JP2010160466A - レンズシートおよび表示パネル - Google Patents

Abstract

【課題】紫外線硬化樹脂を用いて作成されるレンチキュラレンズシートにおいて、シリンドリカルレンズのアスペクト比の増大と硬化収縮の異方性による形状不良を抑制する。
【解決手段】シリンドリカルレンズに切欠部を設け、シリンドカルレンズの長軸方向（伸長方向）で擬似的に分断することにより、樹脂の硬化収縮の異方性を抑制する。
【選択図】図６

Description

本発明は、複数の視点に異なる画像を表示し得る表示装置に使用されるレンズシートおよび液晶表示パネルに関する。

近年、液晶表示装置において複数の視点に異なる画像を表示するための開発が盛んに行われている。例えば、特許文献１に記載されるように、異なる方向に位置する複数の観察者に対して異なる画像を同時に提供する表示装置、あるいは、特許文献２に記載されるような立体画像表示装置などが開示されている。

これらの文献の表示装置は何れもシリンドリカルレンズから成るレンチキュラレンズを利用し、複数の画像を任意の異なる方向へと振り分けて表示することを特徴としている。

図２６に従来型のレンチキュラレンズシートを用いた複数視点を有する液晶表示パネルの断面図を示す。
薄膜トランジスタ基板（以下、ＴＦＴ基板という）３０１とカラーフィルタ基板（以下、ＣＦ基板という）３０５はシール材３０９を介して貼り合わされ、両基板３０１，３０５間には液晶３０８が封止されている。
ＴＦＴ基板３０１は、ＣＦ基板３０５と対向する一平面上にＴＦＴ画素スイッチアレイ，信号線，走査線，画素電極，ＴＦＴ駆動回路等が形成された薄膜素子領域３０２と、ラビング処理された配向膜３０４とを有し、また、この一平面と反対する側の一平面上には偏光板３０３を有する。
一方、ＣＦ基板３０５は、ＴＦＴ基板３０１と対向する一平面上に対向電極，メタル遮光膜等が形成された対向電極等形成層３０６と、色層，ブラックマトリクス，オーバーコート層等からなるカラーフィルタ層（以下、ＣＦ層という）３０７、および、ラビング処理された配向膜３０４を有し、また、この一平面と反対する側の一平面上には偏光板３０３とレンチキュラレンズシート３１０を有する。
更に、バックライトモジュール，駆動用ＩＣ，フレキシブルプリントケーブル（以下、ＦＰＣという）等を組み付けて、液晶表示装置が完成する。

レンチキュラレンズシート３１０は、一般に、特許文献５や特許文献６に開示されるように金型を用いて樹脂やガラス等を成形することにより製造されるか、あるいは、特許文献７に開示されるようにニップロールを用いて転造されるが、特許文献３あるいは特許文献４には、金型等を用いずに低コストで寸法安定性良く製造可能なレンズシートが開示されている。

図２７に示すように、従来のレンチキュラレンズシートは、基板３１１にレンズ形成用の突条３１２およびレンズ３１３を設けている。基板３１１には樹脂，ガラス等が、突条３１２には樹脂が、また、レンズ３１３には紫外線硬化樹脂，熱硬化樹脂等が用いられる。突条３１２には特許文献３に記載されるような撥液性の機能や特許文献４に記載されるような遮光性の機能等が与えられる場合がある。

特開平０６−３３２３５４号公報（段落００７０−００７３，図１０） 特開２００５−２０８５６７号公報（段落０００９−００１２，図４１） ＷＯ９５／０９３７２号公報（２１頁−２５頁，図８） 特開平７−２８１１８１号公報（段落００４４−００５２，図１） 特開２００４−２８００８７号公報（段落００６２） 特開２００８−２０３４３０号公報（段落００２５） 特開２０００−２９２８５８号公報（段落００２０−００２２）

ＩＳＯ／ＦＤＩＳ ９２４１−３０３ 人間とシステムのインタラクション−第３０３部 電子ディスプレイの人間工学要求事項

しかしながら、レンズ形成用の紫外線硬化樹脂，熱硬化樹脂等は一般に硬化時に収縮が生じるという問題がある。
レンチキュラレンズシートにおける個々のレンズの長軸方向（伸長方向）の長さは、表示装置の画面サイズの縦長さと同等となる。従って、画面サイズが大型化すれば樹脂の収縮による影響が無視できなくなる。特に、液晶表示装置は年々拡大の一途をたどり、今や最大で１００インチ型以上の液晶表示装置も開発されている。
一方、レンズの短軸方向（ピッチ方向）の長さは、液晶表示装置では画素のサイズに合わせるため、画面のサイズにはさほど依存しない。

この結果、画面のサイズの拡大に伴いレンズのアスペクト比（縦横比）は大きくなる傾向にある。一般に、樹脂の収縮はその形状に大きく依存し、アスペクト比が大きくなると収縮の異方性が顕著に現れ、寸法安定性が悪化する傾向にある。

本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、低コストで寸法安定性の良いレンズシート、および、それを用いた視覚特性および表示品質の優れた表示パネルを提供することを目的とする。

相互に隣接する前記シリンドリカルレンズが、互いに重合することが無いように離間しており、
前記シリンドリカルレンズの各々には、各シリンドカルレンズにおけるピッチ方向の一端部からピッチ方向の他端部に向かう方向に形成された切欠部が備えられていることを特徴とする構成を有する。
前記シリンドリカルレンズの前記切欠部は、少なくとも、前記シリンドリカルレンズにおいて、鏡面対象の位置を避けて形成されていること、更には、前記シリンドリカルレンズの伸長方向を除き、前記基板の一平面上において、少なくとも、連続的に同一直線上に並ばないように形成されていることが望ましい。
また、前記シリンドリカルレンズ間の離間部および前記切欠部には突条、もしくは、シリンドリカルレンズ間の離間部および前記切欠部を上方の開口部とする溝が形成されていることが望ましい。
更に、前記突条は撥液性を有していてもよく、前記突条の側壁は、隣接する突条において対向する２つの側壁間の離間距離が、少なくとも、その上縁部において、前記一平面から離間するにつれて徐々に増大するように傾斜して形成されていることが望ましい。
同様に、前記溝は撥液性を有していても良く、また、前記基板が少なくとも、前記シリンドリカルレンズと接触する層と、該レンズ接触層と接する下地層とを有する複層構造であり、前記溝は該レンズ接触層を貫き、該下地層の少なくとも内部にまで到達し、前記溝部の幅は、該下地層における幅が該レンズ接触層における幅よりも広くなっており、前記溝の断面形状においては、前記下地層よりも前記レンズ接触層が突出したひさし形状となっていても良い。
更に、前記一平面と反対する側の基板の一平面上にカラーフィルタを備えた構成としてもよい。

本発明の表示パネルは、前述した何れかのレンズシートを備えたことを特徴とする表示パネルである。
前記レンズシートとの関係においては、特に、レンズシートにおける前記シリンドリカルレンズの前記切欠部が、前記基板の一平面の法線方向から見て表示パネルにおける画素トランジスタと重合する位置に設けられた遮光領域の投影面内に位置するように配置することが望ましい。
また、表示パネルにおける画素開口部は２つ１組で市松模様状に配置されていることが望ましく、更には、２つずつの画素開口部が、画素トランジスタと重合する位置に設けられた遮光領域を挟んで画素開口部の短辺を対向させて、前記シリンドリカルレンズの伸長方向に一定の間隔をおいて、２つを１組として連続的に配置されている構成としてもよい。

