CN211716835U - 无框架空调箱体结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无框架空调箱体结构及空调器，包括型材组件、通过型材组件连接的外面板和内面板、以及填充于外面板和内面板之间的发泡板材，型材组件包括第一型材、第二型材和第三型材，第一型材与第二型材通过内置的角码固定连接，第一型材设置有第一凹槽；第二型材设置有第二凹槽；第一型材与第二型材垂直连接，第一凹槽和第二凹槽相对接连通；第三型材具有第二凸脊，与第二型材平行连接，第三型材的第二凸脊插入第二凹槽和第一凹槽内。上述无框架空调箱体结构，通过在第一型材上设置第一凹槽，消除了第三型材与第二型材装配时的干涉问题，第三型材可以完美嵌入进第二型材内，干涉部分消除，不再需要磨切处理，提高了美观性与生产效率。

Description

无框架空调箱体结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种无框架空调箱体结构及空调器。

背景技术

无框架空调箱体结构，如图1-图3所示，原结构设计有第一型材100’、第二型材200’和第三型材300’三种型材，三种型材相互配合形成一个框架箱体作为空调箱的结构箱体设计，但第一型材的设计因其结构上存在缺陷，如图4所示，第一型材与第二型材通过角码固定后，第一型材的a处导致第二型材与第三型材形成装配时具有干涉，为了消除装配时的干涉问题，需要人为地将第三型材通过剪切或打磨等繁琐工序来消除此影响，影响了工艺美观性及生产效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种各型材之间装配无干涉的无框架空调箱体结构及空调器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种无框架空调箱体结构，包括型材组件、通过型材组件连接的外面板和内面板、以及填充于外面板和内面板之间的发泡板材，所述型材组件包括：

第一型材，具有外边板和设置于外边板内侧的第一内边板和第二内边板，所述外边板的一端通过侧边板与第一内边板一端连接，所述外边板通过中隔板与第二内边板一端连接，所述第一内边板另一端通过L型连接板与中隔板连接；所述外边板、第二内边板和中隔板构成第一中空空间；所述中隔板的两端设置有向第一中空空间凹陷的第一凹槽；所述第一内边板两端的内侧面设置两个第一凸脊；

第二型材，具有第一脊板、沿第一脊板两侧边缘向上延伸的第一内翼板和第一外翼板；所述第一脊板、第一内翼板和第一外翼板构成第二中空空间；所述第一脊板两端设置有向第二中空空间凹陷的第二凹槽；

第三型材，具有第二脊板、沿第二脊板两侧边缘向上延伸的第二内翼板和第二外翼板；所述第二脊板的外侧面设置有两个第二凸脊，与第二型材的第二凹槽匹配形成插接结构；

所述第一型材与第二型材垂直连接，所述第一型材的内边板和外边板分别与所述第二型材的第一内翼板和第一外翼板平面过渡；所述第一中空空间与第二中空空间相对接连通并能通过内置的角码固定连接；所述第一凹槽和第二凹槽相对接连通；

所述第三型材与第二型材平行连接，所述第二型材的第一内翼板和第一外翼板分别与所述第三型材的第二内翼板和第二外翼板平面过渡，所述第三型材的第二凸脊插入所述第二凹槽和第一凹槽内。

进一步地，所述第一中空空间和第二中空空间的横截面形状相同。

进一步地，所述第一型材的端部以中隔板为界，第二内边板所在的一侧截面为斜切面，所述第二型材的端部相对应设置为斜切面，与第一型材的斜切面相对接形成垂直过渡。

进一步地，所述第三型材的第二脊板、第二内翼板和第二外翼板构成第三中空空间；所述第一型材与第三型材垂直连接，所述第一型材的内边板和外边板分别与所述第三型材的第二内翼板和第二外翼板平面过渡；所述第一中空空间与第三中空空间相对接连通并能通过内置的角码固定连接。

