JP6497672B2 - レンズシート及び表示装置並びに電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、複数の視点に異なる画像を表示し得る表示装置に使用されるレンズシート及び当該レンズシートを備える表示装置並びに当該表示装置を備える電子機器に関する。特にレンズシートのアライメントマークに関する。

ガラス基板をベースとし複数の画素を有する液晶パネルや有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）パネルやＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）などの表示パネルとレンチキュラーレンズシートを用いた立体表示装置が提案されている。レンチキュラーレンズシートを用いた立体表示装置では高い立体表示特性を得るために、レンチキュラーレンズシートを表示パネルに貼合するときに、表示パネルの画素とレンチキュラーレンズシートのレンズを高精度に位置合わせを行う必要がある。表示パネルとレンチキュラーレンズシートを高精度に位置合わせを行うためには、アライメントマークを少なくとも２カ所に配置するとともに、各々のアライメントマークの近くにアライメントマークに類似するマークがなく、さらにアライメントマークの視認性が高いことが必要である。

特許文献１では、図２４に示すようにシリンドリカルレンズ１０１からなるレンチキュラーレンズシート１００に、シリンドリカルレンズ１０１の延伸方向と平行に非周期平坦部１０２を導入し、この非周期平坦部１０２をＸ軸方向用のアライメントマークとしている。なお、図２４の右側のＸとＹの図は、Ｘ軸方向とＹ軸方向を示している。図２５は、レンチキュラーレンズシート１００のアライメントマークの拡大正面図である。図２５のドットのハッチング箇所は、表面が曲面になっている部分である。

表示パネルの画素とレンチキュラーレンズシートのレンズを高精度に位置合わせを行うとき、一般に、ＣＣＤ（Charge Coupled Devices）カメラでレンチキュラーレンズシート１００のアライメントマークの観察を行う。特に、落射光でアライメントマークの観察を行うとき、非周期平坦部１０２とシリンドリカルレンズ１０１では明るさ、色の差が認識できる程度に十分異なるので、非周期平坦部１０２とシリンドリカルレンズ１０１の境界を簡単な画像認識装置で短時間に高精度に認識することが可能である。これは、平坦部では多くの落射光がＣＣＤカメラに向かって反射するが、曲面では平坦部に比べＣＣＤカメラに向かって反射する落射光が減少するためである。

さらに、非周期平坦部１０２、および非周期平坦部１０２の表面とシリンドリカルレンズ１０１の表面の交線を観察する際、透過光、落射光ともに容易にＣＣＤカメラの焦点を非周期平坦部１０２とシリンドリカルレンズ１０１の交線に合わせることが可能である。

特許文献２では、アライメントマークに関して３つの方法が記載されており、それぞれを方法Ａ、方法Ｂ、方法Ｃとする。

特許文献２の方法Ａでは、図２６に示すようにＹ方向シリンドリカルレンズ１０３からなるレンチキュラーレンズシート１００ａに、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１０３の延伸方向と垂直な延伸方向をもつＸ方向シリンドリカルレンズ１０４を導入し、このＸ方向シリンドリカルレンズ１０４をアライメントマークとしている。Ｘ方向シリンドリカルレンズ１０４は、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１０３よりもピッチが小さくレンズの高さも小さい。図２６のドットのハッチング箇所は、表面が曲面になっている部分である。図２７はレンチキュラーレンズシート１００ａのアライメントマークの拡大斜視図である。図２８はレンチキュラーレンズシート１００ａの図２６に示したＡ−Ａ’での断面図である。

特許文献２の方法Ｂでは、図２９に示すようにＹ方向シリンドリカルレンズ１０３からなるレンチキュラーレンズシート１００ｂに、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１０３の延伸方向と垂直な延伸方向をもつＸ方向平坦部１０５を導入し、このＸ方向平坦部１０５をアライメントマークとしている。図２９のドットのハッチング箇所は、表面が曲面になっている部分である。図３０はレンチキュラーレンズシート１００ｂのアライメントマークの拡大斜視図である。図３１はレンチキュラーレンズシート１００ｂの図２９に示したＢ−Ｂ’での断面図である。

特許文献２の方法Ｃでは、図３２に示すようにＹ方向シリンドリカルレンズ１０３からなるレンチキュラーレンズシート１００ｃに、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１０３の延伸方向と垂直な延伸方向をもつＸ方向シリンドリカルレンズ１０４を導入している。さらに、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１０３の延伸方向と平行な延伸方向をもつＹ方向シリンドリカルレンズ１０３ａを導入している。Ｘ方向シリンドリカルレンズ１０４とＹ方向シリンドリカルレンズ１０３ａは、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１０３よりもピッチが小さくレンズ高さも小さい。このＸ方向シリンドリカルレンズ１０４とＹ方向シリンドリカルレンズ１０３ａをアライメントマークとしている。図３２のドットのハッチング箇所は、表面が曲面になっている部分である。図３３はレンチキュラーレンズシート１００ｃのＸ方向シリンドリカルレンズ１０４とＹ方向シリンドリカルレンズ１０３ａが交差する箇所での拡大斜視図である。

特許文献３の方法では、図３４に示すようにＹ方向シリンドリカルレンズ１０３からなるレンチキュラーレンズシート１００ｄに、平坦部１０６を導入している。平坦部１０６は特許文献１とは異なり、部分的にのみ形成されており、この平坦部１０６をアライメントマークとしている。図３４のドットのハッチング箇所は、表面が曲面になっている部分である。図３５はレンチキュラーレンズシート１００ｄのアライメントマークの拡大斜視図である。

上記それぞれの特許文献において、表示パネルのアライメントマークと、レンチキュラーレンズシートに導入したアライメントマークを用いて位置合わせを行っている。

また、特許文献１、２では、コストに優れた樹脂製レンチキュラーレンズシートが立体表示装置に用いられている。しかし、樹脂製レンズシートは、表示装置の温度が上昇すると、樹脂とガラスの熱膨張係数が１０倍以上異なるため、ガラス基板上の表示画素とレンズシートのレンズのピッチや位置関係が設計値からはずれ、立体表示が破綻する問題が生ずる。そこで、ガラス基板の片面に紫外線硬化樹脂でパタンを作製したレンチキュラーレンズシートの検討が行われている。ガラス基板を用いたレンチキュラーレンズシートは、熱膨張がガラス基板並みに抑えられるため、上記問題に対して有効な対策手段となる。

特開２００８−０７０７６０号公報 特開２０１１−２３２４４６号公報 特開２００９−１１５９２０号公報

特許文献１のレンチキュラーレンズシート１００は、アライメントマークを落射光でＣＣＤカメラ観察することにより、図２５のように非周期平坦部１０２とシリンドリカルレンズ１０１の境界を簡単に認識でき、Ｘ方向の位置合わせを高精度に行うことが可能である。しかし、特許文献１の方法はＸ方向には有効であるものの、Ｙ方向は基準となるものがないので、Ｙ方向の位置合わせは行うことができない。このため、特に狭額縁の表示パネルにレンチキュラーレンズシート１００を貼ると、表示パネルからレンチキュラーレンズシート１００がＹ方向に対してはみ出てしまうことがあり、歩留まり低下の要因となる。

