JP5983979B2 - レンズシート、表示パネル及び電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、複数の視点に異なる画像を表示し得る表示装置に使用されるレンズシート、表示パネル及び電子機器に関する。

近年、液晶表示装置において複数の視点に異なる画像を表示するための開発が盛んに行われている。例えば、特許文献１に記載されるように、異なる方向に位置する複数の観察者に対して異なる画像を同時に提供する表示装置、又は、特許文献２に記載されるような立体画像表示装置などが開示されている。

これらの特許文献の表示装置は何れもシリンドリカルレンズからなるレンチキュラレンズを利用し、複数の画像を任意の異なる方向へと振り分けて表示することを特徴としている。

図１５は関連技術を示し、図１５［Ａ］はレンチキュラレンズシート（以下、単に「レンズシート」という。）を用いた複数視点を有する表示パネルの断面図を示し、図１５［Ｂ］は図１５［Ａ］におけるレンズシートの一部を拡大した断面図である。以下、この図面に基づき説明する。

図１５［Ａ］に示すように、表示パネル３００は、レンズシート３１０とＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネル３２０とを備えている。ＬＣＤパネル３２０において、薄膜トランジスタ（以下「ＴＦＴ（Thin Film Transistor）」という。）基板３０１とカラーフィルタ（以下「ＣＦ（Color Filter）」という。）基板３０５とはシール材３０９を介して貼り合わされ、ＴＦＴ基板３０１とＣＦ基板３０５との間には液晶３０８が封止されている。

ＴＦＴ基板３０１は、ＣＦ基板３０５と対向する一平面上にＴＦＴ画素スイッチアレイ、信号線、走査線、画素電極、ＴＦＴ駆動回路等が形成された薄膜素子領域３０２と、ラビング処理された配向膜３０４とを有し、また、この一平面と反対する側の一平面上には偏光板３０３を有する。

一方、ＣＦ基板３０５は、ＴＦＴ基板３０１に対向する一平面上に対向電極、メタル遮光膜等が形成された対向電極等形成層３０６と、色層、ブラックマトリクス、オーバーコート層等からなるＣＦ層３０７と、ラビング処理された配向膜３０４とを有し、また、この一平面と反対する側の一平面上に偏光板３０３とレンズシート３１０とを有する。

更に、図示しないバックライトモジュール、駆動用ＩＣ、フレキシブルプリントケーブル等を組み付けて、液晶表示装置からなる表示パネル３００が完成する。

レンズシート３１０は、一般に、特許文献５、６に開示されるように金型を用いて樹脂やガラス等を成形することにより製造されるか、又は、特許文献７に開示されるようにニップロールを用いて転造される。特許文献３、４には、金型等を用いずに低コストで寸法安定性良く製造可能なレンズシートが開示されている。

図１５［Ｂ］に示すように、関連技術のレンズシート３１０は、基板３１１上にレンズ形成用の突条３１２及びシリンドリカルレンズ３１３を設けている。基板３１１には樹脂、ガラス等が、突条３１２には樹脂が、また、シリンドリカルレンズ３１３には紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂等が、それぞれ用いられる。図１５［Ｂ］の突条とは、突形状の線状の構造体である。突条３１２には、特許文献３に記載されるような撥液性の機能や、特許文献４に記載されるような遮光性の機能等が与えられる場合がある。

特開平０６−３３２３５４号公報（段落００７０−００７３，図１０） 特開２００５−２０８５６７号公報（段落０００９−００１２、図４１） ＷＯ９５／０９３７２号公報（２１頁−２５頁、図８） 特開平７−２８１１８１号公報（段落００４４−００５２、図１） 特開２００４−２８００８７号公報（段落００６２） 特開２００８−２０３４３０号公報（段落００２５） 特開２０００−２９２８５８号公報（段落００２０−００２２） 特開２００９−３７２１８号公報（段落００２５−００２８、図２） 特開２０１０−１６０４６６号公報（段落００３８−００４１）

ＩＳＯ／ＦＤＩＳ ９２４１−３０３ 人間とシステムのインタラ クション−第３０３部 電子ディスプレイの人間工学要求事項

しかしながら、特許文献３、４等に記載の、樹脂を塗布する低コスト製法のレンズシートは歩留まりが低いという問題がある。

レンズシートにおける個々のシリンドリカルレンズの長軸方向の長さ（以下「レンズ長」という。）は、表示装置の画面サイズの縦長さと同等となる。一方、シリンドリカルレンズの短軸方向の長さ（以下「レンズ幅」という。）は、表示装置の画素のサイズと同等となる。シリンドリカルレンズの曲率は表示装置の光学設計に合わせて適宜設定され、レンズ曲率とレンズ短軸寸法とからレンズ高さ（以下「レンズ高」という。）が定まる。ここで、「長軸方向」とは「中心軸方向」又は「伸長方向」とも呼ばれ、「短軸方向」とは「径方向」とも呼ばれる。

