JP5079161B1 - 化粧枠 - Google Patents

Abstract

【課題】 シール材の使用量を少なくして低コスト化を図り、パネル体と連結部材との接合部の水密性を容易かつ確実に向上することができる化粧枠を提供する。
【解決手段】 化粧枠１を第１パネル体１０と、第２パネル体１１と、連結部材１２と、化粧枠１の４つの入隅に嵌着される入隅カバー体１３とで構成する。入隅カバー体１３には、連結部材１２の係止部６０嵌合して係止される係止爪８５が形成される基部８１と、幅方向一端部が第１パネル体１０に当接し、幅方向他端部が基部８１に連なる第１カバー部８２と、幅方向一端部が第２パネル体１１に当接し、幅方向他端部が基部８１に連なる第２カバー部８３とを形成する。凹空間６６にシール材２００を充填し、入隅カバー体１３を連結部材１２に嵌着して４つの入隅覆う。
【選択図】 図２

Description

本発明は、建物の開口部に設けられる化粧枠に関する。

建物の外壁には、採光および換気などのために開口部が形成され、該開口部には窓が設けられる。外壁の開口部には、開口部の美観を向上するために、化粧枠が設けられる。化粧枠は、パネル部材から成る化粧枠材を四角筒状に枠組みすることによって構成され、開口部にビスなどによって固定される。

化粧枠の入隅には、化粧枠の水密性を高めるためにシール材が打設される。本発明の従来技術としては、たとえば特許文献１記載の発明を挙げることができる。この従来技術では、断面がＶ字状の棒状部材である基部と、基部から互いに垂直に突出する複数の差込片と、基部の中心部に形成され基部の長手方向に沿って延びる嵌合溝とを有する連結部材によって縦パネルと横パネルとを主面が互いに垂直となるように連結する。このとき、縦パネルと連結部材との接合部および横パネルと連結部材との接合部には、シリコンから成るシール材が充填される。これによって、各接合部における水密性が高められている。

そして、断面が三日月状のカバー部と、該カバー部と一体に形成される嵌合片とを有するコーナ目地材の該嵌合片を、連結部材の嵌合溝に嵌合させて、カバー部によって入隅を覆うことによりシール材が入隅に露出することを防ぎ、化粧枠の美感を向上している。

特開平６−８１５４５号公報

化粧枠を構成する各縦パネルおよび各横パネルは、生産性および加工の容易性などの観点から合成樹脂を押し出し成形した約１ｍ〜約２ｍの長尺材を約０．５ｍ〜約１ｍの定尺長に切断された短尺材として製造されている。そのため、各パネルは、公差の範囲ではあるが、押出し成形後の温度低下に伴う熱収縮によって、表面に波打ち状のひずみを有する場合があり、平面性が低い。

さらに化粧枠が取り付けられる外壁の開口部の大きさは、建物の構造や取付け位置などによって異なり、一律ではない。そのため、前記各パネルは、取付け現場で開口部の大きさに合わせて手作業で切断して用いられることが多い。

このような取付け現場におけるパネルの切断は、作業者が各パネルに切断位置を罫書きし、その罫書きされた切断位置をのこぎりなどの切断工具を用いて切断する手作業によって行なわれる。

のこぎりなどの切断工具を用いて切断された各パネルの切断面は、熟練した作業者であっても各パネルの長手方向、幅方向および厚み方向の傾斜や凹凸が生じてしまい、高精度で平坦かつ直角度の高い切断面を形成することができない。

このようにして切断された縦パネルおよび横パネルを用いて、縦パネルおよび横パネルと連結部材とを連結すると、縦パネルと連結部材との接合部および横パネルと連結部材との接合部には、各パネルの切断面の前述の傾斜および凹凸による隙間が発生し、水密性が低下してしまう。

そのため、従来技術では、接合部における水密性を向上するために、作業者に高度な技術が要求され、容易かつ確実に、高い水密性の接合部を実現することができず、作業者によって化粧枠の水密性に差が生じてしまうという問題がある。

この問題を解決するために、各パネルと連結部材との間には、湿式シール材を打設し、接合部の水密性を確保している。

しかし、前記接合部には、各パネルの切断面の傾斜および凹凸による隙間が発生するので、水密性が得られる適度の充填量を超えてシール材が過剰に充填され、シール材の使用量が多く、高コスト化してしまうという問題がある。

したがって、本発明の目的は、シール材の使用量を少なくして低コスト化を図り、パネル体と連結部材との接合部の水密性を容易かつ確実に向上することができる化粧枠を提供することである。

本発明は、建物の開口部に設けられる化粧枠であって、
差込孔が形成される長尺の２つの第１パネル体と、
差込孔が形成される長尺の２つの第２パネル体と、
前記２つの第１パネル体それぞれの長手方向各端部と、前記２つの第２パネル体それぞれの長手方向各端部との間にそれぞれ介在し、前記２つの第１パネル体の主面と前記２つの第２パネル体の主面とが垂直を成すように、前記２つの第１パネル体と前記２つの第２パネル体とをそれぞれ連結する４つの連結部材であって、
前記第１パネル体の幅方向に沿って延びる第１フランジ部と、
前記第１フランジ部と一体に形成され、前記第２パネル体の幅方向に沿って延びる第２フランジ部と、
前記第２フランジ部に形成され、前記第１パネル体の差込孔に差込まれる第１差込片と、
前記第２フランジ部から垂直に立ち上がり、前記第１フランジ部側に凹んだ係止部が形成される立ち上がり壁と、
前記立ち上がり壁から垂直に突出し、前記第２パネル体の差込孔に差込まれる第２差込片と、
前記立ち上がり壁から垂直に突出し、前記第２差込片と平行に延び、第２パネル体の端面が当接する当接部と、を有する４つの連結部材と、
前記２つの第１パネル体の長手方向各端部と、前記２つの第２パネル体の長手方向各端部とが前記４つの連結部材によってそれぞれ連結された状態で、前記第１パネル体の長手方向各端部と、前記２つの第２パネル体の長手方向各端部と、前記４つの連結部材とによって形成される４つの入隅部にそれぞれ設けられ、前記４つの連結部材にそれぞれ嵌着される４つの入隅カバー体とを含み、
前記入隅カバー体は、
前記第１パネル体の幅方向に沿って延び、先端部に前記係止部に嵌合して前記立ち上がり壁に係止される係止爪を有する基部と、
前記第１パネル体の幅方向に沿って延びる第１カバー部であって、幅方向一端部が前記第１パネル体に当接し、幅方向他端部が前記基部に連なる第１カバー部と、
前記第１パネル体の幅方向に沿って延びる第２カバー部であって、幅方向一端部が前記第２パネル体に当接し、幅方向他端部が前記基部に連なる第２カバー部と、を有することを特徴とする化粧枠である。

