JP2015194000A

JP2015194000A - パネル

Info

Publication number: JP2015194000A
Application number: JP2014071717A
Authority: JP
Inventors: 藤本　修; Osamu Fujimoto; 修藤本
Original assignee: Ambient Holdings Co Ltd
Current assignee: Ambient Holdings Co Ltd
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2015-11-05

Abstract

【課題】コストを大幅に上昇させることなくパネルの接続作業の作業性を向上させることができるとともに、互いに隣接する２枚のパネルの間に隙間が生じることを抑制できるパネルを提供する。【解決手段】パネル１０は、板材１１と、板材に積層された積層体１２とを有する。積層体１２の縁部の少なくとも一部が板材１１に対して突出することによって嵌合凹部１４が形成されている。隣接するパネル１０の嵌合凸部１５と嵌合凹部１４とを嵌合させることにより、隣接するパネル１０と面一になるように接続される。【選択図】図２

Description

本発明は、パネルに関する。

既存建造物の住環境を改善するために、部屋の断熱性等を向上させるリフォーム工法が実行されている。特許文献１には、このようなリフォーム工法の一例が開示されている。特許文献１に開示のリフォーム工法では、既存の部屋の内面に沿って複数枚のパネルを設置する。そして、互いに隣接する２枚のパネルを連結台及び接続具によって接続し、部屋の内面を覆う壁を形成する。

実開昭６１−２８８１２号公報

しかしながら、特許文献１に開示のリフォーム工法では、パネルとは別体の連結台及び接続具を用いて複数枚のパネルを接続するため、コスト高であるとともに、パネルの接続作業に手間がかかるという問題がある。また、互いに隣接する２枚のパネルの間に隙間が生じ、断熱性や気密性が損なわれるという問題もある。

本発明は上記課題に鑑みて創案されたものであり、その目的は、コストを大幅に上昇させることなくパネルの接続作業の作業性を向上させることができるとともに、互いに隣接する２枚のパネルの間に隙間が生じることを抑制できるパネルを提供することにある。

本発明による第１の態様は、パネルであって、板材と、前記板材に積層された積層体とを有し、前記積層体の縁部の少なくとも一部が前記板材に対して突出することによって嵌合凹部が形成されており、隣接するパネルの嵌合凸部と前記嵌合凹部とを嵌合させることにより、前記隣接するパネルと面一になるように接続される。

本発明による第２の態様は、パネルであって、板材と、前記板材に積層された積層体とを有し、前記板材の縁部の少なくとも一部が前記積層体に対して突出することによって嵌合凸部が形成されており、隣接するパネルの嵌合凹部と前記嵌合凸部とを嵌合させることにより、前記隣接するパネルと面一になるように接続される。

ある実施形態では、前記積層体は断熱材を含む。

ある実施形態では、前記パネルは、熱媒体を流通させる熱交換パイプを挿入可能である。

本発明によれば、コストを大幅に上昇させることなくパネルの接続作業の作業性を向上させることができるとともに、互いに隣接する２枚のパネルの間に隙間が生じることを抑制できる。

本発明によるパネルの一実施形態を示す斜視図である。図１に示されるパネルの断面図である。図１に示されるパネルを用いた壁構築方法で床をリフォームする工程を示す斜視図である。床のリフォーム順序を示すフローチャートである。床に沿って形成される壁の平面図である。図１に示されるパネルを用いた壁構築方法で側壁をリフォームする工程を示す斜視図である。側壁のリフォーム順序を示すフローチャートである。側壁に沿って形成される壁の平面図である。図１に示されるパネルを用いた壁構築方法で天井をリフォームする工程を示す斜視図である。天井のリフォーム順序を示すフローチャートである。天井に沿って形成される壁の平面図である。床、側壁、及び天井の仕上げ方法を示す斜視図である。仕上げ後の天井、側壁、及び床の断面図である。