図３６は特許文献２の方法Ａのレンチキュラーレンズシート１００ａのアライメントマークの拡大正面図である。図３６のドットのハッチング箇所は、表面が曲面になっている部分である。特許文献２の方法Ａのレンチキュラーレンズシート１００ａでは、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１０３とＸ方向シリンドリカルレンズ１０４の表面は曲面である。したがって、レンチキュラーレンズシート１００ａのアライメントマークを落射光でＣＣＤカメラ観察しても、図３６のように、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１０３とＸ方向シリンドリカルレンズ１０４は同じような明るさ、色で見えるので、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１０３とＸ方向シリンドリカルレンズ１０４の境界を簡単な画像認識装置で短時間に高精度に認識することは困難である。また、曲面と曲面の交線（例えば隣接するＹ方向シリンドリカルレンズ１０３の交線）にＣＣＤカメラのフォーカスを合わせるのは、透過光、落射光ともに平坦部と曲面の交線にフォーカスを合わせるのに比べて困難である。すなわち、平坦部と曲面の交線のときは、平坦部と交線は同じフォーカス位置であるので、両方を使ってフォーカスを合わせることで可能である。一方、曲面と曲面の交線の場合、交線のみでフォーカスを合わせる必要がある。さらに、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１０３とＸ方向シリンドリカルレンズ１０４の同じ形状の境界が近くに多数あるため（近くに類似境界がある境界を三角形で囲んでいる。）、観察した境界がどの境界になるか判定することは困難である。したがって、特許文献２の方法Ａは、アライメントマークとして不十分である。

図３７は特許文献２の方法Ｂのレンチキュラーレンズシート１００ｂのアライメントマークの拡大正面図である。図３７のドットのハッチング箇所は、表面が曲面になっている部分である。特許文献２の方法Ｂのレンチキュラーレンズシート１００ｂでは、アライメントマークを落射光でＣＣＤカメラ観察すると、図３７のように、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１０３とＸ方向平坦部１０５の境界は簡単な画像認識装置で短時間に高精度に認識することはできる。しかし、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１０３とＸ方向平坦部１０５の同じ形状の境界が近くに多数あるため（図３６と同様に、近くに類似境界がある境界を三角形で囲んでいる。）、観察した境界がどの境界になるか判定することは困難である。したがって、特許文献２の方法Ｂは、アライメントマークとして不十分である。

図３８は特許文献２の方法Ｃのレンチキュラーレンズシート１００ｃのアライメントマークの拡大正面図である。図３８のドットのハッチング箇所は、表面が曲面になっている部分である。特許文献２の方法Ｃのレンチキュラーレンズシート１００ｃでは、図３８のように、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１０３及び１０３ａとＸ方向シリンドリカルレンズ１０４の境界は、近くに類似境界がない境界（図３８の円で囲んだ部分）が存在するため、観察した境界がどの境界か判定することは可能である。しかし、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１０３及び１０３ａとＸ方向シリンドリカルレンズ１０４の表面は曲面であるため、境界を簡単な画像認識装置で短時間に認識することは困難である。また、透過光、落射光ともに、曲面と曲面の交線にフォーカスを合わせるのは、平坦部と曲面の交線にフォーカスを合わせるのに比べ困難である。したがって、特許文献２の方法Ｃは、アライメントマークとして不十分である。

図３９は特許文献３のレンチキュラーレンズシート１００ｄのアライメントマークの拡大正面図である。図３９のドットのハッチング箇所は、表面が曲面になっている部分である。特許文献３のレンチキュラーレンズシート１００ｄでは、図３９のように、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１０３と平坦部１０６の形態が異なる境界（図３９の円で囲んだ部分）が存在するため、観察した境界がどの境界か判定することは可能である。また、アライメントマークを落射光でＣＣＤカメラ観察すると、図３９のように、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１０３と平坦部１０６の境界は簡単な画像認識装置で短時間に高精度に認識することができる。しかし、特許文献３のレンチキュラーレンズシート１００ｄのように、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１０３と平坦部１０６のＹ方向の境界を、シリンドリカルレンズから平坦部へと急激に変化するような形状に加工するのは一般的に難しい。この理由について以下に説明する。

一般的にレンチキュラーレンズシートを低コストで作製するとき、金型の形状を樹脂に転写する方法が用いられる。レンチキュラーレンズシート１００ｄを作製するためには、図４０に示すようなレンチキュラーレンズシート１００ｄが反転した形状の金型が必要となる。

図４０と図４１は、特許文献３のレンチキュラーレンズシート１００ｄの作製に必要な金型の斜視図を示す。図４０は、低コスト加工は困難であるが、理想的な形状を有する金型の斜視図であり、図４１は、低コスト加工が可能であるが、現実的な形状（理想的ではない形状）を有する金型の斜視図である。ここで、図４０の金型は図３５に対応している。また、図４２は、図４１の金型のＣ−Ｃ’の加工プロセスを示す断面図であり、図４２のドットのハッチング箇所は、表面が曲面になっている部分である。

図４２に示すように、金型に所定のレンズパターンを形成するために、Ｘ方向の断面形状がＵ字形状を有するバイト（削る工具）１０７で、金型に凹形状のシリンドリカルレンズ形成部１０３ｂを削り出していく。バイト１０７を保護するため、シリンドリカルレンズ形成部１０３ｂの削り始めと削り終わりは金型から垂直にバイトを上下動することはできず、加工面に対して緩い角度でバイト１０７を上下動する必要がある。このため、図４１のようにＹ方向シリンドリカルレンズ形成部１０３ｂと平坦部形成部１０６ｂのＹ方向の境界はシリンドリカルレンズから平坦部へ徐々に変わる。図４０及び図４１では、この変化を分かりやすくするために、側壁面を斜線のハッチングで示している。また、平坦部形成部１０６ｂとバイトを抜く過程でできる曲面の交線は、曲線になる（すなわち平坦部形成部１０６ｂの外形は長方形にならない）。

この曲線ができる過程を、金型１０８のＣ−Ｃ’の加工中の断面図である図４２を用いて説明する。図４２は、金型１０８にバイト１０７でＹ方向シリンドリカルレンズ形成部１０３ｂを削り始めた状態であり、バイト１０７をＹ方向シリンドリカルレンズ形成部１０３ｂの加工位置まで金型１０８に入れている途中の図である。図で示したＹ方向シリンドリカルレンズ形成部１０３ｂは加工前の図であり、点線がバイト１０７の刃先の加工予定の軌跡である。図４２のように、バイト１０７の保護のため、徐々にバイト１０７を下降しながら加工方向に移動し、緩い角度で金型１０８へバイト１０７を入れる。金型１０８をバイト１０７で削り終わるときは、入れる時と逆の動作を行う。削り始めと削り終わりで、バイト１０７の上下動に伴う加工エリアが、図４１のような曲線となる。また、バイト１０７の上昇、下降工程での金型加工は精度が落ちるので、この工程で作製される図４１のような曲線の形状は不安定となる。

