JP2017133171A - 扉体及び建具 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱性を向上させた扉体を提供する。【解決手段】四周枠組みした骨材１１の見付け面にそれぞれ表面材１２を配設することにより形成した扉体において、骨材１１は、樹脂によって成形した樹脂骨材１１Ａと、金属によって成形した金属骨材１１Ｂとを備え、樹脂骨材１１Ａは、それぞれの表面材１２の間に渡って延在する樹脂基部１１Ａ１と、樹脂基部１１Ａ１の一方の縁部から屈曲して表面材１２に沿うように延在する第１当接部１１Ａ２と、樹脂基部１１Ａ１の中間部から第１当接部１１Ａ２に対向するように延在する隔壁部１１Ａ４とを一体に成形したものであり、第１当接部１１Ａ２と隔壁部１１Ａ４との間に構成される空間に金属骨材１１Ｂを配設した。【選択図】図４

Description

本発明は、扉体及び建具に関する。

玄関等の出入口に設けられる扉体は、四周枠組みした骨材と、骨材の見付け面にそれぞれ配設されるパネル状の表面材とを備えて構成されているのが一般的である。骨材としては、スチール等の金属によって成形されたものが多く適用されている。しかしながら、骨材が金属製の扉体にあっては、室外側の表面材と室内側の表面材とが骨材によって熱的に接続されるため、例えば室外側が室内側よりも低温の場合、室内側の表面材に結露が生じる等の問題を招来するおそれがある。このため従来では、金属芯材の表面に樹脂層を有した骨材を適用した扉体も提供されている（例えば、特許文献１参照）。

特開昭５６−７３７８８号公報

上述の扉体によれば、骨材の金属芯材と表面材との間に樹脂層が介在するため、表面材が直接金属製の骨材によって接続された扉体に比べれば、表面材と骨材との間の熱伝達率が小さくなり、結露の発生を抑えることが可能になる。しかしながら、特許文献１の扉体にあっても、樹脂層を介して骨材と表面材とが近接した状態にあり、必ずしも断熱性が十分であるとはいえない。

本発明は、上記実情に鑑みて、断熱性を向上させることのできる扉体及び建具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る扉体は、四周枠組みした骨材の見付け面にそれぞれ表面材を配設することにより形成した扉体において、前記骨材は、樹脂骨材と、金属骨材とを備え、前記樹脂骨材は、それぞれの表面材の間に渡って延在する樹脂基部と、前記樹脂基部の一方の縁部から屈曲して表面材に沿うように延在する当接部と、前記樹脂基部の中間部から前記当接部に対向するように延在する隔壁部とを備え、前記当接部と前記隔壁部との間に前記金属骨材を配設したことを特徴とする。

この発明によれば、樹脂基部において当接部から隔壁部までの間に金属骨材を配設しているため、樹脂基部の他方の縁部から隔壁部までの間に確保される距離だけ金属骨材と表面材との間を離隔して配置することができ、断熱性を向上させることが可能となる。

また本発明は、上述した扉体において、前記樹脂骨材は、前記樹脂基部の他方の縁部から屈曲して前記隔壁部に対向するように延在する第２の当接部を有したものであり、前記隔壁部と前記第２の当接部との間に断熱材を備えることを特徴とする。

この発明によれば、断熱材として空気よりも熱伝導率の小さいものを適用すれば、金属骨材と表面材との間の熱伝達率を低減することができ、さらに断熱性を向上させることが可能となる。

また本発明は、上述した扉体において、前記当接部に対向する表面材は、前記樹脂基部に対向するように縁部を屈曲して構成した屈曲部を有し、前記樹脂基部を介して前記表面材の屈曲部と前記金属骨材とを連結したことを特徴とする。

この発明によれば、表面材の取付強度を十分に確保することが可能となる。

また本発明は、上述した扉体において、前記金属骨材は、前記樹脂基部に沿って延在する金属基部と、前記金属基部の両側縁部から同一方向に屈曲して前記当接部及び前記隔壁部に沿うように延在する２つの側壁部とを備え、前記当接部及び前記隔壁部には、前記金属骨材のそれぞれの側壁部と係合する係合部を設けたことを特徴とする。

この発明によれば、金属基部を樹脂基部に当接させれば、係合部が当接部及び隔壁部の延在端面に対向するため、金属基部が樹脂骨材からの脱落する事態を防止することができる。

また本発明は、上述した扉体において、前記樹脂骨材は、硬質樹脂と軟質樹脂とによって一体成形したものであり、前記樹脂基部及び前記当接部を硬質樹脂によって成形し、かつ前記当接部において前記金属骨材の側壁部に対向する部位に軟質樹脂によって支持突部を成形したことを特徴とする。

この発明によれば、軟質樹脂によって成形した支持突部を介して樹脂骨材が金属骨材に当接するため、樹脂骨材の当接部に外力が加えられた場合、支持突部の変形能だけ当接部が側壁部に近接するように変形することが可能となる。従って、例えば表面材の相互間に断熱材を充填した状態で扉体を加圧する際に、樹脂骨材の当接部が断熱材の見付け面よりも多少突出していたとしても、当接部が適宜変形することで断熱材との間に段差ができる事態を防止することが可能となり、表面材に歪みが発生する等の問題を招来することがない。

また本発明に係る建具は、上述したいずれかの扉体と、前記扉体を開閉可能に支持する枠体とを備えたことを特徴とする。

この発明によれば、樹脂基部において当接部から隔壁部までの間に金属骨材を配設しているため、樹脂基部の他方の縁部から隔壁部までの間に確保される距離だけ金属骨材と表面材との間を離隔して配置することができ、扉体の断熱性を向上させた建具を適用することが可能となる。

本発明によれば、樹脂基部において当接部から隔壁部までの間に金属骨材を配設しているため、樹脂基部の他方の縁部から隔壁部までの間に確保される距離だけ金属骨材と表面材との間を離隔して配置することができ、断熱性を向上させることが可能となる。