液晶表示装置は年々拡大の一途をたどり、今やテレビ用液晶表示装置では４０インチ〜６０インチ型が主流であり、最大で１００インチ型以上の液晶表示装置も開発されている。この結果、個々のレンズサイズも大きくなり、すなわちレンズ高も高くなり、レンズ作成時におけるレンズ用樹脂の塗布量も多くなる。

この結果、レンズ用樹脂がレンズ形成用の突条の側壁に収まりきれずに、突条の上面まで溢れる場合がある。このような場合、個々のレンズ用樹脂は、隣接するレンズ用樹脂と融着してしまい、シリンドリカルレンズの形状不良になるという問題が生じる。

隣接レンズ間の融着を防止することを目的として、突条の幅を大きくしてもよい。しかし、この場合、実効的なレンズ幅が小さくなるために、利用可能な光束が小さくなるという、光利用効率の低下が生じる。光利用効率が低いレンズシートを用いた表示装置では、設定した視点に、設定した光量で、画像情報を投影させることが困難になり、視覚特性及び画像表示品質の低下といった問題が生じる。

本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、低コストで製造可能な、歩留まりのよい光利用効率の高いレンズシート、及び、それを用いた視覚特性及び表示品質の優れた表示パネルを提供することを目的とする。

本発明に係るレンズシートは、
透明な材料からなる基板と、
この基板上に一定間隔かつ平行に設けられた複数の第一の突条と、
前記基板上に設けられた第二の突条と、
これらの第一の突条の相互間の前記基板上にそれぞれ一つずつ設けられた複数のシリンドリカルレンズとを備え、
前記第一の突条のそれぞれは、少なくとも上縁部が前記シリンドリカルレンズの径方向に離間した複数本からなる一組の突条であり、
前記第二の突条は、前記複数のシリンドリカルレンズの中心軸方向の両端に一つずつ設けられ、
前記シリンドリカルレンズの前記径方向の幅は、少なくともその中央部を含んだ１／５程度が集光性を示す円弧形状を成しており、
前記第一の突条の前記中心軸方向の両端は、前記第二の突条を突き抜けて存在し、
前記シリンドリカルレンズは、前記第一の突条の相互間の前記基板上に液状材料の固化物からなり、
前記第一の突条は、前記液状材料に対して撥液性を有し、かつ前記基板に接しない側の端部に先端表面を有し、
前記シリンドリカルレンズは前記先端表面の全面に接しており、前記シリンドリカルレンズの前記径方向の幅は全周に渡り円弧形状となっている、
ものである。

本発明に係る表示パネルは、本発明に係るレンズシートを備えたものである。本発明に係る電子機器は、本発明に係るレンズシートを備えたものである。

本発明によれば、径方向に離間した複数の突条によって第一の突条を構成することにより、レンズシート作製時に、シリンドリカルレンズの材料が第一の突条を越えようとすると複数の突条の間隙で阻止されるので、基板上に塗布された液状材料が第一の突条を越えて広がることを抑制できる。これにより、隣接するシリンドリカルレンズ同士の融着を防げるので、高歩留まり、高光利用効率かつ低コストのレンズシートを製造できる。特に、前記シリンドリカルレンズの材料が液状であるとき、本発明の効果は顕著である。