以下、図面を参照して本発明による実施形態を説明する。なお、説明の便宜上、一部の図面において、一部の部材を透明な部材として図示している。

図１は、本発明によるパネルの一実施形態を示す斜視図である。図１に示すように、２枚のパネル１０の各々は、板材１１と、板材１１に積層された積層体１２とを有する。板材１１は、例えば、合板によって構成される。積層体１２は、例えば、断熱材１２１と板材１２２とを含む。断熱材１２１は、例えば、ウレタンフォームによって構成される。板材１２２は、例えば、合板によって構成される。なお、本実施形態では、積層体１２は、断熱材１２１と板材１２２との２層で構成されているが、積層体１２は３層以上の複数の層で構成されてもよく、１つの層で構成されてもよい。

２枚のパネル１０のうち、一方のパネル１０の積層体１２の縁部の一部が板材１１に対して突出することによって、一方のパネル１０には嵌合凹部１４が形成されている。また、他方のパネル１０の板材１１の縁部の一部が積層体１２に対して突出することによって、他方のパネル１０には嵌合凸部１５が形成されている。嵌合凹部１４と嵌合凸部１５とを嵌合させることにより、一方のパネル１０と他方のパネル１０とが面一になるように接続される。

嵌合凹部１４は、積層体１２の縁部を板材１１に対して突出させることによって形成されるため、嵌合凹部１４を形成することによってパネル１０を構成する部品の数は増加しない。また、嵌合凸部１５は、板材１１の縁部を積層体１２に対して突出させることによって形成されるため、嵌合凸部１５を形成することによって、パネル１０を構成する部品の数は増加しない。従って、コストが大幅に上昇することがない。また、パネルの側面を凹凸状に切削して嵌合凹部及び嵌合凸部を形成する場合と比べると、嵌合凹部１４及び嵌合凸部１５を極めて容易に形成できるため、パネル１０を短工期で製造でき、製造コストも安価である。さらに、パネルとは別体の接続具を用いて２枚のパネルを接続する場合と比べて、嵌合凹部１４と嵌合凸部１５とを嵌合させる作業は極めて容易であるため、パネルの接続作業の作業性が大幅に向上する。

図２は、図１に示されるパネルの断面図であり、図２（ａ）は、２枚のパネル１０を接続する前の状態を示し、図２（ｂ）は、２枚のパネル１０を接続した後の状態を示す。図２（ａ）に示すように、本実施形態では、嵌合凹部１４と嵌合凸部１５との間にコーキング材Ｃを介在させた状態で嵌合凹部１４と嵌合凸部１５とを嵌合させる。その結果、嵌合凹部１４と嵌合凸部１５との間の隙間がシールされるため、気密性が向上する。なお、コーキング材を使用しなくても気密性が確保できる場合には、コーキング材を省略することができる。コーキング材の材質は特に限定されないが、例えば、ウレタン系、ポリサルファイド系、又はシリコン系のコーキング材を用いることができる。

本実施形態では、一方のパネル１０の嵌合凹部１４の長さＬ１と、他方のパネル１０の嵌合凸部１５の突出長さＬ２とが同じであり、嵌合凹部１４と嵌合凸部１５とを嵌合させると、図２（ｂ）に示すように、一方のパネル１０の積層体１２の側面１２ａと他方のパネル１０の積層体１２の側面１２ａとが密着する。なお、長さＬ１＞長さＬ２にすることにより、一方のパネル１０の積層体１２の側面１２ａと他方のパネル１０の積層体１２の側面１２ａとをより強く密着させることができるので、断熱性の低下を抑制できる。