図１は、本発明の実施の形態である扉体を適用した建具の縦断面図である。 図２は、図１に示した建具の横断面図である。 図３は、図１に示した建具に適用する扉体の要部を拡大して示す縦断面図である。 図４は、図１に示した建具に適用する扉体の要部を拡大して示す横断面図である。 図５は、図４に示した扉体を分解して示す横断面図である。 図６は、図１に示した扉体の要部を戸先側から見た分解斜視図である。 図７は、図１に示した扉体の要部を扉本体側から見た分解斜視図である。 図８は、図１に示した扉体の要部を戸先側から見た斜視図である。 図９は、図１に示した扉体の要部を分解して示す断面側面図である。 図１０は、図１に示した扉体の要部を示す断面側面図である。 図１１は、図１に示した扉体の要部を分解したもので、（ａ）は骨材を見込み面から見た図、（ｂ）はエッジ材を見込み面から見た図、（ｃ）は付属部品を見込み面から見た図である。 図１２は、図１に示した扉体の要部を見込み面から見た図である。 図１３は、図１に示した扉体の変形例１を示したもので、（ａ）は要部横断面図、（ｂ）は要部分解横断面図である。 図１４は、図１に示した扉体の変形例２に適用する金属骨材の断面図である。 図１５は、図１に示した扉体の要部を示す分解横断面図である。 図１６は、図１に示した扉体の要部を示す横断面図である。 図１７は、図１に示した扉体に適用する被挟持部材の斜視図である。 図１８は、図１に示した扉体に適用するエッジ材の横断面図である。 図１９は、図１に示した扉体において骨材にエッジ材を取り付ける途中の状態を示す横断面図である。 図２０は、図１に示した建具の上枠の部分を示す縦断面図である。 図２１は、図１に示した建具の縦枠の部分を示す横断面図である。 図２２は、図１に示した建具の上枠を分解した縦断面図である。 図２３は、図１に示した建具の縦枠を分解した横断面図である。 図２４は、図１に示した建具の縦枠を構成する金属枠部分と樹脂枠部分とを接合する途中の状態を示す横断面図である。 図２５は、図１に示した建具の縦枠を構成する金属枠部分と樹脂枠部分との境界面部分を拡大した要部横断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る扉体及び建具の好適な実施の形態について詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明の実施の形態である扉体を適用した建具を示したものである。ここで例示する建具は、家屋の玄関に用いられるもので、扉体１０と、ヒンジ１を介して扉体１０を開閉可能に支持する枠体４０とを備えて構成してある。図３及び図４に示すように、扉体１０は、四周枠組みした骨材１１の見付け面１１ａにそれぞれ表面材１２を配設することによって扉本体１３が構成してある。図３〜図５に示すように、骨材１１は、硬質ＰＶＣ（ｐｏｌｙ ｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）等の硬質樹脂によって押し出し成形した樹脂骨材１１Ａと、スチール等の金属によって押し出し成形した金属骨材１１Ｂとを備えている。

樹脂骨材１１Ａは、樹脂基部１１Ａ１、２つの当接部１１Ａ２，１１Ａ３及び隔壁部１１Ａ４を一体に成形したものである。樹脂基部１１Ａ１は、扉本体１３の見込み方向に沿った寸法にほぼ等しい長さを有した板状部分である。

ここで、見込み方向とは、図１及び図２中の矢印Ａで示すように、建具の奥行きに沿った方向のことである。見込み方向に沿った平面については、見込み面と称する場合がある。また、見付け方向とは、扉本体１３の上縁や下縁に沿って配置される骨材１１のように水平に沿った部材の場合、見込み方向に直交した上下に沿う方向であり、扉本体１３の両側縁に沿って配置される骨材１１のように上下に沿った部材の場合、見込み方向に直交した水平に沿う方向である。見付け方向に沿った平面については、見付け面と称する場合がある。

図５に示すように、樹脂骨材１１Ａの当接部１１Ａ２，１１Ａ３は、樹脂基部１１Ａ１の両側縁部からそれぞれ同一方向に向けてほぼ直角に屈曲して延在した板状部分を成している。隔壁部１１Ａ４は、２つの当接部１１Ａ２，１１Ａ３の間となる部分から当接部１１Ａ２，１１Ａ３に対向するように突出した板状部分である。隔壁部１１Ａ４を設ける位置は、２つ当接部１１Ａ２，１１Ａ３の間の中心から室内側にずれた位置である。本実施の形態では、それぞれの当接部１１Ａ２，１１Ａ３までの距離がほぼ３：２となる位置に隔壁部１１Ａ４が設けてある。以下においては便宜上、２つの当接部１１Ａ２，１１Ａ３を区別する場合、隔壁部１１Ａ４までの距離が大きいものを第１当接部１１Ａ２と称し、隔壁部１１Ａ４までの距離が小さいものを第２当接部１１Ａ３と称することとする。

当接部１１Ａ２，１１Ａ３及び隔壁部１１Ａ４には、それぞれの延在端部の全長に係合部１１Ａ５が設けてある。当接部１１Ａ２，１１Ａ３の係合部１１Ａ５は、隔壁部１１Ａ４に対向する一方の面から突出するように設けてあり、隔壁部１１Ａ４の係合部１１Ａ５は、当接部１１Ａ２，１１Ａ３に対向する両方の面から突出するように設けてある。また、第１当接部１１Ａ２には、隔壁部１１Ａ４に対向する面に支持突部１１Ａ６が設けてある。支持突部１１Ａ６は、樹脂骨材１１Ａの長手に沿って延在する複数条の突出部である。本実施の形態では、２つの支持突部１１Ａ６が第１当接部１１Ａ２に設けてある。支持突部１１Ａ６の突出高さは、互いに等しく、係合部１１Ａ５の突出高さよりも小さくなるように設定してある。

図６〜図１２に示すように、扉本体１３において上下に沿って延在する骨材１１には、上下方向のほぼ中央となる位置において第１当接部１１Ａ２と隔壁部１１Ａ４との間となる位置に収容開口１４が設けてあるとともに、樹脂骨材１１Ａに２つの係合受部１１Ａ７，１１Ａ８が設けてある。収容開口１４は、後述する付属部品３０のケース本体３１を挿通させるためのもので、骨材１１の長手に沿って縦長のほぼ矩形状に形成してある。骨材１１において収容開口１４の両側となる部分には、付属部品３０のフランジ３２をネジ止めするためのネジ孔１５がそれぞれ形成してある。

係合受部１１Ａ７，１１Ａ８は、図４及び図５に示すように、樹脂基部１１Ａ１から第１当接部１１Ａ２の突出方向とは反対となる向きにほぼ直角に突出した後、室外側に向けて屈曲した鉤状の横断面形状を有するものである。図５からも明らかなように、係合受部１１Ａ７，１１Ａ８の屈曲した部分において樹脂基部１１Ａ１に対向する面１１Ａ７ａ，１１Ａ８ａは、先端に向けて樹脂基部１１Ａ１から漸次離隔するように傾斜し、樹脂基部１１Ａ１との隙間が増大している。一方の係合受部１１Ａ７は、第１当接部１１Ａ２と隔壁部１１Ａ４との間となる位置に設けてあり、もう一方の係合受部１１Ａ８は、隔壁部１１Ａ４と第２当接部１１Ａ３との間において隔壁部１１Ａ４に近接した位置に設けてある。以下において２つの係合受部１１Ａ７，１１Ａ８を区別する場合には、第１当接部１１Ａ２に近接したものを第１係合受部１１Ａ７と称し、隔壁部１１Ａ４に近接したものを第２係合受部１１Ａ８と称することとする。