また、図４０に示す理想的な金型のような、Ｙ方向シリンドリカルレンズ形成部１０３ｂと平坦部形成部１０６ｂのＹ方向の境界が急激に変化する形状は、その形状に応じたバイトの交換、交換時のバイトの高精度維持、バイトの高負荷対応などが要求されるため、低コストで金型を加工することが困難である。

図４３は、特許文献３をベースとした図４１の低コスト加工が可能な現実的な形状を有する金型で作製したレンチキュラーレンズシートの斜視図である。図４４は、図４３のレンチキュラーレンズシートの正面図である。図４３の斜線のハッチング箇所は金型の側壁面に対応する部分であり、図４４のドットのハッチング箇所は、表面が曲面になっている部分である。図４４に示すように、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１０３と平坦部１０６ａの形態が異なる境界は存在するが、曲線１０９は上記したようにバイトの上昇、下降工程での加工により形状が不安定であるため、簡単な画像認識装置で短時間に高精度に認識できないケースが存在する。したがって、特許文献３はアライメントマークとして不十分である。

また、特許文献２の図２７のＹ方向シリンドリカルレンズ１０３とＸ方向シリンドリカルレンズ１０４の交差部、図３０のＹ方向シリンドリカルレンズ１０３とＸ方向平坦部１０５の交差部、図３３のＹ方向シリンドリカルレンズ１０３とＸ方向シリンドリカルレンズ１０４の交差部、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１０３ａとＸ方向シリンドリカルレンズ１０４の交差部も、特許文献３と同様に金型は低コスト加工が困難である。

このように特許文献１〜３に示される従来の方法では、低コストで、レンチキュラーレンズシートと表示パネルを高精度に位置合わせをし、貼合することは困難であった。

また、ガラス基板の片面に紫外線硬化樹脂等でパタンを作製したレンチキュラーレンズシートでは、固いレンチキュラーレンズシートを固い表示パネルに貼ることになるため、柔らかい樹脂製レンチキュラーレンズシートを固い表示パネルに貼る場合に比べて、短時間に高精度に認識できるアライメントマークが必要になる。

具体的に説明すると、柔らかい樹脂製レンチキュラーレンズシートを固い表示パネルに貼る場合は、表示パネルをステージに固定し、レンズシートのアライメントマークと、表示パネルのアライメントマークを使って位置合わせをしながら、レンズシートを撓ませて一辺から徐々に表示パネルに貼り合せることで、大気中でも気泡が入らずにレンズシートを表示パネルに貼ることができる。

一方、固いレンズシートを固い表示パネルに貼る場合は、レンズシートを樹脂製レンズシートのように撓ませることはできないため、表示パネルのステージへの固定に加え、レンズシートも異なるステージに固定する。次に、ステージ上の表示パネルの位置とレンズシートの位置を測定するため、アライメントマークの位置を測定する。そして、このアライメントマークを用いて、真空中でレンズシートと表示パネルを高精度に位置合わせをして貼合する。このとき、Ｘ方向に加えＹ方向も位置合わせする必要があるので、レンズシートにはＸ方向とＹ方向の位置が簡単な画像認識装置で短時間に高精度に認識できるアライメントマークが求められる。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、貼り合わせ精度向上による視認性向上とレンズ加工時の形状安定化による低コスト化を同時に実現するレンチキュラーレンズシート並びにそれを用いた表示装置並びに電子機器を提供することである。

より具体的には、本発明の目的は、Ｘ方向の高精度な位置合わせに加えて、Ｙ方向の高精度な位置合わせが可能なレンチキュラーレンズシートを提供することである。また、簡単な画像認識装置で短時間に高精度に、アライメントマークを認識することが可能なレンチキュラーレンズシートを提供することである。また、観察したアライメントマークがどの位置のアライメントマークか簡単に判定することが可能なレンチキュラーレンズシートを提供することである。また、低コスト加工が可能な現実的な形状を有する金型で作製可能なレンチキュラーレンズシートを提供することである。更に、光学部材がガラス基板からなるときでも、表示パネルへの位置合わせをした貼合が可能なレンチキュラーレンズシートを提供することである。

本発明のレンチキュラーレンズシートは、互いに平行な方向に延伸する複数本のシリンドリカルレンズを有するレンチキュラーレンズシートであって、前記複数本の内の２本の前記シリンドリカルレンズと、前記２本のシリンドリカルレンズの間に配置される平坦部と、前記平坦部上に設けられ、前記２本のシリンドリカルレンズの間に延在する構造体と、からなるアライメントマークを有することを特徴とする。

本発明では、延伸方向が平行な２本のシリンドリカルレンズと２本のシリンドリカルレンズの間に配置される平坦部と平坦部上の２本のシリンドリカルレンズの間に延在する構造体とで形態が異なる境界が存在するため、観察した境界がどの境界かを判定することは可能である。また、２本のシリンドリカルレンズの表面は曲面で、さらに２本のシリンドリカルレンズを繋ぐ構造体も少なくとも平坦部に接する面は曲面または斜面である。したがって、平坦部は、２本のシリンドリカルレンズと構造体に接する面において明るさ、色の差が認識できる程度に十分異なるので、平坦部と２本のシリンドリカルレンズと構造体の境界を簡単な画像認識装置で短時間に高精度に認識することが可能である。

また、本発明のレンチキュラーレンズシートは、前記構造体はシリンドリカルレンズ、六面体、プリズムの何れかであることを特徴とする。

本発明では、レンチキュラーレンズの作製するための金型での、アライメントマークの加工が容易となり、低コスト化できる。

また、本発明のレンチキュラーレンズシートは、前記構造体は平坦部と２本の直線で交差し、かつ前記２本の直線は平行であることを特徴とする。

構造体は平坦部と２本の直線で交差し、かつ２本の直線は平行であるということは、レンチキュラーレンズを作製するための金型の作製段階で、平坦部の領域の構造体はバイトの上昇、下降なしで加工されたことを意味する。すなわち、特許文献２の方法Ｃの曲線のような加工形状の不安定さはなく、本発明の構造体の形状は安定している。

また、本発明のレンチキュラーレンズシートは、前記平坦部はシリンドリカルレンズの延伸方向に延在することを特徴とする。

本発明では、シリンドリカルレンズの延伸方向上に平坦部が存在し、さらにこの平坦部が本発明のアライメントマークを構成している。アライメントマークが必要なところにだけ平坦部を形成し、他はシリンドリカルレンズとすることができるので、シリンドリカルレンズエリアを広げる効果がある。

また、本発明のレンチキュラーレンズシートにおいて、前記アライメントマークは、同じ平坦部上に１個のみ設けられることを特徴とする。

本発明では、同じ平坦部上に１個のみしかアライメントマークがない場合でも、高精度の位置合わせが可能である。

また、本発明のレンチキュラーレンズシートは、前記シリンドリカルレンズの延伸方向が前記レンチキュラーレンズシートの外形をなす辺に対して傾いていることを特徴とする。

この延伸方向が傾いたシリンドリカルレンズを斜めシリンドリカルレンズと呼ぶ。本発明は、斜めシリンドリカルレンズのレンチキュラーレンズシートのアライメントマークにも適用することができる。