本発明のレンズシートは、シリンドリカルレンズのピッチ方向の一端部からピッチ方向の他端部に向かう方向に形成された切欠部によって、シリンドリカルレンズの長軸方向においてシリンドリカルレンズが何箇所かで擬似的に分割されるので、シリンドリカルレンズを形成する樹脂の収縮の影響が緩和され、全体として寸法安定性に優れたレンズシートを低コストで得ることができる。

また、本発明のレンズシートを表示パネルに貼ることにより、複数の視点に異なる画像を表示する表示パネルを得ることができる。
特に、レンズシートにおけるシリンドリカルレンズの切欠部が、前記基板の一平面の法線方向から見て表示パネルにおける画素トランジスタと重合する位置に設けられた遮光領域の投影面内に位置するように配置することにより、シリンドリカルレンズを擬似的に分割するための切欠部の周辺領域におけるレンズ形状の僅かな乱れが画素トランジスタのための遮光領域によって隠されるので、開口率を犠牲にすることなく、視覚特性および表示品質の優れた表示パネルを低コストで得ることができる。

本発明を適用した一実施形態のレンズシートの製造工程のうち遮光膜をパターニングする工程について示した図で、図１（ａ）は断面図、また、図１（ｂ）は平面図である。 同実施形態のレンズシートの製造工程のうちレンズ形成用の突条の形成工程について示した図で、図２（ａ）は断面図、また、図２（ｂ）は平面図である。 同実施形態のレンズシートの製造工程のうちシリンドリカルレンズの形成工程について示した図で、図３（ａ）は断面図、また、図３（ｂ）は平面図である。 レンチキュラレンズ方式の立体表示パネルの作用原理を簡略化して示した模式図である。 隣接する樹脂同士が融合して形状不良レンズが形成される不都合について示した概念図である。 シリンドカルレンズに発生する変形について示した概念図であり、図６（ａ）は擬似的な分割を行なわないシリンドカルレンズに発生する変形について、また、図６（ｂ）では擬似的な分割を行なったシリンドカルレンズに発生する変形について示している。 同実施形態のレンズシートと貼り合わせるＬＣＤパネルの構成を簡略化して示した図で、図７（ａ）は断面図、また、図７（ｂ）は平面図である。 同実施形態のレンズシートとＬＣＤパネルを貼り合わせた表示パネルを簡略化して示した図で、図８（ａ）は断面図、また、図８（ｂ）は平面図である。 隣り合う突条同士で鏡面対象の位置に突出部が配置された場合の不都合について示した概念図である。 突出部が同一直線上に連続的に並んだ場合の不都合について示した概念図である。 本発明を適用した他の一実施形態のレンズシートの製造工程について示した断面図で、図１１（ａ）は遮光膜と突条の形成工程について示した図、図１１（ｂ）は撥液コート層の形成工程について示した図、図１１（ｃ）は突条の表面の撥液コート層を残して撥液コート層を除去する工程について示した図、図１１（ｄ）はレンズの形成工程について示した図である。 本発明を適用した更に他の一実施形態のレンズシートの製造工程について示した図で、図１２（ａ）は突条の形成工程について示した断面図、図１２（ｂ）は突条の形成工程について示した平面図である。 同実施形態のレンズシートの製造工程のうち撥液コート層の形成工程について示した断面図である。 同実施形態のレンズシートの製造工程のうちシリンドリカルレンズの形成工程について示した断面図である。 同実施形態のレンズシートと貼り合わせるＬＣＤパネルを簡略化して示した図で、図１５（ａ）は断面図、また、図１５（ｂ）は平面図である。 同実施形態のレンズシートとＬＣＤパネルを貼り合わせた表示パネルを簡略化して示した図で、図１６（ａ）は断面図、また、図１６（ｂ）は平面図である。 本発明を適用した更に別の一実施形態のカラーフィルタ付きレンズシートの製造工程について示した断面図である。 同実施形態のレンズシートと薄膜トランジスタ基板を貼り合わせた表示パネルを簡略化して示した断面図である。 本発明を適用した更に別の一実施形態のレンズシートの製造工程のうちレンズ形成用の溝の形成工程について示した図で、図１９（ａ）は断面図、また、図１９（ｂ）は平面図である。 同実施形態のレンズシートの製造工程のうちシリンドリカルレンズの形成工程について示した図で、図２０（ａ）は断面図、また、図２０（ｂ）は平面図である。 溝の側壁と基板表面とのなす角度δとレンズ用樹脂形状との関係について示した概念図であり、図２１（ａ）はδ＜８０、図２１（ｂ）は８０≦δ、図２１（ｃ）は９０＜δの条件を示す。 本発明を適用した更に別の一実施形態のレンズシートの製造工程のうちレンズ形成用の溝の形成工程について示した断面図で、図２２（ａ）は溝の形成工程について示した図、図２２（ｂ）は撥液コート層の形成工程について示した図、図２２（ｃ）は溝の表面の撥液コート層を残して撥液コート層を除去する工程について示した図、図２２（ｄ）はレンズの形成工程について示した図である。 本発明を適用した更に別の一実施形態のレンズシートの製造工程のうちレンズ形成用の溝の形成工程について示した断面図で、図２３（ａ）は溝の形成工程について示した図、図２３（ｂ）はレンズの形成工程について示した図である。 本発明を適用した更に別の一実施形態のレンズシートの製造工程のうちレンズ形成用の溝の形成工程について示した断面図で、図２４（ａ）は基板上にレンズ接触層およびパターンニング用マスクの形成工程について示した図、図２４（ｂ）は溝の形成工程の前半について示した図、図２４（ｃ）は溝の形成工程の後半について示した図、図２４（ｄ）はレンズの形成工程について示した図である。 同実施形態の変形例となるレンズシートの断面図である。 従来型の液晶表示パネルの構成を簡略化して示した断面図である。 従来型のレンチキュラレンズシートの構成を簡略化して示した断面図である。 レンズから観察者までの距離Ｄと投影幅ｅと標準的な屈折率ｎに基いて算出されたレンズ接触角θの演算結果を纏めたテーブルである。

次に、本発明を実施するための形態について幾つかの具体例を挙げ、図面を参照して詳細に説明する。

〔第１の実施形態〕
図１〜図１０を参照して本発明を適用した第１の実施形態について説明する。図１〜図３は第１の実施形態に関わるレンズシートの製造工程について示した図で、各図において分図（ａ）は断面図、また、分図（ｂ）は平面図である。