実施形態１のレンズシートを示し、図１［Ａ］は図１［Ｂ］におけるＩ−Ｉ線縦断面図であり、図１［Ｂ］は平面図であり、図１［Ｃ］は図１［Ａ］の一部を拡大した縦断面図である。 実施形態１のレンズシートの製造工程（その１）を示し、図２［Ａ］は図２［Ｂ］におけるII−II線縦断面図であり、図２［Ｂ］は平面図である。 実施形態１のレンズシートの製造工程（その２）を示し、図３［Ａ］は図３［Ｂ］におけるIII−III線縦断面図であり、図３［Ｂ］は平面図である。 図４［Ａ］は実施形態１の変形例を示す断面図であり、図４［Ｂ］は実施形態１の比較例を示す断面図である。 図５［Ａ］はレンチキュラレンズ方式の立体表示パネルの作用原理を示す模式図であり、図５［Ｂ］はシリンドリカルレンズから観察者までの距離Ｄ、投影幅ｅ及び標準的な屈折率ｎに基いて算出されたレンズ接触角θを示す図表である。 実施形態１のレンズシートと貼り合わせるＬＣＤパネルを簡略化して示し、図６［Ａ］は図６［Ｂ］におけるVI−VI線縦断面図であり、図６［Ｂ］は平面図である。 実施形態１のレンズシートとＬＣＤパネルを貼り合わせた実施形態１の表示パネルを簡略化して示し、図７［Ａ］は図７［Ｂ］におけるVII−VII線縦断面図であり、図７［Ｂ］は平面図である。 図８［Ａ］は実施形態２のレンズシートを示す平面図であり、図８［Ｂ］は実施形態２のレンズシートを多面取りする場合を示す平面図である。 図９［Ａ］は実施形態２の変形例を示す平面図であり、図９［Ｂ］は実施形態２の比較例１を示す平面図である。 図１０［Ａ］は実施形態２の比較例２を示す平面図であり、図１０［Ｂ］は実施形態２のレンズシートの一部を示す平面図であり、図１０［Ｃ］は実施形態２の変形例を示す平面図である。 実施形態３のレンズシートの製造工程（その１）を示し、図１１［Ａ］は図１１［Ｂ］におけるXI−XI線縦断面図であり、図１１［Ｂ］は平面図である。 図１２［Ａ］は実施形態３の比較例を示す平面図であり、図１２［Ｂ］は実施形態３におけるシリンドリカルレンズを示す平面図である。 実施形態３のレンズシートの製造工程（その２）を示し、図１３［Ａ］は図１３［Ｂ］におけるXIII−XIII線縦断面図であり、図１３［Ｂ］は平面図である。 実施形態３のレンズシートを含むＣＦ基板にＴＦＴ基板を貼り合わせた実施形態３の表示パネルを簡略化して示し、図１４［Ａ］は図１４［Ｂ］におけるXIV−XIV線縦断面図であり、図１４［Ｂ］は平面図である。 図１５は関連技術を示し、図１５［Ａ］はレンズシートを用いた複数視点を有する表示パネルの断面図を示し、図１５［Ｂ］は図１５［Ａ］におけるレンズシートの一部を拡大した断面図である。 図１［Ａ］の一部を拡大した縦断面図であり、図１６［Ａ］は変形例１、図１６［Ｂ］は変形例２である。 実施形態１の表示パネルを適用可能な電子機器を示す斜視図であり、図１７［Ａ］は第一例、図１７［Ｂ］は第二例、図１７［Ｃ］は第三例である。 実施形態４のレンズシートを示し、図１８［Ａ］は図１８［Ｂ］におけるXVIII−XVIII線縦断面図であり、図１８［Ｂ］は平面図である。

次に、本発明を実施するための最良の形態について幾つかの具体例を挙げ、図面を参照して詳細に説明する。

〔実施形態１〕
図１は実施形態１のレンズシートを示し、図１［Ａ］は図１［Ｂ］におけるＩ−Ｉ線縦断面図であり、図１［Ｂ］は平面図であり、図１［Ｃ］は図１［Ａ］の一部を拡大した縦断面図である。図１６は図１［Ａ］の一部を拡大した縦断面図であり、図１６［Ａ］は変形例１、図１６［Ｂ］は変形例２である。ただし、わかりやすくするために、図１［Ａ］では突条及びシリンドリカルレンズの数を実際よりも少なく示し、図１［Ｂ］では図１［Ａ］の一部を拡大して示している（他の図面もこれに準ずる。）。以下、図１及び図１６の図面に基づき、実施形態１のレンズシートについて説明する。

本実施形態１のレンズシート１０５は、透明な材料からなる基板１０１と、基板１０１上に一定間隔かつ平行に設けられた複数の第一の突条１０３（以下、単に「突条１０３」という。）と、複数の突条１０３の相互間の基板１０１上にそれぞれ一つずつ設けられた複数のシリンドリカルレンズ１０４（以下、単に「レンズ１０４」という。）と、を備えている。レンズ１０４は、突条１０３の相互間の基板１０１上に塗布された液状材料が固化したものからなる。突条１０３は、それぞれ、少なくとも上縁部（先端表面）がレンズ１０４の径方向１２１に離間した複数本からなる一組の突条である。本実施形態１では突条１０３を構成する突条が二本であり、それぞれの突条を左突条１０３ａ及び右突条１０３ｂと呼ぶ。

基板１０１上において、複数の突条１０３の相互間に液状材料が塗布され、その材料がそれぞれ固化することにより複数のレンズ１０４になる。このとき、基板１０１上に塗布された液状材料が突条１０３を越えて広がると、隣接する液状材料同士が接触することにより、形状不良のレンズ１０４が形成される。そこで、本実施形態１では、径方向１２１に離間した左突条１０３ａ及び右突条１０３ｂによって突条１０３を構成することにより、液状材料が突条１０３を越えようとすると左突条１０３ａと右突条１０３ｂとの間隙１０３ｉで阻止されるので、基板１０１上に塗布された液状材料が突条１０３を越えて広がることを抑制できる。このとき、突条１０３が液状材料に対して撥液性を有すると、この効果が更に増強される。更に詳しく言えば、径方向１２１に離間した左突条１０３ａ及び右突条１０３ｂによって突条１０３を構成することにより、液状材料の表面張力により液状材料が左突条１０３ａ及び右突条１０３ｂの上縁部（先端表面）１０３ｅ，１０３ｆに留まるので、間隙１０３ｉの空間によって、液状材料の融着を防ぎ不良品の発生を抑制できる。例え液状材料が左突条１０３ａ又は右突条１０３ｂを越えようとしても、液状材料は間隙１０３ｉで阻止される。