金属骨材１１Ｂは、金属基部１１Ｂ１及び２つの側壁部１１Ｂ２，１１Ｂ３を一体に成形したものである。金属基部１１Ｂ１及び側壁部１１Ｂ２，１１Ｂ３は、それぞれ平板状を成すもので、金属基部１１Ｂ１の両側縁部から側壁部１１Ｂ２，１１Ｂ３が同一方向に向けてほぼ直角に屈曲している。図からも明らかなように、金属骨材１１Ｂは、樹脂骨材１１Ａにおいて第１当接部１１Ａ２と隔壁部１１Ａ４との間の空間に配置し、金属基部１１Ｂ１を樹脂基部１１Ａ１に当接させた場合に一方の側壁部１１Ｂ２が支持突部１１Ａ６を介して第１当接部１１Ａ２に当接するとともに、もう一方の側壁部１１Ｂ３が隔壁部１１Ａ４に当接し、かつ側壁部１１Ｂ２，１１Ｂ３の延在端面にそれぞれ第１当接部１１Ａ２の係合部１１Ａ５及び隔壁部１１Ａ４の係合部１１Ａ５が対向する寸法に形成してある。

金属骨材１１Ｂを第１当接部１１Ａ２と隔壁部１１Ａ４との間の空間に配置する場合には、第１当接部１１Ａ２及び隔壁部１１Ａ４の間に金属基部１１Ｂ１を押し込めば、第１当接部１１Ａ２及び隔壁部１１Ａ４が互いに拡開するように弾性変形するため、容易に行うことができる。金属基部１１Ｂ１が樹脂基部１１Ａ１に当接した際には、上述したように側壁部１１Ｂ２，１１Ｂ３の延在端面が係合部１１Ａ５に対向するため、第１当接部１１Ａ２及び隔壁部１１Ａ４の間の空間から金属骨材１１Ｂが容易に脱落するおそれはない。なお、図３中の符号１１Ｂ４は、扉本体１３の上縁及び下縁に配置される金属骨材１１Ｂに設けた連結片である。連結片１１Ｂ４は、扉本体１３の両側縁に配置される金属骨材１１Ｂとの連結のためのもので、金属基部１１Ｂ１の両端から側壁部１１Ｂ２，１１Ｂ３と同じ方向に向けてほぼ直角に屈曲している。

図３及び図４からも明らかなように、本実施の形態では、樹脂骨材１１Ａにおいて隔壁部１１Ａ４と第２当接部１１Ａ３との間の空間に断熱材１６が配設してある。断熱材１６は、空気よりも熱伝導率の小さい材料によって成形した直方体状を成すものである。特に、断熱材１６の材料として難燃性を有するものを適用すれば、火災発生時において防火性に寄与することができる。この断熱材１６は、隔壁部１１Ａ４と第２当接部１１Ａ３との相互間距離よりもわずかに大きな幅を有しており、隔壁部１１Ａ４と第２当接部１１Ａ３との間の空間に圧縮された状態で配設してある。上述したように、隔壁部１１Ａ４及び第２当接部１１Ａ３に係合部１１Ａ５が設けてあるため、隔壁部１１Ａ４と第２当接部１１Ａ３との間の空間から断熱材１６が容易に脱落するおそれはない。

上述の構成を有する骨材１１は、金属骨材１１Ｂがすべて同じ向きとなる状態で四周枠組みすることにより扉本体１３の外殻を構成することになる。図には明示していないが、金属骨部分１１Ｂの間は、連結片１１Ｂ４を介して互いにリベットで連結すれば良い。樹脂骨部分１１Ａの間は、必ずしも連結する必要はないが、互いに熱溶着することによって相互に接合するようにしても良い。

表面材１２は、鋼材等の金属によって成形した薄板状部材によって成形したもので、基板部１２ａ及び屈曲部１２ｂを有している。基板部１２ａは、扉本体１３の外形寸法とほぼ同じ大きさの矩形状を成す部分である。屈曲部１２ｂは、基板部１２ａの四周からそれぞれ同じ方向に向けてほぼ直角に屈曲した部分である。屈曲部１２ｂの延在寸法は、上述した樹脂基部１１Ａ１の見込み方向に沿った寸法の約１／５程度に設定してある。

上述の構成を有する表面材１２は、四周枠組みした骨材１１の見付け面１１ａを覆うとともに、それぞれの屈曲部１２ｂによって樹脂基部１１Ａ１の見込み面１１Ａ１ａを一部覆うように配置し、屈曲部１２ｂと骨材１１との間を接合することによって扉本体１３を構成する。表面材１２の屈曲部１２ｂと骨材１１とを接合する方法としては、例えばリベット１７を適用すれば良い。樹脂骨材１１Ａと金属骨材１１Ｂとが重ね合わされた部分については、樹脂骨材１１Ａを介して表面材１２の屈曲部１２ｂを金属骨材１１Ｂに接合することが好ましい。

骨材１１において金属骨材１１Ｂが存在しない部分については、表面材１２の屈曲部１２ｂを樹脂骨材１１Ａに接合すれば十分である。但し、図１３の（ａ）及び図１３の（ｂ）の変形例１に示すように、金属骨材１１Ｂ′として、部分的に隔壁部１１Ａ４を超えて延在する延長部分１１Ｂ５を有したものを適用し、もう一方の表面材１２の屈曲部１２ｂについても樹脂骨材１１Ａを介して延長部分１１Ｂ５に接合するように構成しても良い。なお、延長部分１１Ｂ５としては、必ずしも金属骨材１１Ｂと一体に成形したものである必要はなく、図１４に示す変形例２のように、別途成形した平板状を成す延長部分１１Ｂ５′を金属基部１１Ｂ１に接合させて金属骨材１１Ｂ″を構成するようにしても同様の作用効果を奏することが可能である。

表面材１２の相互間には、ウレタンフォーム等の断熱層材１８を介在させることが好ましい。表面材１２の間に断熱層材１８を設ける場合には、互いの間に接着材を塗布して加圧すれば良い。ここで、樹脂骨材１１Ａの第１当接部１１Ａ２には、金属骨材１１Ｂの側壁部１１Ｂ２が当接している。このため、骨材１１及び断熱層材１８の見付け面１８ａに表面材１２を配置した状態で見込み方向に加圧した場合には、第１当接部１１Ａ２がその位置を維持する一方、断熱層材１８が撓むことになり、表面材１２の外観品質に影響を与えるおそれがある。これを防止するには、樹脂骨材１１Ａの第１当接部１１Ａ２に設けた支持突部１１Ａ６を軟質樹脂によって成形すれば良い。すなわち、支持突部１１Ａ６を軟質樹脂によって成形した骨材１１を適用すれば、加圧した場合に支持突部１１Ａ６が適宜変形（潰れる）することになる。従って、加圧した際に第１当接部１１Ａ２が変形可能となり、表面材１２の外観品質に影響を与えるおそれがなくなる。硬質樹脂によって成形した部分と軟質樹脂によって成形した部分とを有する樹脂骨材１１Ａは、ダブルモールド（二色成形）を適用すれば容易に一体成形することが可能である。なお、扉本体１３の成形時において加圧する方法を適用しないのであれば、必ずしも支持突部１１Ａ６を軟質樹脂によって成形する必要はない。

