CN210482699U - 可变角度凹槽贯通压板扣盖组件和明框玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可变角度凹槽贯通压板扣盖组件和明框玻璃幕墙。所述可变角度凹槽贯通压板扣盖组件包括：多个外装饰框，一外装饰框设于一明框玻璃幕墙中玻璃的表面，且可随玻璃变换角度；多个压板，每一压板均固定连接于明框玻璃幕墙的安装框架，每一压板的两侧分别抵接于相邻两外装饰框背向所述玻璃的表面，以将每一外装饰框固定于对应玻璃的表面；以及多个扣板，每一所述扣板均设于相邻两外装饰框之间，并均固定于对应压板背向安装框架的一侧，一扣板与相邻两外装饰框围合形成凹槽。本实用新型的技术方案能够解决现有外扣板装配时因受到外扣板加工角度、长度偏差及立柱中心距安装偏差的影响而其凹槽不能达到十字交叉装饰效果的问题。

Description

可变角度凹槽贯通压板扣盖组件和明框玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，特别涉及一种可变角度凹槽贯通压板扣盖组件和应用于该可变角度凹槽贯通压板扣盖组件的明框玻璃幕墙。

背景技术

现有明框玻璃幕墙包括幕墙基座、压板扣盖组件及玻璃，压板扣盖组件固定于幕墙基座的安装框架，安装框架是由立柱和横梁围合形成，玻璃夹持于安装框架和压板扣盖组件之间。其中，压板扣盖组件包括压板和扣接于压板的外扣板，压板一般螺钉固定于幕墙基座的立柱，常规的外扣板中间设置有凹槽，当横向外扣板和纵向外扣板安装到位后，其凹槽横向和纵向均相通，这样会使得明框玻璃幕墙表面呈现出十字交叉的装饰效果。但是，在装配过程中，由于受到外扣板加工角度、长度偏差及立柱中心距安装偏差的影响，往往会使得横向外扣板和纵向外扣板安装后其凹槽存在一定偏差而不能达到十字交叉的装饰效果。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种可变角度凹槽贯通压板扣盖组件和明框玻璃幕墙，旨在解决现有外扣板装配时因受到外扣板加工角度、长度偏差及立柱中心距安装偏差的影响而其凹槽不能达到十字交叉装饰效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的可变角度凹槽贯通压板扣盖组件，应用于明框玻璃幕墙，所述明框玻璃幕墙包括幕墙基座和多个玻璃，所述幕墙基座的表面设置有安装框架，多个所述玻璃间隔安装于所述安装框架内，所述可变角度凹槽贯通压板扣盖组件包括：多个外装饰框，一所述外装饰框设于一所述玻璃的表面，且可随所述玻璃变换角度；多个压板，每一所述压板均固定连接于所述安装框架，并位于相邻两所述外装饰框之间，每一所述压板的两侧分别抵接于相邻两所述外装饰框背向所述玻璃的表面，以将每一所述外装饰框固定于对应所述玻璃的表面；以及多个扣板，每一所述扣板均设于相邻两所述外装饰框之间，并均固定于对应所述压板背向所述安装框架的一侧，一所述扣板与相邻两所述外装饰框围合形成凹槽。

本实用新型的一实施例中，所述压板朝向所述安装框架的表面凸设有固定台和二固定凸筋，所述固定台固定连接于所述安装框架，二所述固定凸筋相对设于所述固定台的两侧，且二所述固定凸筋于所述固定台固定于所述安装框架时分别抵接于相邻两所述外装饰框。

本实用新型的一实施例中，所述压板对应于所述固定台的表面开设有固定槽，所述固定槽的底壁开设有固定孔，所述安装框架开设有配合孔；所述可变角度凹槽贯通压板扣盖组件还包括紧固件，所述紧固件穿过所述固定孔并插接于所述配合孔内。

本实用新型的一实施例中，所述压板背向所述安装框架的一侧设置有第一卡扣件；所述扣板朝向所述压板的一侧设置有第二卡扣件，所述第二卡扣件卡接于所述第一卡扣件。

本实用新型的一实施例中，所述扣板朝向所述压板的表面设置有二连接件，二所述连接件相对设置，且每一所述连接件的外表面设置有一所述第二卡扣件；所述第一卡扣件设置有两个，一所述第一卡扣件卡接于一所述第二卡扣件。