突条１０３は、基板１０１に接しない側の端部に上縁部（先端表面）１０３ｅ，１０３ｆを有する。レンズ１０４は、図１６［Ａ］に示しているように、突条１０３の側壁１０３ｇ，１０３ｈにのみ接するようにしてもよいが、図１［Ｃ］に示しているように、上縁部（先端表面）１０３ｅ，１０３ｆにも接するようにしてもよい。光利用効率及び液状材料の固化に伴う収縮変形の観点からは、レンズ１０４が上縁部（先端表面）１０３ｅ，１０３ｆに接することが望ましい。しかし、関連技術のように、一本からなる突条の場合は、その上縁部（先端表面）にシリンドリカルレンズが接する構造では不良品が発生しやすくなる。これに対し、本実施形態１では、上縁部（先端表面）１０３ｅ，１０３ｆにレンズ１０４が接する構造にしても、液状材料が突条１０３を越えようとすると左突条１０３ａと右突条１０３ｂとの間隙１０３ｉで阻止されるので、不良品の発生を抑制できる。また、図１６［Ｂ］に示しているように、液状材料が上縁部（先端表面）１０３ｆから、間隙１０３ｉに漏れても、液状材料の融着を防ぎ不良品の発生を抑制できる。

図２は実施形態１のレンズシートの製造工程（その１）を示し、図２［Ａ］は図２［Ｂ］におけるII−II線縦断面図であり、図２［Ｂ］は平面図である。図３は実施形態１のレンズシートの製造工程（その２）を示し、図３［Ａ］は図３［Ｂ］におけるIII−III線縦断面図であり、図３［Ｂ］は平面図である。以下、図１乃至図３に基づき、本実施形態１のレンズシートの製造方法について説明する。

まず、透明な材料からなる基板１０１の上に（図２）、一定間隔かつ平行に複数の突条１０３を形成する（図３）。このとき、突条１０３を形成する際に、突条１０３のそれぞれを、後に形成されるシリンドリカルレンズの径方向１２１に離間した複数本からなる一組の突条とする。本実施形態１では、突条１０３を構成する突条が左突条１０３ａ及び右突条１０３ｂの二本である。

続いて、突条１０３の相互間の基板１０１上（すなわちレンズ形成領域１０４ａ）に、液状材料を塗布し、この液状材料を固化させることにより、突条１０３の相互間に一つずつ複数のレンズ１０４を形成する（図１）。

また、図１［Ｃ］に示すように、突条１０３を形成する際に、突条１０３の基板１０１に接しない側の端部に、先端表面１０３ｅ，１０３ｆを形成し、液状材料を塗布する際に、液状材料を先端表面１０３ｅ，１０３ｆに接触させる、としてもよい。突条１０３の材料として、液状材料に対して撥液性を有するものを用いてもよい。

本実施形態１のレンズシートの製造方法によれば、前述の本実施形態１のレンズシートと同様の作用及び効果を奏する。

以下、図１乃至図５に基づき、本実施形態１について更に詳しく説明する。

まず、図２に示すようにして、シリンドリカルレンズを形成する一平面と反対する側の基板１０１の一平面上、つまり、基板１０１において後述の表示パネルと貼り合わされる側の一平面上に、遮光膜１０２をパターニングする。

基板１０１は、ガラス又はポリエチレンナフタラート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂で形成される。基板１０１の板厚は、１ｍｍ以下、望ましくは０．１ｍｍ〜０．４ｍｍとする。

遮光膜１０２はＣｒ、Ｔｉ等の金属又は黒色樹脂等によって形成される。遮光膜１０２は、後述するレンズ形成用の突条の形成に伴う光学的な散乱による表示の乱れを抑制するために用いられ、レンズ形成用の突条の外形に合わせ、レンズ形成用の突条の外形よりも一回り大きくパターニングされる。通常の液晶用露光プロセスであれば、レンズ形成用の突条から外側へのオフセット量、すなわち、レンズ形成用の突条の外縁を基準とする遮光膜１０２の外縁輪郭は、レンズ形成用の突条の外縁よりも１μｍ程度の範囲で大きく形成することが可能である。なお、レンズ形成用の突条の形成による表示の乱れが見られない場合には、遮光膜１０２を形成しなくてもよい。

次に、図３に示すようにして、遮光膜１０２を形成した基板１０１の表面と反対する側の一平面、つまり、シリンドリカルレンズを形成する側の一平面上に、レンズ形成用の突条１０３を形成する。

