CN108843186B - 一种免施胶的快装型门套的安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种免施胶的快装型门套的安装方法，属于建筑装饰技术领域，特别是涉及门框安装技术领域。本发明的目的是为了解决门框安装精度低、缝隙不均匀，门框安装效率有待提高，对材料的现场加工大量存在且存在质量隐患的问题，而提供了一种免施胶的快装型门套的安装方法。本发明包括第一次安装和第二次安装两个环节，所述的第一次安装在墙面和地面施工前进行，经测量后安装免施胶的快装型门框型材组件，所述的第二次安装是在墙面和地面都完工的情况下进行门框面层安装以及挂装门扇。本发明有效提高了洞口的垂直度与水平度，解决了套装门安装时缝隙过大以及扭曲的问题，避免了发泡胶使用的环保问题，可以提高生产效率，实现规模化生产，缩短交付周期。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰技术领域，特别是涉及门框安装技术领域，尤其是涉及一种免施胶的快装型门套的安装方法。
背景技术
现有的建筑装饰中大量使用到门套及门框，但门框的安装大都需要使用胶粘剂，而胶粘剂的使用可能带来甲醛、VOCs等的释放，是十分不安全的。此外，现有技术中的门框安装工艺复杂，会影响整个建筑的交付使用。公开号为CN 108301730A的中国发明专利申请提供了一种门框套及其安装方法，意在解决现有技术中存在的上述问题，但使用其方法加工的门框套需要大量开槽，这必然会带来材料制造环节工作量的增加，也对工人师傅的标准化操作和技术水平提出了更高的要求。众所周知对人造板等材料开槽可能加剧板材中的有害物质释放，且增加了水分渗入人造板和木板内部导致人造板和木板出现腐朽、发霉、变质、膨胀、翘曲、变色以及变形的风险。更为重要的是，现有的套装门的门套，其宽度需要依据现场洞口尺寸定制，不便于批量化生产；其长度需要根据现场尺寸裁切，产品现场加工精度低。同时，由于门洞口各个方向尺寸都存在一些误差，套装门是在装修基本结束时才进场安装，装修工人在对门洞口找直规方的过程中只有虚拟的门套数据为标准，精度较低，会导致后续套装门安装是缝隙不均匀等问题。因此，现有技术中迫切需要一种免施胶的快装型门套的安装方法，以解决门框安装精度低、缝隙不均匀和安装效率有待提高，胶粘剂带来的环境污染难以避免，对材料的现场加工大量存在且存在质量隐患的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了解决门框安装精度低、缝隙不均匀，门框安装效率有待提高，对材料的现场加工大量存在且存在质量隐患的问题，而提供了一种免施胶的快装型门套的安装方法。
本发明的一种免施胶的快装型门套的安装方法包括第一次安装和第二次安装两个环节，所述的第一次安装在墙面和地面施工前进行，经测量后安装免施胶的快装型门框型材组件；具体包括以下步骤：
S1. 清洁洞口：对门框周围的环境进行清扫和平整，去除大块的会影响安装的水泥块和灰块；
S2. 组装预装框：免施胶的快装型门框型材组件有若干种规格，根据门洞口情况选择相适应的规格，采用转角型材连接主体型材和/或下隐型材组装成预装框，调整预装框方正；
S3. 安装预装框：将组装好的预装框放置到门洞口内，根据需要确定前后位置，调整预装框的垂直度与方正程度，并确定安装点位；
S4. 洞口归方：以预装框为基准对门洞口进行规方和找平；
所述的第二次安装是在墙面和地面都完工的情况下进行门框面层安装以及挂装门扇；具体包括以下步骤：
S5. 重复清洁：对门预装框自身以及其周围的环境进行清扫和平整，去除预装框表面以及沟槽内附着物；
S6. 安装地面过桥：地面过桥采用自攻螺丝与下隐型材连接；
S7. 安装筒子板及门脸线：采用自攻螺丝将筒子板与预装框相连，将门脸线插入筒子板卡槽内；
S8. 安装盖板型材：将盖板型材扣入预埋框卡槽内，以自攻螺丝将盖板型材与预埋框加固，自攻螺丝在橡胶密封条卡槽处拧入，插入密封条；
S9. 安装门扇：采用门轴合页将门扇与门套相连接，门轴合页向门套一侧固定，自攻螺丝穿过盖板型材与预埋框连接。
