CN211081531U - 可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗，包括开启扇和固定窗，固定窗与开启扇相邻设置并通过中梃隔开，固定窗包括与中梃两端连接的第一边框和第二边框，第一边框与第二边框相对设置；固定窗的第一边框的室外侧和固定窗的第二边框的室外侧均安装有窗框压线；固定窗的第一边框的室内侧和固定窗的第二边框的室内侧均卡接有固定扣条，固定窗的玻璃面板夹设于窗框压线与固定扣条之间。本实用新型技术方案可利于工人从室内侧更换固定窗的玻璃面板。

Description

可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及一种可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗。

背景技术

传统的开启扇因为在开启扇的窗框靠近室内的一侧设有密封挡边，由于安装固定玻璃的窗框与安装开启扇的窗框有共用的边框，即共用边框靠近室内的一侧均设有密封挡边，从而与其相邻的固定窗框在安装固定玻璃面板时，通常需要将固定玻璃从室外安装并与室内的密封挡边粘接，然后再在固定玻璃朝向室外的一侧安装玻璃压线。因此在更换固定玻璃时，工人也只能从室外拆装固定玻璃面板，从而给维修带来不便。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗，旨在解决传统开启扇系统中固定玻璃面板无法从室内拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗，包括开启扇和固定窗，所述固定窗与所述开启扇相邻设置并通过中梃隔开，所述固定窗包括与所述中梃的两端分别连接的第一边框和第二边框，所述第一边框与所述第二边框相对设置；所述固定窗的第一边框的室外侧和所述固定窗的第二边框的室外侧均安装有窗框压线；所述第一边框的室内侧和所述第二边框的室内侧均卡接有固定扣条，所述固定窗的玻璃面板夹设于所述窗框压线与所述固定扣条之间。

可选地，所述第一边框的室内侧和所述第二边框的室内侧均设有卡钩槽；所述固定扣条包括抵持部和连接所述抵持部的卡钩部，所述抵持部抵持所述玻璃面板，所述卡钩部卡入所述卡钩槽内。

可选地，所述第一边框和所述第二边框的内侧壁均与所述窗框压线之间设有安装腔，所述安装腔内安装有塞紧件，所述塞紧件朝第一边框的内侧壁和第二边框的内侧壁反向抵持所述窗框压线；所述窗框压线设有供所述塞紧件安装的缺口。

可选地，所述窗框压线与所述第一边框之间、所述窗框压线与所述第二边框的之间均形成有注胶空腔，所述注胶空腔内填充有密封胶。

可选地，所述固定窗还包括连接所述第一边框与所述第二边框的连接边框，所述连接边框与所述中梃相对设置；所述连接边框的室外侧朝所述中梃的方向凸设有密封挡边；所述连接边框的室内侧卡接有玻璃压线，所述玻璃面板夹设于所述密封挡边与所述玻璃压线之间。

可选地，所述第一边框和所述第二边框均与所述连接边框采用90°切角相互接合；所述第一边框和所述第二边框均与所述中梃采用90°切角相互接合；所述第一边框朝所述开启扇的方向延伸形成有延伸段，所述开启扇包括与所述延伸段采用45°切角接合的接合边框，所述接合边框与所述中梃相对设置。

可选地，所述第一边框与所述连接边框接合的接合面、及所述第二边框与所述连接边框接合的接合面均设有凸出结构；所述连接边框两端的端面分别对应所述凸出结构设有避位；所述第一边框与所述中梃接合的接合面、及所述第二边框与所述中梃接合的接合面均设有凸出结构；所述中梃两端的端面分别对应所述凸出结构设有避位。

可选地，所述第一边框和所述第二边框均通过角码与所述连接边框连接；所述第一边框和所述第二边框均通过角码与所述中梃连接。

可选地，所述连接边框与所述第一边框的接合处涂有密封胶；所述中梃与所述第一边框的接合处涂有密封胶。

可选地，所述开启扇的窗框和所述固定窗的窗框均包括内型材和外型材，所述内型材与所述外型材之间夹设有隔热型材。

本实用新型技术方案中固定窗包括与中梃连接的第一边框和第二边框，通过在第一边框的室外侧和第二边框的室外侧均安装窗框压线，在第一边框的室内侧和第二边框的室内侧均卡接有固定扣条，玻璃面板夹设于窗框压线与固定扣条之间，则一方面使得玻璃面板能够稳固地安装于固定窗内，另一方面固定扣条可从室内侧拆装，从而进一步便于玻璃面板从室内侧拆装，利于工人更换固定窗的玻璃面板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗中固定窗横向剖切后的部分立体结构示意图；