まず、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すようにして、シリンドリカルレンズを形成する一平面と反対する側の基板１０１の一平面上、つまり、基板１０１において後述の表示パネルと貼り合わされる側の一平面上に、遮光膜１０２をパターニングする。
基板１０１はガラスまたはポリエチレンナフタラート（ＰＥＮ），ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）等の樹脂で形成され、板厚は１ｍｍ以下、望ましくは０．１ｍｍ〜０．４ｍｍとする。
遮光膜１０２はＣｒ，Ｔｉ等の金属または黒色樹脂等によって形成される。遮光膜１０２は、後述するレンズ形成用の突条の形成に伴う光学的な散乱による表示の乱れを抑制するために用いられ、レンズ形成用の突条の外形に合わせ、レンズ形成用の突条の外径よりも一回り大きくパターニングされる。通常の液晶用露光プロセスであれば、レンズ形成用の突条から外側へのオフセット量、すなわち、レンズ形成用の突条の外径を基準とする遮光膜１０２の外径輪郭は、レンズ形成用の突条の外径よりも１μｍ程度の範囲で大きく形成することが可能である。なお、レンズ形成用の突条の形成による表示の乱れが見られない場合には、遮光膜１０２を形成しなくてもよい。

次に、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すようにして、遮光膜１０２を形成した基板１０１の表面と反対する側の一平面、つまり、シリンドリカルレンズを形成する側の一平面上に、レンズ形成用の突条（以下、単に突条という）１０３を形成する。
突条１０３は、基板１０１上に並列的に配設される複数の単位シリンドリカルレンズの各々を形成するためのシリンドリカルレンズ形成領域を基板１０１上に分離して画成するために必要とされる突条本体部１０３ａと、各々のシリンドリカルレンズ形成領域上に形成される単位シリンドリカルレンズの各々を長軸方向（伸長方向）で擬似的に分離するための切欠部を形成するのに必要とされる突出部１０３ｂによって構成される。突出部１０３ｂは、突条本体部１０３ａと同等の高さを有し、各突条本体部１０３ａの側壁から隣接する突条本体部１０３ａの側壁に向けて、図２（ａ）および図２（ｂ）中で左右方向に突出する。
突条本体部１０３ａと突出部１０３ｂからなる突条１０３は樹脂によって一体に形成され、本実施形態では、その素材として、撥液性を有するレジストを用いている。突条本体部１０３ａの寸法としては、幅１μｍ〜５μｍ，高さ１μｍ〜１０μｍ程度が通常の露光プロセスで形成可能な範囲である。本実施形態では突条本体部１０３ａの断面形状は矩形状である。

突条１０３の形成後、Ｏ２プラズマによるアッシング洗浄を行なって紫外線硬化樹脂の密着性および親液性をよくするようにしてもよい。

次に、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すようにして、隣接する突条１０３，１０３によって画成されるシリンドリカルレンズ形成領域に紫外線硬化樹脂を滴下し、紫外線を照射することによって、単位シリンドリカルレンズ（以下、単にレンズという）１０４を形成する。
ここで、紫外線硬化樹脂は、基板１０１のシリンドリカルレンズ形成領域に対して高い親液性を示し、また、突条１０３に対しては撥液性を示す。この結果、紫外線硬化樹脂は突条１０３，１０３間のシリンドリカルレンズ形成領域に押し留められ、当該樹脂の表面張力によって良好な曲率を有するレンズ１０４が、互いに重合することが無いようにして各々離間した形で形成される。

以上の工程により、この実施形態のレンズシート１０５が完成する。

ここで、レンズ１０４の望ましい形状について、図４に示したレンチキュラレンズ方式の立体表示パネルの光学モデルを用いて説明する。

図４中の符号２０１は観察者の右目、また、符号２０２は観察者の左目を示している。右目２０１および左目２０２を有する観察者は、レンズ１０４を通して右目用画素２０３を右目２０１で目視し、同時に、レンズ１０４を通して左目用画素２０４を左目２０２で目視し、最終的に、観察者の脳が、これらを合成した画像を認識する。

一組の右目用画素２０３と左目用画素２０４はレンズ１０４から其の焦点距離ｆに位置し、各画素の幅はレンズピッチＬの１／２となる。各画素２０３，２０４からレンズ１０４に対する入射角をα、また、出射角をβとする。レンズ１０４から観察者までの距離をＤとし、レンズ１０４からの距離Ｄにおいてレンズ１０４と平行な仮想平面上における各画素の投影幅をｅとする。ここで、ｅが観察者の両眼の間隔と合致するときに良好な立体画像が認識される。

各パラメータｆ，α，β，Ｌ，Ｄ，ｅの相互関係は、光学法則および幾何学的関係より、以下の式１〜式３により記述される。

Ｄ×ｔａｎβ ＝ ｅ ・・・（式１）
ｆ×ｔａｎα ＝ Ｌ／２ ・・・（式２）
ｎ×ｓｉｎα ＝ ｓｉｎβ・・・（式３）

ここで、ｎはレンズ１０４の屈折率である。

次に、レンズ１０４の形状を考えると、曲率半径ｒおよびレンズシートの場合における基板１０１とレンズ１０４との接触角θは、以下の式４および式５で記述される。

ｒ ＝ ｆ×（ｎ−１）／ｎ・・・（式４）
ｒ×ｓｉｎθ ＝ Ｌ／２ ・・・（式５）

式１〜式４を用いて式５を変形すると、
ｓｉｎθ＝ｎ×ｔａｎ｛ａｒｃｓｉｎ（ｓｉｎβ／ｎ）｝／（ｎ−１）
となり、接触角θは、出射角βおよび屈折率ｎの関数、即ち、レンズから観察者までの距離Ｄと投影幅ｅおよび屈折率ｎの関数となる。

距離Ｄおよび投影幅ｅの値に関しては非特許文献１に開示されており、Ｄは子供では２００ｍｍ以上、大人では３００ｍｍ以上が必要とされ、望ましい範囲は４００ｍｍ〜７５０ｍｍとされる。ｅは５０ｍｍ〜７４ｍｍの範囲に全人口の９８％が含まれると記載されている。

屈折率ｎは通常の樹脂においてはせいぜい１．５程度であるので、ｎを１．５とし、距離Ｄおよび投影幅ｅを上記典型値としたときのθの計算結果を図２８のテーブルに示す。
これによれば接触角θは７度〜４６度の範囲となる。

しかしながら、一般に子供の両眼間隔は大人の両眼間隔（例えば７４ｍｍ）よりも小さいので、目の間隔ｅを７４ｍｍとしてレンズから観察者までの距離Ｄを２００ｍｍとした演算結果θ、つまり、子供に適した観察距離Ｄと大人の両眼間隔ｅの組み合わせを想定した接触角θの値は現実的ではないので、表示品質の優れた表示パネルを得るには、接触角θの値を７度〜３０度程度の範囲、望ましくは、７度〜２２度程度の範囲とするのが適当である。

上記の比較的低い接触角θでレンズ１０４を形成するには、基板１０１とレンズ形成用樹脂の間には比較的高い親液性が必要である。但し、親液性が高いと、図５に示すように、隣接するレンズ用の樹脂１０６同士が容易に融合し、形状不良レンズ１０４’を形成しやすくなる。

従って、レンズの歩留まりを向上させるためには、レンズ１０４，１０４間に撥液性を有する突条１０３を設けるのが有効である。撥液性の突条１０３が親液性の基板１０１の表面における樹脂の広がりを抑えることにより、接触角θが制御され、任意の接触角θを得ることが可能となる。

ここで、接触角θは隣接する突条１０３，１０３の間隔と樹脂の滴下量とに依存するが、突条１０３，１０３の間隔はパネルの画素ピッチから大きく外れることが無いため、実際上、接触角θは樹脂滴下量のみで決まることになる。