また本発明は、前記第２パネル体と前記連結部材との間には、前記係止部に連通する退避空間が形成されることを特徴とする。

また本発明は、前記第１パネル体は、前記差込孔が形成される第１基部と、
前記第１基部の長手方向に垂直な幅方向一端部に直角に屈曲して連なる第１端壁部とを有し、
前記第２パネル体は、前記差込孔が形成される第２基部と、
前記第２基部の長手方向に垂直な幅方向一端部に直角に屈曲して連なる第２端壁部とを有し、
前記第１パネル体の前記第１端壁部に嵌着される第１カバー体と、
前記第２パネル体の前記第２端壁部に嵌着される第２カバー体とを含み、
前記連結部材は、前記第１および第２フランジ部の長手方向に垂直な平面に沿う略板状のコーナ片を有し、
前記入隅カバー体は、前記基部、前記第１カバー部および前記第２カバー部のうち、少なくとも一つの長手方向一端部に直角に屈曲して連なるコーナカバー部を有することを特徴とする。

また本発明は、前記第１差込片は、前記第２フランジ部の長手方向に間隔をあけて複数形成され、
前記第２差込片は、前記立ち上がり壁の長手方向に間隔をあけて複数形成され、
前記第１フランジ部には、各第１差込片間に臨む複数の第１貫通孔が厚み方向に形成されることを特徴とする。

また本発明は、前記立ち上がり壁には、前記第１貫通孔と同一軸線上に設けられる複数の第２貫通孔が厚み方向に形成されることを特徴とする。

また本発明は、前記第１フランジ部および前記第２フランジ部の少なくともいずれか一方の表面には、前記コーナ片が形成される長手方向一端部から長手方向他端部に向かって目盛部が形成されることを特徴とする。

本発明によれば、第１パネル体および第２パネル体には差込孔が形成され、連結部材には前記差込孔に差込まれる第１差込片と第２差込片とが形成されるので、第１パネル体の差込孔に連結部材の第１差込片を差込むことによって、また第２パネル体の差込孔に連結部材の第２差込片を差込むことによって、第１および第２パネル体はそれぞれ連結部材と結合され、位置決めされる。

また連結部材には、第１フランジに平行に延びる立ち上がり壁が形成されるとともに、前記立ち上がり壁から垂直に突出し、前記第２差込片と平行に延び、第２パネル体の端面が当接する当接部が形成される。

このため、第１パネル体と第２パネル体とは、第１パネル体が第２フランジに当接し、かつ第２パネル体が第１および第２当接部に当接した状態、すなわち第１パネル体の長手方向の各端面と第２パネル体の長手方向の各端面とが近接した状態で、連結部材を介して連結される。

また第２パネル体と立ち上がり壁との間には当接部が介在するので、第２パネル体と立ち上がり壁との間に凹状の空間である凹空間が形成される。

第１および第２パネル体と連結部材との接合部の水密性は、各連結部材の各第１フランジおよび第２フランジの幅方向遊端部ならびに前記凹空間にシール材を打設することによって達成することができるので、第１および第２パネル体の長手方向の各端面（切断面）に傾斜および凹凸があり、第１および第２パネル体と連結部材との接合部に隙間が発生しても、第１および第２パネル体と連結部材との接合部の水密性を容易かつ確実に向上することができる。

また凹空間によってシール材の充填量を容易に把握することができるので、シール材の充填量を一律にして低コスト化することができる。

また第１パネル体の長手方向の各端面と、第２パネル体の長手方向の各端面とは近接した状態で連結されるので、入隅カバー体が覆うべき領域を小さくすることができる。これによって入隅カバー体の第１および第２カバー部の幅方向寸法を、従来技術と比較して短くすることができるので、入隅の形状をより直角に近づけることができ、化粧枠の美感を向上することができる。

また本発明によれば、入隅カバー体は、コーナカバー部を有し、コーナカバー部によって、入隅カバー体の位置決めを行うことができるので、コーナ片にコーナカバー部を装着するだけで、入隅カバー体を容易かつ確実に凹空間に嵌着することができる。さらに入隅カバー部とコーナカバー部との間の水密処理が不要である。

また本発明によれば、端壁部は第１カバー体および第２カバー体によって覆われ、コーナ片は、コーナカバー部によって覆われるので、化粧枠の室内側に露出する部分の美感を向上することができる。

また本発明によれば、第１差込片は、第２フランジの長手方向に間隔を空けて複数形成され、第１フランジには、各第１差込片間に臨んで開口する複数の第１貫通孔が形成される。

これによって、第１パネル体と連結部材とを連結することができるとともに、第１パネル体と第２パネル体とを連結するビスが第１差込片に干渉することを防止することができる。したがって、第１パネル体と第２パネル体とを確実にビスを用いて強固に連結することができる。

また本発明によれば、立ち上がり壁には、各第１差込片間に臨んで立ち上がり壁の厚み方向に連通し、かつ前記第１貫通孔と同一軸線上に設けられる複数の第２貫通孔が形成されるので、これら第１および第２貫通孔にビスを容易に挿通することができる。したがって、第１パネル体と、第２パネル体とを連結部材によって容易かつ確実に位置決めした後、ビスを用いて強固に連結することができる。

また本発明によれば、第１フランジおよび第２フランジの少なくともいずれか一方の表面には、コーナ片が形成される長手方向一端部から長手方向他端部に向かって目盛部が形成される。

このような目盛部を第１および第２フランジ部の一方または双方に設けることによって、化粧枠を開口部に取り付けるに際して、連結部材によって第１および第２カバー体を連結して枠組みする前に、連結部材を用いて開口部の奥行き長さを測定し、あるいは連結部材の開口部から奥行き方向への突出長を測定して採寸することができる。

したがって作業者が開口部を奥行き方向の長さを測定した後、その測定長さに合わせて連結部材の切断位置を採寸してから切断する必要がなく、連結部材の切断位置を直接視認して切断作業を行うことができる。これによって化粧枠の開口部への取付け時の作業効率を向上することができる。

本発明の一実施形態の化粧枠１の連結部の構造を示す分解斜視図である。 化粧枠１の連結部の拡大断面図である。 第１パネル体１０の断面図である。 一方側用連結部材４１の構造を示す図である。 一方側用連結部材４１の左側面図である。 図４（１）の切断面線Ａ−Ａから見た拡大断面図である。 係止部６０を示す部分拡大図である。 入隅カバー体１３を示す図である。 入隅カバー体１３を示す図である。 入隅カバー体１３を示す斜視図である。 カバー体１４が端壁部３１に装着された状態を示す図である。 化粧枠１の分解斜視図である。 第１および第２パネル体１０,１１と連結部材１２とが連結された状態を示す斜視図である。