本实用新型的一实施例中，所述外装饰框包括四外装饰条和四挂扣件，四所述外装饰条依次首尾连接，一所述挂扣件设置于一所述外装饰条朝向所述玻璃的一侧，且所述挂扣件背离所述外装饰条的表面抵接于所述玻璃的表面，所述挂扣件朝向所述压板设有挂扣槽，所述压板部分容置于所述挂扣槽内，并抵接于所述挂扣槽的一侧壁。

本实用新型的一实施例中，所述外装饰框还包括四密封胶条，一所述密封胶条设于一所述挂扣件背离对应所述外装饰条的表面，并抵接于对应所述玻璃。

本实用新型的一实施例中，所述密封胶条朝向所述挂扣件的表面设置有限位凸筋，所述挂扣件背离所述外装饰条的表面设有卡槽，所述限位凸筋卡接于所述卡槽内。

本实用新型的一实施例中，所述外装饰框还包括四固定件，一所述固定件设于相邻两所述外装饰条之间，并固定连接于相邻两所述外装饰条。

本实用新型还提出了一种明框玻璃幕墙，包括幕墙基座、多个玻璃及可变角度凹槽贯通压板扣盖组件，所述幕墙基座的表面设置有安装框架，多个所述玻璃间隔安装于所述安装框架内，所述可变角度凹槽贯通压板扣盖组件包括：多个外装饰框，一所述外装饰框设于一所述玻璃的表面，且可随所述玻璃变换角度；多个压板，每一所述压板均固定连接于所述安装框架，并位于相邻两所述外装饰框之间，每一所述压板的两侧分别抵接于相邻两所述外装饰框背向所述玻璃的表面，以将每一所述外装饰框固定于对应所述玻璃的表面；以及多个扣板，每一所述扣板均设于相邻两所述外装饰框之间，并均固定于对应所述压板背向所述安装框架的一侧，一所述扣板与相邻两所述外装饰框围合形成凹槽；所述可变角度凹槽贯通压板扣盖组件的多个压板均固定于所述安装框架，并将所述可变角度凹槽贯通压板扣盖组件的每一外装饰框固定于对应所述玻璃。

本实用新型的技术方案，将可变角度凹槽贯通压板扣盖组件固定于明框玻璃幕墙中幕墙基座的安装框架，并与安装框架围合形成多个用以夹持固定玻璃的夹持空间。其中可变角度凹槽贯通压板扣盖组件包括多个外装饰框、多个压板及多个扣板，每一外装饰框设置于对应玻璃的表面，且可随玻璃变换角度，每一压板均固定连接于安装框架，且每一压板的两侧分别抵接于相邻两外装饰框背向玻璃的表面，这样可以通过压板将外装饰框固定于对应玻璃的表面，也即压板、外装饰框及安装框架围合形成用以夹持玻璃的夹持空间，以保证玻璃的安装稳固性。同时将每一扣板设于相邻两外装饰框之间，并卡接于对应压板，这样扣板与相邻两外装饰框便可围合形成起到装饰效果的凹槽。由于凹槽是通过分体结构的扣板和两外装饰框围合形成的，则装配时，可以确保组角点准确交叉至一点，能够呈现出较好的十字交叉装饰效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型明框玻璃幕墙一实施例的局部剖面示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型明框玻璃幕墙一实施例的局部结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为图3结构的局部分解示意图；

图6为本实用新型明框玻璃幕墙中外装饰框一视角的结构示意图；

图7为外装饰框另一视角的局部结构示意图；

图8为图7结构的局部分解示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种可变角度凹槽贯通压板扣盖组件100，应用于明框玻璃幕墙1000。

请参阅图1至图4，在本实用新型明框玻璃幕墙1000一实施例中，明框玻璃幕墙1000包括幕墙基座200和多个玻璃300，幕墙基座200的表面设置有安装框架210，多个玻璃300间隔安装于安装框架210内，可变角度凹槽贯通压板扣盖组件100包括：多个外装饰框10，一外装饰框10设于一玻璃300的表面，并可随玻璃转换角度；多个压板30，每一压板30均固定连接于安装框架210，并位于相邻两外装饰框10之间，每一压板30的两侧分别抵接于相邻两外装饰框10背向玻璃300的表面，以将每一外装饰框10固定于对应玻璃300的表面；以及多个扣板50，每一扣板50均设于相邻两外装饰框10之间，并均固定于对应压板30背向安装框架210的一侧，一扣板50与相邻两外装饰框10围合形成凹槽(未标示)。

