CN110986349A - 无棱式无框架空调箱体结构及空调 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无棱式无框架空调箱体结构及空调，包括型材组件，型材组件包括位于箱体边角处的边角组件，其包括：第一型材，具有外边板、内边板，外边板的一侧通过圆角折弯板与内边板连接；内边板的内侧面设置两个第一凸脊；第二型材，具有脊板、沿脊板两侧边缘向上延伸的内侧翼板和外侧翼板，脊板的外侧面设置两个第二凸脊，与第一型材的第一凸脊匹配形成扣合卡接结构；第一型材的外边板与第二型材的外侧翼板平面过渡。上述无棱式无框架空调箱体结构，第一型材的外边板连接有圆角折弯板，与第二型材连接后形成无棱式箱体结构，解决了无框架箱体结构设计有棱角的结构特性，提高了箱体美观性。

Description

无棱式无框架空调箱体结构及空调

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别是涉及一种无棱式无框架空调箱体结构及空调。

背景技术

目前市场上存在的有框架式箱体结构因其制作成本高且设计年代久远正在被市场上的主流空调产品所替代，随之而来的是无框架式箱体结构全面占据行业主流的开始。而对于无框架箱体结构，因其部件型材的结构设计问题，大多数行业设计型材多为直角形，无较大圆弧角，故机组箱体结构显的没有美感，且易产生部件损伤等问题。

发明内容

基于此，本发明要解决的技术问题是提供一种具有大圆弧角、无框架式结构的无棱式无框架空调箱体结构及空调。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种无棱式无框架空调箱体结构，包括型材组件、通过型材组件连接的外面板和内面板、以及填充于外面板和内面板之间的发泡板材，所述型材组件包括位于箱体边角处的边角组件，所述边角组件包括：

第一型材，具有外边板和设置于外边板内侧的内边板，所述外边板的一侧通过圆角折弯板与内边板连接，外边板和内边板之间通过中隔板支撑连接；所述内边板、外边板和中隔板构成第一中空空间；所述内边板的内侧面设置两个第一凸脊；所述外边板的另一侧设置用于插接外面板的第一槽口；

第二型材，具有脊板、沿脊板两侧边缘向上延伸的内侧翼板和外侧翼板，所述脊板、内侧翼板和外侧翼板构成第二中空空间；所述脊板的外侧面设置两个第二凸脊，与第一型材的第一凸脊匹配形成扣合卡接结构；所述第一型材的外边板与第二型材的外侧翼板平面过渡；所述外侧翼板内侧上设置用于插接外面板的第二槽口。

进一步地，所述边角组件还包括：

两个角码，两个角码的第一直角部分别嵌设于所述第一中空空间和第二中空空间内，第二直角部与第一型材、第二型材之间形成第三中空空间；

两个连接件，分别围绕两个角码的第二直角部设置，背向抵接于两个角码之间，且在第三中空空间内分别与角码、第一型材、第二型材插接固定；所述内面板设置于所述连接件上。

进一步地，所述角码的第二直角部位于第三中空空间内一侧设置有内凹插槽，与所述内凹插槽同侧的第二直角部的边角部具有斜切板；

所述连接件包括相互垂直的第一连接板和第二连接板、连接第一连接板和第二连接板的中间连接板；所述中间连接板贴设于所述斜切板上；所述第二连接板插入所述第三中空空间内，所述第二连接板设置凸出的插接部，通过插接部与所述角码的内凹插槽插接固定；所述第一连接板内侧面与所述内面板连接，外侧面设置第四凸脊与所述角码的第二直角部侧面抵接。

进一步地，所述第一连接板内侧面上设置台阶部，用于承接所述内面板。

进一步地，所述第一型材的内边板上设置向内伸出的L型的第一插板；

所述第二型材的内侧翼板设置向内延伸的L型的第二插板；

所述连接件的插接部由垂直于所述第二连接板的插板两次直角弯折形成，且两次直角弯折形成内插槽；所述第一插板和第二插板分别插入所述第二连接板与角码之间的间隙及所述内插槽内。

