CN111502081A - 装配式轻型外墙板及装配式轻型外墙板施工工艺 - Google Patents

装配式轻型外墙板及装配式轻型外墙板施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种装配式轻型外墙板及装配式轻型外墙板施工工艺，涉及建筑施工技术领域，装配式轻型外墙板包括密封胶条以及多个相互拼接设置的墙板单元，墙板单元包括环绕设置的龙骨，龙骨的各外侧设有定位部，密封胶条夹设于相邻两个墙板单元之间，且密封胶条的两侧分别与相邻两个墙板单元的龙骨上的定位部对应连接。缓解了现有的装配式外墙板的施工工序繁琐复杂，现场工作量大，不易保证施工质量的技术问题。

Description

装配式轻型外墙板及装配式轻型外墙板施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种装配式轻型外墙板及装配式轻型外墙板施工工艺。
背景技术
轻钢龙骨体系装配式外墙产品的施工工艺一般采用如下工序：在工厂或施工现场将主体横、竖龙骨通过螺栓或焊接连接；在龙骨表面满铺防水纸或者其它防水材料；通过板材卡件与自攻钉透过防水体系将板材固定在主体横、竖龙骨上；在室内侧龙骨之间填充岩棉或其它保温材料；在室内场通过自攻钉安装封堵板材；最后在板缝之间进行打胶，以完成对板缝的防水密封。上述设置使得装配式外墙板的施工工序繁琐复杂，现场工作量大，不易保证施工质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种装配式轻型外墙板及装配式轻型外墙板施工工艺，以缓解现有的装配式外墙板的施工工序繁琐复杂，现场工作量大，不易保证施工质量的技术问题。
为了实现上述目的，第一方面，本发明实施例提供一种装配式轻型外墙板，包括密封胶条以及多个相互拼接设置的墙板单元；
所述墙板单元包括环绕设置的龙骨，所述龙骨的各外侧设有定位部，所述密封胶条夹设于相邻两个所述墙板单元之间，且所述密封胶条的两侧分别与相邻两个所述墙板单元的所述龙骨上的所述定位部对应连接。
在可选的实施方式中，所述墙板单元还包括外饰面板以及保温层，所述龙骨固设于所述外饰面板的一侧，并围设形成一端开口的容置腔，所述保温层固设于所述容置腔内。
在可选的实施方式中，所述龙骨包括间隔设置的第一框条和第二框条，所述墙板单元中的所述第一框条能够与相邻所述墙板单元的所述第二框条对接，以用于限制相邻两个所述墙板单元在所述外饰面板宽度方向的相对固定。
在可选的实施方式中，所述装配式轻型外墙板还包括挂接件，所述挂接件固定安装于主体钢梁，所述第一框条和所述第二框条均与所述挂接件挂接配合。
在可选的实施方式中，所述第一框条高于所述第二框条，所述保温层包括第一保温部和第二保温部，所述第一保温部固设于所述容置腔，并在所述第一保温部与所述第一框条之间形成预留腔，所述第二保温部固设于所述预留腔内。
在可选的实施方式中，所述第一框条和所述第二框条中的一者设有沿背离所述容置腔一侧延伸的凸条，另一者设有与所述凸条插接配合的凹槽，所述凹槽的长度沿所述第二框条的长度方向延伸。
在可选的实施方式中，所述墙板单元还包括隔热条和螺钉，所述隔热条夹设于所述龙骨与所述外饰面板之间，所述螺钉顺次连接所述外饰面板、所述隔热条并与所述龙骨固定连接。
第二方面，本发明实施例提供一种装配式轻型外墙板施工工艺，包括以下步骤：
将龙骨固定至外饰面板的一侧，并围设形成容置腔；
将保温层固设于所述容置腔，完成墙板单元的组装；
将密封胶条通过定位部固定于龙骨背离容置腔的一侧；
对所述墙板单元实施安装。
在可选的实施方式中，装配式轻型外墙板还包括挂接件，所述挂接件固定安装于主体钢梁，所述龙骨包括间隔设置的第一框条和第二框条，所述第一框条和所述第二框条均与所述挂接件挂接配合；
所述对所述墙板单元实施安装步骤包括：
将第一框条和第二框条挂接于所述主体钢梁上的所述挂接件。
在可选的实施方式中，所述第一框条和所述第二框条中的一者设有沿背离所述容置腔一侧延伸的凸条，另一者设有与所述凸条插接配合的凹槽；
所述对所述墙板单元实施安装步骤还包括：
将挂接后的所述墙板单元中的凸条插入相邻所述墙板单元中的凹槽。
通过上述技术方案，本发明提供的装配式轻型外墙板及装配式轻型外墙板施工工艺的有益效果如下：
