CN217896872U - 一种转角型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材技术领域，尤其涉及一种转角型材，包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板和所述第二连接板相对设置，所述第三连接板倾斜设置在所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述第四连接板横向设置在所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述第三连接板上设有凹槽，所述凹槽的底面设有若干用于安装勾搭件的安装孔；本实用新型用于克服现有隔断板在拐角处安装困难且美观性差的问题，本实用新型可以有效地提高隔断板在拐角处的安装效率，降低安装难度，并且提高整体美观性。

Description

一种转角型材

技术领域

本实用新型涉及型材技术领域，尤其涉及一种转角型材。

背景技术

在安装隔断板时，常会出现拐角安装位置，现有隔断板在拐角位置多采用垂直安装方式和夹角拼接方式，其中，垂直安装方式是将两隔断板直接垂直安装，但会在拐角位置处露出封边条，影响整体安装的美观性，夹角拼接方式是将两隔断板在拐角位置切削出匹配的夹角，将两隔断板夹角拼接安装在拐角处，但两隔断板之间的夹角在安装时难以拼齐，需要对连接位置进行反复调试，安装过程费时费力，容错率低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的缺陷，提供了一种转角型材，可以有效地提高隔断板在拐角处的安装效率，降低安装难度，并且提高整体美观性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种转角型材，包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板和所述第二连接板相对设置，所述第三连接板倾斜设置在所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述第四连接板横向设置在所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述第三连接板上设有凹槽，所述凹槽的底面设有若干用于安装勾搭件的安装孔。

进一步地，所述第一连接板和所述第二连接板之间设有支撑板。

进一步地，所述支撑板与所述第三连接板平行。

进一步地，所述第一连接板上设有第一筋肋，所述第二连接板上设有第二筋肋，所述第一筋肋、所述第二筋肋与所述第四连接板构成插槽。

进一步地，所述第一连接板的外壁上设有若干凹凸不平的第一条纹。

进一步地，所述第一连接板的外壁上设有第三筋肋。

进一步地，所述第二连接板的外壁上设有若干凹凸不平的第二条纹。

进一步地，所述第二连接板的外壁上设有第四筋肋。

进一步地，所述凹槽为矩形槽，所述凹槽的底部与所述第三连接板平行。

进一步地，所述第三连接板与所述第一连接板之间的夹角为45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种转角型材，包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板和所述第二连接板相对设置，所述第三连接板倾斜设置在所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述第四连接板横向设置在所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述第三连接板上设有凹槽，所述凹槽的底面设有若干用于安装勾搭件的安装孔；

使用时，将两隔断板分别与两块转角型材连接，在两转角型材的凹槽分别安装勾搭件，使得两块型材上的勾搭件能够形成卡接，将两转角型材的第三连接板对接，使得两勾搭件完成卡接，并将勾搭件隐藏在凹槽内，使得两转接型材的第三连接板无缝贴合，完成拐角处对接安装；

本实用新型利用转角型材上倾斜设置的第三连接板形成拼接面，实现将两隔断板形成夹角安装，避免露出封边条，提高了拼接美观性，同时，在拼接面上设计凹槽，利用凹槽形成隐藏空间用于容纳勾搭件，使得两隔断板的拼接面能够无缝拼接，利于提高拼接处的结构强度，提高结构稳定性，并且在凹槽底部设计若干安装孔，使得勾搭件能够与安装孔任意匹配，灵活调节勾搭件在凹槽内的位置，进而对两隔断板的拼接位置进行灵活调整，便于将两隔断板对齐安装，降低拼接调试难度，提高安装容错率，提高拼接效率。