具体地，幕墙基座200固定连接于建筑物，幕墙基座200的表面设置有安装框架210，安装框架210是由多个立柱和多个横梁交叉围合形成，安装框架210形成多个用以安装玻璃300的安装空间，一般地，安装空间为方形，玻璃300也为方形，玻璃300选用中空钢化玻璃300。可变角度凹槽贯通压板扣盖组件100固定连接于安装框架210，并与安装框架210围合形成用以固定玻璃300的夹持空间，以保证玻璃300的安装稳固性。这里可变角度凹槽贯通压板扣盖组件100包括多个外装饰框10、多个压板30及多个扣板50，外装饰框10、压板30及扣板50的材质均采用铝合金材质，质轻且牢固。每一外装饰框10均为方形条框，其尺寸与玻璃300尺寸相适配，装配时，将每一外装饰框10抵接于一玻璃300的四周边缘，并且可随着玻璃变换角度，这里玻璃300的安装允许有微小倾斜，对应的外装饰框10可以随着玻璃300变换角度。每一压板30均固定连接于安装框架210，其固定连接方式一般是螺钉固定，简单且有效。并且，每一压板30固定后其两侧分别抵接于相邻两外装饰框10背向玻璃300的表面，以将每一外装饰框10固定于对应玻璃300的表面。扣板50呈长条状，多个扣板50包括横向扣板50和纵向扣板50，且横向扣板50和纵向扣板50交叉设置，并对应于安装框架210的横梁和立柱设置。每一扣板50固定于压板30背向安装框架210的一侧，并位于相邻两外装饰板之间，这样扣板50与相邻两外装饰框10共同围合形成凹槽，起到装饰效果。扣板50与压板30的固定连接方式可以是卡扣连接、或螺钉连接、或其他合理的连接方式。这里由于凹槽是通过扣板50和相邻两外装饰框10的分体结构围合形成的，则装配完成后外装饰框10的交叉处能够呈现出较好的十字交叉装饰效果。并且，呈现的十字交叉装饰效果不会受到扣板50加工角度、长度偏差及立柱中心距安装偏差的影响。

需要说明的是，这里可变角度凹槽贯通压板扣盖组件100分为三个分体结构，即外装饰框10、压板30及扣板50，组装时，将外装饰框10对应安装于玻璃300表面，并可随玻璃300转换角度，然后采用压板与安装框架200固定连接以将外装饰框10紧贴于对应玻璃300表面，最后装配扣板50，这样便可形成可变角度凹槽贯通压板扣盖组件100。

因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，将可变角度凹槽贯通压板扣盖组件100固定于明框玻璃幕墙1000中幕墙基座200的安装框架210，并与安装框架210围合形成多个用以夹持固定玻璃300的夹持空间。其中可变角度凹槽贯通压板扣盖组件100包括多个外装饰框10、多个压板30及多个扣板50，每一外装饰框10设置于对应玻璃300的表面，且可随玻璃300变换角度，每一压板30均固定连接于安装框架210，且每一压板30的两侧分别抵接于相邻两外装饰框10背向玻璃300的表面，这样可以通过压板30将外装饰框10固定于对应玻璃300的表面，也即压板30、外装饰框10及安装框架210围合形成用以夹持玻璃300的夹持空间，以保证玻璃300的安装稳固性。同时将每一扣板50设于相邻两外装饰框10之间，并卡接于对应压板30，这样扣板50与相邻两外装饰框10便可围合形成起到装饰效果的凹槽。由于凹槽是通过分体结构的扣板50和两外装饰框10围合形成的，则装配时，可以确保组角点准确交叉至一点，能够呈现出较好的十字交叉装饰效果。

进一步地，压板30朝向安装框架210的表面凸设有固定台33和二固定凸筋31，固定台33固定连接于安装框架210，二所述固定凸筋31相对设于固定台33的两侧，且二固定凸筋31于固定台33固定于安装框架210时分别抵接于对应外装饰框10。