优选地，所述步骤S3中确定安装点位之后或者预埋膨胀螺栓，采用膨胀螺栓将预装框与门洞口固定；或者直接采用自攻螺丝将预装框与门洞口固定。
优选地，步骤S2中所述免施胶的快装型门框型材组件具有主体型材和转角型材，所述主体型材包括基部，所述基部的正面具有立部，所述立部包括第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板之间通过横板相连，所述第一立板和所述第二立板均有一端与所述基部相连，所述第一立板的另一端具有第一外延部，所述第二立板的另一端具有第二外延部，且所述第一立板的至少一部分、所述第二立板的至少一部分、所述横板和所述基部的至少一部分共同围合成四周封闭的腔体，所述腔体能够容纳所述转角型材的至少一部分；所述基部具有两翼，其中与第一外延部延伸方向一致的为第一翼，与第二外延部延伸方向一致的为第二翼，所述第一翼的长度大于所述第一外延部的长度。
优选地，所述免施胶的快装型门框型材组件还具有盖板型材，所述盖板型材上具有卡凸部，所述卡凸部具有弹性；所述第一立板与所述基部之间具有的夹角为锐角，所述第二立板与所述基部之间具有的夹角为直角或锐角；所述第一立板和所述第二立板与基部相连一端之间的间距大于所述第一立板和所述第二立板另一端之间的间距；所述卡凸部能够插入所述第一立板和所述第二立板之间并卡合固定。
优选地，所述免施胶的快装型门框型材组件还具有盖板型材，所述盖板型材上具有卡凸部，所述卡凸部具有弹性；所述第一立板和所述第二立板均与所述基部垂直，且所述第一立板和所述第二立板相向一侧具有成对设置的凸条，所述凸条具有向外和向内两个斜面，所述凸条向外的斜面相对向内的斜面更平缓；所述卡凸部外侧具有卡条，所述卡条与所述凸条数量相等跨距相同，所述卡条也具有向外和向内两个斜面，所述卡条向外的斜面相对向内的斜面也更平缓。
优选地，步骤S2中所述转角型材包括相互垂直且截面相同的第一臂和第二臂，所述腔体的形状与所述转角型材的截面相符，且所述腔体能够容纳所述转角型材的第一臂或第二臂。
优选地，步骤S2中所述下隐型材具有基片、竖板以及折板，所述基片、竖板和折板共同围合成容腔，所述容腔的形状与所述转角型材的截面相符，且所述容腔能够容纳所述转角型材的第一臂或第二臂。
优选地，步骤S6中所述过桥型材具有墩片，所述墩片能够与所述下隐型材的所述竖板固定连接；所述墩片上连接有桥面凹部，所述桥面凹部两侧分别具有第一缓坡和第二缓坡，所述桥面凹部内可嵌入地板、地毯、瓷砖、玻璃、镜子或其它地面装饰材料。
所述基部背面两侧还具有向下凸起的压边；所述基部背面还具有与所述压边凸起高度相同的撑条；所述撑条底部具有V形凹口；所述基部的两侧还具有倾斜的导入面。
围合所述腔体的所述第一立板或所述第二立板上具有引孔，所述引孔为通孔且所述通孔的孔径外大内小。
优选的，所述步骤S8中的筒子板插设于所述第一外延部和所述第一翼之间，所述门脸线插设于所述第二外延部和所述第二翼之间；所述步骤S9中的门轴合页为2至4个。
本发明相对于现有技术的优点：
通过本发明有效提高了洞口的垂直度与水平度，解决了套装门安装时缝隙过大以及扭曲的问题；筒子板与洞口采用自攻螺丝与预装框连接，避免了发泡胶的使用，提高了门扇与洞口间的连接强度，以及避免了使用发泡胶的环保问题；通过底部的过桥型材实现了不同材质处分解处理问题，在提高安装强度的同时完善了外观效果；通过预装框的主体型材将筒子板分成内外两部分，可以实现门扇在门洞内部的任意位置安装，节省门扇开启时占用的室内空间；由于筒子板分为内外两部分，便于工厂按照一定规格生产标准宽度筒子板，无需根据门洞尺寸逐一定制，提高了工厂生产效率，有效缩短了交付周期；以往定制套装门由于洞口规格多样导致了门的规格千变万化，采用预装框后，可以让装修工人依据几种预先规定好的规格进行洞口尺寸的进一步修正，实现非标定制产品的模块化生产，有限的几种规格满足众多尺寸门洞口，有效提高生产效率，实现规模化生产，缩短交货周期。本发明通过所述主体型材和所述转角型材等的配合使用，实现了门框型材的安装；通过所述转角型材实现了所述主体型材之间以及所述主体型材与所述下隐型材之间的连接，解决了门框安装精度低、缝隙不均匀以及门框安装效率有待提高的问题；通过对所述盖板型材和所述过桥型材的设置有利于提高安装精度和安装效率，且有利于避免材料的现场加工大量存在且存在质量隐患的问题。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出来了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明主体型材的立体结构示意图。