本実施形態では、基板１０１の素材と同様の素材からなる平板上にレンズ１０４の素材と同様の紫外線硬化樹脂を滴下して自由状態で硬化させた際に形成されるレンズと平板との接触角が５度、かつ、突条１０３の素材と同様の素材からなる平板上にレンズ１０４の素材と同様の紫外線硬化樹脂を滴下して自由状態で硬化させた際に形成されるレンズと平板との接触角が９５度となる条件の下で、突条１０３を備えた基板１０１における突条１０３，１０３間のシリンドリカルレンズ形成領域に紫外線硬化樹脂を滴下して硬化させた際に形成されるレンズ１０４と基板１０１との接触角を１８度とすることができた。撥液性の突条１０３を用いることにより、基板１０１上における紫外線硬化樹脂の広がりが抑えられたからである。突条１０３の素材すなわち撥液性を調整することにより、必要とされる他の接触角θを得ることが可能である。

また、突条１０３に備えられた突出部１０３ｂは、レンズ１０４の形状不良を抑制する効果を有する。一般に、紫外線硬化型あるいは熱硬化型の樹脂が硬化する際には６％以上の体積収縮が発生するが、収縮時に物質は等方的には収縮せず、外形による影響を受ける。図６（ａ）に示すように、基板１０１上にアスペクト比の大きな長方形形状に塗布された樹脂２０９から成るレンズ１０４’にあっては、重心方向への収縮挙動と各辺における中心点方向への収縮挙動が組み合わさる結果、硬化後は、レンズ１０４’の四隅は殆ど位置が変わらず、各辺が弓なりに変形した形状２１０となる。即ち、収縮量は長辺の中心点付近で最大となり、形状が不良なレンズ１０４’はその中央部と端部で光学特性が異なるという問題が発生する。

このような形状不良の問題は、収縮量ひいてはレンズ１０４のアスペクト比に依存するので、長軸に沿ってレンズ１０４を分割すれば抑制される。但し、レンズ１０４を分割するとなると、当然のことながらレンズ１０４の分割箇所は表示上の不良箇所となる。表示上の不良を避けるにはレンズ１０４の分割箇所の遮光が必須となり、比較的広範囲な遮光を行えば開口率は低下してしまう。

従って、レンズの完全な分割よりも、突条１０３に備えた突出部１０３ｂによる切欠部の形成に伴うレンズ１０４の擬似的な分割がこれら複合的な問題の有効な解決法となる。本実施形態ではレンズ１０４の長辺が１２０ｍｍを超えた場合あるいはアスペクト比（長辺／短辺）が５００を超えた場合に、突出部１０３ｂなしに良好なレンズ１０４を得ることができなかった。この結果に従い、突出部１０３ｂの設置間隔は、図６（ｂ）に示されるように、それぞれ１１３ｍｍ〜１１５ｍｍとしている。

当然ながら突出部１０３ｂの周辺ではレンズ１０４の形状は乱れているが、その影響は局所的であり、完全な分割の場合よりも表示不良箇所の面積は小さかった。液晶ディスプレイあるいは有機ＥＬディスプレイのようなＴＦＴを用いたアクティブマトリクス型の表示パネルの場合、ＴＦＴを覆う領域は既に遮光されているので、枝部遮光領域がＴＦＴ遮光領域相当以下の面積であれば、開口率を低下させることがない。

レンズシート１０５と貼り合わせるＬＣＤパネル１０７の断面形状を図７（ａ）に、また、その平面形状を図７（ｂ）に示す。ＬＣＤパネル１０７の画素開口部１０８は台形状に形成され、画素トランジスタの一種である薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴという）は、台形状の画素開口部１０８の短辺側に配置されている。そして、対向する２個の画素開口部１０８に挟まれるかたちでＴＦＴ遮光領域１０９が位置する。すなわち、表示パネルであるＬＣＤパネル１０７には、台形状に形成された画素開口部１０８が、薄膜トランジスタと重合する位置に設けられたＴＦＴ遮光領域１０９を挟んで台形の短辺を対向させるようにして、突条１０３の伸長方向つまり図７（ｂ）の上下方向に、一定の間隔をおいて、２つ１組の状態で市松模様状に連続的に配置されていることになる。このような画素構成は、特許文献２の第１２実施形態（段落０１７８−０１８５，図３７−３８）に記載されるように、各画素の横方向の任意位置における縦方向の開口率が一定となるため、画面の観察位置における明るさの分布が一定となり、遮光部に起因する表示品質の低下を抑制することができるという優れた画素構成である。

図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、レンズシート１０５の突条１０３における突出部１０３ｂがＬＣＤパネル１０７のＴＦＴ遮光領域１０９に重合するように、つまり、突出部１０３ｂが基板１０１の一平面の法線方向から見て図８（ｂ）のようにＬＣＤパネル１０７におけるＴＦＴ遮光領域１０９の投影面内に位置するように、レンズシート１０５をＬＣＤパネル１０７に位置決めして貼り合わせることにより、表示パネルが完成する。

隣接する画素開口部１０８の短辺で挟まれるＴＦＴ遮光領域１０９の広さは、パネルの精細度にも依存するが、少なくともＴＦＴ２個分以上に相当し、その短辺側で２０μｍ程度以上、また、長辺側で５０μｍ程度以上の広さとなる。従って、幅５μｍ程度以下の突出部１０３ｂをその内部に位置合わせすることは十分に可能である。突出部１０３ｂの突出長さとしては、使用する露光機の解像度にも依存するが、レンズ１０４の形状不良の発生を効果的に抑制できる程度にシリンドリカルレンズ形成領域内に突入し、かつ、ＴＦＴ遮光領域１０９を超えない範囲、具体的には、１μｍ〜５０μｍ程度の範囲が望ましい。

突出部１０３ｂの周辺はＴＦＴ遮光領域１０９で遮光されているため、表示パネルを真正面から観察する場合はほぼ問題にならないが、斜め方向から観察する場合、レンズ１０４の形状不良による点欠陥（画素欠陥）的な表示乱れとして認識される場合もある。このような点欠陥が列状に形成されると、帯状の表示ムラとして認識され、表示品質の著しい低下をもたらす。例えば、図９に示すように、同一のレンズ１０４を介して隣り合う突条１０３同士で鏡面対象の位置に突出部１０３ｂが配置された場合、あるいは、図１０に示すように複数の突出部１０３ｂが、並進ベクトルｖもしくはｗで記述される並進対象の位置に繰り返し配置された場合、つまり、突条１０３自体の伸長方向（レンズの長辺方向でもあり、図１０の上下方向）を除き、基板１０１の平面上において突出部１０３ｂが同一直線上に並んだような場合に、帯状の表示ムラとして認識される。従って、レンズ１０４の切欠部を形成するために利用される突出部１０３ｂの平面的な配置はできるだけ規則性が無く、ランダムであること、少なくとも、同一のレンズ１０４を挟み相互に隣接する突条１０３において、鏡面対象の位置を避けて突出部１０３ｂが配置されていること、および、レンズ１０４の伸長方向である突条１０３自体の伸長方向を除いて基板１０１の平面上において少なくとも切欠部を形成するための突出部１０３ｂが同一直線上に連続的に並ばないように配置されていることが望ましい。

