CN211230009U - 窗框及窗套 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种窗框及窗套，所述窗框由型材切割形成，所述窗框中空，其内部设置有多个隔板，多个所述隔板将所述窗框内部间隔成多个中空区域，所述窗框远离窗户玻璃的一端上设置有用于与窗框线的插接板插接的插槽。利用本实用新型实施例无需提前测量窗洞的尺寸，也不需要进行定制，施工工期短，过程简单，人工消耗小，效率高。

Description

窗框及窗套

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种窗框及窗套。

背景技术

目前，在建筑装饰领域中，传统的窗套通常是通过以下过程进行设计安装：工人需要事先到施工现场进行测量，然后根据测量数据进行设计，制作图纸；工厂根据图纸进行生产；生产完成后，工人将成品运至施工现场进行安装。

发明人在实现本实用新型的过程中发现，上述窗套的安装方式，存在以下缺陷：首先，这种方式需要根据量好的尺寸进行定制，施工工期长，过程繁琐，人工消耗大，效率低；其次，对于各种不同厚度的墙体，均需要单独定制合适的窗套，尤其是对于厚度相差较大的墙体，为了适应不同墙体的厚度，设计的窗套结构有可能完全不同，不仅成本高，而且周期长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种窗框及窗套，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种窗框，其中，所述窗框由型材切割形成，所述窗框中空，其内部设置有多个隔板，多个所述隔板将所述窗框内部间隔成多个中空区域，所述窗框远离窗户玻璃的一端上设置有用于与窗框线的插接板插接的插槽。

可选地，多个所述隔板的间距相等。

可选地，所述隔板垂直于所述窗框内壁。

可选地，所述插槽的槽壁中空。

可选地，所述窗框靠近窗户玻璃的一端上设置有凹槽，所述凹槽内充填有用于增强窗框强度的填充材料。

可选地，所述窗框与窗户玻璃之间设置有密封胶。

可选地，所述型材为挤出型材。

可选地，所述窗框包括：上窗框型材、下窗框型材、左窗框型材和右窗框型材，所述上窗框型材、下窗框型材、左窗框型材和右窗框型材均由型材切割形成，相邻窗框型材之间通过角码连接，以围成所述窗框。

本实用新型还提供一种窗套，其包括如上所述的窗框。

可选地，还包括卡件，卡件包括第一卡板和用于安装在窗洞内壁上的第二卡板，所述第一卡板安装在所述窗框上，所述第一卡板朝向所述窗框的板面上设置有第一凹陷部，所述第二卡板插接在所述第一凹陷部与所述窗框之间。

本实用新型实施例提供的窗框及窗套通过将窗框设置为由型材切割形成，可根据窗洞尺寸现场调节窗框的大小，无需提前测量窗洞的尺寸，也不需要进行定制，施工工期短，过程简单，人工消耗小，效率高；对于各种不同厚度的墙体，也无需单独定制窗套，即使是对于厚度相差较大的墙体，也能通过切割型材实现合适的规格尺寸，不仅成本低，而且周期短，同时将窗框设置为中空结构，并在内部设置多个隔板，在保证窗框强度的情况下，减轻自重。

附图说明

图1是本实用新型实施例的窗套的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的卡件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的窗套线的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的安装扣条的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的加固件的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的窗套安装方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1示出了本实用新型实施例的窗套的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的窗套，其安装在窗洞内，其包括：窗框100、卡件200、窗套线300和用于安装在墙体700上的安装扣条340。墙体700位于窗洞周向上。

如图2所示，所述卡件200包括第一卡板220和用于固定安装在窗洞内壁上的第二卡板210。

所述第一卡板220安装在所述窗框100上，所述第一卡板220朝向所述窗框100的板面上设置有第一凹陷部222，所述第二卡板210插接在所述第一凹陷部222与所述窗框100之间。

所述窗框100远离所述窗户玻璃的一端上设置有插槽110。

如图3所示，所述窗套线300包括基板310，所述基板310朝向所述安装扣条340的板面沿靠近所述安装扣条340的方向延伸出插接板320，所述插接板320与所述插槽110插接。

所述基板310朝向所述安装扣条340的板面上还设置有卡接槽330，所述安装扣条340与所述卡接槽330卡接。

窗框100由具有一定宽度和长度的型材切割而成，例如挤出型材。其中，型材是指经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。