图2是本发明中主体型材、转角型材以及下隐型材的安装方式示意图。
图3是本发明竖直方向和水平方向主体型材通过转角型材安装的示意图。
图4是本发明主体型材与下隐型材的安装示意图。
图5是本发明过桥型材的安装示意图。
图6是本发明主体型材与过桥型材的安装示意及局部放大图。
图7是本发明主体型材和盖板型材另一种实施方式的截面图。
图8是本发明主体型材与转角型材螺钉连接关系的示意图。
图9是本发明门框及门扇安装后的局部示意图。
图中各部分含义如下：1、主体型材；11、基部；111、第一翼；112、第二翼；12、立部；121、第一立板；122、第二立板；123、横板；124、凸条；13、腔体；131、引孔；141、第一外延部；142、第二外延部；15、压边；16、撑条；17、导入面；2、转角型材；21、第一臂；22、第二臂；3、盖板型材；31、卡凸部；311、卡条；4、下隐型材；41、基片；42、竖板；43、折板；44容腔；5、过桥型材；51、墩片；52、桥面凹部；53、第一缓坡；54、第二缓坡。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制权利要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了更便于描述本发明和简化描述，而并不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等除非另有明确的规定和限定，该术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
请参阅图1至图9，本发明实施例提供的一种免施胶的快装型门套的安装方法包括第一次安装和第二次安装两个环节，所述的第一次安装在墙面和地面施工前进行，经测量后安装免施胶的快装型门框型材组件；具体包括以下步骤：S1. 清洁洞口：对门框周围的环境进行清扫和平整，去除大块的会影响安装的水泥块和灰块；S2. 组装预装框：免施胶的快装型门框型材组件有若干种规格，根据门洞口情况选择相适应的规格，采用转角型材2连接主体型材1和/或下隐型材4组装成预装框，调整预装框方正；S3. 安装预装框：将组装好的预装框放置到门洞口内，根据需要确定前后位置，调整预装框的垂直度与方正程度，并确定安装点位；S4. 洞口归方：以预装框为基准对门洞口进行规方和找平；所述的第二次安装是在墙面和地面都完工的情况下进行门框面层安装以及挂装门扇；具体包括以下步骤：S5.重复清洁：对门预装框自身以及其周围的环境进行清扫和平整，去除预装框表面以及沟槽内附着物；S6. 安装地面过桥：以自攻螺丝使过桥型材5与下隐型材4连接；S7. 安装筒子板及门脸线：采用自攻螺丝将筒子板与预装框相连，将门脸线插入筒子板卡槽内；S8. 安装盖板型材：将盖板型材3扣入预埋框卡槽内，以自攻螺丝将盖板型材3与预埋框加固，自攻螺丝在橡胶密封条卡槽处拧入，插入密封条；S9. 安装门扇：采用门轴合页将门扇与门套相连接，门轴合页向门套一侧固定，自攻螺丝穿过盖板型材与预埋框连接。需要说明的是步骤S1、S2、S3以及S4使以门框型材组件组成的预装框为安装提供了门洞口整修标准，有效提高了洞口的垂直度与水平度，解决了套装门安装时缝隙过大以及扭曲的问题；筒子板与洞口采用自攻螺丝与预装框连接，避免了发泡胶的使用，提高了门扇与洞口间的连接强度，以及避免了发泡胶使用的环保问题；通过底部的过桥型材实现了不同材质处分解处理问题，在提高安装强度的同时完善了外观效果；通过预装框的主体型材将筒子板分成内外两部分，可以实现门扇在门洞内部的任意位置安装，节省门扇开启时占用的室内空间；由于筒子板分为内外两部分，便于工厂按照一定规格生产标准宽度筒子板，无需根据门洞尺寸逐一定制，提高了工厂生产效率，有效缩短了交付周期。