また、本発明のレンチキュラーレンズシートは、前記シリンドリカルレンズは、下面が平面で上面が凸面であり、前記下面を基準にして、前記シリンドリカルレンズの高さよりも、前記構造体の高さの方が低いことを特徴とする。

本発明は、同じ平坦部上に２個アライメントマークがある場合に、キズ、汚れ防止のためレンチキュラーレンズシート表面に保護フィルムを貼った場合でも、構造体と保護フィルムの間に隙間ができる。従って、レンチキュラーレンズシートに保護フィルムを貼ったまま周囲の環境を減圧しても、リークパスを通して空気を逃がすことができ、閉じ込められた空気の圧力で保護フィルムが剥離することを防止できる。

また、本発明のレンチキュラーレンズシートにおいて、前記アライメントマークは前記レンチキュラーレンズシートに２個以上設けられることを特徴とする。

本発明では、レンチキュラーレンズシートに２個以上設けられるアライメントマークを使って、Ｘ方向とＹ方向を高精度に位置合わせすることができる。

また、本発明のレンチキュラーレンズシートは、前記シリンドリカルレンズはガラス基板上に設けられることを特徴とする。

本発明では、固いレンズと固い表示パネルとの高精度の位置合わせに対応できるので、ガラス基板の片面に樹脂でパタンを作製したレンチキュラーレンズシートにも使用できる。

また、本発明に係る表示装置は、本発明に係るレンチキュラーレンズシートが表示パネルに貼付されているものである。また、前記レンチキュラーレンズシートの上面に保護フィルムが貼付されているものである。

また、本発明に係る電子機器は、本発明に係る表示装置を備えたものである。

本発明のレンチキュラーレンズシートのアライメントマークは、簡単な画像認識装置で短時間に高精度に認識することが可能である。したがって、レンチキュラーレンズシートを表示パネルに貼合するとき、レンチキュラーレンズシートに２個以上設けられるアライメントマークを使って、Ｘ方向、Ｙ方向、もちろんθ回転も短時間に高精度に位置合わせすることができるので、生産性が向上する。

さらに、本発明のアライメントマークはコストアップせず、加工が安定しているので、位置合わせでのアライメントマークの読み取りが高精度、高速である。

さらに、本発明は、アライメントマークが必要なところにだけ平坦部を形成し、他はレンズであるので、表示エリアに設定可能なエリアを大きく削減することがない。特に、斜めレンズのレンチキュラーレンズシートではこの効果が非常に大きく、斜めレンズのレンチキュラーレンズシートに対しても本発明を適用できる。

さらに、本発明は、構造体の高さを小さくすることで保護フィルムを貼った時でもリークパスが形成されるため、減圧下でも保護フィルムが膨れたり剥がれたりしない。したがって、保護フィルムを貼ったままレンズシートの表示パネルへの貼合工程が行えるので、この工程でレンズにキズがついたり、汚れが付着したりするのを防止できる。すなわち、歩留まりが向上する。

さらに、本発明は、ガラス基板の片面に樹脂でパタンを作製したレンチキュラーレンズシートにも適用できるので、表示装置の温度が上昇しても立体表示が行える温度依存性がほぼない立体表示装置を供給することができる。

第１の実施形態のレンチキュラーレンズシートの正面図である。 第１の実施形態のレンチキュラーレンズシートのアライメントマークの拡大正面図である。 第１の実施形態のレンチキュラーレンズシートのアライメントマークの拡大斜視図である。 第１の実施形態の他のレンチキュラーレンズシートの正面図である。 第１の実施形態の他のレンチキュラーレンズシートの正面図である。 第１の実施形態の他のレンチキュラーレンズシートの正面図である。 第１の実施形態の他のレンチキュラーレンズシートの正面図である。 第１の実施形態のレンチキュラーレンズシートの作製に必要な金型の製造方法を示す斜視図である。 図４の金型のＤ−Ｄ’の断面図である。 第１の実施形態のレンチキュラーレンズシートの構造体の斜視図である。 第１の実施形態の他のレンチキュラーレンズシートのアライメントマークの拡大斜視図である。 レンチキュラーレンズシートと表示パネルの他のアライメント方法を示した斜視図である。 第２実施形態のレンチキュラーレンズシートの正面図である。 図９のレンチキュラーレンズシートの正面図に表示エリアに設定可能なエリアを追加した図である。 第２実施形態の斜めレンズのレンチキュラーレンズシートの正面図である。 斜めレンチキュラーレンズシートの正面図に表示エリアに設定可能なエリアを追加した図である。 第１の実施形態の構成を適用した斜めシリンドリカルを用いたレンチキュラーレンズシートの正面図である。 第２の実施形態のレンチキュラーレンズシートの作製に必要な金型の製造方法を示す斜視図である。 第３の実施形態のレンチキュラーレンズシートの正面図である。 第３の実施形態のレンチキュラーレンズシートの図１５に示したＤ−Ｄ’の断面図である。 第３の実施形態のレンチキュラーレンズシートのアライメントマークの拡大正面図である。 レンチキュラーレンズシートに保護フィルムを貼った後の、第３の実施形態のレンチキュラーレンズシートの図１７に示したＥ−Ｅ’の断面図である。 構造体の高さとＹ方向シリンドリカルレンズの高さが略同一あったときの、アライメントマークの拡大正面図である。 レンチキュラーレンズシートに保護フィルムを貼った後の、図１９に示したＦ−Ｆ’の断面図である。 第４の実施形態の立体表示装置の断面図である。 第４の実施形態の他の立体表示装置の断面図である。 第４の実施形態の立体表示装置を適用可能な電子機器を示す斜視図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、（ｃ）は第三例である。 特許文献１のレンチキュラーレンズシートの斜視図である。 特許文献１のレンチキュラーレンズシートのアライメントマークの拡大正面図である。 特許文献２の方法Ａのレンチキュラーレンズシートの正面図である。 特許文献２の方法Ａのレンチキュラーレンズシートのアライメントマークの拡大斜視図である。 特許文献２の方法Ａのレンチキュラーレンズシートの図２６に示したＡ−Ａ’での断面図である。 特許文献２の方法Ｂのレンチキュラーレンズシートの正面図である。 特許文献２の方法Ｂのレンチキュラーレンズシートのアライメントマークの拡大斜視図である。 特許文献２の方法Ｂのレンチキュラーレンズシートの図２９に示したＢ−Ｂ’での断面図である。 特許文献２の方法Ｃのレンチキュラーレンズシートの正面図である。 特許文献２の方法Ｃのレンチキュラーレンズシートのアライメントマークの拡大斜視図である。 特許文献３のレンチキュラーレンズシートの正面図である。 特許文献３のレンチキュラーレンズシートのアライメントマークの拡大斜視図である。 特許文献２の方法Ａのレンチキュラーレンズシートのアライメントマークの拡大正面図である。 特許文献２の方法Ｂのレンチキュラーレンズシートのアライメントマークの拡大正面図である。 特許文献２の方法Ｃのレンチキュラーレンズシートのアライメントマークの拡大正面図である。 特許文献３のレンチキュラーレンズシートのアライメントマークの拡大正面図である。 特許文献３のレンチキュラーレンズシートの作製に用いる金型（低コスト加工は困難であるが理想的な形状を有する金型）の斜視図である。 特許文献３のレンチキュラーレンズシートの作製に用いる金型（低コスト加工が可能な現実的な形状を有する金型）の斜視図である。 図４１の金型のＣ−Ｃ’の加工プロセスを示す断面図である。 特許文献３をベースとした図４１の低コスト加工が可能な現実的な形状を有する金型で作製したレンチキュラーレンズシートの斜視図である。 図４３のレンチキュラーレンズシートの正面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