进一步地，所述第一型材的外边板的内侧面设置L形的第一槽口板，所述第一槽口板与所述外边板的内侧面形成所述第一槽口；

所述第二型材的外侧翼板的内侧面设置L形的第二槽口板，所述第二槽口板与所述外侧翼板的内侧面形成所述第二槽口；

所述角码的第一直角部的外侧面设置第一台阶部，所述第一槽口板和第二槽口板分别嵌设于一个角码的第一台阶部内。

进一步地，所述角码的第一直角部的外侧面设置第二台阶部；

所述第一槽口板的边缘向上延伸设置第一挡板，所述第一挡板与其中一个角码的第二台阶部的侧面抵接；

所述第二槽口板的边缘向上延伸设置第二挡板，所述第二挡板与另一个角码的第二台阶部的侧面抵接。

进一步地，其特征在于，所述型材组件还包括用于将面板平行连接的平面连接组件，所述平面连接组件包括：

所述第二型材；

第三型材，所述第三型材包括与所述第二型材镜像对称设置的脊板、内侧翼板和外侧翼板；所述第三型材的脊板外侧面上设置两个第三凸脊，用于与第二型材的第一凸脊匹配形成扣合卡接结构；

两个所述角码，两个角码的第一直角部分别嵌设于所述第二型材和第三型材的第一中空空间内，第二直角部与第二型材、第三型材之间形成第四中空空间；

两个连接件，分别围绕两个角码的第二直角部设置，且在第四中空空间内分别与角码、第二型材、第三型材插接固定；两个连接件之间通过第一固定板以及设置于第一固定板上的第一组紧固件，与所述角码的第二直角部固定。

进一步地，所述第四中空空间内壁设置第二固定板，连接件通过第二固定板、第二组紧固件与所述角码的第二直角部固定连接，通过第三组紧固件与所述角码的第一直角部和两侧的型材固定。

一种空调，包括上述的无棱式无框架空调箱体结构。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

上述无棱式无框架空调箱体结构，第一型材的外边板连接有圆角折弯板，与第二型材连接后形成无棱式箱体结构，解决了无框架箱体结构设计有棱角的结构特性，提高了机组箱体结构的美观性。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明无棱式无框架空调箱体结构的边角组件的结构示意图；

图2为本发明无棱式无框架空调箱体结构中第一型材的截面图；

图3为本发明无棱式无框架空调箱体结构中第二型材的截面图；

图4为本发明无棱式无框架空调箱体结构中角码的截面图；

图5为本发明无棱式无框架空调箱体结构中连接件的截面图；

图6为本发明无棱式无框架空调箱体结构平面连接组件的结构示意图；

图7为本发明无棱式无框架空调箱体结构中第三型材的截面图。

附图标记说明：

第一型材100；外边板110；内边板120；圆角折弯板130；第一凸脊140；第一插板150；第一槽口板160；第一挡板170；第一槽口180；中隔板190；

第二型材200；脊板210；内侧翼板220；外侧翼板230；第二凸脊240；第二插板250；第二槽口板260；第二挡板270；第二槽口280；

第三型材300；第三凸脊310；

角码400；第一直角部410；第一台阶部411；第二台阶部412；第二直角部420；内凹插槽421；斜切板430；

连接件500；第一连接板510；台阶部511；第四凸脊512；第二连接板520；插接部521；内插槽522；中间连接板530；凸起531；

第一中空空间A；第二中空空间B；第三中空空间C；第四中空空间D；

第一固定板610；第二固定板620；

第一组紧固件710；第二组紧固件720；第三组紧固件730。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-图7，为本发明的无棱式无框架空调箱体结构的一个实施例。空调箱体结构包括型材组件、通过型材组件连接的外面板和内面板、以及填充于外面板和内面板之间的发泡板材。型材组件包括位于箱体边角处的边角组件，如图1-图5所示，边角组件包括第一型材100、第二型材200、两个角码400和两个连接件500。