根据窗洞的尺寸切割型材，形成窗框100。例如，根据窗洞的尺寸在挤出型材上，裁取上窗框型材、下窗框型材、左窗框型材和右窗框型材。

相邻窗框型材之间通过直角角码600连接，围成窗框100，直角角码600位于找平板400与窗框100之间。

窗套安装时，将卡件200的第一卡板220安装在窗框100上，将第二卡板210安装在窗洞内壁上；

将窗框100推入所述窗洞内，所述第一卡板220和第二卡板210插接；将安装扣条340安装墙体700上；

将窗套线300的插接板320插入所述窗框100的插槽110内；将窗套线300的卡接槽330与所述安装扣条340卡接。

本实用新型实施例提供的窗套通过设置窗框、卡件、窗套线和安装扣条，窗框由型材切割形成，然后通过卡件、窗套线和安装扣条安装在窗洞上，可根据窗洞尺寸现场调解窗框的大小，无需提前测量窗洞的尺寸，也不需要进行定制，施工工期短，过程简单，人工消耗小，效率高；对于各种不同厚度的墙体，也无需单独定制窗套，即使是对于厚度相差较大的墙体，也能通过切割型材实现合适的规格尺寸，不仅成本低，而且周期短。

可选地，如图1所示，窗套还包括：用于找平所述窗洞内壁的找平板400。

所述第二卡板210通过所述找平板400安装在所述窗洞内壁上。通过设置找平板400，可实现窗洞内壁的找平，方便窗套的安装。

进一步地，所述第二卡板210朝向所述找平基板400的板面上设置有第二凹陷部212，第二凹陷部212插接在所述第一凹陷部222与所述窗框100之间。

通过在第二卡板210上设置第二凹陷部212，可方便第一卡板220与第二卡板210的插接。

在图2的实施例中，第一凹陷部222和第二凹陷部212均为L型，即凹陷部的底部延伸至第一卡板220或者第二卡板210的边沿，可进一步地方便第一卡板220与第二卡板210插接。

优选地，第一卡板220朝向找平板400的板面上设置有第一安装槽221，紧固件(例如，自攻螺钉)穿过第一安装槽221的槽底将第一卡板220固定在窗框100上，可避免紧固件漏在第一卡板220外部，保证第一卡板220的平整，减小第一卡板220与找平板400之间的摩擦力，方便第一卡板220与第二卡板210插接。

同样地，第二卡板210朝向窗框100的板面上设置有第二安装槽211，紧固件穿过第二安装槽211的槽底将第二卡板210固定在找平板400上。

较佳地，窗套还包括：加固件500，所述加固件500包括垂直连接的第一加固板511和第二加固板512。

所述第一加固板511安装在所述窗框100上，且位于所述找平板400与所述窗框100之间。

所述第二加固板512安装在所述找平板400远离所述窗户玻璃的一端上，且位于所述窗套线300与找平板400之间。

通过设置加固件500，可将窗框100固定在找平板400上，增加窗框100的安装牢固性。

进一步地，第一加固板511朝向第二加固板512的板面上设置有第一螺钉槽521，第二加固板512背离第一加固板511的板面上设置有第二螺钉槽522，第一螺钉槽521和第二螺钉槽522均可以容纳螺钉帽，螺钉拧入之后不会影响整体的平整度，也不会影响到周围其它部件的安装，尤其是不会影响到其它部件的插接式安装。

优选地，所述第一加固板511和所述第二加固板512之间的夹角内侧设置有加强突起530，用于提升整体的结构强度。

如图1所示，加强突起530压覆在找平板400，为第一加固板511提供支撑力。

在一个实施例中，所述第一加固板511和所述第二加固板512之间沿二者的交线的方向开设有分力孔540。

所述分力孔540将第一加固板511和第二加固板512之间的连接结构分为两条受力路径，两条受力路径分别从不同方向上承受作用力，防止应力方向单一、应力过于集中而影响整体的结构强度，有效地提升整体的结构强度。

更进一步，所述第二加固板512朝向所述窗套线300的板面与所述窗框100远离所述窗户玻璃的一端共面，且与窗套线300抵靠，第二加固板512支撑窗套线300，避免窗套线300受压损坏。

较佳地，所述窗框100中空，其内部设置有多个隔板120，多个所述隔板120将所述窗框100内部间隔成多个中空区域，不仅能够减重，还可提高降噪性能。

在本实施例中，相邻隔板120间距相等，且隔板120分别与窗框100的内壁垂直，以方便窗框100的加工。

进一步地，所述窗框100靠近窗户玻璃的一端上设置有凹槽，所述凹槽内填充有用于增加窗框强度的充填材料140，以增加窗框100的强度。

由于窗框100是由型材切割而成，切割位置很容易落在相邻隔板120之间，导致靠近窗户玻璃的一端的窗框100的刚度有所减弱，采用充填材料140填充，可提高窗框100的强度。