［実施形態１］
まず、本発明の第１の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は第１の実施形態のレンチキュラーレンズシート８の正面図である。また、図２は第１レンチキュラーレンズシート８のアライメントマークを示し、図２（ａ）は拡大正面図、図２（ｂ）は拡大斜視図である。図１と図２（ａ）のドットのハッチング箇所は、表面が曲面になっている部分である。

本実施形態では、図１に示すように、Ｙ方向と略平行な複数本のＹ方向シリンドリカルレンズ１を有するレンチキュラーレンズシート８に、複数本の内の２本のＹ方向シリンドリカルレンズ１と、前記２本のＹ方向シリンドリカルレンズ１の間に配置される平坦部２と、前記平坦部２上に設けられ、前記２本のＹ方向シリンドリカルレンズ１の間に延在する（すなわち、前記２本のＹ方向シリンドリカルレンズ１を繋ぐ）構造体３と、からなるアライメントマーク２９ａ〜２９ｄを有する。図１、図２では、構造体３はＸ方向と略平行なＸ方向シリンドリカルレンズである。

図２に示すように、本実施形態では、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１と構造体３の表面は曲面である。従って、レンチキュラーレンズシート８のアライメントマークを落射光でＣＣＤカメラ観察すると、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１と構造体３は同じような明るさ、色で見えるが、平坦部２は十分識別できる明るさ、色で見えるので、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１と平坦部２、及び構造体３と平坦部２の境界を簡単な画像認識装置で短時間に認識することができる。例えば、本発明者による実験の結果、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１と構造体３がＲＧＢ値（１００，１００，９３）のとき、平坦部２はＲＧＢ値（１５２，１５３，１４５）であった。ここで、各ＲＧＢ値は０〜２５５である。透過光、落射光ともにＣＣＤカメラ観察では、平坦部と、平坦部と曲面の交線とは同じフォーカス位置であり、両方を使ってフォーカスを合わせることが可能であるので、フォーカスを合わせやすい。さらに、透過光、落射光ともにＣＣＤカメラ観察で、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１と平坦部２、及び構造体３と平坦部２の境界は、同じ形状の境界（類似境界）が近くにないため、狙った境界だけを簡単な画像認識装置で短時間に認識することができる。

また、図１のレンチキュラーレンズ８の４隅のアライメントマーク２９ａ〜２９ｄの中から２個以上、望ましくは３個以上のアライメントマークの座標が把握できれば、高精度の位置合わせが可能となる。

まず、アライメントマークを２個使う例を説明する。例えば、図３（ａ）に示すようにアライメントマーク２９ａと２９ｂの座標で高精度なＸ方向の位置合わせと高精度なＹ方向の位置合わせが可能である。同様にＸ方向に間隔を空けて配置しているアライメントマーク２９ｃと２９ｄを使った高精度な位置合わせも可能である。Ｘ方向とＹ方向に間隔を空けて配置しているアライメントマーク２９ａと２９ｄの組み合わせ（図３（ｂ）参照）、またはアライメントマーク２９ｂと２９ｃの組み合わせも、高精度な位置合わせが可能である。なお、位置合わせに使わないアライメントマークは図３（ａ）や図３（ｂ）のように作製を省略してもよい。

レンチキュラーレンズシート８の寸法が設計値通りにできている場合は、Ｙ方向に間隔を空けて配置しているアライメントマーク２９ａと２９ｃの組み合わせ（図３（ｃ）参照）、またはアライメントマーク２９ｂと２９ｄの組み合わせでも、高精度な位置合わせが可能である。しかし、Ｘ方向の位置合わせズレを補正する手段がないので、レンチキュラーレンズシート８のＸ方向の寸法が設計値より収縮又は拡張している場合は、場所によりズレの大きさが異なる。例えばアライメントマーク２９ａの位置でＸ方向の位置をズレなく合わせた場合は、アライメントマーク２９ａの位置からＸ方向に離れるに従ってズレが大きくなる。一方、アライメントマーク２９ａと２９ｂの組み合わせ（図３（ａ）参照）では、レンチキュラーレンズシート８のＸ方向の寸法が設計値より収縮又は拡張していても、アライメントマーク２９ａでのＸ方向の位置合わせズレとアライメントマーク２９ｂでのＸ方向の位置合わせズレが最小になるよう位置合わせすることが可能である。

アライメントマークを４個（２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄ）使う例（図１）では、レンチキュラーレンズシート８の寸法がＸ方向だけでなくＹ方向に収縮・拡張した場合でも、４個のアライメントマーク位置でのＸ方向とＹ方向の位置合わせズレ量が最小になるように位置合わせすることが可能である。従って、アライメントマークを４個使うとき、レンチキュラーレンズシートの寸法精度によらず、高精度に位置合わせ可能である。また、アライメントマーク３個での位置合わせの場合は、４個使うときに比べ位置合わせ精度は落ちるが、２個使うときよりは高精度である。

アライメントマークの座標把握に際しては、アライメントマーク１個当たり図２（ａ）の円で囲んだ４個の境界のうち少なくとも１個の境界の座標が確定できれば良い。また、アライメントマーク２個で位置合わせする場合は、アライメントマークは４隅ではなく、図３（ｄ）に示すように平坦部２のＹ方向の中央にあっても良い。

本実施形態のレンチキュラーレンズシート８のアライメントマークを使うことで、レンチキュラーレンズシートをステージに固定する方法で、高精度に位置合わせをして表示パネルに貼合することができる。特に、アライメントマークを落射光でＣＣＤカメラ観察する場合、ステージにステンレス等の不透明な材料を用いていても、透過光でのＣＣＤカメラ観察とは異なり、ステージに照明用の穴をあける必要はなく、アライメントマークを容易に観察できる。また、透過光で観察する場合は、レンチキュラーレンズシートのサイズが変わるとステージの照明用の穴の位置を合わせる必要があり、ステージ交換が必要な場合もあった。このステージ交換は取り付け精度が重要であるので時間を要し、生産性が低下する要因となっていたが、アライメントマークを落射光でＣＣＤカメラ観察する場合はこのような問題が生じることはない。