附图说明

附图1为本实用新型中转角型材的结构示意图；

附图2为本实用新型中两转角型材拼接的结构示意图；

附图3为本实用新型中两转角型材与隔断板安装的结构示意图；

附图4为现有技术中两隔断板在拐角处安装的结构示意图。

附图标记：1-第一连接板；2-第二连接板；3-第三连接板；4-第四连接板；5-凹槽；6-安装孔；7-勾搭件；8-支撑板；9-第一筋肋；10-第二筋肋；11-第三筋肋；12-第四筋肋；13-插槽；14-第一条纹；15-第二条纹；16-隔断板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合具体实施方式对本实用新型作在其中一个实施例中说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种转角型材，包括第一连接板1、第二连接板2、第三连接板3和第四连接板4，第一连接板1和第二连接板2相对设置，第三连接板3倾斜设置在第一连接板1和第二连接板2之间，第四连接板4横向设置在第一连接板1和第二连接板2之间，第三连接板3上设有凹槽5，凹槽5的底面设有若干用于安装勾搭件7的安装孔6。

需要说明的是，本实施例中，优选将第一连接板1、第二连接板2、第三连接板3和第四连接板4拼接形成直角梯形结构，用于提高转角型材在拐角处的结构强度，优选将第三连接板3与第一连接板1之间的夹角设置为45度，其中，第三连接板3为转角型材的对接面，即在拐角拼接处需要借助两转角型材拼接，将两转角型材的第三连接面对齐，其中，凹槽5用于两转角型材对接时形成隐藏空间用于容纳勾搭件7，使得两转角型材的拼接面紧密无缝拼接，凹槽5的底部设置了若干安装孔6，在拼接时，能够将勾搭件7任意设置在不同位置的安装孔6内，用于匹配不同位置的拼接需求，便于将两转角型材拼齐，进而使得两隔断板16在拐角处对齐，对于现有隔断板16拼接来说，常常直接在隔断板16上开设安装孔6，尤其是玻璃隔断板16，若在调试安装时发现孔位开错，则难以更改，若在玻璃隔断板16上额外开孔则无疑会降低玻璃隔断板16的结构强度甚至损坏玻璃隔断板16，因此，对拼接精度要求十分严格，而本申请中只需将隔断板16固定在转角型上，无需反复更改隔断板16上的孔位，而借助凹槽5内的安装孔6匹配勾搭件7进行灵活调试，安装包容度高，且不易损坏隔断板16，而且拼接效率高；并且，如图4所示，现有技术中采用拼接垂直安装时，两隔断板16的封边条会暴露出来，影响美观性，而本申请中借助倾斜对接安装，能够将封边条隐藏起来，提高美观性。

本实用新型利用转角型材上倾斜设置的第三连接板3形成拼接面，实现将两隔断板16形成夹角安装，避免露出封边条，提高了拼接美观性，同时，在拼接面上设计凹槽5，利用凹槽5形成隐藏空间用于容纳勾搭件7，使得两隔断板16的拼接面能够无缝拼接，利于提高拼接处的结构强度，提高结构稳定性，并且在凹槽5底部设计若干安装孔6，使得勾搭件7能够与安装孔6任意匹配，灵活调节勾搭件7在凹槽5内的位置，进而对两隔断板16的拼接位置进行灵活调整，便于将两隔断板16对齐安装，降低拼接调试难度，提高安装容错率，提高拼接效率。

进一步地，如图2所示，为了提高转接型材的结构强度，本实施例优选在第一连接板1和第二连接板2之间设置支撑板8。

需要说明的是，支撑板8的安装数量和安装角度可以根据使用情况设置，例如横向或竖向设置若干支撑板8，提高支撑强度，本实施例中，为使得转接型材不易变形，优选将支撑板8与第三连接板3平行设置。

进一步地，如图2所示，为了便于将转角型材与外接安装板连接固定，本实施例中，第一连接板1上设有第一筋肋9，第二连接板2上设有第二筋肋10，第一筋肋9、第二筋肋10与第四连接板4构成插槽13。

需要说明的是，第一筋肋9和第二筋肋10能够提高第一连接板1和第二连接板2的结构强度，并且通过第一筋肋9、第二筋肋10以及第四连接板4构成插槽13，便于在插槽13内安装角码，利用角码将转角型材与外接安装板固定连接，提高转角型材的连接稳定性，同时将角码隐藏在插槽13内，提高美观性，并且形成的插槽13能够对第四连接板4进行保护，提高结构稳定性。