图3为图2中可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗的固定窗内安装有玻璃面板时的俯视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中B处的局部放大图；

图6为本实用新型可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗纵向剖切后的部分立体结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为本实用新型可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗中部分第一边框与部分连接边框的装配示意图；

图9为本实用新型可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗中部分第一边框与部分连接边框的爆炸结构示意图；

图10为本实用新型可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗中连接边框的立体结构示意图；

图11为本实用新型可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗中部分第一边框与部分中梃的装配示意图；

图12为本实用新型可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗中第一边框、窗框压线及塞紧件的装配结构示意图；

图13为图12中C处的局部放大图；

图14为本实用新型可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗中窗框压线和塞紧件的爆炸结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	开启扇	200	固定窗
210	第一边框	212	凸出结构
				220	第二边框	230	连接边框
240	中梃	250	玻璃面板
				201	卡钩槽	202	安装腔
231	密封挡边	232	避位
				110	接合边框	300	窗框压线
310	缺口	400	固定扣条
				410	抵持部	420	卡钩部
500	塞紧件	600	填充腔
				700	玻璃压线	800	隔热型材

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗。

在本实用新型实施例中，请结合参照图1至图3，该可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗包括开启扇100和固定窗200，固定窗200与开启扇100相邻设置并通过中梃240隔开，固定窗200包括与中梃240的两端分别连接的第一边框210和第二边框220，第一边框210与第二边框220相对设置；固定窗200的第一边框210的室外侧和固定窗200的第二边框220的室外侧均安装有窗框压线300；固定窗200的第一边框210的室内侧和固定窗200的第二边框220的室内侧均卡接有固定扣条400，固定窗200的玻璃面板250夹设于窗框压线300与固定扣条400之间。

在外平开窗系统中，开启扇100的边框在室内侧设有用以密封的挡边，而在室外侧不设有挡边，从而一方面可以保证开启扇100在关闭时能够具有较好的密封效果，另一方面还可保证开启扇100在开启时能够朝室外侧开启，从而实现减少占用室内空间的效果。另外，在本实用新型技术方案中，固定窗200与外开的开启扇100相邻设置时通过中梃240隔开，固定窗200与开启扇100可上下相邻设置，此时该中梃240为中横框；或者固定窗200与开启扇100可左右相邻设置，此时该中梃240为中竖框。

进一步地，固定窗200具有与中梃240连接的第一边框210和第二边框220，开启扇100也具有与中梃240连接的两个边框，为了保证良好的稳固性，开启扇100中与中梃240连接的两个边框可分别与第一边框210和第二边框220呈一体的结构。例如当开启扇100与固定窗200上下相邻时，开启扇100的左边框与固定窗200的左边框为一体的结构；开启扇100的右边框与固定窗200的右边框呈一体的结构。可以理解的是，基于开启扇100中与中梃240连接的两个边框分别与第一边框210和第二边框220呈一体的结构方案，第一边框210的室内侧和第二边框220的室内侧也均设有挡边，第一边框210的室外侧和第二边框220的室外侧均不设有挡边。

进一步地，在固定窗200部分，通过在第一边框210的室外侧和第二边框220的室外侧安装窗框压线200，在第一边框210的室内侧和第二边框220的室内侧卡接有固定扣条400，玻璃面板250夹设于固定扣条400与窗框压线300之间，则可理解的是，固定扣条400可从室内侧拆除，从而可以使得工人从室内侧进一步将玻璃面板250拆除，避免工人必须在室外侧拆装玻璃面板250的情况。

本实用新型技术方案固定窗200包括与中梃240连接的第一边框210和第二边框220，通过在第一边框210的室外侧和第二边框220的室外侧均安装窗框压线300，在第一边框210的室内侧和第二边框220的室内侧均卡接有固定扣条400，玻璃面板250夹设于窗框压线300与固定扣条400之间，则一方面使得玻璃面板250能够稳固地安装于固定窗200内，另一方面固定扣条400可从室内侧拆装，从而进一步便于玻璃面板250从室内侧拆装，利于工人更换固定窗200的玻璃面板250。

