JP4819204B2 - レンズシート、表示パネル装置、および表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、有機エレクトロルミネッセンス（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ：以下ＥＬと記す）素子を有する表示パネル装置に備えられるレンズシートの構造に関する。

従来、有機ＥＬ素子等の発光素子を備える表示パネル装置において、発光素子の発光方向側に、レンズを有するレンズシートを設けることで、光の取り出し効率を向上させる技術がある。

図１は、従来のレンズシートの構造の一例を示す図である。

図１に示す従来のレンズシート５００は、シート状のシート基材５０１と、シート基材５０１の表面から突出状に設けられたレンズ５０２とを備える。

また、レンズシート５００は、有機ＥＬ素子等を含む発光部を有する基板の発光方向側に配置される。

このように、基板に対してレンズシート５００を配置する場合、基板とレンズシート５００との位置合わせを精度よく行う必要がある。

具体的には、図１において、複数の発光部それぞれの直上に、レンズ５０２が配置されるように、基板に対してレンズシート５００を配置する必要がある。

そのため、従来のレンズシート５００では、例えば、アライメントマーク５０３ａおよびアライメントマーク５０３ｂを有する。アライメントマーク５０３ａおよびアライメントマーク５０３ｂは、シート基材５０１の表面からレンズ５０２の突出方向と同じ方向に突出し、それぞれレンズシート５００と基板との位置あわせの際の目印として機能する。

このような構造のレンズシート５００と基板とを接合する際に、例えば、図１において、アライメントマーク５０３ａの右端と、基板が有するアライメントマーク６０３ａの右端とが一致するように、位置決めされる。

さらに、その位置決めの後に、例えば、図１においてアライメントマーク５０３ｂの右端と基板上のアライメントマーク６０３ｂの右端とが一致しているか否かの確認がなされる。

なお、これらの位置決めおよび位置確認は、例えば図１において上方から撮像された映像データを解析した結果を用いて行われる。

このような突出状のアライメントマークを有するレンズシートについての技術も開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−３５２４６８号公報

ここで、表示パネル装置では、レンズシートを挟んで、発光素子が配置された基板とは反対側に、例えばガラス基板が配置される。この構造を上記従来のレンズシート５００を用いて説明する。

図２は、従来のレンズシート５００とガラス基板とが接着された状態を示す図である。

例えば、図２に示すように、樹脂を含む接着層を介してレンズシート５００とガラス基板とが接着される。

このように、レンズシート５００とガラス基板との接着のためにレンズシート５００に樹脂を塗布した場合、レンズシート５００のシート基材５０１の表面に気泡が発生する場合がある。

例えば、シート基材５０１とレンズ５０２との境界部分はなだらかではなく空気層を生じさせる程度の角度および領域を有する。そのため、樹脂の粘度の高さ等と相まって、この境界部分に樹脂が行き渡らず、気泡が生じる。

例えば、図２に示すように、シート基材５０１とレンズ５０２との境界部分に気泡が発生する。

このように、シート基材５０１の表面においてレンズ５０２に接して残存した気泡は、例えば予め設計時に決められたレンズ５０２の屈折率に悪影響を与え、結果として、レンズ５０２に本来的に期待される光の取り出し効率を低下させることになる。

また、アライメントマーク５０３ａおよびアライメントマーク５０３ｂとシート基材５０１との境界部分にも気泡が発生し、その気泡がレンズ５０２に近い場合には、同じく、レンズ５０２の所期の取り出し効率を低下させる可能性がある。

そのため、従来、これら気泡の発生をいかに抑制するかという課題がある。

なお、アライメントマーク５０３ａおよびアライメントマーク５０３ｂは、レンズシート５００と基板との位置合わせの際の目印として機能するため、これらを削除することは現実的な対策ではない。

また、アライメントマーク５０３ａおよびアライメントマーク５０３ｂは、上述のように、撮像データ等を用いた光学的な手法により認識されるのが一般的である。

しかしながら、アライメントマーク５０３ａおよびアライメントマーク５０３ｂは、撮像される方向に突出状に設けられているため、光の乱反射などにより、像がぼやけ、明確な撮像データを得にくいという特性を有する。

つまり、従来では、レンズシート側のアライメントマークとして機能する部分の認識性が充分には高くないため、レンズシートと、発光素子が配置された基板との位置合わせの精度の向上が困難であるという課題がある。

以上説明したように、従来のレンズシートでは、気泡が発生し易く、また、基板等の他の部材と接合する際の位置合わせの精度の向上が困難である。

本発明は、上記従来の課題を考慮し、所期の光の取り出し効率を維持しつつ、かつ、他の部材との高精度の位置合わせが可能なレンズシート、当該レンズシートが用いられた表示パネル装置、および表示装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るレンズシートは、シート基材と、前記シート基材の表面から突出して形成されたレンズと、前記シート基材の前記レンズが設けられた領域の外周に沿って形成され、前記シート基材の表面から前記レンズの突出方向とは逆方向に窪んだ溝と、を備える。

本発明のレンズシートによれば、レンズが設けられた領域の外周に沿って溝が形成されている。そのため、レンズ表面に塗布された樹脂は、突出したレンズの表面に案内され、シート基材とレンズとの境界部分を経由して溝の内方に導かれる。そのため、少なくともレンズに接する気泡の発生は防止され、レンズは、本来的に期待される光の取り出し効率を発揮することができる。

また、溝は、レンズの突出方向とは逆方向に窪んでいる。そのため、レンズの存在する側から撮像された場合、その像が認識され易い。従って、この溝を、レンズシートと基板等の他の部材との位置合わせの際のレンズシート側のアライメントマークとして機能させることで、高精度な位置合わせが可能となる。