其中，步骤S2中所述免施胶的快装型门框型材组件具有主体型材1和转角型材2，所述主体型材1包括基部11，所述基部11的正面具有立部12，所述立部12包括第一立板121和第二立板122，所述第一立板121和所述第二立板122之间通过横板123相连，所述第一立板121和所述第二立板122均有一端与所述基部11相连，所述第一立板121的另一端具有第一外延部141，所述第二立板122的另一端具有第二外延部142，且所述第一立板121的至少一部分、所述第二立板122的至少一部分、所述横板123和所述基部11的至少一部分共同围合成四周封闭的腔体13，所述腔体13能够容纳所述转角型材2的至少一部分；所述基部11具有两翼，其中与第一外延部141延伸方向一致的为第一翼111，与第二外延部142延伸方向一致的为第二翼112，所述第一翼111的长度大于所述第一外延部141的长度。需要说明的是，通过对上述腔体13的设置可以实现所述主体型材和所述转角型材等的配合使用，有利于实现门框型材的快捷安装；通过第一立板121和第一外延部141的设置，以及通过第二立板122和第二外延部142的设置可以保证将筒子板分成内外两部分，可以实现门扇在门洞内部的任意位置安装，节省门扇开启时占用的室内空间。
其中，还具有盖板型材3所述盖板型材上具有卡凸部31，所述卡凸部31具有弹性；所述第一立板121与所述基部11之间具有的夹角为锐角，所述第二立板122与所述基部11之间具有的夹角为直角或锐角；所述第一立板121和所述第二立板122与基部11相连一端之间的间距大于所述第一立板121和所述第二立板122另一端之间的间距；所述卡凸部31能够插入所述第一立板121和所述第二立板122之间并卡合固定。需要说明的是，通过对上述设置可以解决门框安装精度低、缝隙不均匀以及门框安装效率有待提高的问题，有助于提高安装精度和安装效率。
请参阅图7和图8，与前述实施方式不同的是，所述第一立板121和所述第二立板122均与所述基部11垂直，且所述第一立板121和所述第二立板122相向一侧具有成对设置的凸条124，所述凸条124具有向外和向内两个斜面，所述凸条124向外的斜面相对向内的斜面更平缓；所述卡凸部31外侧具有卡条311，所述卡条311与所述凸条124数量相等跨距相同，所述卡条311也具有向外和向内两个斜面，所述卡条311向外的斜面相对向内的斜面也更平缓。需要说明的是，通过对上述设置可以确保所述盖板型材能够被牢固的固定在所述主体型材上，确保了安装精度和效率。
请参阅图1、图2、图3、图4和图8，与前述实施方式不同的是，所述转角型材2包括相互垂直且截面相同的第一臂21和第二臂22，所述腔体13的形状与所述转角型材2的截面相符，且所述腔体13能够容纳所述转角型材2的第一臂21或第二臂22。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，步骤S2中所述免施胶的快装型门框型材组件还具有下隐型材4，所述下隐型材4具有基片41、竖板42以及折板43，所述基片41、竖板42和折板43共同围合成容腔44，所述容腔44的形状与所述转角型材2的截面相符，且所述容腔44能够容纳所述转角型材2的第一臂21或第二臂22。需要说明的是，通过所述转角型材实现了所述主体型材之间以及所述主体型材与所述下隐型材之间的连接，解决了门框安装精度低、缝隙不均匀以及门框安装效率有待提高的问题。
第二实施例
请参阅图4、图5、图6、图8和图9，本发明实施例提供的一种免施胶的快装型门套的安装方法，与前述实施方式不同的是，步骤S6中所述过桥型材5具有墩片51，所述墩片51能够与所述下隐型材4的所述竖板42固定连接；所述墩片51上连接有桥面凹部52，所述桥面凹部52两侧分别具有第一缓坡53和第二缓坡54，所述桥面凹部52内可嵌入地板、地毯、瓷砖、玻璃、镜子或其它地面装饰材料。需要说明的是，通过对所述盖板型材和所述过桥型材的设置有利于提高安装精度和安装效率，且有利于避免材料的现场加工大量存在且存在质量隐患的问题；通过底部的过桥型材实现了不同材质处分解处理问题，在提高安装强度的同时完善了外观效果。