また、一方のパネル１０の積層体１２に他方のパネル１０の嵌合凸部１５が圧接されるように２枚のパネル１０を固定すると、断熱性の低下をさらに抑制できる。

次に、図３〜図１３を参照して、本実施形態のパネル１０を用いた壁構築方法について説明する。本実施形態の壁構築方法は、図１に示されるパネルを使用して既存の部屋の内面をリフォームするために用いられ、パネル準備工程と、パネル接続工程とを包含する。パネル準備工程では、図１に示されるパネル１０を複数枚準備する。パネル接続工程では、準備された複数枚のパネル１０を既存の部屋の施工面に沿って設置し、嵌合凹部１４と嵌合凸部１５とを嵌合させることにより、複数枚のパネル１０の互いに隣接する縁部を接続する。

この壁構築方法によれば、既存の部屋の床、側壁、及び天井等を壊すことなく部屋をリフォームできるため、作業が容易であるとともに、大量の廃棄物や大きな騒音の発生を抑制できる。また、部屋の断熱性が向上することに加えて、部屋の物理的強度が向上するため、耐震性も向上する。

本実施形態では、パネル接続工程において、複数枚のパネル１０が、既存住宅の部屋の床、側壁、及び天井の各々に対して設置され、既存住宅の部屋の内部に新たな部屋が再構築される。また、本実施形態では、側壁を覆うパネル１０は、床を覆うパネル１０によって支持される。そして、天井を覆うパネル１０は、側壁を覆うパネル１０によって支持される。

以下、床、側壁、及び天井の順に、本実施形態の壁構築方法を詳細に説明する。図３は、本実施形態の壁構築方法で床２をリフォームする工程を示す斜視図であり、図４は、床のリフォーム順序を示すフローチャートであり、図５は、床２に沿って形成される壁Ｐ１の平面図である。

図３に示すように、本実施形態によれば、既存住宅の部屋１の床２の上面に沿って複数枚のパネル１０を設置する。図４に示すように、まず、ステップＳ１００において、床２に設置するパネル１０を作製する。すなわち、床２の上面寸法に応じて６枚のパネル１０を作製する。ステップＳ１００は、本発明のパネル準備工程に相当する。

なお、以下の説明においては、最初に床２に設置されるパネル１０をパネル１０−１と称し、２番目に床２に設置されるパネル１０をパネル１０−２と称し、３番目に床２に設置されるパネル１０をパネル１０−３と称し、４番目に床２に設置されるパネル１０をパネル１０−４と称し、５番目に床２に設置されるパネル１０をパネル１０−５と称し、最後に床２に設置されるパネル１０をパネル１０−６と称する。

パネル１０−１〜パネル１０−６の各々において、他のパネル１０と隣接する縁部に沿って嵌合凹部１４又は嵌合凸部１５が形成されている。パネル１０−１〜パネル１０−６の嵌合凹部１４又は嵌合凸部１５を隣接するパネル１０の嵌合凸部１５又は嵌合凹部１４と嵌合させることによって、パネル１０−１〜パネル１０−６の各々の縁部が、隣接するパネル１０の縁部に接続される。

次に、ステップＳ１１０において、６枚のパネル１０−１〜パネル１０−６を施工現場に搬入し、パネル１０−１〜パネル１０−６の配置及び施工順序を確認する。次に、ステップＳ１２０において、床２の施工面の不陸の有無を確認する。すなわち、水準器等を用いて６つの施工面の各々の水平度を確認する。不陸が有る施工面が存在する場合は、ステップＳ１３０において、当該施工面の不陸調整を行う。すなわち、当該施工面に不陸調整材２０（図３参照）を設置して、当該施工面に設置されるパネル１０が水平になるように調整する。

次に、ステップＳ１４０において、パネル１０−１〜パネル１０−６の床２への固定を行う。まず、パネル１０−１を床２に設置する。すなわち、パネル１０−１の嵌合凹部１４を上方に向けてパネル１０−１を床２上に位置決めし、釘、ビス等でパネル１０−１を床２に固定する。次に、パネル１０−２の嵌合凸部１５をパネル１０−１の嵌合凹部１４に嵌合し、パネル１０−２を床２上に位置決めする。そして、釘、ビス等でパネル１０−２を床２に固定する。