図１は、本発明の一実施形態の化粧枠１の連結部の構造を示す分解斜視図であり、図２は、化粧枠１の連結部の拡大断面図である。

建物の例えば浴室と屋外とを仕切る外壁には、窓を構築するために開口部が形成される。化粧枠１は、開口部の美感を向上するために、開口部に固定されて設けられる。

化粧枠１は、差込孔３２が形成される、長尺の２つの第１パネル体１０と、差込孔３２が形成される、長尺の２つの第２パネル体１１と、２つの第１パネル体１０それぞれの長手方向各端部と、２つの第２パネル体１１それぞれの長手方向各端部との間にそれぞれ介在し、２つの第１パネル体１０の主面と２つの第２パネル体１１の主面とが垂直を成すように、２つの第１パネル体１０と２つの第２パネル体１１とをそれぞれ連結する４つの連結部材１２と、第１および第２パネル体１０,１１が連結部材１２によって連結されて形成される４つの入隅部にそれぞれ設けられ、４つの連結部材１２にそれぞれ嵌着される４つの入隅カバー体１３と、第１および第２パネル体１０,１１の端壁部３１に嵌着されるカバー体１４と、を含んで構成される。

先ず、第１および第２パネル体１０,１１について説明する。第１パネル体１０は、化粧枠１が開口部に設けられた状態で、床面に垂直な鉛直方向に沿って配置される縦枠材である。第２パネル体１１は、床面に沿って配置される横枠材である。

本実施の形態では、第１パネル体１０と第２パネル１１とは長手方向の寸法が異なるのみで、同一の断面形状を有する。以下では、第１パネル体１０について説明し、重複を避けるために第２パネル体１１についての説明は省略する。また以下の説明において、「基部３０」は、第１基部および第２基部に相当し、「端壁部３１」は、第１端壁部および第２端壁部に相当する。

図３は第１パネル体１０の断面図である。第１パネル体１０は、図３の紙面に垂直な方向に延びる長尺部材であって、長手方向に垂直な断面が略Ｌ字状に形成される。第１パネル体１０は、平坦状の基部３０と、基部３０の幅方向（図３の左右方向）一端部から厚み方向（図３の上下方向）一方側に略垂直に屈曲して連なる端壁部３１とを有する。第１パネル体１０は、たとえば合成樹脂の押出し形材によって実現される。

基部３０は、第１パネル体１０の幅方向に相互に間隔をあけて略平行に配置され、長手方向に延びる２つの平板状部分３５ａ，３５ｂと、平板状部分３５ａと平板状部分３５ｂとを連結し、第１パネル体１０の長手方向に伸びる複数の板状連結部分３６と、平板状部分３５ａと平板状部分３５ｂとを連結し、第１パネル体１０の長手方向へ延びる複数の筒状連結部分３７とを有する。

２つの平板状部分３５ａ，３５ｂは、複数の板状連結部分３６と複数の筒状連結部分３７とによって相互に連結された状態で一体的に形成される。したがって、第１パネル体１０の厚みＴ１は、各平板状部分３５ａ，３５ｂの各厚みと、板状連結部分３６の幅とを加えた値に相当する。平板状部分３５ａの厚み方向一方表面が、第１パネル体１０の主面である。前記主面を成す平板状部分３５ａの厚み方向一方表面部は、たとえばアクリロニトリル アクリルゴム スチレン（略称：ＡＡＳ）樹脂によって形成される。

複数の筒状連結部分３７には、星形の貫通孔４０が形成される。貫通孔４０は、第１パネル体１０の幅方向に間隔ΔＬ１をあけて、複数形成される。平板状部分３５ｂには、基部３０の厚み方向に退避する凹状の溝３９が複数形成される。

基部３０には、長手方向の各端部間にわたって貫通し、長手方向の各端面で開口する差込孔３２が、幅方向に間隔をあけて複数形成される。端壁部３１には、後述するカバー体１４が装着される。

端壁部３１は、基部３０の幅方向一端部から基部３０の厚み方向に略垂直に屈曲して連なる平板状部分３８と、平板状部分３８から基部３０の幅方向に関して、基部３０の一端部から離反する方向に突出して形成される２つの係合片３３とを有する。

係合片３３は、第１パネル体１０の厚み方向に相互に間隔をあけて略平行に配置されて形成される。このように端壁部３１の平板状部分３８には２つの係合片３３が形成されるので、平板状部分３８には係合片３３を側壁とする凹溝３４が形成される。

基部３０の厚み方向他方側の外表面部分、すなわち、第１パネル体１０と第２パネル体１１とが枠組みされた状態で、建物の開口部と当接する部分である平板状部分３５ｂは、耐候性の高い材料、たとえばＡＡＳ樹脂、またはアクリロニトリル ブタジエン スチレン（略称：ＡＢＳ）樹脂の押出し成形によって実現される。

次に連結部材１２について説明する。連結部材１２は、２つの第１パネル体１０それぞれの長手方向各端部と、２つの第２パネル体１１それぞれの長手方向各端部との間にそれぞれ介在し、２つの第１パネル体１０の主面と２つの第２パネル体１１の主面とが垂直を成すように、２つの第１パネル体１０と２つの第２パネル体１１とをそれぞれ連結する。

連結部材１２は、第１パネル体１０の長手方向一端部と、第２パネル体１１の長手方向一端部とを連結する２つの一方側用連結部材４１と、第１パネル体１０の長手方向他端部と、第２パネル体１１の長手方向他端部とを連結する２つの他方側用連結部材４２との２種類から成り、総称する場合には単に「連結部材１２」と記す。

一方側用連結部材４１と他方側用連結部材４２とは、互いに面対称に形成される。したがって、以下においては、一方側用連結部材４１について説明し、記載の重複を避けるため、他方側用連結部材４２についての説明は省略する。一方側用連結部材４１と他方側用連結部材４２は、化粧枠１の中心軸線に関して互いに軸対称に用いられる。

図４は、一方側用連結部材４１の構造を示す図であり、図４（１）は、一方側用連結部材４１の正面図であり、図４（２）は、一方側用連結部材４１の背面図であり、図４（３）は、一方側用連結部材４１の平面図である。図５は、一方側用連結部材４１の左側面図であり、図６は、図４（１）の切断面線Ａ−Ａから見た拡大断面図である。図７は、係止部６０を示す部分拡大図である。

連結部材１２は、第１パネル体１０の幅方向（図４の左右方向）に沿って延びる板状の第１フランジ部５０と、第１フランジ部５０と一体に形成され、第２パネル体１１の幅方向に沿って延びる板状の第２フランジ部５１と、第１フランジ部５０および第２フランジ部５１の各長手方向（第１および第２パネル体１０，１１の幅方向に相当）に垂直な平面に沿って一体的に形成される板状のコーナ片５２とを含んで構成される。

