片１５ｂが一体に形成されている。
【０００５】
吊元側の縦枠１０ｂ側のエッジ材１７についても同様に、樹脂製室内側部材１８と金属製室外側部材１９とを組み合わせて構成し、樹脂製室内側部材１９は、一体の内側のＬ字形係止部１９ｂが縦芯材１３ｂの内方へ突出させたＬ字形受け部１３ｖに係止し、金属製室外側部材１８は、一体の内側のＬ字形係止部１８ｃが縦芯材１３ｂの内方へ突出させたＬ字形受け部１３ｗに係止するとともに、樹脂製室内側部材１９のＬ字形係止部１９ａに金属製室外側部材１８の二股部端縁１８ａを係止し、金属製室外側部材１８を固定具３０により縦芯材１３ｂに固定したものである。
【０００６】
このようにして形成された扉本体９は、閉じたときにエッジ材１４の樹脂製室内側部材１６に気密材１１が接触するとともに、室内側面材６に気密材１２が接触し、同様に、エッジ材１７の樹脂製室内側部材１９に気密材１１が接触するとともに、室内側面材６に気密材１２が接触する。
また、エッジ材１４，１７は、それぞれ金属製室外側部材と樹脂製室内側部材との組み合わせで構成されているので、室内外の面材間は、樹脂製室内側部材によって熱伝導の点から分離され、また、扉本体９の上部と下部は、断熱性を有する樹脂製の上部エッジ材２０と下部エッジ材２１としたことにより、室外側から室内側へ又はその逆方向へ流れる熱量を少なくでき、断熱性を持たせることができるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の扉本体における縦芯材側のエッジ材は、樹脂製室内側部材と金属製室外側部材とを組み合わせて構成されているので、構造が極めて複雑で、組み立てにも時間がかかる。すなわち、樹脂製室内側部材は、一体の内側のＬ字形係止部が縦芯材の内方へ突出させたＬ字形受け部に係止し、また、金属製室外側部材は、一体の内側のＬ字形係止部が縦芯材の内方へ突出させたＬ字形受け部に係止し、さらに、樹脂製室内側部材のＬ字形係止部に金属製室外部材の二股部端縁を係止し、金属製室外部材を固定具により縦芯材に固定したものである。
このように、エッジ材は、縦方向の芯材用として金属製と樹脂製の２種類の係止部材を必要とし、また、上下横方向の芯材用として樹脂製の係止部材を必要とするので、エッジ材の部品点数が多く、また芯材とエッジ材の固定個所と、エッジ材相互の固定個所の成型加工が難しく、コスト高となるという問題があった。
【０００８】
本発明は、部品点数を可能な限り少なくし、芯材とエッジ材の成型加工を容易にする構造とし、簡単に組み立てできるものを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、扉本体の骨組みとなる断熱性を有する２本の縦芯材と２本の横芯材とにより４角に枠組みされ、内部に断熱材を充填して両面に金属薄板からなる室外側用と室内側用の面材を貼着した断熱ドアにおいて、前記２本の縦芯材の端面に、室外側から所定幅で浅目のエッジ材嵌合溝を形成するとともに、室内側から前記エッジ材嵌合溝よりやや膨出した表面部分をそのまま露出して芯材表面部を形成し、かつ、この芯材表面部からわずかな距離をもって室内側面に前記面材の折曲部を差し込む係止溝を形成し、前記エッジ材嵌合溝に室外側用の面材の折曲部を挟み付けつつ金属製のエッジ材を嵌め込み、このエッジ材の表面と前記芯材表面部とを略平らな状態に固定したことを特徴とする断熱ドアである。
【００１０】
また、２本の横芯材は、端面がそのまま露出して芯材表面部を形成し、かつ、この芯材表面部からわずかな距離をもって室外側面と室内側面に、室外側と室内側の面材の折曲部を差し込み固定する係止溝を形成した断熱ドアである。
【００１１】
このような構成とすることにより、エッジ材として、縦芯材の端面の一部分に嵌め込む金属製のエッジ材だけで済み、縦芯材の他の部分と、横芯材用のエッジ材を必要としない。従って、部品点数を可能な限り少なくし、芯材とエッジ材の成型加工を容易にする構造とし、簡単に組み立てできるものを提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１及び図２に基づき説明する。なお、従来例を示す図３及び図４と同一部分については、同一符号を付した。
図１及び図２において、扉本体９の骨組みとなる左、右、上及び下の四辺の縦芯材１３ａ，縦芯材１３ｂ，横芯材１３ｃ，横芯材１３ｄは、断熱性を有する合成樹脂により端面が略長方形で中空の角材に形成されている。これらの縦芯材１３ａ，縦芯材１３ｂ，横芯材１３ｃ，横芯材１３ｄにより４角に枠組みされ、内部に断熱発泡材３３を充填して両面に室外側面材５と室内側面材６が貼着される。
【００１３】
これらのうち、左右の縦芯材１３ａ，縦芯材１３ｂには、外向きとなる端面側に室外側から略３分の２の幅（必ずしも３分の２である必要はなく、２分の１や３分の１の幅でもよい）で浅目のエッジ材嵌合溝１３ｐ，１３ｐを形成する。また、左右の縦芯材１３ａ，縦芯材１３ｂの室内側の残りの略３分の１は、前記エッジ材嵌合溝１３ｐ，１３ｐよりやや膨出してその表面の室内側へわずかに傾斜した部分がそのまま露出して芯材表面部１３ｑ，１３ｑを形成し、かつ、この芯材表面部１３ｑ，１３ｑからわずかな距離をもって室内側面に係止溝１３ｒ，係止溝１３ｒがそれぞれ形成され、室内側面材６の折曲部６ａが接着剤などとともに差し込み固定される。