パネル１０−２を床２に固定することで、パネル１０−２の嵌合凸部１５がパネル１０−１の嵌合凹部１４に圧接されるため、パネル１０−１とパネル１０−２とが面一になる。従って、パネル１０−１とパネル１０−２との不陸を調整する必要がなく、パネル１０−１とパネル１０−２との接続作業を効率良く行うことができる。また、パネル１０−２の側面をパネル１０−１の側面に押し付けながらパネル１０−２を床２に固定することで、パネル１０−１とパネル１０−２との間に隙間が生じることを抑制できる。

従来の工法では、２枚のパネルの間に下地材が必要であった。当該下地材は、２枚のパネルの対向する縁部に沿って延び、２つの縁部の各々を支持することで、２枚のパネルに不陸が生じることを抑制する。この場合、あらかじめ設置された下地材の位置に合わせてパネルを切断する必要がある。本実施形態では、一方のパネル１０の嵌合凹部１４と他方のパネル１０の嵌合凸部１５とを嵌合させることで不陸を抑制するため、下地材が無くても不陸を抑制できる。本実施形態では、複数枚のパネル１０を一方向に順に並べて設置する際に、最後に設置されるパネル１０を寸法合わせのために切断するが、その他のパネル１０は切断する必要がない。よって、手間が低減するとともに、廃材の発生を抑制できる。

嵌合凹部１４と嵌合凸部１５とを嵌合させる際には、嵌合凹部１４と嵌合凸部１５との間にコーキング材を介在させた状態で嵌合凹部１４と嵌合凸部１５とを嵌合させる。その結果、嵌合凹部１４と嵌合凸部１５との間の隙間がシールされるため、気密性が向上する。なお、コーキング材を使用しなくても気密性が確保できる場合には、コーキング材を省略することができる。

同様にして、パネル１０−３〜パネル１０−６を順に床２に固定する。その結果、図５に示すように、床２の上面に沿って、パネル１０−１〜パネル１０−６が接続された矩形状の壁Ｐ１が形成される。ステップＳ１１０〜ステップＳ１４０は、パネル接続工程に相当する。

次に、図６〜図８を参照して、側壁のリフォームを説明する。図６は、本実施形態の壁構築方法で側壁３をリフォームする工程を示す斜視図であり、図７は、側壁３のリフォーム順序を示すフローチャートであり、図８は、側壁３に沿って形成される角筒状の壁Ｐ２の平面図である。

図６に示すように、本実施形態によれば、既存住宅の部屋１の側壁３の内面に沿って複数枚のパネル１０を設置する。図７に示すように、まず、ステップＳ２００において、側壁３に設置するパネル１０を作製する。すなわち、側壁３の内面寸法に応じて１２枚のパネル１０を作製する。ステップＳ２００は、パネル準備工程に相当する。

なお、以下の説明においては、最初に側壁３に設置されるパネル１０をパネル１０−７と称し、２番目に側壁３に設置されるパネル１０をパネル１０−８と称する。そして、３番目に側壁３に設置されるパネル１０〜最後に側壁３に設置されるパネル１０を、パネル１０−９〜パネル１０−１８と称する。

本実施形態では、パネル１０−７、パネル１０−１０、パネル１０−１１、パネル１０−１３、パネル１０−１４、パネル１０−１６、パネル１０−１７、及びパネル１０−８の各々において、１つの縁部に沿って嵌合凹部１４又は嵌合凸部１５が形成されている。また、パネル１０−９、パネル１０−１２、パネル１０−１５、及びパネル１０−１８の各々において、２つの縁部に沿って嵌合凹部１４又は嵌合凸部１５が形成されている。パネル１０−７〜パネル１０−１８の嵌合凹部１４又は嵌合凸部１５を、隣接するパネル１０の嵌合凸部１５又は嵌合凹部１４に嵌合させることによって、パネル１０−７〜パネル１０−１８の各々の縁部が、隣接するパネル１０の縁部に接続される。また、パネル１０−１０には、側壁３に形成された窓３ａに対応する開口部（図示せず）が形成されている。