以上の本実施形態により、視覚特性および表示品質に優れ、複数の視点に異なる画像を表示し得る表示パネルを低コストで提供することができる。

〔第２の実施形態〕
次に、本発明を適用した第２の実施形態について図１１を参照して説明する。第１の実施例との違いは撥液性を有する突条１１０の形成方法にある。

まず、第１の実施形態の場合と同様に基板１０１の裏面に遮光膜１０２を形成し、基板１０１の表面には、透明性を有するＳｉＯ２膜１１１を介して、遮光膜１０２と位置を合わせて突条１１０を形成する。この時点では突条１１０はレジスト等の樹脂で形成され、特に撥液性を有してはいない（以上、図１１（ａ）参照）。

次に、突条１１０上にフッ素樹脂等の撥液性を有する膜のコーティング行い、撥液コート層１１２を形成する（図１１（ｂ）参照）。

次に、基板１０１の表面を希フッ酸溶液で洗浄することにより、突条１１０が形成されていない領域つまりシリンドリカルレンズ形成領域のＳｉＯ２膜１１２をエッチング除去する。このときＳｉＯ２膜１１１上の撥液コート層１１２も同時に除去され、突条１１０上の撥液コート層１１２のみが残存する。この結果、撥液性を有する突条１１０が形成される（以上、図１１（ｃ）参照）。

その後、第１の実施形態の場合と同様にしてシリンドリカルレンズ形成領域に樹脂を滴下することによりレンズ１０４を形成し、レンズシート１０５を完成させる（図１１（ｄ）参照）。なお、図１１（ｄ）中では撥液コート層１１２の記入は省略している。

ここで、ＳｉＯ２膜１１１は透明でかつ除去が容易なため用いている。従って、同様な特徴を有するのであれば他の物質でも良い。例えば、ＳｉＮ，Ａｌ２Ｏ３，ＺｎＯ，ＩＺＯ，ＩＴＯ等である。

撥液性を有する突条１１０を作成するに当たり、本実施形態のように通常の樹脂で突条を形成した後に撥液性樹脂をコーティングするか、あるいは、第１の実施形態のように撥液性レジストを用いるかは、材料費や製造コスト等を勘案して選択すればよい。

〔第３の実施形態〕
次に、本発明を適用した第３の実施形態について図１２〜図１６を参照して説明する。第１，第２の実施形態と異なる点は突条の断面形状である。

図１２は第３の実施形態に関わるレンズシートの製造工程について示した図で、図１２（ａ）は断面図、また、図１２（ｂ）は平面図である。

基板１０１の表面には突条１１３がレジスト等の樹脂で形成されている。突条１１３における突条本体部１１３ａの側壁は、図１２（ａ）に示されるように、隣接する突条１１３において対向する２つの側壁間の離間距離が、基板１０１の平面から離間するにつれて徐々に増大する方向で傾斜して形成され、突条本体部１１３ａの断面形状が全体として先細りのテーパ状とされている。突条本体部１１３ａの側壁全体を傾斜させる代わりに、突条本体部１１３ａの側壁の上縁部のみを傾斜させる構成としてもよい。

また、突条１１３は、突条本体部１１３ａと同等の高さを有し、各突条本体部１１３ａの側壁から隣接する突条本体部１１３ａの側壁に向けて、図１２（ａ）および図１２（ｂ）中で左右方向に突出する楔形の突出部１１３ｂを有する。突条１１３の高さは３μｍ、また、その幅は２μｍとし、突出部１１３ｂの楔先端までの長さは３μｍとし、突出部１１３ｂの設置間隔は突条本体部１１３ａの長手方向に沿って１１０ｍｍ〜１１２ｍｍとした。なお、前述した実施形態１，２とは異なり、基板１０１の裏面には遮光膜１０２は形成されていないが、これは後に組み合わされるＬＣＤパネル１１４の画素配置との関係による。

次に、図１３に示すように、フッ素樹脂等の撥液コート層１１２を基板１０１の表面に形成し、突条１１３に撥液性を付与する。

次に、図１４に示すように、突条１１３間のシリンドリカルレンズ形成領域に紫外線硬化樹脂を滴下する。なお、図１４では撥液コート層１１２の記載は省略している。ここで、樹脂は突条１１３間に留まるといった程度ではなく、突条１１３の間に十分に充填し、側壁に接する程度の分量を滴下する。紫外線硬化樹脂は、撥液性を有する突条１１３に対しては比較的大きな接触角を有するが、突条１１３の断面がテーパー形状となって側壁が傾斜しているため、基板１０１の表面に対する見かけ上の接触角は小さな値となる。このように、突条１１３の側壁を傾斜させた構成を適用することによって、突条１１３に形成される撥液コート層１１２の材質つまり撥液性に対応したレンズ形成樹脂の接触角、および、基板１０１に対する突条１１３の側壁の傾斜角という２つの要素の各々を調整して、基板１０１の表面に対するレンズ形成樹脂の接触角を自由に制御することが可能となる。

その後紫外線光を照射し、樹脂を硬化させることによりレンズ１０４を形成し、レンズシート１０５を完成させる。

本実施形態では、突条１１３の側壁に対する接触角が１００度となるように撥液コート層１１２の素材を選択し、基板１０１に対する傾斜が８５度となるように突条１１３の側壁のテーパ角を調整することにより、基板１０１の表面に対する実質的な接触角θ’が１５度となるレンズ１０４を形成することができた。

ここで、突条１１３間のシリンドリカルレンズ形成領域は撥液性のままであるが、第２の実施形態と同等の工程を追加することにより親液性に戻してもよい。一般に親液性である方が樹脂との密着力は高いため、レンズ１０４の密着力や信頼性と工程数や製造コスト等を考慮し、親液性に戻すか否かを適宜選択すればよい。

レンズシート１０５と貼り合わせるＬＣＤパネル１１４を図１５に示す。前述した第１の実施形態と同様に画素は市松状に配置されているが、画素開口部１１５の形状は矩形状である。

次に、図１６に示すように、レンズシート１０５とＬＣＤパネル１１４を貼り合わせて表示パネルを完成させた。ここで、突条１１３はＬＣＤパネル１１４の遮光領域に目合わせを行っており、突条１１３における突条本体部１１３ａは画素間の遮光領域に、また、突出部１１３ｂはＴＦＴ遮光領域１１６上に配置する。

矩形状の画素開口部１１５は、台形状の画素開口部と比較してパネルの視野角の観点では劣るが、レンズシート１０５に遮光膜を形成しなくて済むという利点を有する。そのため、図８に示される台形状の画素開口部１０８を有するＬＣＤパネル１０７に見られるレンズシート貼り合わせ後のパネル開口率の低下がない。

以上の本実施形態により、視覚特性および表示品質に優れ、複数の視点に異なる画像を表示し得る表示パネルを低コストで提供することができる。

〔第４の実施形態〕
次に、本発明を適用した第４の実施形態について図１７および図１８を参照して説明する。

第３の実施形態との違いはレンズシートがＬＣＤパネルのカラーフィルタ基板と一体化している点である。

まず、図１７に示すように、基板１１７の表面のシリンドリカルレンズ形成領域をエッチングすることにより、シリンドリカルレンズ形成領域間の残存部としてテーパー断面を有する突条１１３を形成する。エッチングはウェットエッチあるいはドライエッチ等の手法で行われる。そして、エッチングの表面に撥液コート層１１２を形成することにより、撥液性を有するテーパー断面の突条１１３とする。最終的に、エッチングされたシリンドリカルレンズ形成領域に紫外線硬化樹脂を滴下して充填し、紫外線の照射によって硬化させてレンズ１０４を形成する。