図１は、従来のレンズシートの構造の一例を示す図である。 図２は、従来のレンズシートとガラス基板とが接着された状態を示す図である。 図３は、本発明の実施の形態に係るレンズシートの構成概要を示す平面図である。 図４は、図３におけるレンズシートのＡ−Ａ断面に相当する断面形状の概要を示す図である。 図５は、本発明の実施の形態における、レンズおよび溝のシート基材における位置関係を示す図である。 図６は、本発明の実施の形態における、レンズシートとガラス基板とが接着された状態を示す第一の断面図である。 図７は、本発明の実施の形態における、レンズシートとガラス基板とが接着された状態を示す第二の断面図である。 図８は、本発明の実施の形態における、レンズシート上に形成された接着層の断面の一例を示す図である。 図９は、本発明の実施の形態に係る表示パネル装置の断面概略図である。 図１０は、本発明の実施の形態に係る表示パネル装置の製造プロセスの一例を示す図である。 図１１は、本発明の実施の形態に係る表示パネル装置の製造プロセスの別の一例を示す図である。 図１２は、本発明の実施の形態における、レンズシートと基板との位置合わせの概要を説明するための第一の図である。 図１３は、本発明の実施の形態における、レンズシートと基板との位置合わせの概要を説明するための第二の図である。 図１４は、本発明の実施の形態における溝の断面形状の一例を示す図である。 図１５は、溝を形成する壁面と、レンズの表面との間に不連続部がある場合のレンズシートの断面の一例を示す図である。 図１６は、本発明の実施の形態に係る表示装置の外観図である。

本発明の一態様に係るレンズシートは、シート基材と、前記シート基材の表面から突出して形成されたレンズと、前記シート基材の前記レンズが設けられた領域の外周に沿って形成され、前記シート基材の表面から前記レンズの突出方向とは逆方向に窪んだ溝と、を備える。

本態様のレンズシートを用いて、例えば表示パネル装置を製造する場合、その製造プロセスにおいて、当該レンズシートのレンズが設けられた側に、例えばガラス基板を接着するための樹脂が塗布される。その結果、レンズシートとガラス基板との間に接着層が形成される。

その際、従来のレンズシートであれば、レンズシートの基材とレンズとの境界部分に樹脂が行き渡らず、気泡が生じる。そのため従来では、この気泡の存在により、予め設計時に決められたレンズの屈折率が変わってしまい、レンズの光の取り出し効率が悪くなるという問題がある。

しかしながら、本態様のレンズシートであれば、レンズ表面に塗布された樹脂は、突出したレンズの表面に案内され、シート基材とレンズとの境界部分を経由して、順次、レンズの設けられた領域の外周に沿って形成された溝の内方に導かれる。

そのため、従来であれば気泡が発生し易かったシート基材とレンズとの境界部分における気泡の発生は防止される。その結果、予め設計時に決められたレンズの屈折率が気泡によって変化することがなく、レンズは、本来的に期待される光の取り出し効率を発揮することができる。

また、溝は、レンズの突出方向とは逆方向に窪んでいる。そのため、例えば、表示パネル装置の製造プロセスにおいて、レンズシートと、発光素子を有する基板との位置合わせを行う際に、レンズの存在する側から明瞭に当該溝を光学的に認識することができる。

従って、この溝を、この位置合わせの際のレンズシート側のアライメントマークとして機能させることで、高精度な位置合わせが可能となる。

また、本発明の一態様に係るレンズシートにおいて、前記溝の長手方向に垂直な断面は、頂角が９０度である二等辺三角形状である。

本態様によれば、溝の断面形状が上記のような二等辺三角形状であることにより、外部からの入射光は二等辺三角形状の一方の傾斜面において反射し、この反射された光は他方の傾斜面に反射する。その結果、当該入射光をその入射元の方向へ戻すことができる。

すなわち、本態様のレンズシートでは、溝に入射された光をその入射元の方向に全反射させることができる。そのため、溝を撮像するカメラ等の方向に非常に明るい光を射出することができる。その結果、当該溝を、他の部材との位置合わせのためのレンズシート側のアライメントマークとして機能させた場合、そのアライメントマークの光学的な認識を容易にでき、レンズシートと他の部材との位置合わせの精度を向上させることが出来る。

また、本発明の一態様に係るレンズシートにおいて、前記溝は、前記レンズの表面と、前記溝を形成する壁面とが連続するように、前記シート基材に形成されている。

本態様のレンズシートでは、レンズの表面と、溝を形成する壁面とが連続している。つまり、本態様のレンズシートは、シート基材とレンズとの境界部分における樹脂の流れに対する阻害性が大きく低減された形状を有する。

そのため、樹脂は、レンズの表面に沿って案内され、レンズの表面の傾斜を利用してスムーズに溝の内部に落ち込む。これにより、シート基材とレンズとの境界部分における気泡の発生防止効果がより向上される。

また、本発明の一態様に係るレンズシートにおいて、前記溝は、前記溝を形成する壁面の、前記シート基材の表面側の端縁部と、前記レンズが設けられた領域の端部との距離が所定の距離以下になる位置に形成されている。

本態様における溝は、レンズが設けられた領域の端部から所定範囲内に形成される。つまり、例えばレンズの表面と溝の壁面とが連続していないために不連続部が存在する場合であっても、溝が、レンズが設けられた領域の端部から所定範囲内に形成されていれば、樹脂は、レンズの表面に沿って案内されて、下方に進む勢いを利用して溝の内方に落ち込むことができる。その結果、シート基材とレンズとの境界部分に気泡が発生するのが防止される。

また、本発明の一態様に係るレンズシートにおいて、前記シート基材は前記レンズと同一の材料で形成されている。

本態様によると、シート基材はレンズと同一の材料で形成される。これにより、シート基材は透光性を有する。そのため、他の部材との位置合わせの際に用いる入射光は、その多くが溝を形成する壁面で反射し、溝以外の部分ではその多くがシート基材を透過する。

そのため、シート基材において、溝と他の部分とでは入射光の透過する量が異なり、溝と他の部分とを鮮明に識別することができる。その結果、レンズシート側のアライメントマークとしての溝の光学的な認識が容易になり、レンズシートと他の部材との位置合わせの精度を向上させることが出来る。

また、本発明の一態様に係るレンズシートにおいて、前記レンズは、その断面形状が所定の曲率を有する楕円弧形状である。

また、本発明の一態様に係る表示パネル装置は、基板と、前記基板の上方に形成された第１電極と、透明電極である第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間に介在する有機発光層とを含む有機ＥＬ部と、前記有機発光層から照射される光を透過する第２電極の外側であって前記照射される光の照射方向に配置されたシート基材及び前記シート基材の表面から突出して形成されたレンズを有するレンズシートと、を備え、前記基板または前記有機ＥＬ部は、前記基板と前記レンズシートとの位置合わせをするアライメントマークを有し、前記レンズシートは、前記シート基材の前記レンズが設けられた領域の外周に沿って形成され、前記シート基材の表面から前記レンズの突出方向とは逆方向に窪んだ溝を有し、前記レンズシートの溝は、前記アライメントマークとの位置合わせに用いられる。