次に、ステップＳ２１０において、施工現場において、パネル１０−７〜パネル１０−１８の施工位置の確認及び施工ラインの形成を行う。まず、パネル１０−７〜パネル１０−１８の施工位置の確認を行い、その後、床２に設置された壁Ｐ１の上面の周縁に沿って、下部下地材３０を位置決めするための施工ラインＬを引く。下部下地材３０は、パネル１０−７〜パネル１０−１８の下端部を固定するために用いられる。

次に、ステップＳ２２０において、下部下地材３０を床２に取り付ける。すなわち、施工ラインＬに沿って下部下地材３０を位置決めし、釘、ビス等で下部下地材３０を床２に固定する。次に、ステップＳ２３０において、中間下地材４０を側壁３に取り付ける。中間下地材４０は、パネル１０−７〜パネル１０−１８の中間部を固定するためと、パネル１０−７〜パネル１０−１８と側壁３との間に配線スペースを確保するために用いられる。

次に、ステップＳ２４０において、１２枚のパネル１０−７〜パネル１０−１８を施工現場に搬入し、パネル１０−７〜パネル１０−１８の配置及び施工順序を確認する。そして、ステップＳ２５０において、パネル１０−７〜パネル１０−１８の垂直度調整及び固定を行う。まず、パネル１０−７及びパネル１０−８の垂直度を垂直調整材にて確認しながらパネル１０−７及びパネル１０−８を釘、ビス等によって下部下地材３０及び中間下地材４０に固定する。その際、パネル１０−７とパネル１０−８との取り合い（両者の間の角度）が９０°になるように調整しながら、パネル１０−７及びパネル１０−８を固定する。

次に、パネル１０−９を側壁３に固定する。すなわち、パネル１０−９の嵌合凸部１５をパネル１０−７の嵌合凹部１４に嵌合し、パネル１０−９を側壁３上に位置決めする。そして、釘、ビス等でパネル１０−９を下部下地材３０及び中間下地材４０に固定する。パネル１０−９を側壁３に固定することで、パネル１０−９の嵌合凸部１５がパネル１０−７の嵌合凹部１４に圧接されるため、パネル１０−７とパネル１０−９とが面一になる。従って、パネル１０−７とパネル１０−９との不陸を調整する必要がなく、パネル１０−７とパネル１０−９との接続作業を効率良く行うことができる。また、パネル１０−９の側面をパネル１０−７の側面に押し付けながらパネル１０−９を側壁３に固定することで、パネル１０−７とパネル１０−９との間に隙間が生じることを抑制できる。

嵌合凹部１４と嵌合凸部１５とを嵌合させる際には、嵌合凹部１４と嵌合凸部１５との間にコーキング材を介在させた状態で嵌合凹部１４と嵌合凸部１５とを嵌合させる。その結果、嵌合凹部１４と嵌合凸部１５との間がシールされるため、気密性が向上する。なお、コーキング材を使用しなくても気密性が確保できる場合には、コーキング材を省略することができる。

同様にして、パネル１０−１０〜パネル１０−１８を順に側壁３に固定する。その結果、図８に示すように、側壁３の内面に沿って、パネル１０−７〜パネル１０−１８が接続された角筒状の壁Ｐ２が形成される。最後に、ステップＳ２６０において、上部下地材５０を側壁３とパネル１０−７〜パネル１０−１８との間に取り付ける。上部下地材５０は、パネル１０−７〜パネル１０−１８の平面度を調整するために用いられる。ステップＳ２１０〜ステップＳ２６０は、パネル接続工程に相当する。なお、壁Ｐ２は壁Ｐ１に固定されることが好ましい。