如图2所示，第一型材100具有外边板110和设置于外边板110内侧的内边板120。外边板110和内边板120平行设置。外边板110的一侧通过圆角折弯板130与内边板120连接，外边板110和内边板120之间通过中隔板190支撑连接。内边板120、外边板110和中隔板190构成第一中空空间A。内边板120的内侧面设置两个第一凸脊140。外边板110的另一侧设置用于插接外面板的第一槽口180。

参照图3，第二型材200具有脊板210、沿脊板210两侧边缘向上延伸的内侧翼板220和外侧翼板230。脊板210、内侧翼板220和外侧翼板230构成第二中空空间B。脊板210是外侧面设置两个第二凸脊240，与第一型材100的第一凸脊140匹配形成内外止口的扣合卡接结构。第一型材100的外边板110与第二型材200的外侧翼板230平面过渡。外侧翼板230内侧上设置用于插接外面板的第二槽口280。

角码400包括相连接的第一直角部410和第二直角部420，为中空结构，如图4所示。两个角码400的第一直角部410分别嵌设于第一中空空间A和第二中空空间B内，两个角码400的第二直角部420与第一型材100、第二型材200之间形成第二中空空间C。

如图5所示，两个连接件500分别围绕两个角码400的第二直角部420设置，背向抵接于两个角码400之间，且在第二中空空间C内分别与角码400、第一型材100、第二型材200插接固定。其中内面板设置于连接件500上。

上述的无棱式无框架空调箱体结构，第一型材100的外边板110连接有圆角折弯板，与第二型材200连接后形成无棱式箱体结构，解决了无框架箱体结构设计有棱角的结构特性，提高了机组箱体结构的美观性；第一型材100和第二型材200之间通过角码400和连接件500连接，组成了空调箱体的整体结构，且角码400和连接件500具体通用性，成本低、组装快捷。

下面详述连接件500与角码400、第一型材100、第二型材200之间具体连接结构。

角码400的第二直角部420位于第二中空空间C内一侧设置有内凹插槽421，与内凹插槽421同侧的第二直角部420的边角部具有斜切板430。连接件500优选为塑料件。连接件500包括相互垂直的第一连接板510和第二连接板520、连接第一连接板510和第二连接板520的中间连接板530。中间连接板530贴设于斜切板430上。第二连接板520插入第二中空空间C内，第二连接板520设置凸出的插接部521，通过插接部521与角码400的内凹插槽421插接固定。第一连接板510内侧面与内面板连接，外侧面设置第四凸脊512与角码400的第二直角部420侧面抵接。其中，第一连接板510内侧面上设置台阶部511，用于承接内面板。连接件500的中间连接板530外侧面沿其长度方向设置凸起531和凹槽，凸起531和凹槽位于同一直线方向上，两个连接件500对接时，一个连接件500的凸起531和凹槽分别与另一个连接件500的凹槽和凸起531相嵌连接。

第一型材100的内边板120上设置向内伸出的L型的第一插板150。第二型材200的内侧翼板220设置向内延伸的L型的第二插板250。连接件500的插接部521由垂直于第二连接板520的插板两次直角弯折形成，且两次直角弯折形成内插槽522。第一插板150和第二插板250分别插入第二连接板520与角码400之间的间隙及内插槽522内。

如此，如图1所示，通过连接件500的插接部521与角码400上的内凹插槽421的插接连接、连接件500的内插槽522与第一型材100的第一插板150的插接连接、以及连接件500的内插槽522与第二型材200的插接连接，以及两个连接件500之间的相互挤压，使第一型材100和第二型材200连接固定。