本態様の表示パネル装置によれば、レンズシートは、シート基材表面のレンズが設けられた領域の外周に沿って形成され、レンズの突出方向とは逆方向に窪んだ溝を備える。これにより、溝は、その窪みにより、基板側のアライメントマークとの位置合わせに用いるアライメントマークとして機能することができる。

また、本態様の表示パネル装置の製造プロセスにおいて、レンズシートのレンズの存在する側に他の基板を接着するために当該側に樹脂が塗布される。その際、従来であれば、シート基材とレンズとの境界部分に樹脂が行き渡らずに気泡が生ずる。従来では、この気泡の存在により、予め設計時に決められたレンズの屈折率が変わってしまい、レンズの光の取り出し効率が悪くなるという問題がある。

しかしながら、本態様によると、樹脂はレンズの表面に沿って案内され、レンズが設けられた領域の外周に沿って形成された溝に入り込む。つまり、シート基材とレンズとの境界部分にも樹脂が行き渡り、気泡の発生が防止される。

すなわち、本態様におけるレンズシートの溝は、アライメントマークとしての機能と、レンズの表面に沿って案内された樹脂をシート基材とレンズとの境界部分に行き渡らせるガイド面としての機能とを兼ね備えている。

従って、本態様の表示パネル装置では、レンズシートと、有機発光層等が形成された基板とは高精度で位置合わせがなされており、かつ、レンズシートによる、所期のレンズの光の取り出し効率は維持されている。

また、本発明の一態様に係る表示パネル装置は、前記レンズシートの上面にわたって形成され、前記レンズにより形成された凹凸を平坦化して前記レンズと他の部材とを接着するための樹脂を含む接着層を備え、前記溝は、前記レンズが設けられた領域の外周に沿って前記樹脂を収容する。

本態様によると、レンズシートと基板との接着のために樹脂が用いられる。そのため、例えばシート基材とレンズとの境界部分に気泡が発生することも考えられる。しかしながら、本態様では、樹脂はレンズが設けられた領域の近傍において溝に収容される。

そのため、このように樹脂が溝に収容される際に当該境界部分にも樹脂が行き渡り、言い換えると当該境界部分に樹脂が密接し、この部分における気泡の発生が防止される。

その結果、レンズの屈折率が気泡により変化することが防止され、所期の光の取り出し効率は維持される。

また、シート基材とレンズとの境界部分に樹脂を案内するために、別のガイド部材を設けるのではなく、アライメントマークとして機能する溝であって、レンズが設けられた領域の外周に沿って形成された溝を利用する。これにより、例えば、表示パネル装置において、基板の上に積層される膜厚を厚くすることなく、当該境界部分を樹脂で充填できる。そのため、膜厚が厚くなるのを押さえつつ、レンズの特性が変わるのを防止して効率よく光を取り出すことが可能となる。

また、本発明の一態様に係る表示パネル装置において、前記溝は、前記レンズの表面に沿って案内された前記樹脂を収容することで、前記シート基材と前記レンズとの境界部分に前記樹脂を行き渡らせる。

本態様によると、溝は、レンズの表面に沿って案内された樹脂を収容することで、シート基材とレンズとの境界部分に樹脂を行き渡らせる。つまり、樹脂は、溝に流れ込む力を利用してレンズの表面に沿って案内され、シート基材とレンズとの境界部分を隙間なく充填する。そのため、当該境界部分に気泡が生じるのが防止される。その結果、レンズの屈折率が気泡により変化することが防止され、効率よく光を取り出すことが出来る。

また、本発明の一態様に係る表示パネル装置において、前記シート基材の屈折率は、前記接着層の屈折率よりも高い。

本態様によると、シート基材の屈折率が接着層の屈折率よりも高いため、レンズから接着層に透過する光のうち、レンズと接着層との境界面で全反射する光量を抑制でき、有機発光層から照射される光を最大限取り出すことが可能になる。その結果、レンズは有機発光層から照射される光を最適に取り出すことができる。

また、本発明の一態様に係る表示パネル装置において、前記レンズは、その上面視が長尺状であって、その長手方向に直交する断面が所定の曲率を有する楕円弧形状であり、かつ、前記レンズの底面の短径に対する前記レンズの底面から頂点までの高さの比が０．８以上であって１．２以下である。

本態様におけるレンズは、上記範囲を満たす形状であることにより、他の形状と比較して、有機発光層から射出される光がレンズの境界面で全反射するのが抑制され、当該光を接着層の側へ偏向させることができる。そのため、有機発光層から照射される光を効率的に取り出すことが可能となり、他の形状と比較して光の取り出し量を増加させることができる。

また、本発明の一態様に係る表示パネル装置において、前記有機ＥＬ部はさらに、前記第２電極の上方に封止層を有し、前記アライメントマークは、前記封止層上に形成されている。

また、本発明の一態様に係る表示パネル装置において、前記アライメントマークは、前記基板の上面に形成されている。

すなわち、基板とレンズシートとの位置合わせを行うための、基板側のアライメントマークは、光学的に認識可能であれば、基板上に形成または配置されたいずれかの要素に形成されていてもよく、基板そのものに形成されていてもよい。

また、本発明の一態様に係る表示パネル装置において、前記有機ＥＬ部はさらに、前記有機発光層と前記第１電極との間に形成された正孔注入層を含む。

また、本発明の一態様に係る表示装置は、上述のいずれかの態様の表示パネル装置を備え、前記表示パネル装置は、前記有機ＥＬ部を複数有し、複数の前記有機ＥＬ部は、前記基板上にマトリクス状に配置されている。

本態様の表示装置は、例えば、テレビとして実現され、鮮明な映像を視聴者に提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

まず、図３〜図８を用いて、本発明の実施の形態に係るレンズシート１００について説明する。

図３は、本発明の実施の形態に係るレンズシート１００の構成概要を示す平面図である。

図４は、図３におけるレンズシート１００のＡ−Ａ断面に相当する断面形状の概要を示す図である。

本発明の実施の形態に係るレンズシート１００は、背面方向（レンズ１０２のない方向）に配置される複数の発光素子からの光を効率よく取り出すためのシートである。

図３および図４に示すように、レンズシート１００は、シート状の基材であるシート基材１０１と、レンズ１０２と、溝１０３ａおよび溝１０３ｂとを備える。

レンズ１０２は、シート基材１０１の表面から突出して形成されている。溝１０３ｂは、シート基材１０１のレンズ１０２が設けられた領域の外周に沿って形成されている。また、溝１０３ａは、シート基材１０１の外周に沿って矩形状に形成されている。