进一步地，如图2所示，为了增加转角型材与隔断板16之间的接触面积，进而提高摩擦力，使得安装更加牢固可靠，本实施例中，在第一连接板1的外壁上设有若干凹凸不平的第一条纹14，第二连接板2的外壁上设有若干凹凸不平的第二条纹15。

进一步地，如图2所示，为了防止隔断板16在转角型材上移动，提高连接稳定性，本实施例中，第一连接板1的外壁上设有第三筋肋11，第二连接板2的外壁上设有第四筋肋12。

需要说明的是，安装时，隔断板16分别与第三筋肋11和第四筋肋12抵接，不仅增加连接面积，提高结构稳定性，同时用于限制隔断板16移动，并且在两转角型材对接时，两转角型材上的第四筋肋12之间形成围设空间，防止转角型材对接后变形，同时两转角型材上的第三筋肋11之间形成安装区域，便于与外接安装板连接固定。

进一步地，如图1所示，为便于加工以及提高结构强度，本实施例中，凹槽5为矩形槽，凹槽5的底部与第三连接板3平行，利于增加凹槽5与勾搭件7的接触面积。

工作原理：

如图3所示，借助两块转角型材，在第一块转角型材的凹槽5内安装第一勾搭件7，第一勾搭件7与安装孔6通过螺栓等连接件连接，第一勾搭件7的勾搭端朝下，在第二块转角型材的凹槽5内安装第二勾搭件7，第二勾搭件7与安装孔6通过螺栓等连接件连接，第二勾搭件7的勾搭端朝向，使得第一勾搭件7和第二勾搭件7的勾搭端能够形成卡接；

将一侧墙板的外隔断板16安装在第一块转角型材的第一连接板1外壁上，外隔断板16的端部边缘与第三筋肋11抵接，将内隔断板16安装在第二连接板2的外壁上，内隔断板16的端部边缘与第四筋肋12抵接；将另一侧墙板的外隔断板16安装在第二转角型材的第一连接板1外壁上，外隔断板16的端部边缘与第三筋肋11抵接，将内隔断板16安装在第二连接板2的外壁上，内隔断板16的端部边缘与第四筋肋12抵接；

拼接时，将两块转角型材的第三连接板3对接，将第一勾搭件7和第二勾搭件7的勾搭端卡接，完成拼接，可根据不同拼接位置灵活调整勾搭件7在凹槽5内的安装位置；在两块转角型材的插槽13内安装角码，通过角码将两转角型材与外接顶板和外接底板连接，固定拐角处的隔断板16，完成安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均应包含在本实用新型权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转角型材，其特征在于，包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板和所述第二连接板相对设置，所述第三连接板倾斜设置在所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述第四连接板横向设置在所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述第三连接板上设有凹槽，所述凹槽的底面设有若干用于安装勾搭件的安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种转角型材，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板之间设有支撑板。

3.根据权利要求2所述的一种转角型材，其特征在于，所述支撑板与所述第三连接板平行。

4.根据权利要求3所述的一种转角型材，其特征在于，所述第一连接板上设有第一筋肋，所述第二连接板上设有第二筋肋，所述第一筋肋、所述第二筋肋与所述第四连接板构成插槽。

5.根据权利要求4所述的一种转角型材，其特征在于，所述第一连接板的外壁上设有若干凹凸不平的第一条纹。

6.根据权利要求5所述的一种转角型材，其特征在于，所述第一连接板的外壁上设有第三筋肋。

7.根据权利要求6所述的一种转角型材，其特征在于，所述第二连接板的外壁上设有若干凹凸不平的第二条纹。

8.根据权利要求7所述的一种转角型材，其特征在于，所述第二连接板的外壁上设有第四筋肋。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种转角型材，其特征在于，所述凹槽为矩形槽，所述凹槽的底部与所述第三连接板平行。

10.根据权利要求9所述的一种转角型材，其特征在于，所述第三连接板与所述第一连接板之间的夹角为45度。

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