本发明提供的装配式轻型外墙板，包括密封胶条以及多个相互拼接设置的墙板单元，龙骨的外侧设有定位部，密封胶条可以先通过定位部固定于一个墙板单元上，在该墙板单元以及相邻墙板单元施工完成后，密封胶条再通过相邻的墙板单元上的定位部完成固定，使得密封胶条固定夹设于相邻两个墙板单元之间，完成对板缝的密封。
上述设置中，墙板单元组装完成后可以直接安装，再通过设置密封胶条，相邻两个墙板单元之间的缝隙通过密封胶条即可实现密封，且定位部保证任意相邻两个墙板单元之间的缝隙的密封状态基本一致，保证了施工质量，且不再如现有技术一样需要现场打胶以封堵板缝，现场工作量小，装配式轻型外墙板的美观性也更强。
本发明提供的装配式轻型外墙板施工工艺，将龙骨固定在外饰面板的一侧，以围设形成容置腔，再将保温层固设于容置腔，完成墙板单元的组装，不再需要在室内安装封堵板材，施工工序简单；再在墙板单元完成施工前后与密封胶条固定，使密封胶条最终固定于相邻两个墙板单元之间，完成对板缝的封堵，不再如现有技术一样需要现场打胶以封堵板缝，现场工作量小，装配式轻型外墙板的美观性也更强。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的装配式轻型外墙板的正视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的装配式轻型外墙板的左视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的装配式轻型外墙板在相邻两个墙板单元连接处的放大图；
图4为本发明实施例提供的装配式轻型外墙板在相邻两个墙板单元连接处的爆炸图。
图标：10-密封胶条；20-外饰面板；30-龙骨；40-第一保温部；50-第二保温部；60-挂接件；70-主体钢梁；80-螺钉；90-隔热条；
31-第一框条；32-第二框条；
61-第一挂接部；62-第二挂接部；
311-缩口卡槽；312-凹槽；
321-凸条。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
参照图1-图4，本实施例提供的装配式轻型外墙板，包括密封胶条10以及多个相互拼接设置的墙板单元，龙骨30的外侧设有定位部，密封胶条10可以先通过定位部固定于一个墙板单元上，在该墙板单元以及相邻墙板单元施工完成后，密封胶条10再通过相邻的墙板单元上的定位部完成固定，使得密封胶条10固定夹设于相邻两个墙板单元之间，完成对板缝的密封。
上述设置中，墙板单元组装完成后可以直接安装，再通过设置密封胶条10，相邻两个墙板单元之间的缝隙通过密封胶条10即可实现密封，且定位部保证任意相邻两个墙板单元之间的缝隙的密封状态基本一致，保证了施工质量，且不再需要现场打胶以封堵板缝，现场工作量小，装配式轻型外墙板的美观性也更强。
值得说明的，此时的定位部代指设置于龙骨30外侧的缩口卡槽311，缩口卡槽311的长度沿龙骨30的长度方向延伸，密封胶条10优选为能够发生弹性变形的橡胶条，其在厚度方向的两端均设有与卡槽相对应的卡条，卡条能够通过变形压入缩口卡槽311，以完成密封胶条10与墙板单元的固定连接，且更好的提高了装配式轻型外墙板的防水性能。
具体的，本实施例还对装配式轻型外墙板的具体结构做以下详细介绍。
本实施例中，墙板单元还包括外饰面板以及保温层，龙骨固设于外饰面板的一侧，并围设形成一端开口的容置腔，保温层固设于容置腔内。
龙骨30优选环绕设置于外饰面板20一侧的边缘位置，龙骨30背离容置腔的一侧即为墙板单元的壁面，具体施工时，龙骨30环绕设置于外饰面板20的一侧并围设成容置腔，保温层固设于容置腔，即完成墙板单元的组装，不再需要在室内安装封堵板材，施工工序简单。参照图3和图4，本实施例中，龙骨30包括间隔设置的第一框条31和第二框条32，墙板单元中的第一框条31能够与相邻墙板单元的第二框条32对接，以用于限制相邻两个墙板单元在宽度方向的相对固定。
具体的，第一框条31和第二框条32优选相互平行且在竖直方向间隔设置，相邻两个墙板单元中，位于上方的墙板单元的第二框条32能够与位于下方的墙板单元的第一框条31对接，以完成墙板单元的拼接。即墙板单元能够通过第一框条31和第二框条32完成与相邻墙板单元在外饰面板20宽度方向的相对固定，进而使得多个外饰面板20的外表面共面，保证装配效果的同时，也保证了密封胶条10在板缝处的准确固定。