溝１０３ａおよび溝１０３ｂは、ともに、シート基材１０１の表面上における気泡の発生を防止する構成要素としても機能する。

また、溝１０３ａおよび溝１０３ｂは、さらに、レンズシート１００と、後述する基板との位置合わせに用いられる、レンズシート１００側のアライメントマークとして機能する。

また、レンズ１０２は、図３に示すように全体としてＹ軸方向に長尺状である。つまり、レンズ１０２は、その上面視（Ｚ軸方向を上下方向とした場合の上面視）が長尺状である。また、図４に示すように、レンズ１０２のＸＺ平面に平行な断面の上部は、Ｘ軸方向の中央部分が最も高い曲線で構成されている。

具体的には、本実施の形態では、レンズ１０２の長手方向に直交する断面（図４におけるＸＺ平面に平行な断面）は、図５に示すように、所定の曲率を有する楕円弧形状である。なお、「楕円弧」とは、「円弧」を含む用語である。

レンズシート１００では、このようなレンズ１０２がＸ軸方向に複数並べられており、それぞれの両側に溝１０３ｂが形成されている。

なお、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、およびＺ軸方向は、例えば、以下の対応関係で規定される。Ｘ軸方向は、レンズシート１００が例えばテレビに内蔵された表示パネル装置に備えられた場合の横方向（左右の方向）に対応し、Ｙ軸方向は縦方向に対応し、Ｚ軸方向は、前後方向に対応する。

また、図３および図４等の各図は、実施の形態に係るレンズシート１００を構成する要素の位置関係および構造を説明するための図であり、これら図における各要素の数および各要素における各方向の寸法比は、実際のものとは必ずしも一致するものではない。

図５は、本発明の実施の形態における、レンズ１０２および溝１０３ｂのシート基材１０１における位置関係を示す図である。

図５に示すように、レンズ１０２はシート基材１０１の表面から突出して形成され、溝１０３ｂは、シート基材１０１の表面から、レンズ１０２の突出方向とは逆方向に窪んだ形状に形成されている。

なお、本実施の形態において、レンズシート１００は、例えばアクリル樹脂をモールド加工することにより得られており、シート基材１０１とレンズ１０２とは一体である。つまり、シート基材１０１とレンズ１０２とは同一の材料で形成されている。また、シート基材１０１の表面から突出した部分がレンズ１０２として機能するという表現も可能である。

また、レンズ１０２の底面の短径（図５におけるＲ）に対するレンズ１０２の底面から頂点までの高さ（図５におけるＨ）の比は、０．８以上であり１．２以下である。つまり、Ｒ：Ｈ＝１：０．８から１：１．２である。

具体的な寸法としては、例えば、高さＨが４０マイクロメートル（μｍ）程度であり、短径Ｒが、４０μｍ程度である。

なお、レンズ１０２は、図３に示すようにＹ軸方向に長尺状である。つまり、レンズ１０２の底面もＹ軸方向に長尺状である。そのため、本実施の形態では、レンズ１０２のＸ軸方向の中央に位置する頂点を通りレンズ１０２の底面に垂直な線分と当該底面との交点から、レンズ１０２のＸ軸方向の端までの距離（つまり図５におけるＲ）を短径と呼ぶ。すなわち、本実施の形態において、当該短径は、レンズ１０２のＸ軸方向の幅の半分の長さである。

本実施の形態におけるレンズ１０２は、高さＨと短径Ｒとの比が上記範囲を満たす形状であることにより、他の形状と比較して、有機発光層２０４から射出される光がレンズ１０２の境界面で全反射するのが抑制され、当該光を接着層２７０の側へ偏向させることができる。そのため、有機発光層２０４から照射される光を効率的に取り出すことが可能となり、他の形状と比較して光の取り出し量を増加させることができる。

また、溝１０３ｂの幅（図５におけるＷｇ）は、例えば３μｍ程度であり、シート基材１０１の厚み（図５におけるＴ）は、例えば５０μｍ程度である。

また、図５に示すように、本実施の形態において、溝１０３ｂは、レンズ１０２の表面と、溝１０３ｂを形成する壁面とが連続するように、シート基材１０１に形成されている。

以上説明した構造を有するレンズシート１００は、表示パネル装置等に組み入れられる場合、レンズ１０２側に例えばガラス基板が接着される。

図６は、本発明の実施の形態における、レンズシート１００とガラス基板２８０とが接着された状態を示す第一の断面図である。

図７は、本発明の実施の形態における、レンズシート１００とガラス基板２８０とが接着された状態を示す第二の断面図である。

なお、図６は、図３におけるＡ−Ａ断面に対応し、図７は、図３におけるＢ−Ｂ断面に対応する。

レンズシート１００は、ガラス基板２８０と接着される場合、例えばレンズシート１００のレンズ１０２がある面に樹脂が塗布され、その上にガラス基板２８０が載置される。つまり、レンズシート１００とガラス基板２８０との間に接着層２７０が形成される。

従来では、レンズシートに接着層を形成した場合、図２を用いて説明したように、レンズシート上に気泡が発生する可能性がある。しかしながら、本実施の形態のレンズシート１００は、その特徴ある構造により、少なくともレンズ１０２の屈曲率に影響を与える位置での気泡の発生を防止することができる。

図８は、本発明の実施の形態における、レンズシート１００上に形成された接着層２７０の断面の一例を示す図である。

図３および図８等に示されるように、溝１０３ｂは、シート基材１０１のレンズ１０２が設けられた領域の外周に沿って形成されており、かつ、シート基材１０１の表面からレンズ１０２の突出方向とは逆方向に窪んでいる。

そのため、レンズ１０２の表面に塗布された樹脂は、突出したレンズ１０２の表面に沿って案内され、シート基材１０１とレンズ１０２との境界部分（図８におけるＡの部分）を経由し、順次、溝１０３ｂの内方に導かれる。