上記のようにして構成した扉本体１３には、図２に示すように、上下に沿って延在する骨材１１の見込み面１１Ａ１ａにそれぞれエッジ材２０及び付属部品３０を取り付けるようにしている。エッジ材２０は、扉本体１３の見込み面（骨材１１の見込み面１１Ａ１ａ及び表面材１２の屈曲部１２ｂ）を覆うもので、図１５及び図１６に示すように、アルミニウム合金等の金属によって押し出し成形した金属エッジ材金属エッジ材２０Ａと、硬質ＰＶＣ等の硬質樹脂によって押し出し成形した樹脂エッジ材２０Ｂとを備えている。扉本体１３の戸先となる見込み面に取り付けるエッジ材２０と、吊り元となる見込み面に取り付けるエッジ材２０とは、詳細構成は異なるものの、基本的な構成は共通している。従って、以下においては、図１５及び図１６に示した戸先用のエッジ材２０を代表例として基本的な構成について説明を行う。

金属エッジ材２０Ａは、室外側に配置される部分であり、カバー基部２０Ａ１と２つの係合フック部２０Ａ２，２０Ａ３とを一体に成形したものである。カバー基部２０Ａ１は、見込み方向に沿った寸法が樹脂骨材１１Ａの樹脂基部１１Ａ１とほぼ等しくなるように構成した平板状部分である。カバー基部２０Ａ１には、タイト材収容溝２０Ａ４及び挿通開口２０Ａ５が設けてある。タイト材収容溝２０Ａ４は、タイト材１００の基端部を収容するため凹溝であり、矩形状の横断面形状を有するように構成してある。タイト材収容溝２０Ａ４の開口両縁部には、互いに近接する方向に向けて係止片２０Ａ４ａが突設してある。挿通開口２０Ａ５は、図６〜図１２に示すように、骨材１１に設けた収容開口１４に対応して形成した矩形状の開口である。挿通開口２０Ａ５の見込み方向に沿った寸法は収容開口１４とほぼ同等であり、挿通開口２０Ａ５の長手に沿った寸法は収容開口１４よりも長く設定してある。

係合フック部２０Ａ２，２０Ａ３は、樹脂基部１１Ａ１に設けた２つの係合受部１１Ａ７，１１Ａ８とによって係合手段を構成するものである。本実施の形態では、カバー基部２０Ａ１の一方の表面からほぼ直角に突出した後、室内側に向けてほぼ直角に屈曲した係合フック部２０Ａ２，２０Ａ３を例示している。２つの係合フック部２０Ａ２，２０Ａ３の相互間隔は、２つの係合受部１１Ａ７，１１Ａ８の相互間隔とほぼ等しくなるように設定してある。以下において２つの係合フック部２０Ａ２，２０Ａ３を区別する場合には、タイト材収容溝２０Ａ４に近接したものを第１係合フック部２０Ａ２と称し、タイト材収容溝２０Ａ４から離隔したものを第２係合フック部２０Ａ３と称することとする。

図１８に示すように、２つの係合フック部２０Ａ２，２０Ａ３の間には、収容部２０Ａ６が構成してある。収容部２０Ａ６は、第１係合フック部２０Ａ２に設けた挿入爪部２０Ａ６ａと、第２係合フック部２０Ａ３に設けた掛留部２０Ａ６ｂとの間に構成した空間である。挿入爪部２０Ａ６ａは、第１係合フック部２０Ａ２おいてカバー基部２０Ａ１から突出した部分の中間部から第２係合フック部２０Ａ３に向けて突出した部分である。掛留部２０Ａ６ｂは、第２係合フック部２０Ａ３の突出縁部から第１係合フック部２０Ａ２に向けて突出した部分である。

第２係合フック部２０Ａ３には、樹脂係合部２０Ａ７が設けてある。樹脂係合部２０Ａ７は、樹脂エッジ材２０Ｂを係止させるためのものである。本実施の形態では、第２係合フック部２０Ａ３においてカバー基部２０Ａ１とほぼ平行に延在する部分からほぼ直角に突出した後、第１係合フック部２０Ａ２に向けてほぼ直角に屈曲した樹脂係合部２０Ａ７を例示している。

樹脂エッジ材２０Ｂは、平板状を成すサブカバー基部２０Ｂ１の一端部に金属係合部２０Ｂ２を一体に設けたものである。金属係合部２０Ｂ２は、金属エッジ材２０Ａの樹脂係合部２０Ａ７に係合されるもので、サブカバー基部２０Ｂ１から突出した後、ほぼ直角に屈曲している。サブカバー基部２０Ｂ１に対して金属係合部２０Ｂ２は、他端部側にわずかに傾いて突出しており、金属エッジ材２０Ａの樹脂係合部２０Ａ７に係合した場合、カバー基部２０Ａ１に対してサブカバー基部２０Ｂ１が傾斜して延在されることになる。また、樹脂エッジ材２０Ｂには、サブカバー基部２０Ｂ１に当接片２０Ｂ３が設けてある。当接片２０Ｂ３は、サブカバー基部２０Ｂ１から第２係合フック部２０Ａ３の先端部に向けて突出したものである。

図９〜図１２に示すように、金属エッジ材２０Ａの挿通開口２０Ａ５には、長手の両端となる部位にそれぞれ被挟持部材２１が配設してある。被挟持部材２１は、樹脂によって成形したもので、図１７及び図１８に示すように、ベース部２１ａと２つの被挟持片部２１ｂとが一体に成形してある。ベース部２１ａは、ほぼ矩形の外形形状を成すもので、エッジ材２０に設けた２つの係合フック部２０Ａ２，２０Ａ３の相互間隔に等しい幅寸法を有している。ベース部２１ａの先端部２１ａ１は、第１係合フック部２０Ａ２の挿入爪部２０Ａ６ａとカバー基部２０Ａ１との間に挿入可能となる板厚を有した薄板部分である。ベース部２１ａの基端部は、両隅部が切り欠かれた形状を成しており、中央部に位置決め部２１ａ２を有しているとともに、位置決め部２１ａ２の両側となる部位にそれぞれ弾性係合片２１ａ３を有している。