突条１０３は、基板１０１上に並列的に配設される複数の単位シリンドリカルレンズの幅を規定するとともに、単位シリンドリカルレンズの各々を形成するためのレンズ形成領域１０４ａを基板１０１上に分離して画成するために必要とされ、通常は左突条１０３ａと右突条１０３ｂとの二本一組で構成される。ただし、レンズシートの末端に当たるレンズにおいては、突条１０３が二本組みである必要は無く、左端のレンズでは右突条１０３ｂに相当する突条のみが有ればよく、右端のレンズでは左突条１０３ａに相当する突条のみが有ればよい。なお、本明細書でいう「左、右、上、下」とは、図面における「左、右、上、下」を意味する。

左突条１０３ａと右突条１０３ｂとからなる突条１０３は、樹脂によって形成される。本実施形態１では、その樹脂の素材として、撥液性を有するレジストを用いている。突条１０３の寸法としては、左右それぞれ、幅１μｍ以上かつ高さ１０μｍ以下程度が通常の露光プロセスで形成可能な範囲である。本実施形態１では、左突条１０３ａと右突条１０３ｂとの間隔を４μｍとし、それぞれの幅を１５μｍとして、繰り返しピッチを４６０μｍで設置した。なお、左突条１０３ａ及び右突条１０３ｂの断面形状は矩形状であり、それらの高さを７μｍとした。

なお、突条１０３（左突条１０３ａ及び右突条１０３ｂ）は、図３では完全に離間しているが、図４［Ａ］に示す突条１０３’（左突条１０３ａ’及び右突条１０３ｂ’）のように、少なくとも上縁部に溝を設けることにより分離されていれば、底部が繋がっていてもよい。このような形状は、例えば特許文献８に記載されているようなハーフトーンマスクを用いて露光を行えば形成可能である。ただし、一般的にハーフトーンマスクは通常のマスクより高価であり、また、ハーフトーンマスクを用いた露光は通常の露光よりもプロセスマージンが狭いという問題を有する。

底部が繋がった二本組の突条１０３’の上縁部の断面形状は、後に滴下するレンズ用樹脂の融着を防止するためには、精度良く矩形形状になっていることが望ましい。例えば、左突条１０３ａ’の溝に面した上縁部断面の角度δａ及び右突条１０３ｂ’の溝に面した上縁部断面の角度δｂが、それぞれ１０５度以下であることが望ましい。角度δａ，δｂが１０５度を越えた場合や、上縁部断面が矩形ではなく円弧となった場合は、レンズ用樹脂が突条上縁部に留まりきれず融着しやすくなる。上縁部断面を精度良く矩形形状とするためには、溝の深さＸの大きさが重要であり、上記条件を得るためには、溝の深さＸは２μｍ以上が望ましい。

また、突条１０３の形成後、Ｏ₂プラズマによるアッシング洗浄を行なって、基板１０１に対する紫外線硬化樹脂の密着性及び親液性を良くするようにしてもよい。

次に、図１に示すように、隣接する一組の突条１０３の間に、すなわち右突条１０３ｂと右に隣接する組の左突条１０３ａとによって画成されるレンズ形成領域１０４ａに、紫外線硬化樹脂を滴下し、これに紫外線を照射することによってレンズ１０４を形成する。

以上の工程により、本実施形態１のレンズシート１０５が完成する。

ここで、レンズ１０４の望ましい形状について、図５［Ａ］に示したレンチキュラレンズ方式の立体表示パネルの光学モデルを用いて説明する。

図５［Ａ］において、右目２０１及び左目２０２を有する観察者は、レンズ１０４を通して右目用画素２０３を右目２０１で目視し、同時に、レンズ１０４を通して左目用画素２０４を左目２０２で目視し、最終的に、観察者の脳がこれらを合成した画像を認識する。

一組の右目用画素２０３及び左目用画素２０４は、レンズ１０４からその焦点距離ｆに位置し、それぞれの幅がレンズピッチＬの１／２となる。右目用画素２０３及び左目用画素２０４からレンズ１０４に対する入射角をα、その出射角をβとする。レンズ１０４から観察者までの距離をＤとし、レンズ１０４からの距離Ｄにおいてレンズ１０４と平行な仮想平面上における各画素の投影幅をｅとする。ここで、ｅが観察者の両眼の間隔と合致するときに、良好な立体画像が認識される。

各パラメータｆ，α，β，Ｌ，Ｄ，ｅの相互関係は、光学法則及び幾何学的関係より、以下の式１〜式３により記述される。
Ｄ×ｔａｎβ＝ｅ ・・・（式１）
ｆ×ｔａｎα＝Ｌ／２ ・・・（式２）
ｎ×ｓｉｎα＝ｓｉｎβ・・・（式３）
ここで、ｎはレンズ１０４の屈折率である。

次に、レンズ１０４の形状を考えると、曲率半径ｒ及びレンズシートの場合における基板１０１とレンズ１０４との接触角θは、以下の式４及び式５で記述される。
ｒ＝ｆ×（ｎ−１）／ｎ・・・（式４）
ｒ×ｓｉｎθ＝Ｌ／２ ・・・（式５）