优选的，本实施例中的墙板单元近似为长方体板状结构，龙骨30还包括在水平方向间隔设置的第三框条和第四框条，第一框条31、第三框条、第二框条32以及第四框条顺次连接，以形成四边形框架结构。此时，优选设置第三框条和第四框条中的一者与第一框条31结构相同，另一个与第二框条32结构相同，进而使得多个结构相同的墙板单元能够相互拼接形成装配式轻型外墙板。
本实施例中，装配式轻型外墙板还包括挂接件60，挂接件60固定安装于主体钢梁70，第一框条31和第二框条32均与挂接件60挂接配合。
具体的，请继续参照图3和图4，挂接件60通过螺栓预先固定在主体钢梁70上，优选设置挂接件60设有供第一框条31挂接的第一挂接部61以及供第二框条32挂接的第二挂接部62，第一挂接部61和第二挂接部62优选均为上端开口的U形架结构，两者在高度方向间隔设置，且前者低于后者；第一挂接部61供其中一个墙板单元上的第一框条31挂接后，第二挂接部62只能供相邻墙板单元上的第二框条32挂接，即，一个墙板单元需要两个挂接件60完成挂接固定。
墙板单元通过两个挂接件60完成挂接固定，有效保证墙板单元的上端和下端与主机钢梁在外饰面板20宽度方向的相对固定，也就有效避免了墙板单元的上端或下端翘起情况的发生，保证了装配式轻型外墙板的施工效果。
值得说明的，本实施例还在第一框条31和第二框条32的挂接位置固设有密封条，墙板单元挂接后，其与挂接件60的挂接处完成密封，进一步完成对板缝处的密封。
本实施例中，第一框条31高于第二框条32，保温层包括第一保温部40和第二保温部50，第一保温部40固设于容置腔，并在第一保温部40与第一框条31之间形成预留腔，第二保温部50固设于预留腔内。
具体的，墙板单元的第一框条31挂接于第一挂接部61时，第一框条31需要先高于第一挂接部61一定高度，再水平移送至第一挂接部61的上方，随后下落至第一挂接部61，完成挂接操作。预留腔保证了第一框条31水平移动至第一挂接部61上方的过程中，不会导致第一挂接部61与保温层发生干涉。
墙板单元在组装过程中，只有第一保温部40固设于容置腔，在将墙板单元挂接于挂接件60时，第二保温部50固定于预留腔，以完成对容置腔的完整填充，此时，保温层整体外轮廓即为长方体形，且保温层的厚度等于或略大于龙骨30的厚度。
值得说明的，保温层至少由聚氨酯保温材料制成，且保温层的初始状态为胶状，在形成容置腔后，是聚氨酯保温材料浇筑至容置腔内，待其凝固后，即可成型保温层。
本实施例中，第一框条31和第二框条32中的一者设有沿背离容置腔一侧延伸的凸条321，另一者设有与凸条321插接配合的凹槽312，凹槽312的长度沿第二框条32的长度方向延伸。
具体的，以凸条321设置于第二框条32，凹槽312设置于第一框条31为例，相邻两个墙板单元通过挂接件60挂接于主体钢梁70时，再微调两者，以使位于上方的墙板单元中第二框条32上的凸条321部分插入位于下方的墙板单元中第一框条31上的凹槽312内，保证两个墙板单元在外饰面板20宽度方向相对固定的同时，也完成了两个墙板单元之间板缝的封堵，进一步保证了装配式轻型外墙板整体的防水性能。
本实施例中，墙板单元还包括隔热条90和螺钉80，隔热条90夹设于龙骨30与外饰面板20之间，螺钉80顺次连接外饰面板20、隔热条90并与龙骨30固定连接。
具体的，隔热条90完成龙骨30与外饰面板20的隔离，避免螺钉80将外界热量传至龙骨30，进而传递至墙板单元的内侧(冷桥现象)，保证了墙板单元整体的隔热性能。
本实施例中，龙骨30由铝合金材料制成，该设置使得墙板单元的整体重量更小，以更轻易完成墙板单元的移动和安装。
实施例二
本实施例提供一种装配式轻型外墙板施工工艺，包括以下步骤：
将龙骨30固定至外饰面板20的一侧，并围设形成容置腔；
将保温层固设于容置腔，完成墙板单元的组装；
将密封胶条10通过定位部固定于龙骨30背离容置腔的一侧；
对墙板单元实施安装，墙板单元安装完成后，将密封胶条10完成对板缝的密封。
本实施例提供的装配式轻型外墙板施工工艺，将龙骨30固定在外饰面板20的一侧，以围设形成容置腔，再将保温层固设于容置腔，完成墙板单元的组装，不再需要在室内安装封堵板材，施工工序简单；再在墙板单元完成施工前后与密封胶条10固定，使密封胶条10最终固定于相邻两个墙板单元之间，完成对板缝的封堵，不再如现有技术一样需要现场打胶以封堵板缝，现场工作量小，装配式轻型外墙板的美观性也更强。
本实施例中，装配式轻型外墙板还包括挂接件60，挂接件60固定安装于主体钢梁70，龙骨30包括间隔设置的第一框条31和第二框条32，第一框条31和第二框条32均与挂接件60挂接配合。