位置決め部２１ａ２は、第２係合フック部２０Ａ３の掛留部２０Ａ６ｂとカバー基部２０Ａ１との間の隙間よりもわずかに大きな板厚を有した厚板部分である。この位置決め部２１ａ２は、図１８に示すように、ベース部２１ａの先端部２１ａ１を挿入爪部２０Ａ６ａとカバー基部２０Ａ１との間に挿入した状態でカバー基部２０Ａ１に近接させた場合にも、第２係合フック部２０Ａ３の掛留部２０Ａ６ｂに当接することによって収容部２０Ａ６に対するベース部２１ａの挿入を阻害するように機能する。一方、図７に示すように、第２係合フック部２０Ａ３の掛留部２０Ａ６ｂに位置決め部２１ａ２を挿通可能とする切欠２０Ａ６ｃを形成した場合には、ベース部２１ａの先端部２１ａ１を挿入爪部２０Ａ６ａとカバー基部２０Ａ１との間に挿入した状態でカバー基部２０Ａ１に近接させれば、図１６に示すように、ベース部２１ａをエッジ材２０の収容部２０Ａ６に収容させることが可能となる。さらに、位置決め部２１ａ２が掛留部２０Ａ６ｂに形成した切欠２０Ａ６ｃの端面に当接することになり、エッジ材２０に対してベース部２１ａが長手に沿って相対移動するのを阻止するように機能する。

弾性係合片２１ａ３は、図１７及び図１８に示すように、ベース部２１ａの両隅部に傾斜するように設けたもので、ベース部２１ａの先端部２１ａ１を挿入爪部２０Ａ６ａとカバー基部２０Ａ１との間に挿入した状態で位置決め部２１ａ２を掛留部２０Ａ６ｂの切欠２０Ａ６ｃに配置した場合に掛留部２０Ａ６ｂに係合することにより、ベース部２１ａを収容部２０Ａ６に配置した状態に維持するものである。すなわち、収容部２０Ａ６に配置されたベース部２１ａは、上述したように、位置決め部２１ａ２によってエッジ材２０に対する長手に沿った相対移動が阻止されるとともに、ベース部２１ａの先端部２１ａ１及び弾性係合片２１ａ３によってエッジ材２０に対して長手に直交する方向への相対移動及びカバー基部２０Ａ１から離隔する方向への相対移動が阻止された状態となる。

被挟持片部２１ｂは、ベース部２１ａの両側から延在した薄板状部分であり、図９に示すように、ベース部２１ａをエッジ材２０のカバー基部２０Ａ１に当接させた場合にカバー基部２０Ａ１との間に隙間ｄを確保するように構成してある。被挟持片部２１ｂの延在端部には、それぞれネジ挿通孔２１ｂ１が形成してある。

本実施の形態では、図７に示すように、エッジ材２０の掛留部２０Ａ６ｂにおいて挿通開口２０Ａ５の両側となる部位にそれぞれ切欠２０Ａ６ｃが設けてある。個々の切欠２０Ａ６ｃは、それぞれに被挟持部材２１の位置決め部２１ａ２を配置した場合に、図１１及び図１２に示すように、被挟持片部２１ｂがそれぞれ挿通開口２０Ａ５の両側から突出し、かつ被挟持片部２１ｂのネジ挿通孔２１ｂ１が骨材１１のネジ孔１５に合致するように設けてある。被挟持片部２１ｂの長さは、互いの端縁の間に、骨材１１に設けた収容開口１４の長手寸法と同等の間隔が確保されるように設定してある。

なお、本実施の形態では、ベース部２１ａに２つの被挟持片部２１ｂを設けて被挟持部材２１を構成しているため、挿通開口２０Ａ５の両端に対して同じ部品を取り付けることが可能となり、製造コストの低減を図ることが可能となる。しかしながら、本発明は必ずしもこれに限らず、ベース部２１ａに１つの被挟持片部２１ｂを設けた専用部品として被挟持部材２１を構成しても良い。また、被挟持部材２１をエッジ材２０と別体に成形しているため、被挟持部材２１を任意の形状に成形した場合にもエッジ材２０の製造作業を煩雑化することがない。しかしながら、図には示していないが、エッジ材２０に被挟持部材２１を一体に成形するようにしても構わない。

付属部品３０は、図２に示すように、戸先に設ける錠ケースや吊り元に設ける通電ケース等のように、扉体１０を建具として使用する場合に必要となるものである。錠ケース及び通電ケースは、それぞれ用途が異なるものの、基本的な構成は共通している。従って、以下においては、戸先用のエッジ材２０を介して扉本体１３に取り付けるようにした錠ケースを代表例として付属部品３０の基本的な構成について説明を行う。

図７〜図１２に示すように、付属部品３０は、薄型の直方体状を成すケース本体３１と、ケース本体３１の一側面に設けられたフランジ３２とを備えるものである。本体ケースは、骨材１１に形成した収容開口１４を介して扉本体１３の内部に収容されるものである。フランジ３２は、エッジ材２０に形成した挿通開口２０Ａ５に嵌合することのできる外形寸法を有した矩形の板状を成すものである。フランジ３２の板厚ｔは、被挟持片部２１ｂの表面からエッジ材２０におけるカバー基部２０Ａ１の表面までに確保した隙間ｄよりもわずかに大きな寸法に形成してある。フランジ３２において骨材１１のネジ孔１５に対応する部位には、それぞれネジ挿通孔３２ａが設けてある。

上記の構成を有する付属部品３０は、エッジ材２０とともに扉本体１３の見込み面に取り付けるようにしている。すなわち、まず、図１９に示すように、金属エッジ材２０Ａ及び樹脂エッジ材２０Ｂを互いに係合し、かつ挿通開口２０Ａ５の両側部分にそれぞれ被挟持部材２１を取り付けてエッジ材２０を構成する。このエッジ材２０を扉本体１３の見込み面に押し当てながら、図１６に示すように、２つの係合フック部２０Ａ２，２０Ａ３をそれぞれ骨材１１の係合受部１１Ａ７，１１Ａ８に係合させる。

この状態においては、骨材１１の係合受部１１Ａ７，１１Ａ８に係合フック部２０Ａ２，２０Ａ３が係合しているため、骨材１１に対してエッジ材２０の離隔する方向への移動が阻止されるとともに、樹脂基部１１Ａ１に対するエッジ材２０の室内側に向かう移動が阻止される。さらに、第２係合受部１１Ａ８に対しては、樹脂エッジ材２０Ｂに設けた当接片２０Ｂ３の先端が対向して配置されるため、樹脂基部１１Ａ１に対するエッジ材２０の室外側に向かう移動も制限されることになる。従って、エッジ材２０を扉本体１３の見込み面に脱落することなく仮止めさせることができる。しかも、本実施の形態では、当接片２０Ｂ３を樹脂エッジ材２０Ｂに設けるようにしているため、金属エッジ材２０Ａに当接片２０Ｂ３を設けた場合に比べて当接片２０Ｂ３の変形が容易となるため、第２係合受部１１Ａ８との隙間を予め小さく設定することが可能となり、仮止め状態においてもエッジ材２０がガタ付く事態を防止することができるようになる。