式１〜式４を用いて式５を変形すると、
ｓｉｎθ＝ｎ×ｔａｎ｛ａｒｃｓｉｎ（ｓｉｎβ／ｎ）｝／（ｎ−１）
となり、接触角θは、出射角β及び屈折率ｎの関数、すなわちレンズから観察者までの距離Ｄと投影幅ｅ及び屈折率ｎの関数となる。

距離Ｄ及び投影幅ｅの値に関しては、非特許文献１に開示されている。つまり、距離Ｄは、子供で２００ｍｍ以上、大人で３００ｍｍ以上が必要とされ、望ましい範囲が４００ｍｍ〜７５０ｍｍであるとされている。投影幅ｅは、５０ｍｍ〜７４ｍｍの範囲に全人口の９８％が含まれるとされている。

通常の樹脂における屈折率ｎは、せいぜい１．５程度である。そこで、屈折率ｎを１．５とし、距離Ｄ及び投影幅ｅを上記典型値としたときの接触角θの計算結果を、図５［Ｂ］のテーブルに示す。このテーブルによれば、接触角θは７度〜４６度の範囲となる。

しかしながら、一般に子供の両眼間隔は大人の両眼間隔（例えば７４ｍｍ）よりも小さい。そのため、目の間隔ｅを７４ｍｍとしてレンズから観察者までの距離Ｄを２００ｍｍとした演算結果である接触角θ、つまり、子供に適した観察距離Ｄと大人の両眼間隔ｅとの組み合わせを想定した接触角θの値は、現実的ではない。したがって、表示品質の優れた表示パネルを得るには、接触角θの値を７度〜３０度程度の範囲、望ましくは、７度〜２２度程度の範囲とするのが適当である。

ここで、接触角θを例えば７度〜２２度とした場合、４０インチ型ハイビジョン（１９２０×１０８０画素）用ＬＣＤパネルにおけるレンズ高さを求めると、画素サイズが約４６０μｍであるので、約１４μｍ〜４５μｍとなる。同様に、画素サイズが約６９２μｍの６０インチ型ハイビジョン用ＬＣＤパネルでは、そのレンズ高さは約２１μｍ〜６７μｍにも達する。

上記の高さでレンズ１０４を形成するとき、比較的多量の樹脂を滴下するため、突条１０３が撥液性を有していたとしても、実際上、その樹脂は、突条１０３の側壁に収まりきれず、その上面にまで溢れることがある。図４［Ｂ］に示す比較例のように、一本からなる突条３１２の場合、レンズ用樹脂１０６が突条３１２の上面に溢れるとき、隣接するレンズ用樹脂１０６同士が容易に融合し、形状不良のレンズ１０４’を形成しやすくなる。特にレンズ用樹脂１０６が裾引き状に溢れるときは、融合による不良は顕著となる。

したがって、レンズの歩留まりを向上させるためには、隣接するレンズ１０４，１０４の間に撥液性を有する突条１０３を、離間した左突条１０３ａと右突条１０３ｂとの二本一組にして、設けることが有効である。ここで、図４［Ｂ］に示す比較例のように、一本からなる突条３１２の場合、突条３１２の幅を大きくすればレンズ用樹脂１０６同士の融合を抑制することも可能であるが、過度の突条幅は光利用効率の低下を招く。そこで、レンズ歩留まりの向上と光利用効率の低下というトレードオフを満足させるには、比較的狭い幅の左突条１０３ａ及び右突条１０３ｂを二本組として設けることが必要である。

ここで、レンズの接触角θは、突条１０３の撥液性、隣接する右突条１０３ｂとの間隔、隣接する左突条１０３ａとの間隔及び樹脂の滴下量等に依存する。しかし、右突条１０３ｂ、左突条１０３ａとの各間隔はパネルの画素ピッチから大きく外れることが無いため、レンズ作成上、接触角θは樹脂滴下量で制御が可能である。

本実施形態１では、基板１０１の素材と同様の素材からなる平板上にレンズ１０４の素材と同様の紫外線硬化樹脂を滴下して、自由状態で硬化させた際に形成されるレンズと平板との接触角が７度となる。かつ、突条１０３の素材と同様の素材からなる平板上にレンズ１０４の素材と同様の紫外線硬化樹脂を滴下して、自由状態で硬化させた際に形成されるレンズと平板との接触角が８０度となる。これらの条件の下で、二本組の突条１０３を備えた基板１０１における右突条１０３ｂと左突条１０３ａとの間のレンズ形成領域１０４ａに紫外線硬化樹脂を滴下して硬化させた際に、形成されるレンズ１０４と基板１０１との接触角θを、レンズ中央部(頂部)の曲率の延長線で換算して１８度とすることができた。