ここで、基板１１７の残存部からなる突条１１３の側壁に対する接触角が９０度となるように撥液コート層１１２の素材を選択し、突条１１３のテーパー角を７０度とすることにより、基板１１１７のシリンドカルレンズ形成領域に対する実質的な接触角が２０度となるレンズ１０４を形成することができた。また、図示されていないが、突条１１３は突出部を有しており、突条１１３における突条本体部の両側に、それぞれ１１４ｍｍ〜１１７ｍｍの間隔で設置されている。

次いで、基板１１７の裏面、つまり、突条１１３を設けた面と反対する側の一平面上にカラーフィルタ層（以下、ＣＦ層という）１１８を形成する。ＣＦ層１１８は黒色顔料あるいは金属膜などからなるブラックマトリクス層（遮光層）と、赤，緑，青，白（透明）等の色層を種々に組み合わせて構成される。ここで、ブラックマトリクス層は通常のＬＣＤパネルにおける配線領域やＴＦＴ領域の遮光に加え、必要に応じて突条１１３の遮光をも考慮して形成される。

以上により、レンズシートと一体のカラーフィルタ基板１１９（以下、ＣＦ基板という）を形成した。

次に、図１８に示すように、ＣＦ基板１１９と薄膜トランジスタ基板（以下、ＴＦＴ基板という）１２０を貼り合わせ、液晶３０８を封止して表示パネルが完成する。

このように、レンズシートとＣＦ基板１１９を一体化することにより、低コストで軽量かつ視覚特性および表示品質に優れ、複数の視点に異なる画像を表示し得る表示パネルを低コストで提供することができる。

〔第５の実施形態〕
次に、本発明を適用した第５の実施形態について図１９〜図２１を参照して説明する。

図１９および図２０は第５の実施形態に関わるレンズシートの製造工程について示した図で、各図において分図（ａ）は断面図、また、分図（ｂ）は平面図である。第１乃至第４の実施形態と異なる点は突条に変えて溝によりシリンドリカルレンズの形状を制御する離間部と切欠部を形成している点である。

図１９に示すように、まず、第１の実施形態の場合と同様に基板１０１の裏面に遮光膜１０２を形成する。基板１０１の表面にはパターニングしたマスク１２１を形成し、マスク１２１を介した基板１０１のエッチングを行うことにより、レンズ形成用の溝（以下、単に溝という）１２２を形成する。ここでは基板１０１としてはガラス基板を、マスク１２１としてはレジストを使用し、ドライエッチング法により、溝１２２を形成した。

溝１２２は、基板１０１上で伸長方向を平行にして一定のピッチで並列的に離間して配設される複数の単位シリンドリカルレンズの各々を形成するためのシリンドリカルレンズ形成領域を基板１０１上に分離して画成するために必要とされる溝本体部１２２ａと、各々のシリンドリカルレンズ形成領域上に形成される単位シリンドリカルレンズの各々をシリンドカルレンズの長軸方向（伸長方向）で擬似的に分離するための切欠部を形成するのに必要とされる突出部１２２ｂによって構成される。突出部１２２ｂは、溝本体部１２２ａと同等の深さを有し、各溝本体部１２２ａの側壁から隣接する溝本体部１２２ａの側壁に向けて、図１９（ａ）および図１９（ｂ）中で左右方向に突出する。

溝本体部１２２ａと突出部１２２ｂからなる溝１２２は一体に形成され、本実施形態では、基板１０１をエッチングすることにより形成している。溝本体部１２２ａの寸法としては、幅１μｍ〜５μｍ，深さ０．４μｍ〜５μｍ程度が通常の露光およびエッチングプロセスで形成可能な範囲である。ここでは、溝１２２の深さは１．２μｍ、また、その幅は２μｍとし、突出部１２２ｂの先端までの長さは３μｍとし、突出部１２２ｂの設置間隔は溝本体部１２２ａの長手方向（伸長方向）に沿って１１０ｍｍ〜１１２ｍｍとした。

溝１２２の形成後、マスク１２１を除去する。その後、Ｏ２プラズマによるアッシング洗浄を行なって紫外線硬化樹脂の密着性および親液性をよくするようにしてもよい。

次に、図２０（ａ）および図２０（ｂ）に示すようにして、隣接する溝１２２，１２２によって画成されるシリンドリカルレンズ形成領域に紫外線硬化樹脂を滴下し、紫外線を照射することによって、単位シリンドリカルレンズ（以下、単にレンズという）１０４を形成する。
ここで、紫外線硬化樹脂は、基板１０１表面を流れ伝わるが、溝１２２に臨む表面端部では、紫外線硬化樹脂の表面張力の働きにより、流れが停止する。従って、紫外線硬化樹脂は溝１２２，１２２間のシリンドリカルレンズ形成領域に押し留められ、当該樹脂の表面張力によって良好な曲率を有するレンズ１０４が形成される。
また、溝突出部１２２ｂによりレンズ１０４に切欠部が形成され、長軸方向（伸長方向）に擬似的に分割される結果、形状不良の無い良好なレンズ１０４が形成される。
以上の工程により、この実施形態のレンズシート１０５が完成する。

この後、前述した他の実施形態と同様に、ＬＣＤパネルの画素遮光領域とレンズシート１０５における溝１２２の突出部１２２ｂとを重ね合わせるようにしてＬＣＤパネルとレンズシート１０５を貼り合わせ、表示パネルが完成する。

溝１２２の働きはレンズ形状の制御であり、他の実施形態における突条１０３と同様であるが、溝１２２の場合、レンズ１０４形状を制御する主な因子は、溝１２２の断面形状と樹脂の表面張力であるため、撥液性の突条１０３を用いる場合と比較して、レンズ形状の制御性が低い。従って溝１２２を用いる場合には、樹脂の滴下量および滴下位置等をより精密に制御する必要がある。
溝１２２の断面形状に関しては、図２１に示すように、溝１２２の側壁と基板１０１の表面とのなす角度δが緩やかな場合、樹脂が基板１０１の表面の端部で停止せず、溝１２２の中へ流れてしまい、結果的に形状不良のレンズ１０４’が形成されることになる（図２１（ａ）参照）。樹脂を基板１０１の表面の端部で停止させるための角度δの条件としては、基板表面の親液性や樹脂の粘度等にも依存するが、概ね８０度以上が望ましく、９０度以上の逆テーパー状となっていても良い（図２１（ｂ，ｃ）参照）。また、δの制御さえ出来ていれば、溝１２２底部と側壁とがなす断面形状は特に矩形状になっていなくても構わない。一般にウェットエッチング法で溝１２２を形成した場合、ウェットエッチングの等方性により、溝１２２底部と側壁との断面形状は円弧を示すが、マスク１２２の使用によってδを８０度以上とすることは容易に可能である。