具体地，固定台33凸设于压板30的中部，固定台33一般采用螺钉固定于安装框架210的横梁或立柱，并且，压板30面向安装框架210的表面设置有二固定凸筋31，固定凸筋31大致呈长条状，二固定凸筋31相对设置，并分别位于固定台33的两侧。当固定台33固定连接于安装框架210时，二固定凸筋31分别抵接于相邻两外装饰框10，这样便可将相邻两外装饰框10固定于对应玻璃300，以保证玻璃300和外装饰框10的安装稳固性。可选地，二固定凸筋31分别设于压板30的两相对边缘，这样既可以使得外装饰框10和玻璃300的固定操作更加方便且有效，又能节省压板30的占用空间，使得各部件设置较为紧凑，结构稳固性较为可靠。

需要说明的是，这里固定凸筋31可以是对压板30型材挤压而成，这样便于制作，而且结构较为稳固，从而能够有效保证外装饰框10和玻璃300的稳固性。

在本实用新型的一实施例中，压板30对应于固定台33的表面开设有固定槽37，固定槽37的底壁开设有固定孔(未标示)，安装框架210开设有配合孔(未标示)；可变角度凹槽贯通压板扣盖组件100还包括紧固件，紧固件穿过固定孔并插接于配合孔内。

具体地，这里固定槽37是由压板30中部凹陷形成的，这样固定台33的厚度相对减小，有利于固定孔的开设操作，即固定孔开设于固定槽37的底壁，并贯穿固定台33。紧固件为螺钉，配合孔为螺纹孔，装配时，螺钉穿过固定孔并插接于配合孔内，便可实现固定台33与安装框架210的固定连接。

需要说明的是，为了适应固定孔和配合孔的中心偏差，固定孔一般设置为长圆孔。

在本实用新型的一实施例中，压板30背向安装框架210的一侧设置有第一卡扣件35；扣板50朝向压板30的一侧设置有第二卡扣件51，第二卡扣件51卡接于第一卡扣件35。

具体地，第一卡扣件35设置于固定槽37的侧壁，第二卡扣件51设置于扣板50朝向压板30的一侧，装配时将第一卡扣件35卡接于第二卡扣件51，这样便可将扣板50固定于压板30。这里第一卡扣件35和第二卡扣件51中之一可以为卡槽133，之另一为凸筋。

可选地，第一卡扣件35为凸筋，凸筋设于固定槽37的开口处，并与压板30为一体结构，第二卡扣件51为扣槽，扣槽是由相对两扣片围合形成的，装配时凸筋卡接于扣槽内，便可实现扣板50与压板30的卡接固定。

进一步地，扣板50朝向压板30的表面设置有二连接件53，二连接件53相对设置，且每一连接件53的外表面设置有一第二卡扣件51；第一卡扣件35设置有两个，一第一卡扣件35卡接于一第二卡扣件51。

具体地，连接件53大致呈板状，其板面垂直于扣板50的表面，两连接件53平行设置，每一连接件53的外表面均设置有一第二卡扣件51。相应地，第一卡扣件35也设置有两个，两个第一卡扣件35对应设于固定槽37的相对两侧壁。装配时，一第一卡扣件35卡接于一第二卡扣件51，如此扣板50的两侧均卡接固定于压板30的固定槽37的相对两侧壁，这样可以进一步加强扣板50与压板30的连接稳固性。

请参阅图4至图6，在本实用新型的一实施例中，外装饰框10包括四外装饰条11和四挂扣件13，四外装饰条11依次首尾连接，一挂扣件13设置于一外装饰条11朝向玻璃300的一侧，且挂扣件13背离外装饰条11的表面抵接于玻璃300的表面，挂扣件13朝向压板30设有挂扣槽131，压板30部分容置于挂扣槽131内，并抵接于挂扣槽131的一侧壁。

具体地，相邻两装饰条11的连接方式可以是焊接或者其他合理的连接方式。四外装饰条11依次首尾连接并围合形成方形的外装饰框10。可以理解的，每一装饰条11的横截面外轮廓形状均为方形，且每一外装饰条11的端部均成45度倾斜面设置，相邻两装饰条11的两倾斜面可以采用焊接固定，或者通过固定件连接。每一外装饰条11朝向玻璃300的一侧均设置有挂扣件13，挂扣件13包括第一连接板(未标示)和第二连接板(未标示)，第一连接板设于外装饰条11朝向玻璃300的表面，且第一连接板的板面垂直于外装饰条11的表面，第二连接板连接于第一连接板背离外装饰条11的一侧并朝向压板30弯折，这样第一连接板、第二连接板及外装饰条11围合形成挂扣槽131，装配时，压板30的一侧容置于挂扣槽131内，且压板30表面的固定凸筋31抵接于第二连接板，如此便可将每一外装饰条11紧贴于玻璃300的表面。该设置方式简单有效，而且能够使得各结构布局设置相对紧凑，结构牢固性较可靠。