このとき、レンズ用樹脂は突条１０３の上面に溢れ、樹脂硬化後に形成されたレンズ１０４は突条１０３の上面に接していた。樹脂の表面張力によりレンズ１０４の中央部は円弧形状を形成した。しかしながら、突条１０３と接触しているレンズ１０４の最外周部は、幅１２μｍ程度の領域で、樹脂の裾引きにより、円弧からは変位した形状となった。レンズ１０４の外周部の形状変位は、レンズ１０４の光利用効率を低下させる要因となる。レンズ１０４として最低限機能するには、レンズ１０４の中央部を含んだレンズ幅の１／５程度が集光性を示す円弧形状を成していればよい。ただし、光利用効率の観点からは全周に渡り円弧形状となっていることが望ましいことは言うまでもない。

図４［Ｂ］に示す比較例のように、一本からなる突条３１２の場合、レンズ用樹脂１０６は本実施形態１と同様に突条３１２の上面に裾引き状に溢れており、その溢れた領域の長さは、最小で２０μｍ程度あり、しかも１０μｍ以上のばらつき変動があった。一本の突条で二本組み突条と同様な、９９％以上の良好な製造工程歩留まりを得るには、その幅を８６μｍとする必要があった。この幅は、前述の二本組みの左突条１０３ａ及び右突条１０３ｂの各幅とそれらの間隔とを含んだ総計の値である３４μｍよりも２倍以上大きな値であり、その分、光利用効率が低いものとなった。

図６は実施形態１のレンズシートと貼り合わせるＬＣＤパネルを簡略化して示し、図６［Ａ］は図６［Ｂ］におけるVI−VI線縦断面図であり、図６［Ｂ］は平面図である。図７は実施形態１のレンズシートとＬＣＤパネルを貼り合わせた実施形態１の表示パネルを簡略化して示し、図７［Ａ］は図７［Ｂ］におけるVII−VII線縦断面図であり、図７［Ｂ］は平面図である。以下、これらの図面に基づき、本実施形態１の表示パネルについて説明する。

図６［Ａ］にレンズシート１０５と貼り合わせるＬＣＤパネル１０７の断面形状を示し、その平面形状を図６［Ｂ］に示す。ＬＣＤパネル１０７は、画素開口部１０８と遮光領域１０９とを有する。ＬＣＤパネル１０７は、ＴＦＴ基板３０１とＣＦ基板３０５との間に液晶３０８が封止された構造である。ＴＦＴ基板３０１、ＣＦ基板３０５、液晶３０８以外の構成要素は、図示しないが、図１５［Ａ］に示す関連技術のＬＣＤパネル３２０の構成要素と実質的に同じである。

次に、図７に示すように、レンズシート１０５をＬＣＤパネル１０７に貼り合わせる。このとき、レンズ１０４は、右目用画素と左目用画素の二個（二列）の画素を跨るように設置される。以上により、表示パネル１００が完成する。すなわち、本実施形態１の表示パネル１００は、本実施形態１のレンズシート１０５を備えたものである。

図１７は実施形態１の表示パネルを適用可能な電子機器を示す斜視図であり、図１７［Ａ］は第一例、図１７［Ｂ］は第二例、図１７［Ｃ］は第三例である。以下、図７及び図１７に基づき説明する。

図１７は、実施形態１の表示パネル１００を適用可能な電子機器を示す。電子機器の一例として、パーソナルコンピューター４０１（図１７［Ａ］）、パチンコ機４０２（図１７［Ｂ］）、テレビ４０３（図１７［Ｃ］）を示しているが、本実施形態１の表示パネル１００は、他にも、携帯電話や、スマートフォンや、携帯情報端末や、ゲーム機や、デジタルカメラや、デジタルビデオカメラ、カーナビゲーション・システムのモニター、車載モニター等の各種の電子装置に適用可能である。本実施形態１のレンズシート１０５の基板１０１にガラスや低線膨張のフィルム基板を使用したとき、例えばＬＣＤパネル１０７ではＴＦＴ基板３０１、ＣＦ基板３０５の線膨張係数と近くなり、温度変化によるシリンドリカルレンズ１０４とＬＣＤパネル１０７の画素位置とのズレが小さくなる。したがって、使用温度範囲が広くなる。

以上の本実施形態１により、視覚特性及び表示品質に優れ、複数の視点に異なる画像を表示し得る表示パネル１００、及び電子機器を低コストで提供することができる。

なお、本実施形態１では円弧形状のレンズ１０４を用いたが、より精密な形状制御が可能であれば、収差特性に優れた非球面レンズを用いてもよい。このとき、非球面レンズの光学設計は図５［Ａ］と同様であり、非球面レンズの焦点距離もｆである。

〔実施形態２〕
図８［Ａ］は、実施形態２のレンズシートを示す平面図である。以下、この図面に基づき、実施形態２のレンズシートについて説明する。

本実施形態２のレンズシート１３１は、基板１０１上に設けられた第二の突条１１０（以下、単に「突条１１０」という。）を更に備えている。突条１１０は、複数のレンズ１０４の中心軸方向１２２の両端に一つずつ設けている。レンズシート１３１によれば、レンズ１０４の中心軸方向１２２の両端に突条１１０を設け、かつ突条１０３の間隙を分断部１１１として利用することにより、レンズ１０４の中心軸方向１２２の長さを正確に形成できる。