此时，对墙板单元实施安装的步骤即为：将第一框条31和第二框条32挂接于主体钢梁70上的挂接件60，保证墙板单元与主体钢梁70的相对固定。
值得说明的，第一框条31和第二框条32优选在竖直方向间隔设置。
本实施例中，第一框条31和第二框条32中的一者设有沿背离容置腔一侧延伸的凸条321，另一者设有与凸条321插接配合的凹槽312。
此时，对墙板单元实施安装步骤还包括：将挂接后的墙板单元中的凸条321插入相邻墙板单元中的凹槽312，该设置保证相邻两个墙板单元中的两个外饰面板20的外表面共面，也实现板缝的平顺，方便了密封胶条10的安装，减少了现场打胶作业，提高了施工速度，保证了施工质量。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式轻型外墙板，其特征在于，包括密封胶条(10)以及多个相互拼接设置的墙板单元；
所述墙板单元包括环绕设置的龙骨(30)，所述龙骨(30)的各外侧设有定位部，所述密封胶条(10)夹设于相邻两个所述墙板单元之间，且所述密封胶条(10)的两侧分别与相邻两个所述墙板单元的所述龙骨(30)上的所述定位部对应连接。
2.根据权利要求1所述的装配式轻型外墙板，其特征在于，所述墙板单元还包括外饰面板(20)以及保温层，所述龙骨(30)固设于所述外饰面板(20)的一侧，并围设形成一端开口的容置腔，所述保温层固设于所述容置腔内。
3.根据权利要求2所述的装配式轻型外墙板，其特征在于，所述龙骨(30)包括间隔设置的第一框条(31)和第二框条(32)，所述墙板单元中的所述第一框条(31)能够与相邻所述墙板单元的所述第二框条(32)对接，以用于限制相邻两个所述墙板单元在所述外饰面板(20)宽度方向的相对固定。
4.根据权利要求3所述的装配式轻型外墙板，其特征在于，所述装配式轻型外墙板还包括挂接件(60)，所述挂接件(60)固定安装于主体钢梁(70)，所述第一框条(31)和所述第二框条(32)均与所述挂接件(60)挂接配合。
5.根据权利要求3或4所述的装配式轻型外墙板，其特征在于，所述第一框条(31)高于所述第二框条(32)，所述保温层包括第一保温部(40)和第二保温部(50)，所述第一保温部(40)固设于所述容置腔，并在所述第一保温部(40)与所述第一框条(31)之间形成预留腔，所述第二保温部(50)固设于所述预留腔内。
6.根据权利要求3所述的装配式轻型外墙板，其特征在于，所述第一框条(31)和所述第二框条(32)中的一者设有沿背离所述容置腔的一侧延伸的凸条(321)，另一者设有与所述凸条(321)插接配合的凹槽(312)，所述凹槽(312)的长度沿所述第二框条(32)的长度方向延伸。
7.根据权利要求2所述的装配式轻型外墙板，其特征在于，所述墙板单元还包括隔热条(90)和螺钉(80)，所述隔热条(90)夹设于所述龙骨(30)与所述外饰面板(20)之间，所述螺钉(80)顺次连接所述外饰面板(20)、所述隔热条(90)并与所述龙骨(30)固定连接。
8.一种装配式轻型外墙板施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将龙骨(30)固定至外饰面板(20)的一侧，并围设形成容置腔；
将保温层固设于所述容置腔，完成墙板单元的组装；
将密封胶条(10)通过定位部固定于龙骨(30)背离容置腔的一侧；
对所述墙板单元实施安装。
9.根据权利要求8所述的装配式轻型外墙板施工工艺，其特征在于，装配式轻型外墙板还包括挂接件(60)，所述挂接件(60)固定安装于主体钢梁(70)，所述龙骨(30)包括间隔设置的第一框条(31)和第二框条(32)，所述第一框条(31)和所述第二框条(32)均与所述挂接件(60)挂接配合；
所述对所述墙板单元实施安装步骤包括：
将第一框条(31)和第二框条(32)挂接于所述主体钢梁(70)上的所述挂接件(60)。
10.根据权利要求9所述的装配式轻型外墙板施工工艺，其特征在于，所述第一框条(31)和所述第二框条(32)中的一者设有沿背离所述容置腔的一侧延伸的凸条(321)，另一者设有与所述凸条(321)插接配合的凹槽(312)；
所述对所述墙板单元实施安装步骤还包括：
将挂接后的所述墙板单元中的凸条(321)插入相邻所述墙板单元中的凹槽(312)。
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