本実施形態のレンチキュラーレンズシート８は、例えば、図４に示す金型２７の形状を樹脂に転写することで製造することができる。金型２７の製造方法を図４で説明する。図４（ａ）のように、平坦部形成部２ａを残し、シリンドリカルレンズ形成部１ａを金型２７に形成する。次に図４（ｂ）のように、平坦部形成部２ａを挟んで対向する一方のシリンドリカルレンズ形成部１ａから、平坦部形成部２ａを貫通して、他方のシリンドリカルレンズ形成部１ａまで、構造体形成部３ａを加工する。なお、図４（ｂ）では加工形状を分かりやすくするために、シリンドリカルレンズ形成部１ａを削った部分に斜線のハッチングを付加している。

図５に図４（ｂ）のＤ−Ｄ’の断面図を示す。図５に示すように、平坦部形成部２ａのエリアではバイト２５の上昇、下降工程を伴わない加工が可能なことにより、加工形状が安定する。加工形状が不安定になるバイト２５の上昇、下降工程を伴う加工、つまりバイト２５の上下動をシリンドリカルレンズ形成部１ａのエリア内で行うことで、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１と平坦部２、及び構造体３と平坦部２の境界への形状に影響しない。すなわち、第１の実施形態のレンチキュラーレンズシートの作製に必要な金型には、特殊な加工は必要としないので、金型２７の加工コストは構造体３を作らない場合とほぼ変わらない。

また、平坦部形成部２ａのエリアではバイト２５を上下させながらの加工をしないことにより、構造体３は平坦部２と２本の直線で交差し、かつ２本の直線は平行になる。

構造体３としては、図６（ａ）に示すようなシリンドリカルレンズ３ｃの他に、図６（ｂ）に示すような六面体３ｄ、図６（ｃ）に示すようなプリズム３ｅなどが使用できる。六面体３ｄの場合は、平坦部２と接する側面はテーパーを持たせることで斜面とする。プリズム３ｅの表面は斜面となる。従って、落射光でＣＣＤカメラ観察したとき、平坦部２と構造体３の斜面は、明るさ、色の差が認識できる程度に十分異なるので、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１と平坦部２、及び構造体３と平坦部２の境界を簡単な画像認識装置で短時間に認識することができる。

本発明の実施形態では、説明を簡略化するため、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１からなるレンチキュラーレンズシート８としたが、Ｘ方向シリンドリカルレンズからなるレンチキュラーレンズシートでも良い。この場合、構造体３はＹ方向に延びるシリンドリカルレンズ、六面体、プリズムなどにすればよい。

また、本実施形態のレンチキュラーレンズシート８は、図３に示すようにＹ方向シリンドリカルレンズ１、構造体３、シートが同じ材料でできた一体型としたが、図７に示すようにガラス基板１２のような基板の上に、樹脂１３でできたＹ方向シリンドリカルレンズ１、構造体３を配置してレンチキュラーレンズシート８ａを形成しても良い。

図７のレンチキュラーレンズシート８ａの製造方法を説明する。まず、ガラス基板１２上に樹脂１３を適量塗布する。そして、予め加工した金型２７の形状を、塗布した樹脂１３に転写する。樹脂１３が紫外線硬化樹脂の場合は、紫外線を照射して硬化させる。その後、金型２７を取り除き、所定のサイズに切断してレンチキュラーレンズシートが完成する。

また、図８に示すように、本実施形態のレンチキュラーレンズシート８ａのアライメントマークの形状と表示パネル９のアライメントマーク９ａの形状をＣＣＤカメラで同時に観察して、高精度に位置合わせし、レンチキュラーレンズシート８ａを表示パネル９に貼合することも可能である。図８では、図７のガラス基板１２上に樹脂１３でシリンドリカルレンズを作製したレンチキュラーレンズシート８ａを例にして説明したが、図３のような一体型のレンチキュラーレンズシート８にも適用できる。

［実施形態２］
第１の実施形態では、図１のように、平坦部２のＹ方向シリンドリカルレンズ１の延伸方向と平行な方向には、アライメントマークを構成する構造体３が存在するのみであった。本実施形態では、図９のように、平坦部２のＹ方向シリンドリカルレンズ１の延伸方向と平行な方向には、アライメントマークを構成する構造体３とＹ方向シリンドリカルレンズ１とが存在する、言い換えると平坦部２が構造体３の近傍のみに存在する点が異なる。この相違点以外は、第２の実施形態でも、第１の実施形態と同様な効果が得られる。

本実施形態でも、第１の実施形態のように、レンチキュラーレンズシートの４隅中２個以上、望ましくは３個以上にアライメントマークを作製することで、高精度な位置合わせが可能となる。図９では、レンチキュラーレンズシート８ｂの４隅にアライメントマークを作製した例を示している。

図９では、アライメントマーク２９ａとアライメントマーク２９ｃは隣接するＹ方向シリンドリカルレンズ１の延伸方向上にある例を示したが、アライメントマーク２９ａとアライメントマーク２９ｃは、さらに離れたＹ方向シリンドリカルレンズ１の延伸方向上にあっても良い。これらの場合、同じ平坦部２の延長上にはアライメントマークは１個となる。または、アライメントマーク２９ａとアライメントマーク２９ｃは、同じＹ方向シリンドリカルレンズ１の延伸方向上にあっても良い。いずれの場合もアライメントマークの設計座標と、実際のアライメントマークの座標を比較することにより、高精度な位置合わせが可能となる。本実施形態の構成により、立体画像表示に寄与しない平坦部２を削減することができるので、第１の実施形態に比べ、図１０のように表示エリアに設定可能なエリア４ａを広げることができる。

また、本実施形態は、図１１のように、シリンドリカルレンズの延伸方向がＹ軸方向から傾いている斜めシリンドリカルレンズ２８からなるレンチキュラーレンズシート８ｃにも適用できる。この場合、平坦部２の斜めシリンドリカルレンズ２８の延伸方向と平行方向には、アライメントマークを構成する構造体３と斜めシリンドリカルレンズ２８とが存在する。すなわち、アライメントマークに必要な平坦部２を除き、斜めシリンドリカルレンズ２８とすることで、図１２（ａ）のように、表示エリアに設定可能なエリア４ｂを広げることができる。

斜めシリンドリカルレンズ２８は、図１１のように、レンチキュラーレンズシート８ｃの外形をなす辺に対してその延伸方向が傾いている。この傾いているとは、平行または垂直ではないことを意味する。図１１では、外形をなす４辺に対してシリンドリカルレンズの延伸方向が傾いており、さらに、アライメントマーク２９ｇと２９ｉ（２９ｈと２９ｊ）は、離れた斜めシリンドリカルレンズ２８の延伸方向上にあることにより、アライメントマーク２９ｇと２９ｉ（２９ｈと２９ｊ）をレンチキュラーレンズシート８ｃの隅に配置することが可能である。図１３に、第１の実施形態の構成を適用した斜めシリンドリカル２８を用いたレンチキュラーレンズシートを示す。この場合のアライメントマーク２９ｎ、２９ｏは、Ｘ方向に対してレンチキュラーレンズシートの隅ではない配置位置となるために、表示エリアに設定可能なエリアは４ｃとなり、本実施形態の図１２（ａ）に示す４ｂと比べて大幅に小さい。