第１フランジ部５０の一表面部には、後述する第２フランジ部５１に形成される各第１差込片５６間に臨んで第１フランジ部５０の厚み方向に連通する第１貫通孔５５が、第１フランジ部５０の長手方向に間隔をあけて、複数（本実施形態では４）形成される。各第１貫通孔５５の間隔ΔＬ２は、第１および第２パネル体１０,１１の各貫通孔４０の間隔ΔＬ１と同一である。したがって、第１貫通孔５５は、第２パネル体１１と連結部材１２とが連結された状態で、貫通孔４０と同一軸線上に配置される。

第１フランジ部５０の一表面部には、前記コーナ片５２が形成される長手方向一端部から長手方向他端部に向かって、目盛部５４が形成される。この目盛部５４は、前記第１および第２パネル体１０，１１が配置される側とは反対側の面外方向に臨む表面、さらに詳しくは、第１フランジ部５０の前記第１パネル体１０に臨む側とは反対側の表面に形成される。

このような目盛部５４は、連結部材１２を射出成型する際に、第１フランジ部５０の長手方向に垂直に延びる凸状に隆起した複数の目盛部分５４ａを前記長手方向に沿って、例えば１０ｍｍ毎に等間隔に形成することによって実現されてもよく、前記隆起した目盛部分５４ａに代えて凹状の陥没した目盛部分５４ａによって実現されてもよく、さらに成型後の連結部材１２の第１フランジ部５０の表面に塗料を印刷して目盛部分５４ａが形成されてもよく、さらには印刷された粘着テープを第１フランジ部５０の表面に貼付けることによって目盛部５４を設けるようにしてもよい。

また、目盛部５４は、前述のようにして形成される目盛部分５４ａに隣接して、前記コーナ片５２を基点として例えば５０ｍｍ毎に、「５０」，「１００」，「１５０」、……のように長さ位置に対応した数値５４ｂを前記目盛部分５４ａと同様に形成してもよい。

第２フランジ部５１は、第１パネル体１０の差込孔３２に差込まれる第１差込片５６と、第２フランジ部５１から垂直に立ち上がる立ち上がり壁５７とを含んで構成される。第１差込片５６は、第１フランジ部５０の幅方向（第２フランジ部５１の厚み方向）に平行に、第２フランジ部５１から突出して形成され、第２フランジ部５１の長手方向に間隔をあけて複数（本実施形態では５）形成される。

図４（１）に示すように、第１差込片５６は、その長さが長いものと、短いものと２種類あり、長い第１差込片５６と短い第１差込片５６とが交互に形成されている。

立ち上がり壁５７は、板状の壁であり、第１フランジ部５０から前記第１パネル体１０の厚みＴ１に相当する間隔Δｂをあけた位置に、第２フランジ部５１の一表面から第１フランジ部５０と平行に突出して形成される。

立ち上がり壁５７は、第２差込片５８と、第２貫通孔５９と、係止部６０と、第１当接部６１と、第２当接部６２とを含んで構成される。

第２差込片５８は、立ち上がり壁５７から立ち上がり壁５７の厚み方向（第２パネル体１１の長手方向）に突出して形成され、第２フランジ部５１に沿って延びる。第２差込片５８は、第２パネル体１１の幅方向に間隔をあけて複数（本実施形態では５）形成される。各第２差込片５８の間隔は、各第１差込片５６の間隔と同一であり、各差込孔３２の間隔と同一である。各第２差込片５８を第２パネル体１１の各差込孔３２に挿入することによって、一方側用連結部材４１と第２パネル体１１とは連結される。

第２貫通孔５９は、立ち上がり壁５７の厚み方向に貫通して形成され、第２パネル体１１の幅方向に間隔をあけて複数形成される。各第２貫通孔５９は、第１貫通孔５５と同一軸線上に形成される。したがって、第２貫通孔５９は、第２パネル体１１と連結部材１２とが連結された状態で、貫通孔４０と同一軸線上に配置される。

係止部６０は、立ち上がり壁５７の頂部から第２フランジ部５１に向かうにつれて傾斜する案内面部６０ａと、案内面部６０ａに連なり、立ち上がり壁５７の厚み方向に退避する凹所６０ｂとを有する。案内面部６０ａは、後述する入隅カバー体１３の係止爪８５を凹所６０ｂに案内する。凹所６０ｂには、係止爪８５が係止される。係止部６０は、連結部材１２の長手方向に関して、間隔Ｌ４をあけて複数形成される。係止部６０が形成されるピッチは、後述する入隅カバー体１３の基部８１と同一である。

第１当接部６１は、立ち上がり壁５７の頂部に、第２パネル部材１１の幅方向に間隔をあけて複数形成される。第１当接部６１は、各第２差込片５８と同じピッチで形成され、その中心軸線と、各第２差込片５８の中心軸線とが一致して形成される。言い換えれば、第１当接部６１は、第２差込片５８毎に形成される。

各第１当接部６１は、平面視で長方形を成す立方体の突部によって実現される。第１当接部６１は、立ち上がり壁５７の頂部から第２差込片５８の中間部にわたって形成される。第１当接部６１には、平板状部分３５ａの端面が当接する。

第２当接部６２は、立ち上がり壁５７の下端部から第２差込片５８が突出する方向と平行に突出して形成される突部である。本実施形態では、第２当接部６２は直方体状に形成され、第２パネル体１１に臨む端面が第１当接部６１の第２パネル体１１に臨む端面と同一平面を成すように形成される。第２当接部６２の第２パネル体１１に臨む端面には、平板状部分３５ｂの端面が当接する。

第２当接部６２は、係止部６０毎に形成される。第２当接部６２は、中心軸線が凹所６０ｂの長手方向中間部と一致するように形成される。これによって、第２パネル体１１と一方側用連結部材４１とが連結された状態において、第２当接部６２の側方（図７の紙面において左右方向）には、立ち上がり壁５７と、第２当接部６２の各側面と、第２パネル体１１の端面とによって規定される２つの退避空間６５が形成される。

第１当接部６１および第２当接部６２の立ち上がり壁５７からの離間距離Δｃは、たとえば２ｍｍに設定される。このように第１当接部６１の第２パネル体１１に臨む端面と第２当接部６２の第２パネル体１１に臨む端面とが同一平面上に形成され、かつ、第１当接部６１および第２当接部６２は、立ち上がり壁５７から突出して形成されるので、第２パネル体１１の端面は、第１当接部６１および第２当接部６２に当接し、立ち上がり壁５７には当接しない。したがって、図２，６に示すように、第２パネル体１１の端面と立ち上がり壁５７との間には、幅Δｃを有し、第２パネル体１１の幅方向（連結部材１２の長手方向）に延びる溝状の凹空間６６が形成される（後述する図１３参照）。