优选地，所述窗框100与窗户玻璃之间设置有密封胶140，以保证窗框100与窗户玻璃之间的密封性。密封胶140可采用玻璃胶。

进一步地，插槽110的槽壁中空，以便减轻自重。

较佳地，所述安装卡扣340包括安装板341，所述安装板341相对的两侧均朝向靠近所述窗套线300的方向延伸出卡接臂342，所述卡接臂342上设置有卡接柱343。

所述卡接槽330相对的两个槽壁上均设置有凹陷331，所述卡接柱343与所述凹陷331卡接。

安装时，直接将卡接槽330压装在安装卡扣340上。采用卡接柱343与凹陷331卡接，可方便窗套线300的装卸，提高装卸效率。

如图3-4所示，卡接柱343垂直于长度方向的截面为圆形，凹陷331的内壁为圆弧型，以方便两者卡接。

在本实用新型的一个优选实施例中，窗套线300背离第二加固板512的板面为饰面层，窗套线300通过插接板320与窗框100插接，通过卡接槽330与卡接柱343卡接，可方便窗套线300的更换，以满足不同装饰风格需求。

如图3所示，可选地，插接板320内沿其长度方向开设有减重孔350，基板310内沿其长度方向也开设有减重孔350。卡接槽330远离插接板320的槽壁内沿槽壁的长度方向也开设有减重孔350。

减重孔350的设置，一方面减重，另一方面，在受到外力时，减重孔350的孔壁还发生一定的形变，提升窗套线300的结构强度。

基于上述的窗套，如图6所示，本实用新型还提供一种窗套安装方法，其包括：

根据窗洞的尺寸切割型材，形成窗框；

型材由工厂直接加工，在装修现场根据窗洞的尺寸切割型材。

将卡件的第一卡板安装在窗框上，将第二卡板安装在窗洞内壁上；

卡件也可在工厂内直接生产出标准件，现场根据墙体的尺寸切割。

将窗框推入所述窗洞内，所述第一卡板和第二卡板插接；

将安装扣条安装墙体上；

将窗套线的插接板插入所述窗框的插槽内；

将窗套线的卡接槽与所述安装扣条卡接。

窗套线和安装扣条也可在工厂内直接生产，现场根据墙体的尺寸切割即可。

本实用新型实施例提供的窗套安装方法通过设置窗框、卡件、窗套线和安装扣条，窗框由型材切割形成，然后通过卡件、窗套线和安装扣条安装在窗洞上，可根据窗洞尺寸现场调解窗框的大小，无需提前测量窗洞的尺寸，也不需要进行定制，施工工期短，过程简单，人工消耗小，效率高；对于各种不同厚度的墙体，也无需单独定制窗套，即使是对于厚度相差较大的墙体，也能通过切割型材实现合适的规格尺寸，不仅成本低，而且周期短。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窗框，其特征在于，所述窗框由型材切割形成，所述窗框中空，其内部设置有多个隔板，多个所述隔板将所述窗框内部间隔成多个中空区域，所述窗框远离窗户玻璃的一端上设置有用于与窗框线的插接板插接的插槽。

2.如权利要求1所述的窗框，其特征在于，多个所述隔板的间距相等。

3.如权利要求2所述的窗框，其特征在于，所述隔板垂直于所述窗框内壁。

4.如权利要求2所述的窗框，其特征在于，所述插槽的槽壁中空。

5.如权利要求1所述的窗框，其特征在于，所述窗框靠近窗户玻璃的一端上设置有凹槽，所述凹槽内充填有用于增强窗框强度的填充材料。

6.如权利要求5所述的窗框，其特征在于，所述窗框与窗户玻璃之间设置有密封胶。

7.如权利要求1-6任一所述的窗框，其特征在于，所述型材为挤出型材。

8.如权利要求1-6任一所述的窗框，其特征在于，所述窗框包括：上窗框型材、下窗框型材、左窗框型材和右窗框型材，所述上窗框型材、下窗框型材、左窗框型材和右窗框型材均由型材切割形成，相邻窗框型材之间通过角码连接，以围成所述窗框。

9.一种窗套，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的窗框。

10.如权利要求9所述的窗套，其特征在于，还包括卡件，卡件包括第一卡板和用于安装在窗洞内壁上的第二卡板，所述第一卡板安装在所述窗框上，所述第一卡板朝向所述窗框的板面上设置有第一凹陷部，所述第二卡板插接在所述第一凹陷部与所述窗框之间。

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