进一步地，所述第一型材的L形连接板、第一凸脊及第一内边板的端部之间构成容置空间，用于容置密封条。

进一步地，所述第一型材的第二内边板内侧面设置有连接件，所述连接件与所述第二内边板插接固定，内面板固定于所述连接件的内侧；外面板固定于所述外边板的内侧面。

进一步地，所述第二型材的第一内翼板内侧面设置有连接件，所述连接件与所述第一内翼板插接固定，所述连接件的内侧固定所述内面板；外面板固定于所述第一外翼板的内侧面。

进一步地，所述第三型材的第二内翼板内侧面设置有连接件，所述连接件与所述第二内翼板插接固定，所述连接件的内侧固定所述内面板；外面板固定于所述第二外翼板的内侧面。

进一步地，所述第一型材的第一凸脊能够与第三型材的第二凸脊相匹配形成扣合结构，所述第一型材外边板与所述第三型材的第二外翼板平面过渡。

一种空调器，包括上述的无框架空调箱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

上述无框架空调箱体结构，通过在第一型材的中隔板上设置第一凹槽，消除了第三型材与第二型材装配时的干涉问题，第三型材可以完美的嵌入进第二型材内，干涉部分消除，不再需要磨切处理，提高了美观性与生产效率。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中无框架空调箱体结构中第一型材的结构示意图；

图2为现有技术中无框架空调箱体结构中第二型材的结构示意图；

图3为现有技术中无框架空调箱体结构中第三型材的结构示意图；

图4为本实用新型无框架空调箱体结构中第一型材和第二型材装配立体图；

图5为本实用新型无框架空调箱体结构中第一型材的截面图；

图6为本实用新型无框架空调箱体结构中第二型材的截面图；

图7为本实用新型无框架空调箱体结构中第三型材的截面图；

图8为本实用新型无框架空调箱体结构中第一型材的用于装配角码的第一中空空间示意图；

图9为本实用新型无框架空调箱体结构中第二型材的的用于装配角码的第二中空空间示意图；

图10为本实用新型无框架空调箱体结构中第二型材与第三型材的嵌入配合示意图；

图11为本实用新型无框架空调箱体结构中第一型材和第二型材装配立体图；

图12为本实用新型无框架空调箱体结构中第一型材和第二型材的爆炸图；

图13为本实用新型无框架空调箱体结构中第一型材、第二型材和第三型材的装配立体图；

图14为本实用新型无框架空调箱体结构中第一型材与其他部件的连接关系图；

图15为本实用新型无框架空调箱体结构中第二型材与其他部件的连接关系图；

图16为本实用新型无框架空调箱体结构中第三型材与其他部件的连接关系图；

图17为本实用新型无框架空调箱体结构中第一型材与第三型材的装配示意图；

附图标记说明：

第一型材100；外边板110；第一内边板120；第二内边板130；侧边板140；中隔板150；第一凹槽151；连接板160；第一中空空间A；第一凸脊170；容置空间D；第一卡爪部180；

第二型材200；第一脊板210；第二凹槽211；第一内翼板220；第一外翼板230；第二中空空间B；第二卡爪部240；

第三型材300；第二脊板310；第二内翼板320；第二外翼板330；第二凸脊340；第三中空空间C；第三卡爪部350；

角码400；连接件500；密封条600；双面胶条700；内面板810；外面板820；发泡板材900；紧固件1000。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图5-图17，为本实用新型的无框架空调箱体结构的一个实施例。

无框架空调箱体结构包括型材组件、通过型材组件连接的外面板820和内面板810、以及填充于外面板820和内面板810之间的发泡板材900。型材组件包括第一型材100、第二型材200和第三型材300。其中第一型材100和第二型材200通过角码400连接，第二型材200和第三型材300相互嵌入配合，第一型材100和第三型材300相互嵌入配合。

如图5所示，第一型材100具有外边板110和设置于外边板110内侧的第一内边板120和第二内边板130，外边板110的一端通过侧边板140与第一内边板120一端连接，外边板110通过中隔板150与第二内边板130一端连接，第一内边板120另一端通过L型连接板160与中隔板150连接。外边板110、第二内边板130和中隔板150构成第一中空空间A。中隔板150的两端设置有向第一中空空间A凹陷的第一凹槽151；第一内边板120两端的内侧面设置两个第一凸脊170。