従って、従来では気泡が発生し易かった境界部分Ａにおける気泡の発生は防止される。

その結果、予め設計時に決められたレンズ１０２の屈曲率が気泡によって変化することがなく、レンズ１０２は、本来的に期待される光の取り出し効率を発揮することができる。

なお、例えば溝１０３ｂの底部（図８におけるＢの部分）に気泡が発生することが考えられるが、仮に、底部Ｂに気泡が発生したとしても、その気泡は、シート基材１０１の表面より下（レンズ１０２の突出方向とは逆方向）に位置することになる。そのため、シート基材１０１の表面より上に位置するレンズ１０２の屈曲率に悪影響を与えることはない。

また、本実施の形態においては、図８に示すように、溝１０３ｂを形成する壁面と、レンズ１０２の表面とが連続している。

そのため、樹脂は、よりスムーズにシート基材１０１の表面から溝１０３ｂの内方に収容される。つまり、境界部分Ａへより確実に樹脂を行き渡らせることができる。従って、このように溝１０３ｂを形成する壁面と、レンズ１０２の表面とを連続させることにより、境界部分Ａにおける気泡の発生を防止する効果が向上する。

このように、本発明の実施の形態に係るレンズシート１００では、シート基材１０１のレンズ１０２が設けられた領域の外周に沿って溝１０３ｂが形成されている。この溝１０３ｂは、シート基材１０１の表面から、レンズ１０２の突出方向とは逆方向に窪んでいる。

レンズシート１００はこのような構造上の特徴により、上述のように、シート基材１０１とレンズ１０２との境界部分における気泡の発生が防止され、結果として、レンズ１０２は、所期の光の取り出し効率を発揮することできる。

なお、溝１０３ａ（図３および図４参照）も、シート基材１０１の表面から、レンズ１０２の突出方向とは逆方向に窪んでいる。そのため、溝１０３ａも、シート基材１０１の表面上における気泡の発生を防止する機能を有する。

つまり、溝１０３ａとレンズ１０２が設けられた領域とが近接している場合、レンズ１０２の溝１０３ａに近い部分での気泡の発生が抑制される。

ここで、これら溝１０３ａおよび溝１０３ｂは、上述のように、気泡の発生を防止する構成要素として機能するだけでなく、例えば表示パネル装置の製造プロセスにおいてレンズシート１００と基板との位置合わせに利用される、レンズシート１００側のアライメントマークとしても機能する。

以下、図９〜図１４を用いて、本発明の実施の形態に係る表示パネル装置３００について説明する。

図９は、本発明の実施の形態に係る表示パネル装置３００の断面の一例を示す概略図である。

なお、図９は、実施の形態に係る表示パネル装置３００の断面構成を説明するための概略図である。そのため、図９における各要素の絶対的な位置および各要素における各方向の寸法比などは、実際のものとは必ずしも一致するものではない。

図９に記載された表示パネル装置３００は、陽極、陰極及びこれら両極で挟まれた有機発光層を有する有機ＥＬ部を備えた有機機能デバイスである。

具体的には、表示パネル装置３００は、駆動用の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）などを含むＴＦＴ基板２１０と、有機ＥＬ部２００と、レンズシート１００とを備える装置である。

図９に示すように、表示パネル装置３００は、ＴＦＴ基板２１０、後述する透明電極２０１に電圧を供給する配線２１２、画素領域を規制する規制層２１１、ＡＰＣ（Ａｇ、Ｐｄ、Ｃｕ合金）からなる反射電極２０７、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ、Ｔｉｎ、Ｏｘｉｄｅ）からなる下部透明電極２０６、酸化タングステンからなる正孔注入層２０５、感光性樹脂からなるラインバンク２０３、電界発光可能な有機材料を含む有機発光層２０４、電子輸送層２０２、ＩＴＯからなる透明電極２０１、封止層２５０、樹脂層２６０、レンズシート１００、接着層２７０およびガラス基板２８０を備える。

また、レンズシート１００は、上述した各要素を有している。具体的には、レンズシート１００は、有機発光層２０４から照射される光を透過する透明電極２０１の外側であって当該照射される光の照射方向に配置されたシート基材１０１と、シート基材１０１の、ＴＦＴ基板２１０とは反対側の面である表面から突出して形成されたレンズ１０２と、シート基材１０１のレンズ１０２が設けられた領域の外周に沿って形成され、シート基材１０１の表面からレンズ１０２の突出方向とは逆方向に窪んだ溝であって、アライメントマーク２２０との位置合わせに用いられる溝１０３ｂを有している。

なお、反射電極２０７は、本発明の表示パネル装置における第１電極の一例であり、透明電極２０１は、本発明の表示パネル装置における第２電極の一例である。

また、少なくとも、反射電極２０７、透明電極２０１および有機発光層２０４を含む構成を有機ＥＬ部２００と称する。

なお、これら３つの要素のみならず、図９に示す、封止層２５０までの、ＴＦＴ基板２１０上に形成または配置された複数の要素を含む構成を有機ＥＬ部２００と称することもできる。

また、ＴＦＴ基板２１０または有機ＥＬ部２００は、アライメントマーク２２０を有する。具体的には、本実施の形態ではＴＦＴ基板２１０の上方に形成されている封止層２５０の上面にアライメントマーク２２０が付されている。

なお、ガラス基板２８０の上方から、アライメントマーク２２０が光学的に認識可能であれば、封止層２５０上面からＴＦＴ基板２１０上面までのどの位置にアライメントマーク２２０が存在していてもよい。例えばＴＦＴ基板２１０の上面に、直接、アライメントマーク２２０が付されていてもよい。

このアライメントマーク２２０は、レンズシート１００の溝１０３ｂとの位置合わせに用いられる。例えば、図９において、溝１０３ｂの右端と、アライメントマーク２２０の右端とが一致している状態であれば、ＴＦＴ基板２１０と、レンズシート１００とが正しく位置合わせされた状態である。

つまり、この場合、レンズ１０２が、当該レンズ１０２に対応する有機発光層２０４の直上の正規の位置に配置された状態である。

なお、アライメントマーク２２０を明確に図示するために、図９においては、アライメントマーク２２０として所定の厚みを有する断面が描かれている。しかし、アライメントマーク２２０は、上述のように、上方から光学的に認識可能であればよく、例えば、封止層２５０上に付されたラインによって実現される。