次いで、図８及び図１０に示すように、エッジ材２０の挿通開口２０Ａ５及び骨材１１の収容開口１４を介して付属部品３０のケース本体３１を扉本体１３の内部に収容させるとともに、フランジ３２をエッジ材２０の挿通開口２０Ａ５に配置させる。さらに、フランジ３２のネジ挿通孔３２ａ及びエッジ材２０に取り付けた被挟持部材２１のネジ挿通孔２１ｂ１を介して骨材１１のネジ孔１５に取付ネジＳを螺合させれば、付属部品３０を扉本体１３に取り付けることが可能となる。上述のように、この扉体１０によれば、扉本体１３に対してエッジ材２０が仮止めされた状態にあるため、取付ネジＳを螺合させる際にエッジ材２０を抑えておく必要がなく、作業を容易化することができる。

取付ネジＳを螺合した状態においては、骨材１１とフランジ３２との間に被挟持部材２１が挟持された状態となり、被挟持部材２１を介して骨材１１に対するエッジ材２０の相対移動が阻止されるため、エッジ材２０を扉本体１３の見込み面に保持させることができる。なお、図には明示していないが、扉本体１３の吊り元においても見込み面にエッジ材２０を仮止めした後、同様の手順によって通電ケースを扉本体１３に取り付ければ、同時にエッジ材２０を扉本体１３の見込み面に保持させることができるようになる。

上記のようにして扉本体１３の見込み面に付属部品３０を取り付けるようにした扉体１０によれば、付属部品３０を取り付けるための取付ネジＳにより、エッジ材２０に設けた挿通開口２０Ａ５の周縁部が確実に共締めされることになるため、別途挿通開口２０Ａ５の周面部を取り付けるための取付ネジが不要となり、外部に露出する取付ネジＳの数を減らすことで外観品質が損なわれる事態を防止することができる。

しかも、扉本体１３の骨材１１としては、樹脂基部１１Ａ１において第１当接部１１Ａ２から隔壁部１１Ａ４までの間に金属骨部分１１Ｂを配設しているため、第２当接部１１Ａ３から隔壁部１１Ａ４までの間に確保される距離だけ金属骨部分１１Ｂと表面材１２との間を離隔して配置することができ、扉本体１３単体として断熱性を向上させることが可能となる。さらに、実施の形態においては、第２当接部１１Ａ３と隔壁部１１Ａ４との間の空間に、空気よりも熱伝導率の小さい断熱材１６を配設しているため、扉本体１３の断熱性を一層向上することができる。しかしながら、第２当接部１１Ａ３と隔壁部１１Ａ４との間の空間には、必ずしも断熱材１６を配設する必要はない。また、エッジ材２０として、金属によって成形した金属エッジ材２０Ａと、樹脂によって成形した樹脂エッジ材２０Ｂとを見込み方向に並設したものを適用しているため、エッジ材２０が熱橋となることもなく、扉体１０としての断熱性の向上に寄与するようになる。

上述の扉体１０を支持する枠体４０は、図１及び図２に示すように、上枠４１、下枠４２及び左右の縦枠４３を四周枠組みすることによって構成したものである。このうち下枠４２については、アルミニウム合金等の金属によって成形した２つの下枠要素４２ａ，４２ｂを見込み方向に沿って並設し、互いの間を連結材４２ｃによって連結したものである。連結材４２ｃは、断熱性を有した樹脂によって成形したものである。

下枠４２の下方には、巾木４４が設けてある。巾木４４は、下枠４２と基礎Ｂとの間において室外側の見付け面を覆うものである。本実施の形態の巾木４４は、下枠４２と同様、アルミニウム合金等の金属によって成形した２つの巾木要素４４ａ，４４ｂを見込み方向に沿って並設し、互いの間を断熱樹脂製の連結材４４ｃによって連結したものである。巾木４４において室外側に配置する巾木要素４４ａは、下枠４２において室外側に配置する下枠要素４２ａとのみ連結し、巾木４４において室内側に配置する巾木要素４４ｂは、下枠４２において室内側に配置する下枠要素４２ｂとのみ連結している。これら下枠４２と巾木４４との間には、断熱空間４５が確保してある。この断熱空間４５は、下枠要素４２ａ，４２ｂの間を連結する連結材４２ｃの下面に接し、かつ巾木要素４４ａ，４４ｂの間を連結する連結材４４ｃの上面が接する位置に設けてある。

図１からも明らかなように、巾木要素４４ａ，４４ｂの相互間には、仕切部材４６が設けてある。仕切部材４６は、断熱性を有した材料によって成形した厚板状部材であり、その下面が基礎Ｂに設けた基礎断熱材ＢＤの上面と接するように配設してある。図中の符号Ｍは、下枠４２と基礎Ｂとの間の空間に打設したモルタルである。

上述の巾木４４を備えた下枠４２によれば、基礎Ｂとの間に打設したモルタルＭが金属部分を介して外気と接触することがない。すなわち、モルタルＭは、下枠４２において室内側の下枠要素４２ｂにのみ接触し、巾木４４において室内側の巾木要素４４ｂにのみ接触した状態になる。しかも、モルタルＭと室外との間には、基礎断熱材ＢＤから仕切部材４６、巾木４４の連結材４４ｃ及び断熱空間４５を介して下枠４２の連結材４２ｃに繋がる一連の断熱ラインが構成されることになる。従って、下枠４２や巾木４４、モルタルＭを通じた室内側への外気温度の進入が大幅に抑制されることとなる。

一方、枠体４０の上枠４１及び左右の縦枠４３は、図２０及び図２１に示すように、それぞれアルミニウム合金等の金属によって押し出し成形した金属枠部分４１３Ａと、硬質ＰＶＣ等の硬質樹脂によって押し出し成形した樹脂枠部分４１３Ｂとを備えている。図からも明らかなように、本実施の形態で例示する上枠４１及び縦枠４３は、詳細構成は異なるものの、基本的な構成は共通している。従って、以下においては、図２３に示す一方の縦枠４３を代表例として基本的な構成について説明を行い、上枠４１及びもう一方の縦枠４３においては、同様の構成に同一の符号を付すこととする。