すなわち、第１当接部６１および第２当接部６２は、立ち上がり壁５７と第２パネル体１１との間に介在するスペーサとして機能する。これによって、化粧枠１の４つの入隅部には、第１および第２パネル体１０,１１の幅方向に延びる凹空間６６が形成される。

コーナ片５２は、第１フランジ部５０および第２フランジ部５１の長手方向他端部に垂直に連なって形成される略正方形の平板状部分７０と、平板状部分７０から第１フランジ部５０および第２フランジ部５１の長手方向（図５の紙面に垂直な方向）に突出する、断面が略Ｌ字状の周壁部分７１と、平板状部分７０から第２パネル体１１の厚み方向に突出する第１位置決め片７２と、平板状部分７０から第２パネル体１１の長手方向に突出する第２位置決め片７３とを有する。

周壁部分７１は、コーナ片５２の第１位置決め片７２に連なる辺から垂直に立ち上がり、第１位置決め片７２に連なる辺に沿って延びる一方側壁部７１ａと、一方側壁部７１ａの長手方向一端部に連なり、かつ、平板状部分７０から垂直に立ち上がって一方側壁部７１ａの長手方向に垂直な方向に延びる他方側壁部７１ｂとを有する。周壁部分７１の突出量（高さ）は、第１および第２パネル体１０,１１の端壁部３１に形成される係合片３３と同一である。

平板状部分７０は、他方側壁部７１ｂよりも、第２パネル体１１の長手方向に、前記Δｃだけ突出して形成される。したがって、第２パネル体１１の端壁部３１と平板状部分７０とは、この部分において当接する。

平板状部分７０には、平板状部分７０の厚み方向に貫通するビス孔７５と、２つの差込突起７６とが形成される。ビス孔７５は、化粧枠１を開口部にビス止めする際に用いられる孔である。ビス孔７５は、平板状部分７０の中央部に形成される。

差込突起７６は、後述する入隅カバー体１３の差込凹部９３に嵌合する突起であり、差込突起７６は平板状部分７０に、ビス孔７５から第２パネル体１１の長手方向に離間した位置にそれぞれ形成される。差込突起７６は、平板状部分７０から周壁部分７１が立ち上がる方向に突出する。差込突起７６と周壁部分７１との突出量（高さ）は同一である。

次に入隅カバー体１３について説明する。図８は、入隅カバー体１３を示す図である。図８（１）は、入隅カバー体１３の底面図であり、図８（２）は、入隅カバー体１３の背面図であり、図８（３）は、入隅カバー体１３の平面図である。図９は、入隅カバー体１３を示す図である。図９（１）は、入隅カバー体１３の左側面図であり、図９（２）は、入隅カバー部８０を示す断面図である。図１０は、コーナカバー部９０を示す図であり、図１０（１）は、入隅カバー部８０側からコーナカバー部９０を見たときの斜視図であり、図１０（２）は、外方からコーナカバー部９０を見たときの斜視図である。

入隅カバー体１３は、化粧枠１を各連結部材１２のコーナ片５２を手前にした正面側から見たときに左下方および右上方に配置される一方側用連結部材４１に嵌着される一方側の入隅カバー体１３Ａと、化粧枠１を同様に正面側から見たときに左上方および右下方に配置される他方側用連結部材４２に嵌着される他方側の入隅カバー体１３Ｂとの２種類からなり、総称して「入隅カバー体１３」と称する。一方側の入隅カバー体１３Ａと他方側の入隅カバー体１３Ｂとは、互いに軸対称に形成される。以下においては、一方側用連結部材４１に嵌着される一方側の入隅カバー体１３Ａについて説明し、他方側の入隅カバー体１３Ｂの説明は省略する（後述する図１２参照）。

入隅カバー体１３は、入隅カバー部８０と、コーナカバー部９０とを有する。入隅カバー部８０は、第１パネル体１０の幅方向に沿って延び、先端部に、凹所６０ｂに嵌合して立ち上がり壁５７に係止される係止爪８５を有する複数の基部８１と、第１パネル体１０の幅方向に沿って延びる第１カバー部であって、幅方向一端部が第１パネル体１０に当接し、幅方向他端部が基部８１に連なる第１カバー部８２と、第１パネル体１０の幅方向に沿って延びる第２カバー部であって、幅方向一端部が第２パネル体１１に当接し、幅方向他端部が基部８１に連なる第２カバー部８３を含んで構成される。

基部８１は、断面が略Ｊ字状に形成され、先端部に係止爪８５が形成される。基部８１は、入隅カバー体１３の長手方向に間隔Ｌ５をあけて複数形成される。基部８１が形成される間隔Ｌ５と、係止部６０が形成される間隔Ｌ４は同一である。

第１カバー部８２は、断面が基部８１に向かって凸に緩やかに湾曲した長手板状に形成され、第１パネル体１０に当接し、前記長手方向に垂直な幅方向一端部の断面が略半円状を成す。第２カバー部８３は、断面が基部８１に向かって凸に緩やかに湾曲した長手板状に形成され、第２パネル体１１に当接し、前記長手方向に垂直な幅方向一端部の断面が、第１カバー部８２にほぼ対称に略半円状を成す。第１および第２カバー部８２,８３は、前記幅方向に弾性変形可能に形成される。

したがって、第１カバー部８２と第１パネル体１０との接点および第２カバー部８３と第２パネル体１１との接点を線接触にすることができる。これによって、入隅カバー体１３を連結部材１２に嵌着したときに、第１および第２カバー部８２,８３を無理なく弾性変形させて、第１および第２パネル体１０,１１に弾発的に線接触させ、凹空間６６を塞ぐことができる。

コーナカバー部９０は、入隅カバー部８０の長手方向一端部に直角に屈曲して連なる四角平板状のカバー本体９１と、カバー本体９１の周縁部に連なり、入隅カバー部８０が延びる方向に立ち上がる断面が略Ｌ字状の端面カバー部９２とを含む。

このように、コーナカバー部９０は、入隅カバー部８０の長手方向一端部に直角に屈曲して連なるので、コーナカバー部９０と入隅カバー部８０との間に、水密性向上のために第１および第２パネル体１０,１１の切断面を後加工して直角度などを修正する調整作業は不要である。これによって、化粧枠１の施工の容易性および水密性を向上することができる。