如图6所示，第二型材200具有第一脊板210、沿第一脊板210两侧边缘向上延伸的第一内翼板220和第一外翼板230。第一脊板210、第一内翼板220和第一外翼板230构成第二中空空间B。第一脊板210两端设置有向第二中空空间B凹陷的第二凹槽211。

如图7所示，第三型材300具有第二脊板310、沿第二脊板310两侧边缘向上延伸的第二内翼板320和第二外翼板330；第二脊板310的外侧面设置有两个第二凸脊340，第二凸脊340与第二型材200的第二凹槽211匹配形成插接结构。

第一型材100与第二型材200之间垂直连接形成框架结构，第一型材100与第三型材300之间垂直连接形成框架结构，第三型材300与第二型材200之间平行对接将两个框架结构连接在一起，能够实现多个平行面板的连接。

参照图11-13，第一型材100与第二型材200垂直连接时，第一型材100的内边板和外边板110分别与第二型材200的第一内翼板220和第一外翼板230平面过渡。具体地，如图12，第一型材100的端部以中隔板150为界，第二内边板130所在的一侧截面为斜切面，第二型材200的端部相对应设置为斜切面，与第一型材100的斜切面相对接形成垂直过渡。第一中空空间A与第二中空空间B相对接连通并能通过内置的角码400固定连接。第一凹槽151和第二凹槽211的形状相同，两者相对接连通。在第三型材300和第一型材100组成的框架结构里，同样的，第三型材300的端部相对应设置为斜切面，与第一型材100的斜切面相对接形成垂直过渡。

第三型材300与第二型材200平行连接时，第二型材200的第一内翼板220和第一外翼板230分别与第三型材300的第二内翼板320和第二外翼板330平面过渡，第三型材300的第二凸脊340插入第二型材200的第二凹槽211内固定。如图13所示，第三型材300的第二凸脊340的端部伸出部分能够插入至第一型材100的第一凹槽151内，第一型材100的第一凹槽151消除了第三型材300与第二型材200装配时的干涉问题。

上述的无框架空调箱体结构，通过在第一型材100的中隔板150上设置第一凹槽151，消除了第三型材300与第二型材200装配时的干涉问题，第三型材300可以完美的嵌入进第二型材200内，干涉部分消除，不再需要磨切处理，提高了美观性与生产效率。

在本实施例中，如图8和图9所示，第一中空空间A和第二中空空间B的横截面形状相同，可以通过设置与其横截面形状相同的角码400进行过盈配合装配。

第三型材300的第二脊板310、第二内翼板320和第二外翼板330构成第二中空空间C。第一型材100与第三型材300垂直连接时，第一型材100的内边板和外边板110分别与第三型材300的第二内翼板320和第二外翼板330平面过渡；第一中空空间A与第二中空空间C相对接连通并能通过内置的角码固定连接。

在本实施例中，第一型材100的L形连接板160、第一凸脊170及第一内边板120的端部之间构成容置空间D，用于容置密封条600，参照图5和图14。

如图14所示，第一型材100的第二内边板130内侧面设置有连接件500，连接件500优选为塑料型材。连接件500与第二内边板130插接固定。具体地，在第二内边板130的内侧面设置L形的第一卡爪部180，连接件500的一端围绕第一卡爪部180设置回形的卡接部。内面板810固定于连接件500的内侧。外面板820通过双面胶条700固定于外边板110的内侧面。外面板820和内面板810之间为发泡板材900。

参照图15，第二型材200的第一内翼板220内侧面设置有连接件500，连接件500与第一内翼板220插接固定，连接件500的内侧固定内面板810；外面板820通过双面胶条700固定于第一外翼板230的内侧面。

参照图17，第一型材100的第一凸脊170能够与第三型材300的第二凸脊340相匹配形成扣合结构，第一型材100外边板110与第三型材300的第二外翼板330平面过渡。第一型材100与第三型材300之间通过紧固件1000固定。第三型材300与第一型材100配合，用于另一侧面板的安装。