次に、図９〜図１１を参照して、天井のリフォームを説明する。図９は、本実施形態の壁構築方法で天井４をリフォームする工程を示す斜視図であり、図１０は、天井４のリフォーム順序を示すフローチャートであり、図１１は、天井４に沿って形成される壁Ｐ３の平面図である。

図９に示すように、本実施形態によれば、既存住宅の部屋１の天井４の下面に沿って複数枚のパネル１０を設置する。図１０に示すように、まず、ステップＳ３００において、天井４に設置するパネル１０を作製する。すなわち、天井４の下面寸法に応じて３枚のパネル１０を作製する。ステップＳ３００は、パネル準備工程に相当する。

なお、以下の説明においては、最初に天井４に設置されるパネル１０をパネル１０−１９と称し、２番目に天井４に設置されるパネル１０をパネル１０−２０と称し、最後に天井４に設置されるパネル１０をパネル１０−２１と称する。なお、パネル１０−１９〜パネル１０−２１の各々において、他のパネル１０と隣接する縁部に沿って嵌合凹部１４又は嵌合凸部１５が形成されている。パネル１０−１９〜パネル１０−２１の嵌合凹部１４又は嵌合凸部１５を隣接するパネル１０の嵌合凸部１５又は嵌合凹部１４に嵌合させることによって、パネル１０−１９〜パネル１０−２１の各々の縁部が、隣接するパネル１０の縁部に接続される。

次に、ステップＳ３１０において、天井下地材６０を天井４に取り付ける。天井下地材６０は、天井４に沿って設置されるパネル１０を固定するために用いられる。次に、ステップＳ３２０において、３枚のパネル１０−１９〜１０−２１を施工現場に搬入し、パネル１０−１９〜１０−２１の配置及び施工順序を確認する。

次に、ステップＳ３３０において、パネル１０−１９〜１０−２１の天井４への固定を行う。まず、パネル１０−１９を天井４に固定する。すなわち、パネル１０−１９の嵌合凹部１４を下方に向けて、パネル１０−１９の一方の端部を側壁３に固定されたパネル１０−７の上端部に支持させ、パネル１０−１９の他方の端部を側壁３に固定されたパネル１０−１６の上端部に支持させる。そして、釘、ビス等でパネル１０−１９を天井下地材６０に固定する。

次に、パネル１０−２０を天井４に固定する。すなわち、パネル１０−２０の嵌合凸部１５をパネル１０−１９嵌合凹部１４に嵌合し、パネル１０−２０を天井４に位置決めする。そして、釘、ビス等でパネル１０−２０を天井下地材６０に固定する。パネル１０−２０を天井４に固定することで、パネル１０−２０の嵌合凸部１５がパネル１０−１９の嵌合凹部１４に圧接されるため、パネル１０−１９とパネル１０−２０とが面一になる。従って、パネル１０−１９とパネル１０−２０との不陸を調整する必要がなく、パネル１０−１９とパネル１０−２０との接続作業を効率良く行うことができる。また、パネル１０−２０の側面をパネル１０−１９の側面に押し付けながらパネル１０−２０を天井４に固定することで、パネル１０−１９とパネル１０−２０との間に隙間が生じることを抑制できる。

同様の手順でパネル１０−２１を天井下地材６０に固定する。その結果、図１１に示すように、天井４（図９参照）の下面に沿って、パネル１０−１９〜パネル１０−２１が接続された矩形状の壁Ｐ３が形成される。ステップＳ３１０〜ステップＳ３３０は、パネル接続工程に相当する。なお、壁Ｐ３は壁Ｐ２に固定されることが好ましい。

最後に、壁Ｐ１〜壁Ｐ３で覆われた床２、側壁３、及び天井４の仕上げを行う。図１２は、床２、側壁３、及び天井４の仕上げ方法を示す斜視図であり、図１３は、仕上げ後の床２、側壁３、及び天井４の断面図である。