因内面板设置于连接件500的第一连接板510上，因此通过调整连接件500的第一连接板510厚度，能够实现箱体结构的厚度尺寸调整；同时，通过两个连接件500的中间连接板530相互挤压能够形成对于箱体的有效密封，确保箱体较低的漏风率。

在本实施例中，如图2所示，第一型材100的外边板110的内侧面设置L形的第一槽口板160，第一槽口板160与外边板110的内侧面形成第一槽口180。第二型材200的外侧翼板230的内侧面设置L形的第二槽口板260，第二槽口板260与外侧翼板230的内侧面形成第二槽口280。角码400的第一直角部410的外侧面设置第一台阶部411，第一槽口板160和第二槽口板260分别嵌设于一个角码400的第一台阶部411内。

角码400的第一直角部410的外侧面设置第二台阶部412。第一槽口板160的边缘向上延伸设置第一挡板170，第一挡板170与其中一个角码400的第二台阶部412的侧面抵接。第二槽口板260的边缘向上延伸设置第二挡板270，第二挡板270与另一个角码400的第二台阶部412的侧面抵接。

因箱体受镀锌板材的宽度限制等，需要在箱体上进行板材的拼接，因此型材组件还包括用于将面板平行连接的平面连接组件。参照图6，平面连接组件包括第二型材200、第三型材300、两个角码400和两个连接件500。第二型材200、角码400和连接件500与边角组件中的各部件结构相同。如图7所示，第三型材300包括与第二型材200镜像对称设置的脊板210、内侧翼板220和外侧翼板230。第三型材300的脊板210外侧面上设置两个第三凸脊310，用于与第二型材200的第一凸脊140匹配形成扣合卡接结构。第二型材200的外侧翼板230与第三型材300的外侧翼板230平面过渡。

两个角码400的第一直角部410分别嵌设于第二型材200和第三型材300的第一中空空间A内，第二直角部420与第二型材200、第三型材300之间形成第二中空空间D。

两个连接件500分别围绕两个角码400的第二直角部420设置，且在第二中空空间D内分别与角码400、第二型材200、第三型材300插接固定。两个连接件500之间通过第一固定板610以及设置于第一固定板610上的第一组紧固件710，与角码400的第二直角部420固定。第一固定板610为直板形，优选为钢板。

第二中空空间D内壁设置第二固定板620，连接件500通过第二固定板620、第二组紧固件720与角码400的第二直角部420固定连接，通过第三组紧固件730与角码400的第一直角部410和两侧的型材固定。第一组紧固件710、第二组紧固件720以及第三组紧固件730优选为螺钉。第二固定板620为凹槽形，与第二中空空间D内壁贴合，在本实施例中，第二固定板620可以设置两个，设置内外两层，以增加连接强度。

本发明还包括一种空调，空调包括上述的无棱式无框架空调箱体结构。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种无棱式无框架空调箱体结构，包括型材组件、通过型材组件连接的外面板和内面板、以及填充于外面板和内面板之间的发泡板材，其特征在于，所述型材组件包括位于箱体边角处的边角组件，所述边角组件包括：

第一型材，具有外边板和设置于外边板内侧的内边板，所述外边板的一侧通过圆角折弯板与内边板连接，外边板和内边板之间通过中隔板支撑连接；所述内边板、外边板和中隔板构成第一中空空间；所述内边板的内侧面设置两个第一凸脊；所述外边板的另一侧设置用于插接外面板的第一槽口；

第二型材，具有脊板、沿脊板两侧边缘向上延伸的内侧翼板和外侧翼板，所述脊板、内侧翼板和外侧翼板构成第二中空空间；所述脊板的外侧面设置两个第二凸脊，与第一型材的第一凸脊匹配形成扣合卡接结构；所述第一型材的外边板与第二型材的外侧翼板平面过渡；所述外侧翼板内侧上设置用于插接外面板的第二槽口。