カバー本体９１には、円筒状の差込凹部９３が形成される。差込凹部９３は、その中心軸線が連結部材１２の平板状部分７０に形成される差込突起７６の中心軸線と一致するように形成され、端面カバー部９２と同一方向に突出する。差込凹部９３には、差込突起７６が嵌合され、これによってカバー本体９１に平板状部分７０が係止される。

端面カバー部９２は、一端部が一方側壁部７１ａに当接し、一方側壁部７１ａが延びる方向に垂直な方向に延びる一方側端面カバー部分９２ａと、一方側端面カバー部分９２ａの他端部に連なり、一方側壁部７１ａと平行に延びる他方側端面カバー部分９２ｂとを有する。

次に、カバー体１４について説明する。図１１は、カバー体１４が端壁部３１に装着された状態を示す図である。図１１（１）は、カバー体１４が装着された状態における連結部材１２の左側面図であり、図１１（２）は、カバー体１４と端壁部３１との装着状態を示す断面図である。

カバー体１４は、化粧枠１が建物の開口部に取付けられた状態で、建物の内部から見て左右側に配置されるカバー体１４と、上下に配置されるカバー体１４とに区別される。但し、これらカバー体１４は同一の断面構成を有し、両者は配置される位置および長手方向の寸法が異なるのみである。

カバー体１４は、長手板状の部材であり、第１および第２パネル体１０,１１の端壁部３１を覆うことによって、化粧枠１の美感を向上する。カバー体１４は、化粧枠１の組み立て時に、第１および第２パネル体１０,１１の長手方向の長さに合わせて、切断され、取付けられる。カバー体１４の長手方向、幅方向および厚み方向は、カバー体１４が端壁部３１に装着された状態で、端壁部３１の長手方向、幅方向および厚み方向とそれぞれ同一である。

カバー体１４は、平板状部分２４と、平板状部分２４の幅方向一端部から厚み方向に略垂直に屈曲して連なるカバー片２５と、平板状部分２４の他端部から厚み方向に略垂直に屈曲して連なる第１係合爪２６と、平板状部分２４の幅方向一端部側近傍から厚み方向に略垂直に突出して形成される第２係合爪２７とを有する。

カバー片２５は、第２係合爪２７を外側から覆うように形成される。カバー体１４の外表面は、耐候性を有する上記ＡＡＳ樹脂などによって形成される。

カバー体１４は、２つの係合爪２６，２７を第１パネル体１０の端壁部３１に形成される各係合片３３に係合させることによって、第１パネル体１０の端壁部３１に嵌着される。

各係合爪２６，２７の基端側部分のカバー体１４における幅方向の寸法は、各係合片３３の基端側部分の端壁部３１における幅方向の最小寸法よりも小さく、各係合爪２６，２７の剛性は、各係合片３３の剛性よりも小さくなるように形成される。

カバー体１４は、各係合爪２６，２７を相互に離反する方向に弾性変形させた後、弾性回復力によって、近接した状態から相互に近接する方向に復帰させ、各係合爪２６，２７を各係合片３３に係止させることによって、端壁部３１に嵌着される。

カバー体１４の長手方向寸法は、一端部が一方側用連結部材４１の周壁部分７１と当接し、他端部が他方側用連結部材４２の周壁部分７１と当接するように選ばれる。言い換えれば、周壁部分７１は、各カバー体１４の長手方向寸法を決定する位置決めとしての役割を有する。

各カバー体１４を第１および第２パネル体１０,１１に嵌着すると、図１１（２）に示すように、各カバー体１４の長手方向の各端部は、連結部材１２の周壁部分７１にそれぞれ当接する。

次に化粧枠１の組み立てについて説明する。化粧枠１は、概略すると、化粧枠１の縦枠である第１パネル体１０と、横枠である第２パネル体１１とを連結部材１２を用いて四角枠状に連結して組立て、次に建物の外壁の開口部に、屋内空間側から化粧枠１をビスによって固定し、次にカバー体１４を第１および第２パネル体１０,１１に嵌着し、第１および第２パネル体１０,１１と連結部材１２との接合部にシール材２００を打設して水密処理を施し、入隅カバー体１３を連結部材１２に嵌着することによって、開口部に取付けられる。以下、詳細に説明する。

図１２は、化粧枠１の分解斜視図であり、図１３は、第１および第２パネル体１０,１１と連結部材１２とが連結された状態を示す斜視図である。

先ず、化粧枠１を取り付けようとする開口部の縦横の内のり寸法を測定し、この測定結果に基づいて、第１および第２パネル体１０，１１の長手方向に関する寸法を決定する。そして、この決定された長さ寸法を合せてパネル体を切断工具によって切断して、第１および第２パネル体１０，１１をそれぞれ２つずつ作製する。

次に、第２パネル体１１の長手方向の各端部に開口する差込孔３２に、一方側用連結部材４１の第２差込片５８と、他方側用連結部材４２の第２差込片５８とをそれぞれ差込み、第２パネル体１１と一方側用連結部材４１および他方側用連結部材４２（連結部材１２）とを嵌合させて連結する。

この状態で、第２パネル体１１を開口部の底部に配置し、開口部の奥行きと、第２パネル体１１の幅方向における長さとを比較して、第２パネル体１１の幅方向における長さが開口部の奥行きと一致するように、第２パネル体１１の幅方向における長さおよび各連結部材４１，４２の長手方向の寸法を決定する。そして、この決定された長さ寸法に基づいて、各第１および第２パネル体１０，１１ならびに各連結部材１２を、のこぎりなどの切断工具によって切断加工する。

このように、連結部材１２の第１フランジ部５０の前記第１パネル体１０に臨む側とは反対側の表面には、前記コーナ片５２が形成される一端部から長手方向他端部に向かって目盛部５４が形成される。このような目盛部５４を連結部材１２に設けることによって、化粧枠１と開口部との奥行き寸法を合わせる際に、連結部材１２を用いて開口部の奥行きを測り、あるいは連結部材１２の開口部からの突出量を、目盛部５４を直接視認して把握することができ、開口部への化粧枠１の建て込み時における作業者の手間を低減して、作業効率を向上することができる。

次に、相互に直角に連結される第１および第２パネル体１０，１１のうち、第１パネル体１０に形成される差込孔３２に、連結部材１２の第１差込片５６を嵌合させて第１パネル体１０を位置決めし、第２パネル体１１の差込孔３２に連結部材１２の第２差込片５８を嵌合させて、第２パネル体１１を位置決めする。

このとき、第１貫通孔５５と第２貫通孔５９は同一軸線上に配置され、連通する。またこのとき、第２パネル体１１の貫通孔４０は、第１貫通孔５５および第２貫通孔５９と同一軸線上に位置する。