有機発光層２０４は、赤色発光する層、緑色発光する層及び青色発光する層のいずれかである。例えば、下層としてα−ＮＰＤ（Ｂｉｓ［Ｎ−（１−ｎａｐｈｔｈｙｌ）−Ｎ−ｐｈｅｎｙｌ］ｂｅｎｚｉｄｉｎｅ）が６０ｎｍ、上層としてＡｌｑ３（ｔｒｉｓ−（８−ｈｙｄｒｏｘｙｑｕｉｎｏｌｉｎｅ）ａｌｕｍｉｎｕｍ）が７０ｎｍ積層された構造である。

なお、図９では、１つの有機ＥＬ部２００を示しているが、ＴＦＴ基板２１０には、有機ＥＬ部２００が複数マトリクス状に配置されている。このように、上方に複数の有機ＥＬ部２００がマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板２１０と、レンズシート１００との位置合わせについては、図１２および図１３を用いて後述する。

また、接着層２７０は、レンズシート１００の上面にわたって形成され、レンズ１０２により形成された凹凸を平坦化してレンズ１０２とガラス基板２８０とを接着するための樹脂を含んでいる。このとき、上述のように、レンズ１０２の表面に塗布された樹脂は、突出したレンズ１０２の表面に沿って案内され、シート基材１０１とレンズ１０２との境界部分（図８におけるＡの部分）に行き渡る。従って、従来では気泡が発生し易かった境界部分Ａにおける気泡の発生は防止され、予め設計時に決められたレンズ１０２の屈曲率が気泡によって変化することがなく、レンズ１０２は、本来的に期待される光の取り出し効率を発揮することができる。

ここで、本実施の形態において、シート基材１０１の屈折率は、接着層２７０の屈折率よりも高い。これにより、レンズ１０２から接着層２７０に透過する光のうち、レンズ１０２と接着層２７０との境界面で全反射する光量を抑制でき、有機発光層２０４から照射される光を最大限取り出すことが可能になる。

その結果、レンズ１０２は有機発光層２０４から照射される光を最適に取り出すことができる。

図９に示すように構成された表示パネル装置３００は、例えば図１０または図１１に示すプロセスで製造される。

図１０は、本発明の実施の形態に係る表示パネル装置３００の製造プロセスの一例を示す図である。

図１０に示すように、ＴＦＴ基板２１０上に、有機発光層２０４を有する有機ＥＬ部２００を含み、封止層２５０までが形成される。また、これとは別に、レンズシート１００とガラス基板２８０とが接着層２７０を介して接着される。

さらに、封止層２５０までの各要素が形成されたＴＦＴ基板２１０と、レンズシート１００からガラス基板２８０までの構成が、樹脂層２６０を介して接合される。

この最後の接合の際に、レンズシート１００側のアライメントマークである溝１０３ｂと、ＴＦＴ基板２１０側のアライメントマーク２２０とがＸ軸方向で一致するように接合される。または、当該接合の後に、溝１０３ｂとアライメントマーク２２０とがＸ軸方向で一致しているか否かの確認がなされる。

図１１は、本発明の実施の形態に係る表示パネル装置３００の製造プロセスの別の一例を示す図である。

図１１に示すように、ＴＦＴ基板２１０上に、封止層２５０までが積層される。その上に樹脂が塗布され、レンズシート１００からガラス基板２８０までが積み上げられる。つまり、ＴＦＴ基板２１０上に、各構成要素が下から順に積み上げられることで、表示パネル装置３００が製造される。

この製造プロセスにおいて、封止層２５０の上に樹脂が塗布され、レンズシート１００と、封止層２５０までの各要素が形成されたＴＦＴ基板２１０とが接合される際に、溝１０３ｂと、アライメントマーク２２０とがＸ軸方向で一致するように接合される。または、当該接合の後に、溝１０３ｂとアライメントマーク２２０とがＸ軸方向で一致しているか否かの確認がなされる。

以上、図１０または図１１に示すようなプロセスを経て表示パネル装置３００は製造され、その過程において、レンズシート１００とＴＦＴ基板２１０との位置合わせがなされる。言い換えると、レンズ１０２と、有機発光層２０４との位置合わせがなされる。

なお、図１０および図１１では、Ｘ軸方向の位置合わせについてのみ説明したが、Ｙ軸方向も同様に位置合わせがなされる。

図１２は、本発明の実施の形態における、レンズシート１００とＴＦＴ基板２１０との位置合わせの概要を説明するための第一の図である。

図１２に示すように、レンズシート１００の４つの角部には、直角に屈曲した溝１０３ａが形成されている。

また、ＴＦＴ基板２１０には、レンズシート１００の４つの角部に対応する位置に、直角に屈曲した形状のアライメントマーク２２０が配置されている。なお、図１２に示す直角に屈曲したアライメントマーク２２０は、ＴＦＴ基板２１０上に形成された要素に付されていてもよく、ＴＦＴ基板２１０に直接付されていてもよい。

例えば、これら４つのアライメントマーク２２０と、レンズシート１００の４つの角部の溝１０３ａとが、図１２に示すように重なるように、ＴＦＴ基板２１０に対するレンズシート１００の位置が決定される。

これにより、原則として、ＴＦＴ基板２１０とレンズシート１００とのＸ軸方向およびＹ軸方向の位置合わせが完了する。さらに、その状態で、ＴＦＴ基板２１０とレンズシート１００とが接合される。

その後、レンズシート１００が有する複数のレンズ１０２のいずれかの側方に形成された溝１０３ｂと、当該溝１０３ｂに対応するアライメントマーク２２０とがＸ軸方向で一致しているか（規定どおり重なっているか）が確認される。

図１３は、本発明の実施の形態における、レンズシート１００とＴＦＴ基板２１０との位置合わせの概要を説明するための第二の図である。

図１３には、レンズシート１００およびＴＦＴ基板２１０の角部の部分拡大図が示されている。

図１３に示すように、レンズシート１００が有する複数のレンズ１０２のそれぞれの両側に溝１０３ｂが形成されている。また、ＴＦＴ基板２１０には、複数の、有機発光層２０４を含む有機ＥＬ部２００がマトリクス状に配置されている。

なお、Ｙ軸方向の同一列に属する複数の有機発光層２０４は、同色を発光する層である。例えば、図１３において左から、赤色発光する層の列、緑色発光する層の列、および青色発光する層の列の順に並べられており、このパターンが右端まで繰り返されている。