【００１４】
前記左右の縦芯材１３ａ，縦芯材１３ｂのエッジ材嵌合溝１３ｐ，１３ｐには、それぞれ金属製のエッジ材１４，金属製のエッジ材１７を嵌め込み固定具３０で固定的に取り付けられる。
このとき、一方の縦芯材１３ａ側では、エッジ材１４と、エッジ材嵌合溝１３ｐにおける室外側端部の突起１３ｘ部分とで室外側面材５の折曲部５ａを挟み付けつつ、エッジ材１４に設けられたねじ取り付け凹部１４ａに皿ねじ等の固定具３０をねじ込んで固定する。
【００１５】
同様に、他方の縦芯材１３ｂ側では、エッジ材１７と、エッジ材嵌合溝１３ｐにおける室外側端部の突起１３ｘ部分とで室外側面材５の折曲部５ａを挟み付けつつ、エッジ材１７に設けられたねじ取り付け凹部１７ａに皿ねじ等の固定具３０をねじ込んで固定する。
このようにして組み立てられることにより、エッジ材１４，１７の表面と前記芯材表面部１３ｑ，１３ｑとは、略平らな状態になる。
なお、扉本体９の開閉用取手やキーが取り付けられる側のエッジ材１４には、一体に縦枠１０ａとの隙間を隠すための隙間隠し片１５ｂが設けられている。
【００１６】
前記上下の横芯材１３ｃ，１３ｄには、外向きとなる端面部分がそのまま露出して芯材表面部１３ｙ，１３ｙを形成し、かつ、この芯材表面部１３ｙ，１３ｙからわずかな距離をもって室外側面と室内側面に、それぞれ係止溝１３ｚ，係止溝１３ｚが形成され、室外側面材５の折曲部５ａと室内側面材６の折曲部６ａが接着剤などとともに差し込み固定される。
【００１７】
以上のようにして構成された扉本体９は、吊元側の縦枠１０ｂ側でヒンジ１０ｓによりスイングによる開閉自在に取り付けられる。この取り付け後の扉本体９を締めたとき、ヒンジ１０ｓの取り付け側では、縦枠１０ｂに設けられた気密材１１が縦芯材１３ｂの一部露出した芯材表面部１３ｑに接触するとともに、室内側に設けられた気密材１２が室内側面材６に接触して扉本体９の室外と室内との空気の流れを遮断する。
また、扉本体９の開閉用取手やキーが取り付けられる側では、縦枠１０ａに設けられた気密材１１が縦芯材１３ａの一部露出した芯材表面部１３ｑに接触し、室内側に設けられた気密材１２が室内側面材６に接触し、さらに、この隙間隠し片１５ｂに設けられた気密材１５ｃが縦枠１０ａに接触して扉本体９の室外と室内との空気の流れを遮断し、かつ、エッジ材１４と一体の隙間隠し片１５ｂで縦枠１０ａと扉本体９との隙間を隠す。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、２本の縦芯材の端面に、室外側から所定幅で浅目のエッジ材嵌合溝を形成するとともに、室内側からエッジ材嵌合溝よりやや膨出した表面部分をそのまま露出して芯材表面部を形成し、かつ、この芯材表面部からわずかな距離をもって室内側面に面材の折曲部を差し込む係止溝を形成し、エッジ材嵌合溝に室外側用の面材の折曲部を挟み付けつつ金属製のエッジ材を嵌め込み、このエッジ材の表面と前記芯材表面部とを略平らな状態に固定したので、エッジ材の構造が極めて簡単で、部品点数も縦芯材用の金属製のエッジ材だけで済み、また芯材とエッジ材の取り付けが簡単で、コストを大幅に下げることができる。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、２本の横芯材は、端面がそのまま露出して芯材表面部を形成し、かつ、この芯材表面部からわずかな距離をもって室外側面と室内側面に、室外側と室内側の面材の折曲部を差し込み固定する係止溝を形成したので、直接目に触れにくい横芯材の端面は、横芯材がそのままエッジ材を兼用でき、さらにコストを低減できる。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、２本の縦芯材の端面に、室外側から約３分の２の幅で浅目のエッジ材嵌合溝を形成するとともに、室内側からエッジ材嵌合溝の位置までこのエッジ材嵌合溝よりやや膨出した表面部分をそのまま露出して芯材表面部を形成し、かつ、この芯材表面部からわずかな距離をもって室内側面に面材の折曲部を差し込む係止溝を形成し、それぞれのエッジ材嵌合溝にて室外側用の面材の折曲部を挟み付けつつ金属製のエッジ材を嵌め込み、このエッジ材１４に設けられたねじ取り付け凹部１４ａに固定具３０をねじ込んで固定し、これらのエッジ材の表面と前記芯材表面部とを略平らな状態にし、２本の横芯材は、端面がそのまま露出して芯材表面部を形成し、かつ、この芯材表面部からわずかな距離をもって室外側面と室内側面に、室外側と室内側の面材の折曲部を差し込み固定する係止溝を形成し、いずれか一方のエッジ材に隙間隠し片を一体に形成したので、耐熱性を有するドアであって、しかも、室外と室内との熱伝導を確実に遮断できる断熱ドアを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による断熱ドア一実施例を示す横断面図である。
【図２】図１における断熱ドアの縦断面図である。
【図３】従来の断熱ドアを示す横断面図である。
【図４】図３における断熱ドアの縦断面図である。
【符号の説明】
５…室外側の面材、６…室内側の面材、９…扉本体、１０ａ，１０ｂ…縦枠、１１，１２…気密材、１３ａ，１３ｂ…縦芯材、１３ｃ，１３ｄ…横芯材、１４…エッジ材、１５…金属製室外側部材、１６…樹脂製室内側部材、１７…エッジ材、１８…金属製室外側部材、１９…樹脂製室内側部材、２０…上部エッジ材、２１…下部エッジ材、３０…固定具、３３…断熱発泡材。