そして、第１貫通孔５５と第２貫通孔５９にビスを挿通し、連結部材１２と第２パネル体１１とをビス止めして、固定する。これによって、第１パネル体１０と第２パネル体１１とは、連結部材１２を介して、主面が略垂直となるように、四角枠状に連結される。

このように第１パネル体１０と第２パネル体１１とを連結部材１２を介して連結すると、図１３に示すように、化粧枠１の４つの入隅には、立ち上がり壁５７と、第２パネル体１１の切断面とを側壁とし、幅Δｃを有する凹空間６６が形成される。

次に、各連結部材１２の各第１フランジ部５０および第２フランジ部５１の幅方向遊端部に、シール材２００を打設して、第１フランジ部５０と第１パネル体１０の裏面との間、および第２フランジ部５１と第２パネル体１１の裏面との間の水密処理を行なう。これによって、化粧枠１の４つ出隅の水密性は保たれる。

次に四角筒状に枠組みした第１および第２パネル体１０，１１を、建物の開口部に挿入して取付け、連結部材１２のコーナ片５２に形成されるビス孔７５にビスの軸部を挿通して、開口部に固定する。そして、第１および第２パネル体１０，１１の端壁部３１にカバー体１４を装着する。

なお、カバー体１４の長手方向の寸法は、一方側用連結部材４１の周壁部分７１と他方側用連結部材４２の周壁部分７１との間の距離に基づいて決定し、カバー体１４の母材を切断しておくものとする。

次に、凹空間６６および周壁部分７１の頂部にシール材２００を打設する。そして、連結部材１２のコーナ片５２に形成される差込突起７６に、入隅カバー体１３の差込凹部９３を嵌着させて入隅カバー体１３を位置決めし、基部８１を凹空間６６に差し込む。

このとき、基部８１の係止爪８５は、案内面部６０ａに案内されて弾性変形した後、凹所６０ｂに嵌り込む。これによって入隅カバー体１３は連結部材１２に係止される。またこのとき、端面カバー部９２一端部と周壁部分７１の一端部とが当接し、端面カバー部９２他端部と周壁部分７１の他端部とが当接する。以上のようにして、化粧枠１の取り付けが完了する。

なお、シール材２００は、たとえばポリサルファイド樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂またはアクリル樹脂等を主成分とした液状シーリング材、もしくはクロロプレンまたはポリ塩化ビニル等のビード状の成形シーリング材であり、本実施の形態ではシリコーン樹脂を用いている。

本実施形態によれば、第１パネル体１０および第２パネル体１１には差込孔３２が形成され、連結部材１２には前記差込孔３２に差込まれる第１差込片５６と第２差込片５８とが形成されるので、第１パネル体１０の差込孔３２に連結部材１２の第１差込片５６を差込むことによって、また第２パネル体１１の差込孔３２に連結部材１２の第２差込片５８を差込むことによって、第１および第２パネル体１０，１１はそれぞれ連結部材１２と結合され、位置決めされる。

また連結部材１２には、第１フランジ部５０に平行に延びる立ち上がり壁５７が形成されるとともに、前記立ち上がり壁５７から垂直に突出し、前記第２差込片５８と平行に延び、第２パネル体１１の端面が当接する第１および第２当接部６１,６２が形成される。

このため、第１パネル体１０と第２パネル体１１とは、第１パネル体１０が第２フランジ部５１に当接し、かつ第２パネル体１１が第１および第２当接部６１,６２に当接した状態、すなわち第１パネル体１０の長手方向の各端面と第２パネル体１１の長手方向の各端面とが近接した状態で、連結部材１２を介して連結される。そして、化粧枠１の４つの入隅には、凹空間６６が形成される。

第１および第２パネル体１０,１１と連結部材１２との接合部の水密性は、各連結部材１２の各第１フランジ部５０および第２フランジ部５１の幅方向遊端部ならびに凹空間６６にシール材２００を打設することによって達成される。シール材２００は、凹空間６６が埋まる量にすればよいので、作業者に高度な技術は必要とされず、シール材２００が過剰に充填されることはない。

したがって、第１および第２パネル体１０,１１の長手方向の各端面（切断面）に傾斜および凹凸があり、第１および第２パネル体１０,１１と連結部材１２との接合部に隙間が発生しても、第１および第２パネル体１０,１１と連結部材１２との接合部の水密性を容易かつ確実に向上することができるとともに、シール材２００の充填量を一律にして低コスト化することができる。

また第１パネル体１０の長手方向の各端面と、第２パネル体１１の長手方向の各端面とは近接した状態で連結されるので、入隅カバー体１３が覆うべき領域を小さくすることができる。これによって入隅カバー体１３の第１および第２カバー部８２,８３の幅方向寸法を、従来技術と比較して短くすることができるので、入隅の形状をより直角に近づけることができ、これによって、化粧枠１の美感を向上することができる。

また本実施形態によれば、第２当接部６２の側方（図７の紙面において左右方向）には、立ち上がり壁５７と、第２当接部６２の各側面と、第２パネル体１１の端面とによって規定される２つの退避空間６５が形成されるので、凹空間６６にシール材２００を打設したときに凹所６０ｂ内に流れ込んだシール材２００を、係止爪８５を凹所６０ｂに嵌り込ませることによって、凹所６０ｂ内から押出し、退避空間６５に移動させることができる。

これによって、図２に示すように、シール材２００を凹所６０ｂから流動させて入隅カバー体１３を連結部材１２に確実に連結するとともに、基部８１まわりの水密性を向上することができる。

また本実施形態によれば、入隅カバー体１３は、コーナカバー部９０を有し、コーナカバー部９０によって、入隅カバー体１３の位置決めを行うことができるので、コーナ片５２にコーナカバー部９０を装着するだけで、入隅カバー体１３を容易かつ確実に凹空間６６に嵌着することができる。さらに入隅カバー部８０とコーナカバー部９０との間の水密性を向上するために第１および第２パネル体１０,１１の切断面を後加工して直角度などを修正する調整作業は不要である。

また本実施形態によれば、端壁部３１は第１カバー体および第２カバー体であるカバー体１４によって覆われ、コーナ片５２は、コーナカバー部９０によって覆われるので、化粧枠１の室内側に露出する部分の美感を向上することができる。

また本実施形態によれば、第１差込片５６は、第２フランジ部５１の長手方向に間隔を空けて複数形成され、第１フランジ部５０には、各第１差込片５６間に臨んで開口する複数の第１貫通孔５５が形成される。

これによって、第１パネル体１０と連結部材１２とを連結することができるとともに、第１パネル体１０と第２パネル体１１とを強固に連結するビスが第１差込片５６に干渉することを防止することができる。したがって、第１パネル体１０と第２パネル体１１とを確実にビスを用いて強固に連結することができる。

