CN215519405U - 一种铝板幕墙的安装结构及铝板幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板幕墙的安装结构及铝板幕墙，该铝板幕墙的安装结构包括支架、若干铝单板以及第一安装槽；若干所述铝单板依次相接且设置于所述支架上，所述铝单板的两侧分别设置有翻边；所述第一安装槽设置于所述支架上，相邻所述铝单板的翻边贴合相接，且相邻所述翻边均嵌设于所述第一安装槽内。本实用新型通过第一安装槽将铝单板的翻边限位固定，从而将相邻的铝单板固定，使得相邻的铝单板密封拼接，解决了现有技术的铝单板变形导致铝单板连接处开裂、漏水的难题，本实施例中铝板幕墙的安装结构其结构简单，成本低，易于安装，便于操作，连接稳定，不易变形，避免了铝单板连接开裂漏水的现象。

Description

一种铝板幕墙的安装结构及铝板幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及的是一种铝板幕墙的安装结构及铝板幕墙。

背景技术

目前现有技术的铝单板幕墙，其铝单板的固定是在铝单板上设置交错的铝单板挂耳，再通过螺钉将铝单板挂耳固定；相邻铝单板之间的缝隙处(缝隙宽14-16mm)填塞泡沫填充棒，其泡沫填充棒的表面打注耐候密封胶，实施密封，防止进水。

现有技术的铝单板会受到温度变化的影响，温度升高，铝单板的板块尺寸变大，由于受固定螺钉限制，靠近固定螺钉部位铝单板难以伸展，而挂耳之间尺寸伸展不受限制。

随着时间累积，以及受到热胀冷缩次数的增多，铝单板会产生一定的变形，在太阳光反射下，会看到铝单板面板产生的畸变，影响幕墙美观：铝单板幕墙的铝单板凹凸不平，其表面不平整；并且铝单板之间的胶缝拼接处也会出现开裂、易漏水的现象。

因此，现有技术还有待改进。

实用新型内容

发明人发现，现有技术中的铝单板产生变形导致铝单板之间出现开裂、易漏水的问题。

本实用新型旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。本实用新型提出了一种铝板幕墙的安装结构及铝板幕墙，其中，一种铝板幕墙的安装结构，包括：