需要说明的是，在制作外装饰框10时，工厂将每一外装饰条11的两端切45度角加工，并组装呈四边形框架结构，即外装饰框10，然后将组装后的外装饰框10对应于玻璃300安装，安装时由于允许玻璃300具有微小倾斜，则外装饰框10可随着玻璃300变换角度。这里明框玻璃幕墙1000为长方形(含正方形，正菱形)玻璃分格立面90度组角，采用铝合金挤压型材切断组角码。若为非90度组角异形(如菱形，三角形等)，则采用不锈钢板或者铝板材质按模拟角度，采用线切割或机械加工成型。

进一步地，请参阅图2、图4及图7，外装饰框10还包括四密封胶条15，一密封胶条15设于一挂扣件13背离外装饰条11的表面，并抵接于对应玻璃300。这里密封胶条15可选用EPDM胶条，密封胶条15固定于第二连接板背向第一连接板的表面，其固定方式一般是卡接固定。并且，相邻两密封胶条的连接处采用快干胶粘接。这里密封胶条15的设置，能够保证玻璃300安装的密封性能，而且由于密封胶条15材质相对较软，装配时能对玻璃300起到保护作用，以防止玻璃300在安装时发生破碎。

可选地，请参阅图2，密封胶条15朝向挂扣件13的表面设置有限位凸筋151，挂扣件13背离外装饰条11的表面设有卡槽133，限位凸筋151卡接于卡槽133内。这里密封胶条15与挂扣件13的固定方式采用卡扣连接，固定方式简单，且有效地保证密封胶条15的安装稳固性，从而保证玻璃300的安装稳固性。

请参阅图6至图8，在本实用新型的一实施例中，外装饰框10还包括四固定件17，一固定件17设于相邻两外装饰条11之间，并固定连接于相邻两外装饰条11。

具体地，固定件17大致呈角型结构，即包括相连接的第一固定部171和第二固定部173，第二固定部173和第二固定部173均为板状，且相互垂直设置，装配时，第一固定部171和第二固定部173分别连接于相邻两装饰条11，如此通过四个固定件17将四外装饰条11固定组装呈方形的外装饰框10。固定件17的设置可以保证外装饰框10的整体稳固性。

可选地，请参阅图7和图8，外装饰条11为中空结构，内部形成有连接腔111，装配时，第一固定部171和第二固定部173分别插接于相邻两外装饰条11的连接腔111内，以使得四外装饰条11固定组装呈方形的外装饰框10。

进一步地，固定件17与外装饰条11还采用螺钉连接，以进一步保证固定件17与外装饰条11的连接稳固性，从而进一步加强外装饰框10的整体稳固性。

需要说明的是，压板30的长度要小于外装饰条11的长度，以避开固定与外装饰条11连接的螺钉。一般地，压板30的长度至少比外装饰条11的长度小200mm。

本实用新型还提出了一种明框玻璃幕墙1000，包括如前所述的可变角度凹槽贯通压板扣盖组件100，可变角度凹槽贯通压板扣盖组件100的具体结构参照前述实施例。由于本明框玻璃幕墙1000采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

此外，明框玻璃幕墙1000还包括幕墙基座200和多个玻璃300，幕墙基座200的表面设置有安装框架210，多个玻璃300间隔安装于安装框架210内，可变角度凹槽贯通压板扣盖组件100的多个压板30均固定于安装框架210，并将可变角度凹槽贯通压板扣盖组件100的每一外装饰框10固定于对应玻璃300。