また本実施形態によれば、立ち上がり壁５７には、各第１差込片５６間に臨んで立ち上がり壁５７の厚み方向に連通し、かつ前記第１貫通孔５５と同一軸線上に設けられる複数の第２貫通孔５９が形成されるので、これら第１および第２貫通孔５５,５９にビスを容易に挿通することができる。したがって、第１パネル体１０と、第２パネル体１１とを連結部材１２によって容易かつ確実に位置決めした後、ビスを用いてより強固に連結することができる。

また本実施形態によれば、第１フランジ部５０および第２フランジ部５１の少なくともいずれか一方の表面には、コーナ片５２が形成される長手方向一端部から長手方向他端部に向かって目盛部５４が形成される。

このような目盛部５４を第１および第２フランジ部５０,５１の一方または双方に設けることによって、化粧枠１を開口部に取り付けるに際して、連結部材１２によって第１および第２パネル体１０,１１を連結して枠組みする前に、連結部材１２を用いて開口部の奥行き長さを測定し、あるいは連結部材１２の開口部から奥行き方向への突出長を測定して採寸することができる。

したがって作業者が開口部を奥行き方向の長さを測定した後、その測定長さに合わせて連結部材１２の切断位置を採寸してから切断する必要がなく、連結部材１２の切断位置を直接視認して切断作業を行うことができる。これによって化粧枠１の開口部への取付け時の作業効率を向上することができる。

１ 化粧枠
１０ 第１パネル体
１１ 第２パネル体
１２ 連結部材
１３ 入隅カバー体
１４ カバー体
２４ 平板状部分
２５ カバー片
２６ 第１係合爪
２７ 第２係合爪
３０ 基部
３１ 端壁部
３２ 差込孔
３３ 係合片
３４ 凹溝
４０ 貫通孔
４１ 一方側用連結部材
４２ 他方側用連結部材
５０ 第１フランジ部
５１ 第２フランジ部
５２ コーナ片
５４ 目盛部
５５ 第１貫通孔
５６ 第１差込片
５７ 立ち上がり壁
５８ 第２差込片
５９ 第２貫通孔
６０ 係止部
６０ａ 案内面部
６０ｂ 凹所
６１ 第１当接部
６２ 第２当接部
６５ 退避空間
６６ 凹空間
７０ 平板状部分
７１ 周壁部分
７２ 第１位置決め片
７３ 第２位置決め片
７５ ビス孔
７６ 差込突起
８０ 入隅カバー部
８１ 基部
８２ 第１カバー部
８３ 第２カバー部
８５ 係止爪
９０ コーナカバー部
９１ カバー本体
９２ 端面カバー部
２００ シール材

Claims (6)

1. 建物の開口部に設けられる化粧枠であって、
   差込孔が形成される長尺の２つの第１パネル体と、
   差込孔が形成される長尺の２つの第２パネル体と、
   前記２つの第１パネル体それぞれの長手方向各端部と、前記２つの第２パネル体それぞれの長手方向各端部との間にそれぞれ介在し、前記２つの第１パネル体の主面と前記２つの第２パネル体の主面とが垂直を成すように、前記２つの第１パネル体と前記２つの第２パネル体とをそれぞれ連結する４つの連結部材であって、
   前記第１パネル体の幅方向に沿って延びる第１フランジ部と、
   前記第１フランジ部と一体に形成され、前記第２パネル体の幅方向に沿って延びる第２フランジ部と、
   前記第２フランジ部に形成され、前記第１パネル体の差込孔に差込まれる第１差込片と、
   前記第２フランジ部から垂直に立ち上がり、前記第１フランジ部側に凹んだ係止部が形成される立ち上がり壁と、
   前記立ち上がり壁から垂直に突出し、前記第２パネル体の差込孔に差込まれる第２差込片と、
   前記立ち上がり壁から垂直に突出し、前記第２差込片と平行に延び、第２パネル体の端面が当接する当接部と、を有する４つの連結部材と、
   前記２つの第１パネル体の長手方向各端部と、前記２つの第２パネル体の長手方向各端部とが前記４つの連結部材によってそれぞれ連結された状態で、前記第１パネル体の長手方向各端部と、前記２つの第２パネル体の長手方向各端部と、前記４つの連結部材とによって形成される４つの入隅部にそれぞれ設けられ、前記４つの連結部材にそれぞれ嵌着される４つの入隅カバー体とを含み、
   前記入隅カバー体は、
   前記第１パネル体の幅方向に沿って延び、先端部に前記係止部に嵌合して前記立ち上がり壁に係止される係止爪を有する基部と、
   前記第１パネル体の幅方向に沿って延びる第１カバー部であって、幅方向一端部が前記第１パネル体に当接し、幅方向他端部が前記基部に連なる第１カバー部と、
   前記第１パネル体の幅方向に沿って延びる第２カバー部であって、幅方向一端部が前記第２パネル体に当接し、幅方向他端部が前記基部に連なる第２カバー部と、を有することを特徴とする化粧枠。
2. 前記第２パネル体と前記連結部材との間には、前記係止部に連通する退避空間が形成されることを特徴とする請求項１記載の化粧枠。
3. 前記第１パネル体は、前記差込孔が形成される第１基部と、
   前記第１基部の長手方向に垂直な幅方向一端部に直角に屈曲して連なる第１端壁部とを有し、
   前記第２パネル体は、前記差込孔が形成される第２基部と、
   前記第２基部の長手方向に垂直な幅方向一端部に直角に屈曲して連なる第２端壁部とを有し、
   前記第１パネル体の前記第１端壁部に嵌着される第１カバー体と、
   前記第２パネル体の前記第２端壁部に嵌着される第２カバー体とを含み、
   前記連結部材は、前記第１および第２フランジ部の長手方向に垂直な平面に沿う略板状のコーナ片を有し、
   前記入隅カバー体は、前記基部、前記第１カバー部および前記第２カバー部のうち、少なくとも一つの長手方向一端部に直角に屈曲して連なるコーナカバー部を有することを特徴とする請求項１または２記載の化粧枠。
4. 前記第１差込片は、前記第２フランジ部の長手方向に間隔をあけて複数形成され、
   前記第２差込片は、前記立ち上がり壁の長手方向に間隔をあけて複数形成され、
   前記第１フランジ部には、各第１差込片間に臨む複数の第１貫通孔が厚み方向に形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の化粧枠。
5. 前記立ち上がり壁には、前記第１貫通孔と同一軸線上に設けられる複数の第２貫通孔が厚み方向に形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の化粧枠。
6. 前記第１フランジ部および前記第２フランジ部の少なくともいずれか一方の表面には、前記コーナ片が形成される長手方向一端部から長手方向他端部に向かって目盛部が形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の化粧枠。

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