支架；

若干铝单板，若干所述铝单板依次相接且设置于所述支架上，所述铝单板的两侧分别设置有翻边；

第一安装槽，所述第一安装槽设置于所述支架上，相邻所述铝单板的翻边贴合相接，且相邻所述翻边均嵌设于所述第一安装槽内。

在一种实施方式中，横向相邻的所述铝单板的翻边贴合相接，且相邻所述翻边均嵌设于所述第一安装槽内；

所述翻边一端设置有凸起，另一端设置有凹口；

且纵向相邻的所述铝单板的翻边通过所述凸起以及所述凹口凹凸相接。

在一种实施方式中，所述第一安装槽为U型安装槽。

在一种实施方式中，所述第一安装槽包括槽底板、第一槽侧壁以及第二槽侧壁，所述第一槽侧壁以及所述第二槽侧壁均与所述槽底板垂直相接，形成所述第一安装槽。

在一种实施方式中，所述铝单板包括：

板主体；

设于所述板主体背面的加强筋；

以及朝向所述板主体背面且垂直设于所述板主体的两侧的所述翻边。

在一种实施方式中，所述翻边一端设置有凸起，另一端设置有凹口，所述板主体在所述凸起的一端设置有台阶以及与所述凸起连接的台阶面；

所述板主体远离所述凸起的一端设置有台阶连接面。

在一种实施方式中，纵向相邻的所述铝单板的翻边凹凸相接，且纵向相邻的所述铝单板的板主体通过所述台阶面以及所述台阶连接面咬合搭接。

在一种实施方式中，所述支架包括：

底座，所述底座上设置有第二安装槽；

以及连接骨架，所述连接骨架嵌设于所述第二安装槽内。

在一种实施方式中，所述底座包括底板、第一固定件以及第二固定件，所述第一固定件以及所述第二固定件均与所述底板垂直相接，形成所述第二安装槽。

在一种实施方式中，所述连接骨架包括多根竖龙骨以及多根横龙骨，多根所述竖龙骨与多根所述横龙骨垂直交错固定相接。

在一种实施方式中，所述竖龙骨嵌设于所述第二安装槽内。

在一种实施方式中，所述铝单板上还设置有至少两个连接件，且所述铝单板通过所述连接件与所述横龙骨固定相接。

一种铝板幕墙，所述铝板幕墙包括如上所述的铝板幕墙的安装结构。由此，所述铝板幕墙可以具有上述铝板幕墙的安装结构所有的特征及效果，不再赘述。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在铝单板的两侧设置有翻边，相邻的铝单板的翻边相互贴合连接且上述贴合连接的翻边嵌设于第一安装槽内，通过第一安装槽将上述翻边限位固定，从而将相邻的铝单板固定，使得相邻的铝单板密封拼接，解决了现有技术的铝单板变形导致铝单板连接处开裂、漏水的难题，本实施例中铝板幕墙的安装结构其结构简单，成本低，易于安装，便于操作，连接稳定，不易变形，避免了铝单板连接开裂漏水的现象。

附图说明

图1是本实用新型提供的铝板幕墙的安装结构示意图。

图2是本实用新型提供的铝板幕墙的安装结构连接示意图。

图3是本实用新型提供的第一安装槽结构示意图。

图4是本实用新型提供的底座结构示意图。

图5是本实用新型提供的连接骨架结构示意图。

图6是本实用新型提供的横向相邻的铝单板连接示意图。

图7是本实用新型提供的纵向相邻的铝单板连接示意图。

图8是图7中局部A放大图。

图9是图7中局部B放大图。

图10是图7中局部C放大图。

图11是本实用新型提供的铝单板中加强筋位置示意图。

图12是本实用新型提供的翻边结构示意图。

图13是本实用新型提供连接件结构示意图。

附图标记：

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

基于现有技术中存在的问题，本实施例提供铝板幕墙的安装结构，具体如图1和图2中所示，包括支架60、若干铝单板30以及第一安装槽40，若干铝单板30依次相接且设置于支架60上，铝单板30的两侧分别设置有翻边310；第一安装槽40设置于支架60上，相邻铝单板310的翻边310贴合相接，且相邻翻边310均嵌设于第一安装槽40内。

本实施例提供的铝板幕墙的安装结构的工作原理如下：在铝单板30的两侧设置有翻边310，相邻的铝单板30的翻边310相互贴合连接且上述贴合连接的翻边310嵌设于第一安装槽内40，通过第一安装槽40将上述贴合连接的翻边310限位固定，从而将相邻的铝单板30固定，使得相邻的铝单板30密封拼接，由于铝单板30两侧的翻边310嵌设于第一安装槽40内，而第一安装槽40与支架60固定相接，进而确保铝单板30两侧的翻边310位置限定，使得铝单板30不易变形，在太阳光反射下，铝单板30不易产生畸变，相邻铝单板30的连接处紧密相接且不产生开裂变形、不脱胶，不易漏水。

本实施例提供的铝板幕墙的安装结构的有益效果至少在于：本实施例通过在铝单板30的两侧设置有翻边310，相邻的铝单板30的翻边310相互贴合连接且上述贴合连接的翻边310嵌设于第一安装槽40内，通过第一安装槽40将上述翻边310限位固定，从而将相邻的铝单板30固定，使得相邻的铝单板30密封拼接，解决了现有技术的铝单板30变形导致铝单板30连接处开裂、漏水的难题，本实施例中铝板幕墙的安装结构其结构简单，成本低，易于安装，便于操作，连接稳定，不易变形，避免了铝单板连接开裂漏水的现象。

在一种实施方式中，如图3所示，第一安装槽40为U型安装槽，铝单板30两侧均设置有翻边310，通过U型安装槽将相邻铝单板30的翻边310套合固定，即可将铝单板30两侧限定固定，使其不易产生变形，从而确保相邻铝单板30的连接不会产生变形或者开裂。应当理解的是，第一安装槽40并不限于上述的U型安装槽，还可以是其他情形，此处不作限定。

具体地，结合图3及图12，第一安装槽40包括槽底板410、第一槽侧壁420以及第二槽侧壁430，第一槽侧壁420以及第二槽侧壁430均与槽底板410垂直相接，形成U型安装槽。铝单板30两侧均设置有翻边310，左右相邻铝单板30的翻边外壁314贴合相接，第一槽侧壁420与左侧的铝单板30的翻边内壁313贴合相接，第二槽侧壁430与右侧的铝单板30的翻边内壁313贴合相接。