Claims (3)
- 扉本体の骨組みとなる断熱性を有する２本の縦芯材と２本の横芯材とにより４角に枠組みされ、内部に断熱材を充填して両面に金属薄板からなる室外側用と室内側用の面材を貼着した断熱ドアにおいて、前記２本の縦芯材の端面に、室外側から所定幅で浅目のエッジ材嵌合溝を形成するとともに、室内側から前記エッジ材嵌合溝よりやや膨出した表面部分をそのまま露出して芯材表面部を形成し、かつ、この芯材表面部からわずかな距離をもって室内側面に前記面材の折曲部を差し込む係止溝を形成し、前記エッジ材嵌合溝に室外側用の面材の折曲部を挟み付けつつ金属製のエッジ材を嵌め込み、このエッジ材の表面と前記芯材表面部とを略平らな状態に固定したことを特徴とする断熱ドア。
- ２本の横芯材は、端面がそのまま露出して芯材表面部を形成し、かつ、この芯材表面部からわずかな距離をもって室外側面と室内側面に、室外側と室内側の面材の折曲部を差し込み固定する係止溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の断熱ドア。
- 扉本体の骨組みとなる断熱性を有する２本の縦芯材と２本の横芯材とにより４角に枠組みされ、内部に断熱材を充填して両面に金属薄板からなる室外側用と室内側用の面材を貼着した断熱ドアにおいて、前記２本の縦芯材の端面に、室外側から約３分の２の幅で浅目のエッジ材嵌合溝を形成するとともに、室内側から前記エッジ材嵌合溝の位置までこのエッジ材嵌合溝よりやや膨出した表面部分をそのまま露出して芯材表面部を形成し、かつ、この芯材表面部からわずかな距離をもって室内側面に前記面材の折曲部を差し込む係止溝を形成し、前記それぞれのエッジ材嵌合溝にて室外側用の面材の折曲部を挟み付けつつ金属製のエッジ材を嵌め込み、このエッジ材１４に設けられたねじ取り付け凹部１４ａに固定具３０をねじ込んで固定し、これらのエッジ材の表面と前記芯材表面部とを略平らな状態にし、前記２本の横芯材は、端面がそのまま露出して芯材表面部を形成し、かつ、この芯材表面部からわずかな距離をもって室外側面と室内側面に、室外側と室内側の面材の折曲部を差し込み固定する係止溝を形成し、前記いずれか一方のエッジ材に隙間隠し片を一体に形成したことを特徴とする断熱ドア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002297119A JP2004132040A (ja) | 2002-10-10 | 2002-10-10 | 断熱ドア |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004132040A true JP2004132040A (ja) | 2004-04-30 |
Family
ID=32286900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002297119A Pending JP2004132040A (ja) | 2002-10-10 | 2002-10-10 | 断熱ドア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004132040A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016020596A (ja) * | 2014-07-15 | 2016-02-04 | Ykk Ap株式会社 | 扉および建具 |
| JP2017002669A (ja) * | 2015-06-15 | 2017-01-05 | 文化シヤッター株式会社 | 建具 |
| JP2017133171A (ja) * | 2016-01-25 | 2017-08-03 | Ykk Ap株式会社 | 扉体及び建具 |
| JP2018009332A (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | Ykk Ap株式会社 | 建具枠および建具 |
| JP2018009333A (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | Ykk Ap株式会社 | 建具 |
| JP2018040143A (ja) * | 2016-09-07 | 2018-03-15 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | ドア |
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-
2002
- 2002-10-10 JP JP2002297119A patent/JP2004132040A/ja active Pending
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| JP7027152B2 (ja) | 2017-12-15 | 2022-03-01 | Ykk Ap株式会社 | 建具 |
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