〔第６の実施形態〕
次に、本発明を適用した第６の実施形態について図２２を参照して説明する。第５の実施形態と異なる点は溝が撥液性を有する点にある。

まず、第５の実施形態の場合と同様に基板１０１の表面に、レジストからなるマスク１２１を介してエッチングすることにより、溝１２２を形成する（図２２（ａ）参照）。なお、図２２中では記載はしていないが基板１０１裏面に遮光膜１０２があっても良い。

次に、マスク１２１ごと基板１０１上にフッ素樹脂等の撥液性を有する膜のコーティングを行い、撥液コート層１１２を形成する（図２２（ｂ）参照）。

次に、基板１０１の表面をレジスト剥離液で処理することにより、マスク１２１を剥離除去する。このときマスク１２１上の撥液コート層１１２も同時に除去され、溝１２２の表面上の撥液コート層１１２のみが残存する。この結果、撥液性を有する溝１２２が形成される（以上、図２２（ｃ）参照）。

その後、第５の実施形態の場合と同様にしてシリンドリカルレンズ形成領域に樹脂を滴下することによりレンズ１０４を形成し、レンズシート１０５が完成する（図２２（ｄ）参照）。なお、図２２（ｄ）中では撥液コート層１１２の記入は省略している。
この実施形態では溝１２２の表面が撥液コート層１１２により撥液性を有しているため、レンズ１０４の形状の制御性が向上し、その結果として、レンズシートの歩留まりが向上する。また、溝１２２側壁と基板１０１の表面とのなす角度δの条件は若干緩和され、角度δを８０度以上とすることが望ましいとした前述した第５の実施形態とは相違し、角度δを７７度以上とすることで、樹脂を基板１０１の表面の端部で停止させることができるようになった。
溝１２２に撥液性を与えるか否かは、レンズ用樹脂の物性、材料費や歩留まりを含めた製造コスト等を勘案して選択すればよい。
なお、溝１２２の形成およびマスク１２１の除去後に撥液コート層１１２のコーティングを行うことにより、溝１２２を含む基板１０１の表面全面を撥液性としても良いが、このとき図２８に示したような比較的小さなレンズ接触角θは得られ難い。特に、図２８の一般的な条件に当てはまらない特殊な条件下で大きなレンズ接触角θを得たい場合は、基板１０１の表面全面を撥液性としても良い。

〔第７の実施形態〕
次に、本発明を適用した第７の実施形態について図２３を参照して説明する。第６の実施形態と異なる点は溝の形成方法にある。

まず、基板１０１の表面に感光性を有するアクリル樹脂を２μｍの厚さに塗布し、露光によりパターニングすることでレンズ接触層１２３を形成する。露光により感光性樹脂が除去された領域は深さ２μｍの溝１２２となる（以上、図２３（ａ）参照）。なお、図２２中では記載はしていないが基板１０１裏面に遮光膜１０２があっても良い。

次に、レンズ接触層１２３の表面にレンズ形成用樹脂を滴下することによりレンズ１０４を形成し、レンズシート１０５が完成する（図２３（ｂ）参照）。

本実施形態は、１回の塗布・露光プロセスのみで溝を形成することが出来るので、エッチングにより溝を形成する他の実施形態よりも省プロセスでレンズシート１０５を形成することが出来る。また、露光時に基板裏面から露光を行えば、δが９０度以上の逆テーパー形状を容易に得ることが出来る。

〔第８の実施形態〕
次に、本発明を適用した第８の実施形態について図２４を参照して説明する。第７の実施形態と異なる点は溝の形成方法にある。

まず、ガラスからなる基板１０１の表面に、ＳｉＮからなるレンズ接触層１２３を厚さ５０ｎｍとなるようにプラズマＣＶＤ法により堆積する。その後、レジストからなるマスク１２１をパターニングする。この際、後に溝幅となるマスク１２１の開口部幅は３μｍとした（以上、図２４（ａ）参照）。なお、図２４中では記載はしていないが基板１０１の裏面に遮光膜１０２があっても良い。

次に、ドライエッチ法によりマスク１２１の開口部に位置するレンズ接触層１２３を除去し、溝１２２の一部を形成する（図２４（ｂ）参照）。

次に、バッファードフッ酸溶液等のフッ酸を含む溶液により基板１０１をウェットエッチングすることにより、溝１２２を完成させる。この際、溝１２２の深さは最深部で２．５μｍとなるようにエッチングした。ウェットエッチングの等方性により、基板１０１の平面方向へも２．５μｍエッチングされ、基板１０１の表面における溝１２２の幅は５μｍとなる。このとき、ＳｉＮからなるレンズ接触層１２３は、フッ酸に対するエッチングレートがガラス基板よりも小さいため、基板１０１の平面方向にはほとんどエッチングされない。その結果、溝１２２の断面形状では、基板１０１の表面の端部よりレンズ接触層１２３の端がひさし状に突出した擬似的な逆テーパー形状を形成する（以上、図２４（ｃ）参照）。

その後、マスク１２１を除去し、レンズ接触層１２３の表面にレンズ形成用樹脂を滴下することによりレンズ１０４を形成し、レンズシート１０５が完成する（図２４（ｄ）参照）。

本実施形態では、溝１２２を形成する工程で用いるエッチング薬品（溶液あるいはガス）に対するエッチングレートにおいて、レンズ接触層１２３のエッチングレートを、レンズ接触層１２３の直下に位置する層のエッチングレートよりも小さくすることにより、擬似的な逆テーパー状の溝断面形状を得るようにしている。
従って、本実施形態の変形例として、図２５に示すように、基板１０１とレンズ接触層１２３との間に、エッチングレートがレンズ接触層１２３よりも大きな犠牲層１２４を挿んだ構造も可能である。例えばレンズ接触層１２３，犠牲層１２４およびエッチング薬品の組み合わせとしては、ＳｉＮ膜，ＳｉＯ２膜およびフッ酸溶液、あるいは、ＳｉＯ２膜，ＺｎＯ膜および有機アルカリ溶液、等が挙げられる。

以上、突条本体部１０３ａと突出部１０３ｂからなる突条１０３を基板１０１上に形成することによって基板１０１上にシリンドリカルレンズ形成領域を画成し、このシリンドリカルレンズ形成領域に樹脂を滴下して、突条１０３の側壁のテーパ角や突条１０３の側壁の撥液性の撥液性を利用して基板１０１に対するレンズ１０４の接触角θを制御するようにした例について第１〜第４の実施形態として詳細に説明すると共に、溝本体部１２２ａと突出部１２２ｂからなる溝１２２を基板１０１上に形成することによって基板１０１上にシリンドリカルレンズ形成領域を画成し、このシリンドリカルレンズ形成領域に樹脂を滴下して、溝１２２の側壁と基板１０１の表面とがなす角や溝１２２の側壁の撥液性および樹脂の表面張力を利用して基板１０１に対するレンズ１０４の接触角θを制御するようにした例について第５〜第８の実施形態として詳細に説明した。
基板１０１上のシリンドリカルレンズ形成領域に形成されるシリンドカルレンズ１０４に切欠部を形成してシリンドカルレンズ１０４を其の長軸方向（伸長方向）で擬似的に分離することによってシリンドカルレンズ１０４の両側の長辺に生じる弓なりの収縮変形を軽減するとした技術思想に関しては、第１〜第４実施形態も第５〜第８の実施形態も、本質的に同様である。