请参阅图4、图5、图6、图7和图8，本发明实施例提供的一种免施胶的快装型门套的安装方法，与前述实施方式不同的是，所述基部11背面两侧还具有向下凸起的压边15；所述基部11背面还具有与所述压边15凸起高度相同的撑条16；所述撑条16底部具有V形凹口161；所述基部11的两侧还具有倾斜的导入面17。需要说明的是，通过对上述设置可以使安装更加平整，保证了预装框的平整度，同时可以避免板材在安装过程中不便于插入，有利于提高安装精度和效率。
请参阅图4、图5、图6、图7和图8，围合所述腔体13的所述第一立板121或所述第二立板122上具有引孔131，所述引孔131为通孔且所述通孔的孔径外大内小；引孔的设置有利于安装，有利于提高安装效率和精度。
综上所述，本发明通过所述主体型材和所述转角型材等的配合使用，实现了门框型材的安装；通过所述转角型材实现了所述主体型材之间以及所述主体型材与所述下隐型材之间的连接，解决了门框安装精度低、缝隙不均匀以及门框安装效率有待提高的问题；通过对所述盖板型材和所述过桥型材的设置有利于提高安装精度和安装效率，且有利于避免材料的现场加工大量存在且存在质量隐患的问题；以门框型材组件组成的预装框为安装提供了门洞口整修标准，有效提高了洞口的垂直度与水平度，解决了套装门安装时缝隙过大以及扭曲的问题；筒子板与洞口采用自攻螺丝与预装框连接，避免了发泡胶的使用，提高了门扇与洞口间的连接强度，以及避免了发泡胶使用的环保问题；通过底部的过桥型材实现了不同材质处分解处理问题，在提高安装强度的同时完善了外观效果；通过预装框的主体型材将筒子板分成内外两部分，可以实现门扇在门洞内部的任意位置安装，节省门扇开启时占用的室内空间；由于筒子板分为内外两部分，便于工厂按照一定规格生产标准宽度筒子板，无需根据门洞尺寸逐一定制，提高了工厂生产效率，有效缩短了交付周期；以往定制套装门由于洞口规格多样导致了门的规格千变万化，采用预装框后，可以让装修工人依据几种预先规定好的规格进行洞口尺寸的进一步修正，实现非标定制产品的模块化生产，有限的几种规格满足众多尺寸门洞口，有效提高生产效率，实现规模化生产，缩短交货周期。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式和实施例仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种免施胶的快装型门套的安装方法，其特征在于：包括第一次安装和第二次安装两个环节，所述的第一次安装在墙面和地面施工前进行，经测量后安装免施胶的快装型门框型材组件；具体包括以下步骤：
S1.清洁洞口：对门框周围的环境进行清扫和平整，去除大块的会影响安装的水泥块和灰块；
S2.组装预装框：免施胶的快装型门框型材组件有若干种规格，根据门洞口情况选择相适应的规格，采用转角型材(2)连接主体型材(1)和下隐型材(4)组装成预装框，调整预装框方正；
S3.安装预装框：将组装好的预装框放置到门洞口内，根据需要确定前后位置，调整预装框的垂直度与方正程度，并确定安装点位；
S4.洞口归方：以预装框为基准对门洞口进行规方和找平；
所述的第二次安装是在墙面和地面都完工的情况下进行门框面层安装以及挂装门扇；具体包括以下步骤：
S5.重复清洁：对门预装框自身以及其周围的环境进行清扫和平整，去除预装框表面以及沟槽内附着物；
S6.安装地面过桥：以自攻螺丝使过桥型材(5)与下隐型材(4)连接；
S7.安装筒子板及门脸线：采用自攻螺丝将筒子板与预装框相连，将门脸线插入筒子板卡槽内；
S8.安装盖板型材：将盖板型材(3)扣入预埋框卡槽内，以自攻螺丝将盖板型材(3)与预埋框加固，自攻螺丝在橡胶密封条卡槽处拧入，插入密封条；
S9.安装门扇：采用门轴合页将门扇与门套相连接，门轴合页向门套一侧固定，自攻螺丝穿过盖板型材与预埋框连接；