在一种实施方式中，结合图4，支架60包括：底座10以及连接骨架20，其中，底座10通过螺栓固定在墙壁50上，底座10上设置有第二安装槽140；连接骨架20嵌设于第二安装槽140内。

具体地，底座包括底板110、第一固定件120以及第二固定件130，第一固定件120以及第二固定件130均与底板110垂直相接，形成第二安装槽140。可选的，第一固定件120以及第二固定件130均为直角角码。

具体地，结合图5，连接骨架20包括多根竖龙骨210以及多根横龙骨220，多根竖龙骨210与多根横龙骨220垂直交错固定相接。并且竖龙骨210嵌设于第二安装槽140内，且竖龙骨210与第二安装槽140通过螺栓固定连接。其中横龙骨220设置有多个安装槽连接件240，安装槽连接件240通过螺栓或者焊接与第一安装槽40固定连接，

在一种实施方式中，结合图6及图11，铝单板包括：板主体301、设于板主体背面302的加强筋320以及朝向板主体背面302且垂直设于板主体301的两侧的翻边310。其中加强筋320横设于板主体背面302，加强铝单板30的强度，防止铝单板30的变形；铝单板30两侧的翻边310用于相邻铝单板30的连接固定。

在一种实施方式中，结合图7、图8、图9及图10，翻边310一端设置有凸起311，另一端设置有凹口312；横向相邻的铝单板30的翻边310贴合相接，且相邻翻边310均嵌设于第一安装槽内；纵向相邻的铝单板30的翻边310通过凸起311以及凹口312凹凸相接。

相邻铝单板30的横向连接：先将铝单板30沿墙壁横向铺设，将横向相邻的铝单板30用第一安装槽40将其贴合相接的翻边310固定。

相邻铝单板的纵向连接：按上述相邻铝单板30的横向连接后，再往铝单板30上叠加铝单板30，其中，铝单板30的翻边310一端设置有凸起311，另一端设置有凹口312，纵向相邻的铝单板30的翻边310通过凸起311以及凹口312凹凸相接，如纵向相邻的铝单板30呈上下分布设置，相对位于下方的铝单板30的翻边310的上部设置有凸起311，相对位于上方的铝单板30的翻边310的下部设置有凹口312，位于下方的铝单板30的凸起311与位于上方的铝单板30的凹口312凹凸相接。

较佳地，翻边310一端设置有凸起311，另一端设置有凹口312，铝单板30的板主体301在凸起311的一端设置有台阶330以及与凸起311连接的台阶面340；板主体301远离凸起311的一端设置有台阶连接面350(台阶连接面350由板主体301上切去的凹口312形成)。纵向相邻的铝单板30的翻边310凹凸相接，且纵向相邻的铝单板30的板主体301通过台阶面330以及台阶连接面340咬合搭接。

具体的，板主体301在凸起311的一端设置有台阶330以及与凸起311连接的台阶面340，板主体301远离凸起311的一端设置有台阶连接面350，纵向相邻的铝单板30呈上下分布设置，位于下方的铝单板30两侧的翻边310均设置有凸起311以及台阶330，位于下方的铝单板30的凸起311与位于上方的铝单板30的凹口312凹凸相接，位于下方的铝单板30的台阶330用于支撑位于上方的铝单板30，且位于下方的铝单板的台阶面340与位于上方的铝单板30的台阶连接面350贴合相接，由此，纵向相邻的铝单板30通过台阶面340以及台阶连接面350咬合搭接。

进一步地，结合图13铝单板30上还设置有至少两个连接件230，铝单板30通过连接件230与横龙骨220固定相接。具体地，连接件230包括第一连接部231以及与第一连接部231垂直连接的第二连接部232，铝单板30与连接件230的第二连接部232通过氩弧焊固定连接，连接件230的第一连接部231与横龙骨220通过螺栓固定连接。

可选地，单个铝单板30通过2个连接件与横龙骨220固定相接，具体地，先将铝单板30的台阶连接面350与连接件230的第二连接部232通过氩弧焊固定相接，再将具有连接件230的铝单板30与相邻的铝单板装配好，然后将连接件230通过螺栓与支架60固定连接，完成铝单板30的安装固定。应当理解的是，单个铝单板30上的连接件230的数量并不限于上述的2个，还可以是其他情形，此处不作限制。