なお、有機発光層２０４のＹ軸方向の１列を、以下、「画素列」という。

ここで、赤色発光、青色発光、および緑色発光の画素列を一つの単位とすると、例えば、図１３に示すように、一つの単位おきに、それぞれの画素列の左右にアライメントマーク２２０が配置されている。

これら画素列の側方のアライメントマーク２２０はそれぞれ、図１３に示すように、レンズシート１００に形成された溝１０３ｂと対応付けられている。

そのため、例えば、図１２の説明で述べたように、レンズシート１００の角部の溝１０３ａと、ＴＦＴ基板２１０の角部のアライメントマーク２２０とを基準に位置合わせがされた場合、その後に、少なく１つの画素列の左側または右側のアライメントマーク２２０と、当該アライメントマーク２２０に対応する溝１０３ｂとの一致を確認することで、レンズシート１００とＴＦＴ基板２１０とが精度よく位置合わせされているか否かが最終的に確認される。

または、レンズ１０２の側方の一つの溝１０３ｂと、当該溝１０３ｂに対応するアライメントマーク２２０との位置合わせを先に行い、精度よく位置合わせされているか否かの最終的な確認を、レンズシート１００の４つの角部の溝１０３ａと、ＴＦＴ基板２１０の４つの角部のアライメントマーク２２０との重なりを確認することで行われる。

このように、レンズシート１００と、上方に有機ＥＬ部２００等が形成されたＴＦＴ基板２１０との位置合わせが行われる際に、レンズシート１００側のアライメントマークとして、溝１０３ａおよび溝１０３ｂが利用される。

これら溝１０３ａおよび溝１０３ｂは、光学的な認識のための撮像をする側（例えばカメラの側）に対して、従来のように突出しているのではなく、逆方向に窪んでいる。

そのため、従来の突出状のアライメントマークとは異なり、溝１０３ａおよび溝１０３ｂの像のぼやけ等が抑制され、これらの像は認識され易い。

具体的には、本実施の形態においては、上述のように、シート基材１０１とレンズ１０２とは同一の材料（例えば、アクリル樹脂）で形成されている。

つまり、シート基材１０１は透光性を有する。そのため、溝１０３ａおよび溝１０３ｂに入射する光は、溝１０３ａおよび溝１０３ｂのそれぞれを形成する壁面で反射し、溝１０３ａおよび溝１０３ｂ以外の部分ではシート基材１０１を透過する。

そのため、シート基材１０１において、溝１０３ａおよび溝１０３ｂと他の部分とでは入射光の透過する量が異なり、溝１０３ａおよび溝１０３ｂと他の部分とを鮮明に識別することができる。その結果、レンズシート１００側のアライメントマークとしての溝１０３ａおよび溝１０３ｂの映像の認識が容易になり、レンズシート１００とＴＦＴ基板２１０との位置合わせの精度を向上することが出来る。

なお、溝１０３ａおよび溝１０３ｂの長手方向に垂直な断面は、例えば、頂角が９０度である二等辺三角形状である。

図１４は、本発明の実施の形態における溝１０３ｂの断面形状の一例を示す図である。

溝１０３ｂの長手方向（Ｙ軸方向）に垂直な断面、つまり、ＸＺ平面と平行な断面は、図１４に示すように頂角が９０度である二等辺三角形状である。

この場合、外部から溝１０３ｂへの入射光は二等辺三角形状の一方の傾斜面において反射し、この反射された光は他方の傾斜面に反射する。その結果、当該入射光をその入射元の方向へ戻すことができる。

すなわち、溝１０３ｂは、入射された光をその入射方向に全反射させることができる。そのため、溝１０３ｂを撮像するカメラ等の方向に非常に明るい光を射出することができる。その結果、溝１０３ｂは明確に認識され、レンズシート１００とＴＦＴ基板２１０との位置合わせの精度を向上させることが出来る。

なお、溝１０３ａも、溝１０３ｂと同様の断面形状であり、光学的な認識が容易である。

もちろん、溝１０３ａおよび溝１０３ｂの断面形状は、図１４に示す形状に限られず、溝１０３ａおよび溝１０３ｂを形成する壁面が曲面で構成されていてもよい。また、溝１０３ａと溝１０３ｂとで断面形状が異なっていてもよい。

なお、本実施の形態のレンズシート１００において、上述のように溝１０３ｂを形成する壁面とレンズ１０２の表面とは連続している。

しかしながら、溝１０３ｂを形成する壁面とレンズ１０２の表面との間に不連続部があってもよい。

図１５は、溝１０３ｂを形成する壁面と、レンズ１０２の表面との間に不連続部がある場合のレンズシート１００の断面の一例を示す図である。

図１５に示すように、溝１０３ｂを形成する壁面の、シート基材１０１の表面側の端縁部と、レンズ１０２が設けられた領域の端部との間に所定の距離（図１５におけるＬ）が存在し、そのため、不連続部が生じている。

このように不連続部が存在している場合であっても、その距離Ｌを、所定の長さ（図１５におけるＬｓ）以下にすることにより、当該不連続部における気泡の発生を防止することができる。

なお、Ｌｓは、例えば、接着層２７０に発生しうる気泡の最小径の半分などである。この発生しうる気泡の最小径は、実験によって求めてもよい。または、接着層２７０を構成する樹脂の粘性、樹脂をレンズシート１００に塗布する際の雰囲気温度、レンズシート１００の濡れ性などから算出してもよい。

このように、溝１０３ｂが、レンズ１０２が設けられた領域の端部から、上記のように実験等によって求められた所定範囲内に形成されていれば、樹脂は、レンズ１０２の表面に沿って案内されて、下方に進む勢いを利用して溝１０３ｂの内方に落ち込むことができる。その結果、シート基材１０１とレンズ１０２との境界部分（図１５における不連続部）に気泡が発生するのが防止される。

また、以上説明した本発明の実施の形態に係る表示パネル装置３００は、例えば、テレビ等の表示装置に内蔵され、表示装置が受信した映像を表示する装置として機能する。

図１６は、本発明の実施の形態に係る表示装置３５０の外観図である。

本発明の実施の形態に係る表示装置３５０は、上述の表示パネル装置３００を内蔵している。表示装置３５０は、表示パネル装置３００、および表示パネル装置３００に備えられたレンズシート１００の構造上の特徴により、鮮明な映像を視聴者に提供することができる。

以上、本発明のレンズシート、表示パネル装置、および表示装置について、実施の形態に基づいて説明した。しかしながら、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したもの、あるいは、上記説明された複数の構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