金属枠部分４１３Ａは、異形の中空状を成す金属筒部４１３Ａ１を有したものである。金属筒部４１３Ａ１は、見込み方向に沿って延在した後、室外側となる端部が外周側に向けてほぼ直角に屈曲した断面形状を有している。金属筒部４１３Ａ１の見込み方向に沿った寸法は、扉体１０の見込み方向に沿った寸法よりも小さく構成してある。金属筒部４１３Ａ１において最も室内側となる内方端面４１３Ａ１ａは、見込み方向に対してほぼ直角となる方向に延在している。この金属筒部４１３Ａ１には、内方端面４１３Ａ１ａにおいて内周側となる縁部にフック受部４１３Ａ２が設けてある一方、外周側となる縁部に係留片部４１３Ａ３が設けてある。フック受部４１３Ａ２は、内方端面４１３Ａ１ａに直交する方向に沿って延在した後、係留片部４１３Ａ３に向けて外周側にほぼ直角に屈曲したものである。係留片部４１３Ａ３は、内方端面４１３Ａ１ａに直交する方向に沿って延在した平板状部分である。係留片部４１３Ａ３の延在端部には、内周側に向けて突出した係合突起４１３Ａ４が設けてある。なお、図中の符号４１３Ａ５は、金属枠部分４１３Ａから外周側に向けて延在したネジ螺合片である。また符号４１３Ａ６は、金属枠部分４１３Ａの見付け面４１３Ａａに化粧枠４７を取り付けるための取付爪部である。

上述の構成に加えて縦枠４３の金属枠部分４１３Ａには、金属筒部４１３Ａ１に見込み装着溝４１３Ａ７が設けてある。見込み装着溝４１３Ａ７は、フック受部４１３Ａ２の内周側となる部位に内周に向けて開口するように設けたものである。この見込み装着溝４１３Ａ７には、図２０及び図２１に示すように、扉体１０の見込み面１０ｂとの間の水密性を確保するためのサブタイト材１０１が装着してある。図２１に示したサブタイト材１０１は、基端部１０１ａが硬質樹脂によって成形される一方、扉体１０に接触する先端部が軟質樹脂によって成形されたものである。

一方、樹脂枠部分４１３Ｂは、図２３に示すように、ほぼ矩形の中空状を成す樹脂筒部４１３Ｂ１を有したものである。樹脂筒部４１３Ｂ１の室外側に位置する外方端面４１３Ｂ１ａは、見込み方向に対してほぼ直角となる方向に延在している。この樹脂筒部４１３Ｂ１には、外方端面４１３Ｂ１ａにフック挿入部４１３Ｂ２及び支持突起４１３Ｂ３が設けてある。フック挿入部４１３Ｂ２は、外方端面４１３Ｂ１ａの内周側に位置する部分からほぼ直角となる向きに突出した後、内周側に向けて屈曲したものである。フック挿入部４１３Ｂ２の先端部は、先端に向けて漸次板厚が小さくなるように傾斜している。支持突起４１３Ｂ３は、外方端面４１３Ｂ１ａの外周側に位置する部分からほぼ直角となる向きに突出したものである。支持突起４１３Ｂ３の突出高さは、フック挿入部４１３Ｂ２の突出高さと同一である。

また、樹脂筒部４１３Ｂ１には、外周側に位置する側面に係止突起４１３Ｂ４が設けてあるとともに、外方端面４１３Ｂ１ａの外周側隅部にガイド面４１３Ｂ５が設けてある。係止突起４１３Ｂ４は、樹脂筒部４１３Ｂ１の側面から外周側に突出したものである。この係止突起４１３Ｂ４は、支持突起４１３Ｂ３の先端からの見込み方向に沿った寸法が金属筒部４１３Ａ１において内方端面４１３Ａ１ａから係合突起４１３Ａ４までの距離と等しくなるように設定してある。ガイド面４１３Ｂ５は、支持突起４１３Ｂ３の先端から係止突起４１３Ｂ４までの間を連続する平面であり、室内側に向けて漸次外周側となるように傾斜している。樹脂筒部４１３Ｂ１の内周側側面には、装着片４１３Ｂ６が設けてある。装着片４１３Ｂ６は、樹脂筒部４１３Ｂ１において室内側に位置する部位から内周側に向けて突出したものである。装着片４１３Ｂ６の先端部において室外に臨む見付け面には、見付け装着溝４１３Ｂ７が設けてある。この見付け装着溝４１３Ｂ７には、図２０及び図２１に示すように、扉体１０の室内側に臨む見付け面１０ａとの間の水密性を確保するためのメインタイト材１０２が装着してある。なお、図中の符号４８は、樹脂筒部４１３Ｂ１及び装着片４１３Ｂ６において室内側の見付け面を覆うためのカバー部材である。カバー部材４８は、アルミニウム合金等の金属によって成形したものである。

さらに、樹脂筒部４１３Ｂ１には、外方端面４１３Ｂ１ａにおいて内周側に位置する縁部に当接突部４１３Ｂ８が設けてある。当接突部４１３Ｂ８は、軟質樹脂によって成形した突出部であり、樹脂筒部４１３Ｂ１の隅部から室外側に向けて内周側に突出している。硬質樹脂によって成形した部分と軟質樹脂によって成形した部分とを有する樹脂筒部４１３Ｂ１は、ダブルモールドを適用すれば容易に一体成形することが可能である。

上述の構成に加えて上枠４１の樹脂枠部分４１３Ｂには、図２０及び図２２に示すように、樹脂筒部４１３Ｂ１にカバーヒレ部４１３Ｂ９が設けてある。カバーヒレ部４１３Ｂ９は、当接突部４１３Ｂ８よりもわずかに室内側となる部分から室外側に向けて内周側に突出した薄板状部分である。このカバーヒレ部４１３Ｂ９は、当接突部４１３Ｂ８と同様、軟質樹脂によって樹脂筒部４１３Ｂ１と一体に成形してある。

上述の構成を有する金属枠部分４１３Ａ及び樹脂枠部分４１３Ｂは、図２４に示すように、金属筒部４１３Ａ１の内方端面４１３Ａ１ａと樹脂筒部４１３Ｂ１の外方端面４１３Ｂ１ａをわずかに傾けた状態で、先にフック受部４１３Ａ２にフック挿入部４１３Ｂ２の先端部を差し入れる。この状態から内方端面４１３Ａ１ａと外方端面４１３Ｂ１ａとがほぼ平行となるように金属枠部分４１３Ａ及び樹脂枠部分４１３Ｂを相対的に回転させれば、ガイド面４１３Ｂ５に沿って係留片部４１３Ａ３が案内され、図２０及び図２１に示すように、係留片部４１３Ａ３の係合突起４１３Ａ４が係止突起４１３Ｂ４に係止された状態となる。その後、樹脂筒部４１３Ｂ１の外方端面４１３Ｂ１ａから金属筒部４１３Ａ１の内方端面４１３Ａ１ａに連結ネジ５０を螺合すれば、金属枠部分４１３Ａと樹脂枠部分４１３Ｂとが連結された状態に維持され、上枠４１及び左右の縦枠４３を構成することになる。