请结合参照图3和图4，基于固定扣条400卡接于第一边框210的室内侧和第二边框220的室内侧的方案，本实施例中，第一边框210的室内侧和第二边框220的室内侧均设有卡钩槽201；固定扣条400包括抵持部410和连接抵持部410的卡钩部420，抵持部410抵持玻璃面板250，卡钩部420卡入卡钩槽201内。具体地，固定扣条400可设置有两个，两个固定扣条400分别卡接于第一边框210的室内侧和第二边框220的室内侧。

请结合参照图12至图14，为了保证窗框压线300安装的牢固性，本实施例中，第一边框210和第二边框220的内侧壁均与窗框压线300之间设有安装腔202，安装腔202内安装有塞紧件500，塞紧件500朝第一边框210的内侧壁和第二边框220的内侧壁方向抵持窗框压线300，窗框压线300设有供塞紧件500安装的缺口310。

通过在安装腔202内设有塞紧件500，则塞紧件500朝第一边框210的内侧壁方向和第二边框220的内侧壁方向抵持窗框压线300，则使得窗框压线300被紧紧压在固定窗200的窗框上，保证窗框压线300具有较好的安装效果。另外，窗框压线300设有供塞紧件500安装的缺口310，则当窗框压线300安装于第一边框210和第二边框220后，为了便于塞紧件500能够塞进安装腔202并能够抵持窗框压线300，塞紧件500可首先卡入窗框压线300的缺口310处，然后通过敲击移动使得塞紧件500卡入窗框压线300的非缺口位置，从而实现塞紧件500安装于安装腔202内的效果。

进一步地，请结合参照图3和图5，窗框压线300与第一边框210之间、窗框压线300与第二边框220的之间均形成有注胶空腔600，注胶空腔600内填充有密封胶。

通过在窗框压线300与第一边框210(和/或第二边框220)之间的注胶空腔600内填充密封胶，则进一步保证窗框压线300与第一边框210(和/或第二边框220)之间的良好的密封效果。

请结合参照图2、图6及图7，本实用新型技术方案中，固定窗200还包括连接第一边框210与第二边框220的连接边框230，连接边框230与中梃240相对设置；连接边框230的室外侧朝中梃240的方向凸设有密封挡边231；连接边框230的室内侧卡接有玻璃压线700，玻璃面板250夹设于密封挡边231与玻璃压线700之间。

可以理解的是，上述的连接边框230为固定窗200中不与开启扇100共用的一个边框，因此连接边框230的安装不受开启扇100的影响。通过将连接边框230的室外侧朝中梃240的方向凸设有密封挡边231，则连接边框230的室内侧可不具有密封挡边231，从而一方面便于玻璃面板250从室内侧安装；另一方面，连接边框230室外侧设置的密封挡边231，可以直接对玻璃面板250的室外侧具有止挡作用，避免另外增设一个窗框压线300。进一步地，通过在连接边框230的室内侧卡接玻璃压线700，玻璃面板250夹设于密封挡边231与玻璃压线700之间，则可同时对玻璃面板250的室内侧和室外侧具有止挡作用。

如图8所示，连接边框230可与第一边框210为相同的型材，为了能够使得连接边框230的密封挡边231位于室外侧，则连接边框230可采用相对第一边框210和第二边框210反装的安装方式。进一步地，基于该安装方式且保证第一边框210和第二边框220均与连接边框230能够完整结合，本实施例中，第一边框210和第二边框220均与连接边框230采用90°切角相互接合。即连接边框230、第一边框210及第二边框220相互结合的接合面均与连接边框230的长度方向垂直。

当然，如图11所示，第一边框210和第二边框220也可均与中梃240采用90°切角相互接合。

另外，如图1所示，第一边框210朝开启扇100的方向延伸形成有延伸段(图中未示出)，开启扇100包括与延伸段采用45°切角接合的接合边框110，接合边框110与中梃240相对设置。

进一步地，请结合参照图8至图10，第一边框210与连接边框230接合的接合面、以及第二边框220与连接边框230接合的接合面均设有凸出结构212，连接边框230两端的端面分别对应凸出结构212设有避位232，以使得连接边框230与第一边框210和第二边框220能够完整拼接配合。具体地，凸出结构212可以为凸筋或者凸块等结构，避位232可以为避让槽或者避让口等结构，只要保证需要连接的两个边框能够完整拼接在一起即可。

另外，第一边框210与中梃240接合的接合面、以及第二边框220与中梃240接合的接合面均设有凸出结构，中梃240两端的端面也分别设有避位，以使得中梃240与第一边框和第二边框能够完整拼接配合。