步骤S2中所述免施胶的快装型门框型材组件，具有主体型材(1)和转角型材(2)，所述主体型材(1)包括基部(11)，所述基部(11)的正面具有立部(12)，所述立部(12)包括第一立板(121)和第二立板(122)，所述第一立板(121)和所述第二立板(122)之间通过横板(123)相连，所述第一立板(121)和所述第二立板(122)均有一端与所述基部(11)相连，所述第一立板(121)的另一端具有第一外延部(141)，所述第二立板(122)的另一端具有第二外延部(142)，且所述第一立板(121)的至少一部分、所述第二立板(122)的至少一部分、所述横板(123)和所述基部(11)的至少一部分共同围合成四周封闭的腔体(13)，所述腔体(13)能够容纳所述转角型材(2)的至少一部分；所述基部(11)具有两翼，其中与第一外延部(141)延伸方向一致的为第一翼(111)，与第二外延部(142)延伸方向一致的为第二翼(112)，所述第一翼(111)的长度大于所述第一外延部(141)的长度；
步骤S2中所述转角型材(2)包括相互垂直且截面相同的第一臂(21)和第二臂(22)，所述腔体(13)的形状与所述转角型材(2)的截面相符，且所述腔体(13)能够容纳所述转角型材(2)的第一臂(21)或第二臂(22)；
步骤S6中所述下隐型材(4)具有基片(41)、竖板(42)以及折板(43)，所述基片(41)、竖板(42)和折板(43)共同围合成容腔(44)，所述容腔(44)的形状与所述转角型材(2)的截面相符，且所述容腔(44)能够容纳所述转角型材(2)的第一臂(21)或第二臂(22)。
2.根据权利要求1所述的一种免施胶的快装型门套的安装方法，其特征在于：步骤S8中所述盖板型材(3)上具有卡凸部(31)，所述卡凸部(31)具有弹性；所述第一立板(121)与所述基部(11)之间具有的夹角为锐角，所述第二立板(122)与所述基部(11)之间具有的夹角为直角或锐角；所述第一立板(121)和所述第二立板(122)与基部(11)相连一端之间的间距大于所述第一立板(121)和所述第二立板(122)另一端之间的间距；所述卡凸部(31)能够插入所述第一立板(121)和所述第二立板(122)之间并卡合固定。
3.根据权利要求2所述的一种免施胶的快装型门套的安装方法，其特征在于：步骤S2中所述免施胶的快装型门框型材组件，还具有盖板型材(3)所述盖板型材上具有卡凸部(31)，所述卡凸部(31)具有弹性；所述第一立板(121)和所述第二立板(122)均与所述基部(11)垂直，且所述第一立板(121)和所述第二立板(122)相向一侧具有成对设置的凸条(124)，所述凸条(124)具有向外和向内两个斜面，所述凸条(124)向外的斜面相对向内的斜面更平缓；所述卡凸部(31)外侧具有卡条(311)，所述卡条(311)与所述凸条(124)数量相等跨距相同，所述卡条(311)也具有向外和向内两个斜面，所述卡条(311)向外的斜面相对向内的斜面也更平缓。
4.根据权利要求3所述的一种免施胶的快装型门套的安装方法，其特征在于：步骤S6中所述过桥型材(5)具有墩片(51)，所述墩片(51)能够与所述下隐型材(4)的所述竖板(42)固定连接；所述墩片(51)上连接有桥面凹部(52)，所述桥面凹部(52)两侧分别具有第一缓坡(53)和第二缓坡(54)，所述桥面凹部(52)内可嵌入地板、地毯、瓷砖、玻璃、镜子或其它地面装饰材料。
5.根据权利要求2至4中任意一项所述的一种免施胶的快装型门套的安装方法，其特征在于：所述基部(11)背面两侧还具有向下凸起的压边(15)；所述基部(11)背面还具有与所述压边(15)凸起高度相同的撑条(16)；所述撑条(16)底部具有V形凹口(161)；
所述基部(11)的两侧还具有倾斜的导入面(17)。
6.根据权利要求2至4中任意一项所述的一种免施胶的快装型门套的安装方法，其特征在于：围合所述腔体(13)的所述第一立板(121)或所述第二立板(122)上具有引孔(131)，所述引孔(131)为通孔且所述通孔的孔径外大内小。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种免施胶的快装型门套的安装方法，其特征在于：所述步骤S3中确定安装点位之后预埋膨胀螺栓，采用膨胀螺栓将预装框与门洞口固定。
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