上述の上枠４１及び左右の縦枠４３は、下枠４２とともに枠組みすることによって枠体４０を構成し、金属筒部４１３Ａ１及び樹脂筒部４１３Ｂ１を介してそれぞれ躯体ＢＢの見込み面に固定ネジ５１を螺合するとともに、ネジ螺合片４１３Ａ５を介して躯体ＢＢの見付け面に固定ネジ５２を螺合することにより、躯体ＢＢに取り付けられる。ここで、上枠４１及び左右の縦枠４３においては、枠体４０の内周側見込み面に金属筒部４１３Ａ１の内方端面４１３Ａ１ａと樹脂筒部４１３Ｂ１の外方端面４１３Ｂ１ａとの境界面Ｘが位置することになる。しかしながら、この枠体４０においては、図２５に示すように、樹脂筒部４１３Ｂ１に設けた当接突部４１３Ｂ８が金属筒部４１３Ａ１のフック受部４１３Ａ２に当接することによって適宜変形し、フック受部４１３Ａ２に圧接された状態となっている。さらに、左右の縦枠４３においては、枠体４０の見込み面から突出する当接突部４１３Ｂ８の先端部が金属筒部４１３Ａ１の見込み装着溝４１３Ａ７に装着したサブタイト材１０１の基端部１０１ａによって覆われた状態にある。また、上枠４１においては、図２０に示すように、樹脂筒部４１３Ｂ１に設けたカバーヒレ部４１３Ｂ９が金属筒部４１３Ａ１の内方端面４１３Ａ１ａと樹脂筒部４１３Ｂ１の外方端面４１３Ｂ１ａとの境界面Ｘを覆うように配置される。従って、上記枠体４０によれば、金属枠部分４１３Ａと樹脂枠部分４１３Ｂとの境界面Ｘに水が浸入するおそれはない。また、樹脂枠材４１３Ｂの内周面は、サブタイト材１０１、メインタイト材１０２、カバー部材４８、カバーヒレ部４１３Ｂ９によって覆われている。従って、樹脂枠材４１３Ｂが露出することはなく、さらには金属枠材４１３Ａと樹脂枠材４１３Ｂとの境界面Ｘも露出しない。これらの結果、この建具によれば、枠体４０の上枠４１及び縦枠４３があたかも金属枠材４１３Ａのみで構成されているような納まりになっており、意匠性や耐候性の点で有利となる。

躯体ＢＢに取り付けた枠体４０に対しては、扉本体１３の吊り元に位置する骨材１１と、一方の縦枠４３との間にそれぞれヒンジ１を介在させることにより、上下方向に沿ったヒンジ軸を中心として扉体１０が室外側に向けて開くように支持される。図１、図２、図２０及び図２１に示すように、この建具では、金属枠部分４１３Ａの見込み方向に沿った寸法が扉体１０の見込み方向に沿った寸法よりも小さいため、金属枠部分４１３Ａと樹脂枠部分４１３Ｂとの境界面Ｘが扉体１０の室内に臨む見付け面１０ａよりも室外側において見付け方向に沿って位置されるようになる。しかも、扉体１０を閉じた状態においては、枠体４０の樹脂枠部分４１３Ｂと扉体１０の樹脂エッジ材２０Ｂとが対向した状態となり、枠体４０及び扉体１０において外部に露出する金属部分４１３Ａ，２０Ａは扉体１０の室内に臨む見付け面１０ａよりも室外側にしか存在していない。従って、この建具によれば、枠体４０の金属枠部分４１３Ａ及びエッジ材２０の金属エッジ材２０Ａを通じた外気温度の進入が、扉体１０の室内に臨む見付け面１０ａよりも室外側に止まり、室内温度への影響を抑えることが可能となる。

なお、上述した実施の形態では、ヒンジ１を介して枠体４０に開閉可能に支持される扉体１０を例示しているが、必ずしもこれに限定されない。また、枠体４０として金属枠部分４１３Ａと樹脂枠部分４１３Ｂとを備えたものを例示しているが、必ずしもこれに限定されない。

１０ 扉体、１１ 骨材、１１Ａ 樹脂骨材、１１Ａ１ 樹脂基部、１１Ａ２ 第１当接部、１１Ａ３ 第２当接部、１１Ａ４ 隔壁部、１１Ａ５ 係合部、１１Ａ６ 支持突部、１１Ｂ 金属骨材、１１Ｂ１ 金属基部、１１Ｂ２，１１Ｂ３ 側壁部、１１ａ 見付け面、１２ 表面材、１２ｂ 屈曲部、１６ 断熱材、４０ 枠体

Claims (6)

1. 四周枠組みした骨材の見付け面にそれぞれ表面材を配設することにより形成した扉体において、
   前記骨材は、樹脂骨材と、金属骨材とを備え、前記樹脂骨材は、それぞれの表面材の間に渡って延在する樹脂基部と、前記樹脂基部の一方の縁部から屈曲して表面材に沿うように延在する当接部と、前記樹脂基部の中間部から前記当接部に対向するように延在する隔壁部とを備え、前記当接部と前記隔壁部との間に前記金属骨材を配設したことを特徴とする扉体。
2. 前記樹脂骨材は、前記樹脂基部の他方の縁部から屈曲して前記隔壁部に対向するように延在する第２の当接部を有したものであり、前記隔壁部と前記第２の当接部との間に断熱材を備えることを特徴とする請求項１に記載の扉体。
3. 前記当接部に対向する表面材は、前記樹脂基部に対向するように縁部を屈曲して構成した屈曲部を有し、前記樹脂基部を介して前記表面材の屈曲部と前記金属骨材とを連結したことを特徴とする請求項１に記載の扉体。
4. 前記金属骨材は、前記樹脂基部に沿って延在する金属基部と、前記金属基部の両側縁部から同一方向に屈曲して前記当接部及び前記隔壁部に沿うように延在する２つの側壁部とを備え、
   前記当接部及び前記隔壁部には、前記金属骨材のそれぞれの側壁部と係合する係合部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の扉体。
5. 前記樹脂骨材は、硬質樹脂と軟質樹脂とによって一体成形したものであり、前記樹脂基部及び前記当接部を硬質樹脂によって成形し、かつ前記当接部において前記金属骨材の側壁部に対向する部位に軟質樹脂によって支持突部を成形したことを特徴とする請求項４に記載の扉体。
6. 請求項１〜請求項５のいずれかひとつに記載した扉体と、前記扉体を開閉可能に支持する枠体とを備えたことを特徴とする建具。

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