如图16所示，第三型材300的第二内翼板320内侧面设置有连接件500，连接件500与第二内翼板320插接固定，连接件500的内侧固定内面板810；外面板820通过双面胶条700固定于第二外翼板330的内侧面。第二型材200和第三型材300与连接件500的连接方式与第一型材100相同，即第二型材200和第三型材300上分别设置第二卡爪部240和第三卡爪部350与连接件500连接。

本实用新型还包括一种空调器，空调器包括上述的无框架空调箱体结构。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种无框架空调箱体结构，包括型材组件、通过型材组件连接的外面板和内面板、以及填充于外面板和内面板之间的发泡板材，其特征在于，所述型材组件包括：

第一型材，具有外边板和设置于外边板内侧的第一内边板和第二内边板，所述外边板的一端通过侧边板与第一内边板一端连接，所述外边板通过中隔板与第二内边板一端连接，所述第一内边板另一端通过L型连接板与中隔板连接；所述外边板、第二内边板和中隔板构成第一中空空间；所述中隔板的两端设置有向第一中空空间凹陷的第一凹槽；所述第一内边板两端的内侧面设置两个第一凸脊；

第二型材，具有第一脊板、沿第一脊板两侧边缘向上延伸的第一内翼板和第一外翼板；所述第一脊板、第一内翼板和第一外翼板构成第二中空空间；所述第一脊板两端设置有向第二中空空间凹陷的第二凹槽；

第三型材，具有第二脊板、沿第二脊板两侧边缘向上延伸的第二内翼板和第二外翼板；所述第二脊板的外侧面设置有两个第二凸脊，与第二型材的第二凹槽匹配形成插接结构；

所述第一型材与第二型材垂直连接，所述第一型材的内边板和外边板分别与所述第二型材的第一内翼板和第一外翼板平面过渡；所述第一中空空间与第二中空空间相对接连通并能通过内置的角码固定连接；所述第一凹槽和第二凹槽相对接连通；

所述第三型材与第二型材平行连接，所述第二型材的第一内翼板和第一外翼板分别与所述第三型材的第二内翼板和第二外翼板平面过渡，所述第三型材的第二凸脊插入所述第二凹槽和第一凹槽内。

2.根据权利要求1所述的无框架空调箱体结构，其特征在于，所述第一中空空间和第二中空空间的横截面形状相同。

3.根据权利要求2所述的无框架空调箱体结构，其特征在于，所述第一型材的端部以中隔板为界，第二内边板所在的一侧截面为斜切面，所述第二型材的端部相对应设置为斜切面，与第一型材的斜切面相对接形成垂直过渡。

4.根据权利要求1所述的无框架空调箱体结构，其特征在于，所述第三型材的第二脊板、第二内翼板和第二外翼板构成第三中空空间；所述第一型材与第三型材垂直连接，所述第一型材的内边板和外边板分别与所述第三型材的第二内翼板和第二外翼板平面过渡；所述第一中空空间与第三中空空间相对接连通并能通过内置的角码固定连接。

5.根据权利要求4所述的无框架空调箱体结构，其特征在于，所述第一型材的L形连接板、第一凸脊及第一内边板的端部之间构成容置空间，用于容置密封条。

6.根据权利要求5所述的无框架空调箱体结构，其特征在于，所述第一型材的第二内边板内侧面设置有连接件，所述连接件与所述第二内边板插接固定，内面板固定于所述连接件的内侧；外面板固定于所述外边板的内侧面。

7.根据权利要求6所述的无框架空调箱体结构，其特征在于，所述第二型材的第一内翼板内侧面设置有连接件，所述连接件与所述第一内翼板插接固定，所述连接件的内侧固定所述内面板；外面板固定于所述第一外翼板的内侧面。

8.根据权利要求7所述的无框架空调箱体结构，其特征在于，所述第三型材的第二内翼板内侧面设置有连接件，所述连接件与所述第二内翼板插接固定，所述连接件的内侧固定所述内面板；外面板固定于所述第二外翼板的内侧面。

9.根据权利要求8所述的无框架空调箱体结构，其特征在于，所述第一型材的第一凸脊能够与第三型材的第二凸脊相匹配形成扣合结构，所述第一型材外边板与所述第三型材的第二外翼板平面过渡。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的无框架空调箱体结构。

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