そして、第１〜第８の実施形態として開示した何れの構成を適用した場合においても、完成されたレンズシート１０５にあっては、シリンドリカルレンズ１０４の各々に各シリンドカルレンズ１０４におけるピッチ方向の一端部からピッチ方向の他端部に向かう方向の切欠が、例えば、図６（ｂ）に示されるようにして形成されることになる。また、シリンドリカルレンズ１０４の各々は、突条１０３の突条本体部１０３ａあるいは溝１２２の溝本体部１２２ａによって、相互に隣接するシリンドリカルレンズ１０４同士が、例えば、図３（ａ）および図３（ｂ）や図２０（ａ）および図２０（ｂ）に示されるようにして、互いに重合することなく離間した状態で一定のピッチを保持して並列的に配設されることになる。
このうち第１〜第４の実施形態においては、完成されたレンズシート１０５上で隣接するシリンドリカルレンズ１０４とシリンドリカルレンズ１０４の間、つまり、シリンドリカルレンズ１０４間の離間部に、突条１０３の主要部を構成する突条本体部１０３ａが位置し、また、シリンドリカルレンズ１０５の切欠部には突条１０３の一部を構成する突出部１０３ｂが位置することになる。
同様に、第５〜第８の実施形態においては、完成されたレンズシート１０５上で隣接するシリンドリカルレンズ１０４とシリンドリカルレンズ１０４の間、つまり、シリンドリカルレンズ１０４間の離間部に、この離間部を上方の開口部とする溝１２２の主要部である溝本体部１２２ａが位置し、また、シリンドリカルレンズ１０５の切欠部には、この切欠部を上方の開口部とする溝１２２の一部である突出部１２２ｂが位置することになる。

１０１ 基板
１０２ 遮光膜
１０３ レンズ形成用の突条
１０３ａ 突条本体部
１０３ｂ 突出部
１０４ シリンドリカルレンズ
１０４’ 形状不良レンズ
１０５ レンズシート
１０６ レンズを形成する樹脂
１０７ ＬＣＤパネル（表示パネル）
１０８ 画素開口部
１０９ ＴＦＴ遮光領域
１１０ 突条
１１１ ＳｉＯ２膜
１１２ 撥液コート層
１１３ 突条
１１３ａ 突条本体部
１１３ｂ 突出部
１１４ ＬＣＤパネル
１１５ 画素開口部
１１６ ＴＦＴ遮光領域
１１７ 基板
１１８ カラーフィルタ層
１１９ カラーフィルタ基板
１２０ 薄膜トランジスタ基板
１２１ マスク
１２２ 溝
１２２ａ 溝本体部
１２２ｂ 突出部
１２３ レンズ接触層
１２４ 犠牲層
２０１ 観察者の右目
２０２ 観察者の左目
２０３ 右目用画素
２０４ 左目用画素
２０９ 紫外線硬化型あるいは熱硬化型の樹脂
２１０ 変形したシリンドリカルレンズ
３０１ 薄膜トランジスタ基板（ＴＦＴ基板）
３０２ 薄膜素子領域
３０３ 偏光板
３０４ 配向膜
３０５ カラーフィルタ基板（ＣＦ基板）
３０６ 対向電極等形成層
３０７ カラーフィルタ層（ＣＦ層）
３０８ 液晶
３０９ シール材
３１０ レンチキュラレンズシート
３１１ 基板
３１２ レンズ形成用の突条
３１３ レンズ
ｆ 焦点距離
Ｌ レンズピッチ
α 入射角
β 出射角
Ｄ レンズから観察者までの距離
ｅ 画素の投影幅
ｎ レンズの屈折率
ｒ レンズの曲率半径
θ 基板に対するレンズの接触角
δ 溝側壁と基板表面とのなす角

Claims (14)

1. 基板と、前記基板の一平面上で伸長方向を平行にして一定のピッチで並列的に配置された複数のシリンドリカルレンズを備えたレンズシートであって、
   相互に隣接する前記シリンドリカルレンズが、互いに重合することが無いように離間しており、
   前記シリンドリカルレンズの各々には、各シリンドカルレンズにおけるピッチ方向の一端部からピッチ方向の他端部に向かう方向に形成された切欠部が備えられていることを特徴とするレンズシート。
2. 前記シリンドリカルレンズの前記切欠部は、少なくとも、前記シリンドリカルレンズにおいて、鏡面対象の位置を避けて形成されていることを特徴とする請求項１記載のレンズシート。
3. 前記シリンドリカルレンズの前記切欠部は、前記シリンドリカルレンズの伸長方向を除き、前記基板の一平面上において、少なくとも、連続的に同一直線上に並ばないように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２のうち何れか一項に記載のレンズシート。
4. 前記シリンドリカルレンズ間の離間部および前記切欠部に突条が形成されていることを特徴とする請求項１，請求項２または請求項３のいずれか一項に記載のレンズシート。
5. 前記突条は、撥液性を有することを特徴とする請求項４記載のレンズシート。
6. 前記突条の側壁は、隣接する突条において対向する２つの側壁間の離間距離が、少なくとも、その上縁部において、前記一平面から離間するにつれて徐々に増大するように傾斜して形成されていることを特徴とする請求項４記載のレンズシート。
7. 前記シリンドリカルレンズ間の離間部および前記切欠部を上方の開口部とする溝が形成されていることを特徴とする請求項１，請求項２または請求項３のいずれか一項に記載のレンズシート。
8. 前記溝は、撥液性を有することを特徴とする請求項７記載のレンズシート。
9. 前記基板が少なくとも、前記シリンドリカルレンズと接触する層と、該シリンドカルレンズ接触層と接する下地層とを有する複層構造であり、
   前記溝は該レンズ接触層を貫き、前記下地層の少なくとも内部にまで到達し、
   前記溝の幅は、前記下地層における幅が前記レンズ接触層における幅よりも広くなっており、
   前記溝の断面形状においては、前記下地層よりも前記レンズ接触層が突出したひさし形状となっていることを特徴とする請求項７記載のレンズシート。
10. 前記一平面と反対する側の基板の一平面上にカラーフィルタを備えたことを特徴とする請求項１記載のレンズシート。
11. 請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，請求項６，請求項７，請求項８，請求項９または請求項１０のうち何れか一項に記載のレンズシートを備えたことを特徴とする表示パネル。
12. 前記シリンドリカルレンズの前記切欠部は、前記基板の一平面の法線方向から見て前記表示パネルにおける画素トランジスタと重合する位置に設けられた遮光領域の投影面内に位置することを特徴とする請求項１１記載の表示パネル。
13. 前記表示パネルにおける画素開口部が２つ１組で市松模様状に配置されていることを特徴とする請求項１１または請求項１２のうち何れか一項に記載の表示パネル。
14. 前記表示パネルにおける各画素開口部が台形状に形成されると共に、２つずつの画素開口部が、画素トランジスタと重合する位置に設けられた遮光領域を挟んで画素開口部の短辺を対向させて、前記シリンドリカルレンズの伸長方向に一定の間隔をおいて、２つを１組として連続的に配置されていることを特徴とする請求項１１，請求項１２または請求項１３のうち何れか一項に記載の表示パネル。

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