本実施形態のレンチキュラーレンズシートは、例えば、図１４に示すような金型２７ａの形状を樹脂に転写することで製造することができる。金型２７ａの製造方法を図１４で説明する。図１４（ａ）のように、平坦部形成部２ａを残し、シリンドリカルレンズ形成部１ａを金型２７ａに形成する。このとき、レンズ延伸方向に対してバイトを下降状態（切削状態）から上昇状態（非切削状態）にすることで平坦部形成部２ａの形成を行う。この点が、第１の実施形態の図４（ａ）の場合とは大きく異なる。

また、平坦部形成部２ａの形成においては、バイト負荷を考慮した加工としてバイトを緩やかに上昇させる（抜く）ため、図１４（ａ）のように、バイトの抜き跡１４（図の斜線のハッチング部分）が発生する。シリンドリカルレンズ形成部１ａの削り始めも、バイトを緩やかに下降させながら金型を加工するので、抜き跡と同様な形状の跡ができる。

次に図１４（ｂ）では、図４（ｂ）と同様に、バイトを、平坦部形成部２ａを挟んで対応する一方のシリンドリカルレンズ形成部１ａから、平坦部形成部２ａを貫通して、他方のシリンドリカルレンズ形成部１ａまで下降状態にして、構造体形成部３ａを加工する。なお、図１４（ｂ）では加工形状を分かりやすくするために、シリンドリカルレンズ形成部１ａを削った部分に斜線のハッチングを付加している。また、構造体３には、上記と同様に、シリンドリカルレンズ、六面体、プリズムなどが使用できる。バイトの抜き跡１４とアライメントマークがある程度離れていれば、シリンドリカルレンズ１と平坦部２、及び構造体３と平坦部２の境界を簡単な画像認識装置で短時間に認識することができる。

図１２（ｂ）に、本実施形態の他の斜めシリンドリカルレンズを示した。図１２（ｂ）のように、アライメントマークに必要な平坦部２を除き、平坦部２の延伸方向の両側を斜めシリンドリカルレンズ２８とすることも可能である。また、図９のようなＹ方向シリンドリカルレンズ１の場合も同様に、アライメントマークに必要な平坦部２を除き、平坦部２の延伸方向の両側をＹ方向シリンドリカルレンズ１とすることも可能である。

［実施形態３］
以下に示す本実施形態は第１の実施形態と第２の実施形態に適用できるが、特に効果が大きい第１の実施形態に適用する場合について説明する。また、本実施形態では構造体３をＸ方向シリンドリカルレンズの例で説明するが、六面体、プリズムでも同様に適用できる。

図２（ｂ）において、構造体３の高さを、平坦部２（若しくはシリンドリカルレンズの下面の平面）を基準面として定義する。同様に、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１の高さも、平坦部２（若しくはシリンドリカルレンズの下面の平面）を基準面として定義する。第１の実施形態では、図２（ｂ）のように、構造体３の高さとＹ方向シリンドリカルレンズ１の高さは略同一としたが、本実施形態では、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１の高さより構造体３の高さが低くなるようにすることを特徴とする。この相違点以外は、第３の実施形態でも、第１の実施形態と第２の実施形態と同様な構造が用いられる。

図１５は本実施形態のレンチキュラーレンズシート８ｄの正面図である。図１６は図１５のＤ−Ｄ’の断面図である。本実施形態の構造は、レンチキュラーレンズシート８ｄのレンズ面側に保護フィルムを貼ったまま、レンズシートと表示パネルの減圧下での貼合工程を行う場合に好適であり、次に詳しく説明する。なお、この保護フィルムはレンズへの傷や、異物が付着するのを防止するものである。

図１７は本実施形態のアライメントマークの拡大正面図である。図１７では、図１５の正面図に追加して、保護フィルムとレンズの接触部５を示している。レンチキュラーレンズシートのレンズ面に保護フィルムを貼ると、保護フィルムの粘着剤はＹ方向シリンドリカルレンズの高いところで強固に付着する。一方、構造体３ｂを保護フィルムの粘着剤と強固に付着しない程度の高さにすることで、保護フィルムと構造体３ｂは接触しない。図１８はレンチキュラーレンズシート８ｄに保護フィルム６を貼った後の、図１７のＥ−Ｅ’の断面図である。構造体３ｂが保護フィルム６の粘着剤１０と強固に付着しないことで、構造体３ｂ上にリークパス７ができる。このリークパス７がレンズシートと表示パネルの減圧下での貼合工程において有利に働く。

構造体の高さとＹ方向シリンドリカルレンズの高さが略同一の場合と比較して説明する。図１９は構造体３の高さとＹ方向シリンドリカルレンズ１の高さが略同一であったときの、アライメントマークの拡大正面図である。レンチキュラーレンズシートの表示面に保護フィルムを貼ると、構造体３も保護フィルムの粘着剤１０と強固に付着する。図２０はレンチキュラーレンズシートに保護フィルム６を貼った後の、図１９のＦ−Ｆ’の断面図である。この状態で、レンズシートを減圧環境下にすると、Ｙ方向シリンドリカルレンズ１、構造体３、保護フィルム６、平坦部２で閉じられた空間の空気は外より相対圧力が高くなる。その結果、この箇所の保護フィルム６が膨らみ、気体の介在による影響でアライメントマークが見えにくくなったり、保護フィルム６が剥がれたりする。一方、本実施形態では、図１８に示すようにリークパス７があるので閉じられた空間がなく、減圧下でも保護フィルム６が膨らんだり剥がれたりする不具合は発生しない。

なお、第２の実施形態のレンチキュラーレンズシートのレンズ面に保護フィルムを貼った場合は、アライメントマークは同じ平坦部の延長上に１個だけなので、図１９のような閉じられた空間はできない。ただし、本実施形態を第２の実施形態に適用することで、リークパスが増加するので、減圧環境下でより効率的にレンズ面と保護フィルムの間の空気を抜くことができ、レンズシートと表示パネルの減圧下での貼合工程をより簡単に実施することができる。

［実施形態４］
本実施形態では、第１、第２、第３の各実施形態のレンチキュラーレンズシートを、液晶や有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）やＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）などの表示パネルと組み合わせ、立体表示装置として装置化している点が異なる。

図２１及び図２２に示すように、レンチキュラーレンズシート８や８ａを、接着剤１０ａを介して表示パネル９に貼り合わせる。図２１は図３のような一体型のレンチキュラーレンズシート８を表示パネル９に貼合した立体表示装置の断面図である。図２２はガラス基板１２を用いたレンチキュラーレンズシート８ａを表示パネル９に貼合した立体表示装置の断面図である。接着剤１０ａは液体状の接着剤、又はフィルム状の接着剤を使用する。このとき、レンチキュラーレンズシート８と８ａのシリンドリカルレンズは、右目用画素と左目用画素の少なくとも二個（二列）の画素を跨るように設置される。以上により、立体表示が可能な立体表示装置１１が完成する。すなわち、本実施形態の立体表示装置１１は、第１の実施形態のレンズシートを備えたものである。なお、第２、第３の実施形態のレンズシートを備えたものであっても同様である。また、実施形態３で説明したように、これらのレンズシートの上面に保護フィルムが貼付されていてもよい。