在一种实施例中，本实施例中的铝板幕墙的安装结构，包括支架60、若干铝单板30以及第一安装槽40，若干铝单板30依次相接且设置于支架60上，第一安装槽40为U型安装槽，且第一安装槽40与支架60固定相接，铝单板30的两侧分别设置有翻边310；相邻铝单板的翻边310贴合相接，且相邻翻边310均嵌设于第一安装槽40内。

其中，铝单板包括：板主体301、设于板主体背面302的加强筋320以及朝向板主体背面302且垂直设于板主体301的两侧的翻边310，并且翻边310一端设置有凸起311，另一端设置有凹口312；横向相邻的铝单板的翻边310贴合相接，且相邻翻边310均嵌设于第一安装槽40内；纵向相邻的铝单板30的翻边310通过凸起311以及凹口312凹凸相接。

铝单板的板主体301在凸起311的一端设置有台阶330以及与凸起连接的台阶面340；板主体远离凸起311的一端设置有台阶连接面350(台阶连接面由板主体上切去的凹口形成)。纵向相邻的铝单板30的翻边310凹凸相接，且纵向相邻的铝单板的板主体通过台阶面340以及台阶连接面350咬合搭接。

一种铝板幕墙，铝板幕墙包括如上所述的铝板幕墙的安装结构。由此，该铝板幕墙可以具有上述铝板幕墙的安装结构所有的特征及效果，不再赘述。

综上所述，本实施例通过在铝单板的两侧设置有翻边，相邻的铝单板的翻边相互贴合连接且上述贴合连接的翻边嵌设于第一安装槽内，通过第一安装槽将上述翻边限位固定，从而将相邻的铝单板固定，使得相邻的铝单板密封拼接，解决了现有技术的铝单板变形导致铝单板连接处开裂、漏水的难题，本实施例中铝板幕墙的安装结构其结构简单，成本低，易于安装，便于操作，连接稳定，不易变形，避免了铝单板连接开裂漏水的现象。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝板幕墙的安装结构，其特征在于，包括：

支架；

若干铝单板，若干所述铝单板依次相接且设置于所述支架上，所述铝单板的两侧分别设置有翻边；

第一安装槽，所述第一安装槽设置于所述支架上，相邻所述铝单板的翻边贴合相接，且相邻所述翻边均嵌设于所述第一安装槽内。

2.根据权利要求1所述的铝板幕墙的安装结构，其特征在于，横向相邻的所述铝单板的翻边贴合相接，且相邻所述翻边均嵌设于所述第一安装槽内；

所述翻边一端设置有凸起，另一端设置有凹口，且纵向相邻的所述铝单板的翻边通过所述凸起以及所述凹口凹凸相接。

3.根据权利要求1所述的铝板幕墙的安装结构，其特征在于，所述第一安装槽包括槽底板、第一槽侧壁以及第二槽侧壁，所述第一槽侧壁以及所述第二槽侧壁均与所述槽底板垂直相接。

4.根据权利要求2所述的铝板幕墙的安装结构，其特征在于，所述铝单板包括：

板主体；

设于所述板主体背面的加强筋；

以及朝向所述板主体背面且垂直设于所述板主体的两侧的所述翻边。

5.根据权利要求4所述的铝板幕墙的安装结构，其特征在于，所述板主体在所述凸起的一端设置有台阶以及与所述凸起连接的台阶面；

所述板主体远离所述凸起的一端设置有台阶连接面。

6.根据权利要求5所述的铝板幕墙的安装结构，其特征在于，纵向相邻的所述铝单板的板主体通过所述台阶面以及所述台阶连接面咬合搭接。

7.根据权利要求1所述的铝板幕墙的安装结构，其特征在于，所述支架包括：

底座，所述底座上设置有第二安装槽；

以及连接骨架，所述连接骨架嵌设于所述第二安装槽内。

8.根据权利要求7所述的铝板幕墙的安装结构，其特征在于，所述连接骨架包括多根竖龙骨以及多根横龙骨，多根所述竖龙骨与多根所述横龙骨垂直交错固定相接。

9.根据权利要求8所述的铝板幕墙的安装结构，其特征在于，所述铝单板上还设置有至少两个连接件，且所述铝单板通过所述连接件与所述横龙骨固定相接。

10.一种铝板幕墙，其特征在于，所述铝板幕墙包括如权利要求1-9任一项所述的铝板幕墙的安装结构。

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