例えば、本実施の形態において、１つのレンズ１０２は、１つの画素列に含まれる全ての発光層を覆うように形成されている。しかしながら、それぞれの発光層ごと、または複数の発光層ごとに１つのレンズ１０２が対応するように、複数のレンズ１０２がレンズシート１００に設けられていてもよい。

また、レンズ１０２の長手方向に直交する断面の形状は、楕円弧形状でなくてもよい。発光層から出射される光を効率よく取り出せる形状であればよい。例えば、当該断面形状が、上部が曲線で構成され、シート基材１０１の表面に近い部分が直線で構成されていてもよい。

このような形状であっても、溝１０３ｂによる、気泡の発生の防止効果は発揮される。

本発明は、所期の光の取り出し効率を維持しつつ、かつ、他の部材との高精度の位置合わせが可能なレンズシート、当該レンズシートが用いられた表示パネル装置、および表示装置を提供することができる。つまり、本発明は、鮮明な映像を視聴者に提供するためのレンズシート、表示パネル装置、および表示装置として有用である。

１００ レンズシート
１０１ シート基材
１０２ レンズ
１０３ａ、１０３ｂ 溝
２００ 有機ＥＬ部
２０１ 透明電極
２０２ 電子輸送層
２０３ ラインバンク
２０４ 有機発光層
２０５ 正孔注入層
２０６ 下部透明電極
２０７ 反射電極
２１０ ＴＦＴ基板
２１１ 規制層
２１２ 配線
２２０ アライメントマーク
２５０ 封止層
２６０ 樹脂層
２７０ 接着層
２８０ ガラス基板
３００ 表示パネル装置
３５０ 表示装置

Claims (13)

1. 基板と、
   前記基板の上方に形成された第１電極と、透明電極である第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間に介在する有機発光層とを含む複数の有機ＥＬ部と、
   前記有機発光層から照射される光を透過する第２電極の外側であって前記照射される光の照射方向に配置されたシート基材と、複数の前記有機ＥＬ部に対応して設けられ前記シート基材の表面から突出して形成された複数のレンズと、を有するレンズシートと、
   前記レンズシートの上方に配置された透明基板と、
   前記レンズシートの上面にわたって形成され、前記複数のレンズにより形成された凹凸を平坦化して前記複数のレンズと、前記透明基板とを接着するための樹脂を含む接着層と、を備え、
   前記基板及び前記有機ＥＬ部のいずれか一方は、前記基板と前記レンズシートとの位置合わせをするアライメントマークを有し、
   前記レンズシートは、前記シート基材の各レンズ間に形成され且つ前記シート基材の表面から前記レンズの突出方向とは逆方向に窪んだ溝を有し、
   前記各レンズ間に設けられた溝は、前記アライメントマークとの位置合わせに用いられるとともに、前記樹脂は前記レンズの表面を覆いつつ前記溝の内部に収容され、前記レンズ表面と前記溝との間にある前記シート基材と前記レンズとの境界部分は前記樹脂で覆われている、
   表示パネル装置。
2. 前記溝は、前記レンズの表面に沿って案内された前記樹脂を収容することで、前記シート基材と前記レンズとの境界部分に前記樹脂を行き渡らされている、
   請求項１記載の表示パネル装置。
3. 前記溝の長手方向に垂直な断面は、頂角が９０度である二等辺三角形状である、
   請求項１又は２に記載の表示パネル装置。
4. 前記溝は、前記レンズの表面と、前記溝を形成する壁面とが連続するように、前記シート基材に形成されている、
   請求項１〜３のいずれか1項に記載の表示パネル装置。
5. 前記溝は、前記溝を形成する壁面の、前記シート基材の表面側の端縁部と、前記レンズが設けられた領域の端部との距離が所定の距離以下になる位置に形成されている、
   請求項１〜３のいずれか1項に記載の表示パネル装置。
6. 前記シート基材は前記レンズと同一の材料で形成されている、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示パネル装置。
7. 前記シート基材の屈折率は、前記接着層の屈折率よりも高い、
   請求項１〜６のいずれか1項に記載の表示パネル装置。
8. 前記レンズは、その上面視が長尺状であって、その長手方向に直交する断面が所定の曲率を有する楕円弧形状であり、かつ、前記レンズの底面の短径に対する前記レンズの底面から頂点までの高さの比が０．８以上であって１．２以下である、
   請求項１〜７のいずれか1項に記載の表示パネル装置。
9. 前記有機ＥＬ部はさらに、前記第２電極の上方に封止層を有し、前記アライメントマークは、前記封止層上に形成されている、
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の表示パネル装置。
10. 前記アライメントマークは、前記基板の上面に形成されている、
    請求項１〜８のいずれか1項に記載の表示パネル装置。
11. 前記有機ＥＬ部はさらに、前記有機発光層と前記第１電極との間に形成された正孔注入層を含む、
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載の表示パネル装置。
12. 請求項１〜１１のいずれか1項に記載の表示パネル装置を備え、
    前記複数の有機ＥＬ部がマトリクス状に配置されている、
    表示装置。
13. 基板上に、第１電極と、透明電極である第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間に介在する有機発光層とを含む有機ＥＬ部を複数形成する第１工程と、
    前記第２電極の上方に、複数の前記有機ＥＬ部を封止するための封止層を形成する第２工程と、
    シート基材と、複数の前記有機ＥＬ部に対応して設けられ前記シート基材の表面から突出して形成された複数のレンズと、を有するレンズシートを前記封止層の上方に準備する第３工程と、
    前記封止層の上面に接着剤を注入して、前記封止層と前記レンズシートとを接着する第４工程と、を含み、
    前記基板及び前記有機ＥＬ部のいずれか一方は、前記基板と前記レンズシートとの位置合わせをするアライメントマークを有し、
    前記レンズシートは、予め、前記シート基材の各レンズ間に形成され且つ前記シート基材の表面から前記レンズの突出方向とは逆方向に窪んだ溝が形成されており、
    前記第４工程において、
    前記各レンズ間に設けられた溝は、前記アライメントマークとの位置合わせに用いられるとともに、前記樹脂は前記レンズの表面を覆いつつ前記溝の内部に収容され、前記レンズ表面と前記溝との間にある前記シート基材と前記レンズとの境界部分は前記樹脂で覆われる、
    表示パネル装置の製造方法。

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