具体地，安装框架210是由横梁和立柱交叉围合形成的，安装框架210形成多个用以安装玻璃300的安装空间，压板30采用螺钉固定于安装框架210，并将相邻两外装饰框10固定于玻璃300，并且相邻两外装饰框10之间的扣板50卡接于压板30，如此扣板50和相邻两外装饰框10便可围合形成起到装饰效果的凹槽，这里由于凹槽是通过扣板50和相邻两外装饰框10的分体结构围合形成的，则装配完成后外装饰框10的交叉处能够呈现出较好的十字交叉装饰效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可变角度凹槽贯通压板扣盖组件，应用于明框玻璃幕墙，所述明框玻璃幕墙包括幕墙基座和多个玻璃，所述幕墙基座的表面设置有安装框架，多个所述玻璃间隔安装于所述安装框架内，其特征在于，所述可变角度凹槽贯通压板扣盖组件包括：

多个外装饰框，一所述外装饰框设于一所述玻璃的表面，且可随所述玻璃变换角度；

多个压板，每一所述压板均固定连接于所述安装框架，并位于相邻两所述外装饰框之间，每一所述压板的两侧分别抵接于相邻两所述外装饰框背向所述玻璃的表面，以将每一所述外装饰框固定于对应所述玻璃的表面；以及

多个扣板，每一所述扣板均设于相邻两所述外装饰框之间，并均固定于对应所述压板背向所述安装框架的一侧，一所述扣板与相邻两所述外装饰框围合形成凹槽。

2.如权利要求1所述的可变角度凹槽贯通压板扣盖组件，其特征在于，所述压板朝向所述安装框架的表面凸设有固定台和二固定凸筋，所述固定台固定连接于所述安装框架，二所述固定凸筋相对设于所述固定台的两侧，且二所述固定凸筋于所述固定台固定于所述安装框架时分别抵接于相邻两所述外装饰框。

3.如权利要求2所述的可变角度凹槽贯通压板扣盖组件，其特征在于，所述压板对应于所述固定台的表面开设有固定槽，所述固定槽的底壁开设有固定孔，所述安装框架开设有配合孔；

所述可变角度凹槽贯通压板扣盖组件还包括紧固件，所述紧固件穿过所述固定孔并插接于所述配合孔内。

4.如权利要求2所述的可变角度凹槽贯通压板扣盖组件，其特征在于，所述压板背向所述安装框架的一侧设置有第一卡扣件；

所述扣板朝向所述压板的一侧设置有第二卡扣件，所述第二卡扣件卡接于所述第一卡扣件。

5.如权利要求4所述的可变角度凹槽贯通压板扣盖组件，其特征在于，所述扣板朝向所述压板的表面设置有二连接件，二所述连接件相对设置，且每一所述连接件的外表面设置有一所述第二卡扣件；

所述第一卡扣件设置有两个，一所述第一卡扣件卡接于一所述第二卡扣件。

6.如权利要求1至5中任一项所述的可变角度凹槽贯通压板扣盖组件，其特征在于，所述外装饰框包括四外装饰条和四挂扣件，四所述外装饰条依次首尾连接，一所述挂扣件设置于一所述外装饰条朝向所述玻璃的一侧，且所述挂扣件背离所述外装饰条的表面抵接于所述玻璃的表面，所述挂扣件朝向所述压板设有挂扣槽，所述压板部分容置于所述挂扣槽内，并抵接于所述挂扣槽的一侧壁。

7.如权利要求6所述的可变角度凹槽贯通压板扣盖组件，其特征在于，所述外装饰框还包括四密封胶条，一所述密封胶条设于一所述挂扣件背离对应所述外装饰条的表面，并抵接于对应所述玻璃。

8.如权利要求7所述的可变角度凹槽贯通压板扣盖组件，其特征在于，所述密封胶条朝向所述挂扣件的表面设置有限位凸筋，所述挂扣件背离所述外装饰条的表面设有卡槽，所述限位凸筋卡接于所述卡槽内。

9.如权利要求6所述的可变角度凹槽贯通压板扣盖组件，其特征在于，所述外装饰框还包括四固定件，一所述固定件设于相邻两所述外装饰条之间，并固定连接于相邻两所述外装饰条。

10.一种明框玻璃幕墙，其特征在于，包括幕墙基座、多个玻璃及如权利1至9中任一项所述的可变角度凹槽贯通压板扣盖组件，所述幕墙基座的表面设置有安装框架，多个所述玻璃间隔安装于所述安装框架内，所述可变角度凹槽贯通压板扣盖组件的多个压板均固定于所述安装框架，并将所述可变角度凹槽贯通压板扣盖组件的每一外装饰框固定于对应所述玻璃。

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