进一步地，为了保证连接的牢固性，第一边框210和第二边框220均通过角码(图中未示出)与连接边框230连接；第一边框210和第二边框220均通过角码连接中梃240。

进一步地，连接边框230与第一边框210的接合处涂有密封胶；中梃240与第一边框210的接合处涂有密封胶。

可以理解的是，为了便于操作，在连接第一边框210和连接边框230时，可先将连接边框230与第一边框210拼接前，在其二者的接合面处涂有密封胶，通过角码连接在一起后完成拼接并粘接以实现密封防水的效果。同理，在连接第一边框210和中梃240时，可先将中梃240与第一边框210拼接前，在其二者的接合面处涂有密封胶，通过角码连接在一起后完成拼接并粘接以实现密封防水的效果。

进一步地，如图2、图3、图7、图8或图11所示，本实施例中，开启扇100的窗框和固定窗200的窗框均包括内型材和外型材，内型材与外型材之间夹设有隔热型材800。

通过在内型材与外型材之间夹设有隔热型材800，则可使得整个外平开窗系统具有较好的隔热效果。

另外，本实用新型中的玻璃面板250可采用中空玻璃，从而进一步地提高外平开窗系统的隔热效果。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗，其特征在于，包括：

开启扇；和

固定窗，所述固定窗与所述开启扇相邻设置并通过中梃隔开，所述固定窗包括与所述中梃的两端分别连接的第一边框和第二边框，所述第一边框与所述第二边框相对设置；

所述固定窗的第一边框的室外侧和所述固定窗的第二边框的室外侧均安装有窗框压线；所述固定窗的第一边框的室内侧和所述固定窗的第二边框的室内侧均卡接有固定扣条，所述固定窗的玻璃面板夹设于所述窗框压线与所述固定扣条之间。

2.如权利要求1所述的可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗，其特征在于，所述第一边框的室内侧和所述第二边框的室内侧均设有卡钩槽；所述固定扣条包括抵持部和连接所述抵持部的卡钩部，所述抵持部抵持所述玻璃面板，所述卡钩部卡入所述卡钩槽内。

3.如权利要求1所述的可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗，其特征在于，所述第一边框和所述第二边框的内侧壁均与所述窗框压线之间设有安装腔，所述安装腔内安装有塞紧件，所述塞紧件朝第一边框的内侧壁和第二边框的内侧壁方向抵持所述窗框压线；所述窗框压线设有供所述塞紧件安装的缺口。

4.如权利要求1所述的可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗，其特征在于，所述窗框压线与所述第一边框之间、所述窗框压线与所述第二边框的之间均形成有注胶空腔，所述注胶空腔内填充有密封胶。

5.如权利要求1所述的可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗，其特征在于，所述固定窗还包括连接所述第一边框与所述第二边框的连接边框，所述连接边框与所述中梃相对设置；所述连接边框的室外侧朝所述中梃的方向凸设有密封挡边；所述连接边框的室内侧卡接有玻璃压线，所述玻璃面板夹设于所述密封挡边与所述玻璃压线之间。

6.如权利要求5所述的可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗，其特征在于，所述第一边框和所述第二边框均与所述连接边框采用90°切角相互接合；

所述第一边框和所述第二边框均与所述中梃采用90°切角相互接合；

所述第一边框朝所述开启扇的方向延伸形成有延伸段，所述开启扇包括与所述延伸段采用45°切角接合的接合边框，所述接合边框与所述中梃相对设置。

7.如权利要求6所述的可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗，其特征在于，所述第一边框与所述连接边框接合的接合面、及所述第二边框与所述连接边框接合的接合面均设有凸出结构；所述连接边框两端的端面分别对应所述凸出结构设有避位；

所述第一边框与所述中梃接合的接合面、及所述第二边框与所述中梃接合的接合面均设有凸出结构；所述中梃两端的端面分别对应所述凸出结构设有避位。

8.如权利要求6所述的可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗，其特征在于，所述第一边框和所述第二边框均通过角码与所述连接边框连接；

所述第一边框和所述第二边框均通过角码与所述中梃连接。

9.如权利要求8所述的可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗，其特征在于，所述连接边框与所述第一边框的接合处涂有密封胶；所述中梃与所述第一边框的接合处涂有密封胶。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的可从室内安装与更换固定窗玻璃的外平开窗，其特征在于，所述开启扇的窗框和所述固定窗的窗框均包括内型材和外型材，所述内型材与所述外型材之间夹设有隔热型材。

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