図２１及び図２２の立体表示装置では、レンチキュラーレンズシート８と８ａと表示パネル９の画素の間の距離（レンズ−画素間距離と呼ぶ。）が、立体表示を実現する上で重要である。レンズ−画素間距離は、レンズピッチ、画素ピッチ、最も立体表示が視認容易な距離（３Ｄ視認最適距離）、視点数などで決まる。視点数とは、立体表示のために空間に投影されている異なる視点画像の数であり、例えば、右目用画素と左目用画素の２つの画素に１つのレンズが跨るように設置される場合は、右目用と左目用に各１視点、つまり２視点分の画像が投影される。また、例えば、４つの画素に１つのレンズが跨るように設置される場合は４視点となり、画素とレンズとの関係で視点数を変えることができる。同一３Ｄ視認最適距離及び同一視点数の場合、画素ピッチとレンズ−画素間距離は比例関係にあるため、画素ピッチが小さくなったとき、レンズ−画素間距離を小さくする必要がある。また、近年は表示パネルの高精細化が進展しており、レンズ−画素間距離は小さくなる傾向がある。

図２３は本実施形態の立体表示装置を適用可能な電子機器を示す斜視図であり、図２３（ａ）は第一例としてパーソナルコンピューター２２、図２３（ｂ）は第二例としてテレビ２３、図２３（ｃ）は第三例としてパチンコ機２４をそれぞれ示す。

本実施形態の立体表示装置は、これに限定されず、他にも、携帯電話、スマートフォン、携帯情報端末、ゲーム機、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、カーナビゲーション、システムのモニター、車載モニター等の各種の電子装置に適用可能である。第１、第２、第３の各実施形態のレンチキュラーレンズシートを使用したとき、レンズシートと表示装置の高精度の位置合わせが容易になるので、生産性が向上する。また、従来に比べ、低コストでレンズシートを供給することができる。以上の本実施形態により、視覚特性及び表示品質に優れ、複数の視点に異なる画像を表示し得る電子機器を低コストで提供することができる。

なお、本発明は上記実施形態の記載に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、その構成は適宜変更可能である。

本発明は、レンズシート及び当該レンズシートを備える表示装置並びに電子機器に利用可能である。

１ Ｙ方向シリンドリカルレンズ
１ａ シリンドリカルレンズ形成部
２ 平坦部
２ａ 平坦部形成部
３、３ｂ 構造体
３ａ 構造体形成部
３ｃ シリンドリカルレンズ
３ｄ 六面体
３ｅ プリズム
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ 表示エリアに設定可能なエリア
５ 保護フィルムとレンズの接触部
６ 保護フィルム
７ リークパス
８、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ レンチキュラーレンズシート
９ 表示パネル
９ａ アライメントマーク
１０ 粘着剤
１０ａ 接着剤
１１ 立体表示装置
１２ ガラス基板
１３ 樹脂
１４ 抜き跡
２２ パーソナルコンピューター
２３ テレビ
２４ パチンコ機
２５ バイト
２６ バイトの刃先の軌跡
２７、２７ａ 金型
２８ 斜めシリンドリカルレンズ
２９ａ〜２９ｐ アライメントマーク
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ レンチキュラーレンズシート
１０１ シリンドリカルレンズ
１０２ 非周期平坦部
１０３、１０３ａ Ｙ方向シリンドリカルレンズ
１０３ｂ シリンドリカルレンズ形成部
１０４ Ｘ方向シリンドリカルレンズ
１０５ Ｘ方向平坦部
１０６、１０６ａ 平坦部
１０６ｂ 平坦部形成部
１０７ バイト
１０８ 金型
１０９ 曲線

Claims (14)

1. 互いに平行な、第１の方向に延伸する複数本のシリンドリカルレンズを有するレンチキュラーレンズシートであって、
   前記複数本の内の２本の前記シリンドリカルレンズと、前記２本のシリンドリカルレンズの間に配置される平坦部と、前記平坦部上に設けられ、前記２本のシリンドリカルレンズの間に延在する構造体と、からなるアライメントマークを有し、
   前記構造体は、前記平坦部側に形成された底面部と、前記シリンドリカルレンズ頂面側に形成された上面部とを有し、
   前記第１の方向に直交する第２の方向における、前記上面部の幅は、前記第２の方向における、前記底面部の幅よりも大きい、ことを特徴とするレンチキュラーレンズシート。
2. 前記底面部は、前記平坦部と同じ面に形成され、
   前記構造体の前記上面部の前記第２の方向における端部は、前記構造体の隣の前記シリンドリカルレンズに接する、請求項１に記載のレンチキュラーレンズシート。
3. 前記構造体は、表示パネルの表示エリア外に形成されている、請求項１に記載のレンチキュラーレンズシート。
4. 前記構造体は、シリンドリカルレンズ、六面体、プリズムの何れかであることを特徴とする、請求項１乃至３の何れか一に記載のレンチキュラーレンズシート。
5. 前記構造体は、前記平坦部と２本の直線で交差し、かつ前記２本の直線は平行であることを特徴とする、請求項１乃至４の何れか一に記載のレンチキュラーレンズシート。
6. 前記平坦部は、前記シリンドリカルレンズの延伸方向に延在、若しくは、前記構造体の近傍のみに存在することを特徴とする、請求項１乃至５の何れか一に記載のレンチキュラーレンズシート。
7. 前記アライメントマークは、同じ平坦部上に１個設けられることを特徴とする、請求項１乃至６の何れか一に記載のレンチキュラーレンズシート。
8. 前記シリンドリカルレンズの延伸方向が、前記レンチキュラーレンズシートの外形をなす辺に対して傾いていることを特徴とする、請求項１乃至７の何れか一に記載のレンチキュラーレンズシート。
9. 前記シリンドリカルレンズは、下面が平面で上面が凸面であり、前記下面を基準にして、前記シリンドリカルレンズの高さよりも、前記構造体の高さの方が低いことを特徴とする、請求項１乃至８の何れか一に記載のレンチキュラーレンズシート。
10. 前記アライメントマークは、前記レンチキュラーレンズシートに２個以上設けられることを特徴とする、請求項１乃至９の何れか一に記載のレンチキュラーレンズシート。
11. 前記シリンドリカルレンズは、ガラス基板上に設けられることを特徴とする、請求項１乃至１０の何れか一に記載のレンチキュラーレンズシート。
12. 請求項１乃至１１の何れか一に記載のレンチキュラーレンズシートが表示パネルに貼付されていることを特徴とする表示装置。
13. 前記レンチキュラーレンズシートの上面に保護フィルムが貼付されていることを特徴とする、請求項１２に記載の表示装置。
14. 請求項１２又は１３に記載の表示装置を搭載したことを特徴とする電子機器。

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