図１２及び図１３に示すように、床２を覆う壁Ｐ１の上面に仕上げ材７０が設置され、側壁３を覆う壁Ｐ２の内面に仕上げ材８０が設置され、天井４を覆う壁Ｐ３の下面に仕上げ材９０が設置される。仕上げ材７０〜仕上げ材９０の材質は特に限定されないが、例えば、合成樹脂製の擬木シートを用いることができる。さらに、側壁３の窓３ａには、専用カバー枠１００が固定される。

本実施形態の壁構築方法によれば、既存の部屋１の床２、側壁３、及び天井４を壊すことなく部屋１をリフォームできるため、作業が容易であるとともに、大量の廃棄物や大きな騒音の発生を抑制できる。また、建造物全体をリフォームする必要がなく、所望の部屋又は所望の箇所のみをリフォームできる。そして、不陸調整が不要であるため、施工が容易で、施工者の技量に関わらず、誰もが不陸の少ない美麗なリフォームを行うことができる。また、互いに隣接する２枚のパネル１０の間に隙間が生じることを抑制できるため、高い断熱性が得られる。その結果、既存の部屋の高断熱及び高気密化を図ることができる。

また、側壁３を覆うパネル１０は、床２を覆うパネル１０によって支持され、天井４を覆うパネル１０は、側壁３を覆うパネル１０によって支持されるように施工されるため、床２、側壁３、及び天井４を覆う複数枚のパネル１０が互いに接続されて単一の筐体を成し、非常に高い物理的強度が得られる。その結果、部屋１の耐震性が著しく向上する。

さらに、パネル１０を床２又は天井４に設置する際には、当該パネル１０の１つの縁部の嵌合凹部１４又は嵌合凸部１５を、既に設置されたパネル１０の嵌合凹部１４又は嵌合凸部１５に支持させることにより、一人でパネル１０を持つことができるため、少ない人数で、リフォームを効率よく行うことができる。

なお、パネル１０は、熱媒体（例えば、温水）を流通させる熱交換パイプを挿入可能としてもよい。この場合、床２、側壁３、及び天井４を熱媒体によって加熱又は冷却できるため、例えば、床暖房や浴室暖房を行うことができる。

以上、図面（図１〜図１３）を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（３））。なお、図面を理解しやすくするために、それぞれの各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から、実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）図１〜図１３を参照して説明したように、本実施形態では、パネルの一部の縁部に嵌合凸部及び／又は嵌合凹部を形成した場合について説明したが、パネルの全ての縁部に嵌合凸部及び／又は嵌合凹部を形成してもよい。

（２）図１を参照して説明したように、本実施形態では、パネルが断熱性を有する場合について説明したが、本発明のパネルは、断熱性以外の性能（例えば、遮音性）を有していてもよい。

（３）図１〜図１３を参照して説明したように、本実施形態では、本発明のパネルをリフォームに適用した場合について説明したが、本発明のパネルは、リフォーム以外の用途（例えば、新築住宅の壁の構築）にも適用可能である。

１部屋
２床
３側壁
４天井
１０パネル
１１板材
１２積層体
１２１断熱材
１４嵌合凹部
１５嵌合凸部
Ｃコーキング材
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３壁

Claims

板材と、
前記板材に積層された積層体と
を有し、
前記積層体の縁部の少なくとも一部が前記板材に対して突出することによって嵌合凹部が形成されており、
隣接するパネルの嵌合凸部と前記嵌合凹部とを嵌合させることにより、前記隣接するパネルと面一になるように接続される、パネル。
板材と、
前記板材に積層された積層体と
を有し、
前記板材の縁部の少なくとも一部が前記積層体に対して突出することによって嵌合凸部が形成されており、
隣接するパネルの嵌合凹部と前記嵌合凸部とを嵌合させることにより、前記隣接するパネルと面一になるように接続される、パネル。
前記積層体は、断熱材を含む、請求項１又は請求項２に記載のパネル。
熱媒体を流通させる熱交換パイプを挿入可能である、請求項１から請求項３のうちの１項に記載のパネル。