2.根据权利要求1所述的无棱式无框架空调箱体结构，其特征在于，所述边角组件还包括：

两个角码，两个角码的第一直角部分别嵌设于所述第一中空空间和第二中空空间内，第二直角部与第一型材、第二型材之间形成第三中空空间；

两个连接件，分别围绕两个角码的第二直角部设置，背向抵接于两个角码之间，且在第三中空空间内分别与角码、第一型材、第二型材插接固定；所述内面板设置于所述连接件上。

3.根据权利要求2所述的无棱式无框架空调箱体结构，其特征在于，

所述角码的第二直角部位于第三中空空间内一侧设置有内凹插槽，与所述内凹插槽同侧的第二直角部的边角部具有斜切板；

所述连接件包括相互垂直的第一连接板和第二连接板、连接第一连接板和第二连接板的中间连接板；所述中间连接板贴设于所述斜切板上；所述第二连接板插入所述第三中空空间内，所述第二连接板设置凸出的插接部，通过插接部与所述角码的内凹插槽插接固定；所述第一连接板内侧面与所述内面板连接，外侧面设置第四凸脊与所述角码的第二直角部侧面抵接。

4.根据权利要求3所述的无棱式无框架空调箱体结构，其特征在于，所述第一连接板内侧面上设置台阶部，用于承接所述内面板。

5.根据权利要求3所述的无棱式无框架空调箱体结构，其特征在于，

所述第一型材的内边板上设置向内伸出的L型的第一插板；

所述第二型材的内侧翼板设置向内延伸的L型的第二插板；

所述连接件的插接部由垂直于所述第二连接板的插板两次直角弯折形成，且两次直角弯折形成内插槽；所述第一插板和第二插板分别插入所述第二连接板与角码之间的间隙及所述内插槽内。

6.根据权利要求5所述的无棱式无框架空调箱体结构，其特征在于，

所述第一型材的外边板的内侧面设置L形的第一槽口板，所述第一槽口板与所述外边板的内侧面形成所述第一槽口；

所述第二型材的外侧翼板的内侧面设置L形的第二槽口板，所述第二槽口板与所述外侧翼板的内侧面形成所述第二槽口；

所述角码的第一直角部的外侧面设置第一台阶部，所述第一槽口板和第二槽口板分别嵌设于一个角码的第一台阶部内。

7.根据权利要求6所述的无棱式无框架空调箱体结构，其特征在于，

所述角码的第一直角部的外侧面设置第二台阶部；

所述第一槽口板的边缘向上延伸设置第一挡板，所述第一挡板与其中一个角码的第二台阶部的侧面抵接；

所述第二槽口板的边缘向上延伸设置第二挡板，所述第二挡板与另一个角码的第二台阶部的侧面抵接。

8.根据权利要求2-7任一项所述的无棱式无框架空调箱体结构，其特征在于，所述型材组件还包括用于将面板平行连接的平面连接组件，所述平面连接组件包括：

所述第二型材；

第三型材，所述第三型材包括与所述第二型材镜像对称设置的脊板、内侧翼板和外侧翼板；所述第三型材的脊板外侧面上设置两个第三凸脊，用于与第二型材的第一凸脊匹配形成扣合卡接结构；

两个所述角码，两个角码的第一直角部分别嵌设于所述第二型材和第三型材的第一中空空间内，第二直角部与第二型材、第三型材之间形成第四中空空间；

两个连接件，分别围绕两个角码的第二直角部设置，且在第四中空空间内分别与角码、第二型材、第三型材插接固定；两个连接件之间通过第一固定板以及设置于第一固定板上的第一组紧固件，与所述角码的第二直角部固定。

9.根据权利要求8所述的无棱式无框架空调箱体结构，其特征在于，所述第四中空空间内壁设置第二固定板，连接件通过第二固定板、第二组紧固件与所述角码的第二直角部固定连接，通过第三组紧固件与所述角码的第一直角部和两侧的型材固定。

10.一种空调，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的无棱式无框架空调箱体结构。

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