また、突条１１０は複数の突条１０３と接する複数の箇所のいずれか一つ以上（分断部１１１）で、突条１０３を構成する二本の左突条１０３ａ及び右突条１０３ｂを介して分断されていてもよい。この場合は、突条１１０による応力を分断部１１１で緩和できるので膜剥れを防止できる。

また、突条１０３の中心軸方向１２２の両端は、突条１１０を突き抜けて存在するようにしてもよい。この場合は、突条１０３を越えて流れ出た液状材料が分断部１１１に入り込むことを阻止できるので、不良形状のレンズ１０４の発生を抑制できる。

更に、図１０［Ｃ］に示す変形例のように、突条１１０のそれぞれは、レンズの中心軸方向１２２に離間した複数本からなる一組の突条としてもよい。本変形例では、突条１１０が二本の突条１１０ａ，１１０ｂで構成されている。この場合は、突条１０３を越えて流れ出た液状材料が分断部１１１に入り込むことを、更に効果的に阻止できる。

レンズシート１３１の製造方法の主な工程は、次のとおりである。液状材料を塗布する前に、複数のレンズ１０４の中心軸方向１２２の両端となる位置の基板１０１上に、それぞれ突条１１０を形成する。突条１１０を形成する際に、突条１１０のそれぞれを、突条１０３と接する複数の箇所のいずれか一つ以上（分断部１１１）で、突条１０３を構成する離間した二本の左突条１０３ａ及び右突条１０３ｂを介して分断する。また、突条１０３を形成する際に、突条１０３の中心軸方向１２２の両端を、突条１１０を突き抜けて存在させるようにしてもよい。更に、突条１１０を形成する際に、突条１１０のそれぞれを、後に形成されるレンズ１０４の中心軸方向１２２に離間した複数本からなる一組の突条としてもよい。

本実施形態２のレンズシート１３１のその他の構成、作用及び効果は、実施形態１と同様である。以下、図８乃至図１０に基づき、本実施形態２について更に詳しく説明する。

実施形態２における実施形態１との違いは、レンズ幅を規定する突条１０３に加えて、各シリンドリカルレンズの上下端にレンズ長を規定する突条１１０を設けた点にある。

図８［Ａ］に示すように、実施形態１と同様に基板１０１上に遮光膜１０２をパターニングし、遮光膜１０２と反対の平面上に撥液性を有するレジストをパターニングすることにより、後に形成するシリンドリカルレンズの幅を規定する二本組みの突条１０３と、シリンドリカルレンズの長さを規定する突条１１０とを形成する。ここで、レンズ１０４の両端（上下端）に設けられた突条１１０は、レンズシート１３１内において全レンズ１０４に渡り一体化されておらず、分断部１１１を有する。また、二本組みのレンズ幅用の突条１０３の両端（上下端）は、レンズ長用の突条１１０を超えて存在する。

なお、突条１１０の裏面には遮光膜１０２は設けられていない。これは、一般にレンズシート１３１を表示パネルに組み合わせる場合、レンズ１０４の端部が表示領域外に位置するように設計するためである。

レンズシート１３１に突条１１０を設けるか否かは、後に滴下されるレンズ用樹脂の均一性、安定性等の状況により適宜選択すればよい。ただし、図８［Ｂ］に示すように、一枚の基板１０１上にレンズシート１３１を複数枚形成する場合には、その設置は必要となる。なぜならば、レンズシート１３１を個片化する基板切断の際には、レンズ１０４のような複雑な構造物は無い方が容易に行えるため、又は、レンズ１０４越しの切断では、チッピングや割れ、欠け等により、レンズ１０４の形状不良が発生しやすいためである。

ここで、突条１１０に分断部１１１を設けてあるのは、突条１０３及び突条１１０に発生する応力に起因する膜剥がれを抑制するためである。高さ数十μｍのレンズ用樹脂を留めておくためには、突条１０３及び突条１１０の高さも数μｍ程度以上が必要となる。このような膜厚で、図９［Ａ］に示す変形例のように、数十インチ型程度の表示領域に相当する大面積で、突条１０３と突条１１０とを格子状に結合した場合、膜応力に起因した膜剥がれが発生し、形状不良の突条１１２が形成されるおそれがある。膜剥がれを抑制するには、突条１１０を分断することにより、膜応力を緩和させることが有効である。膜剥がれのおそれがないときは、突条１１０を分断しなくても良い。

分断部１１１を設けるにあたり、特に突条１０３が二本組みで形成されている場合、左突条１０３ａと右突条１０３ｂとの離間部を利用すれば、レンズ１０４の外形に影響を与えることなく分断部１１１を設けることが可能である。

図９［Ｂ］の比較例１に示すように、一本からなる突条３１２の場合、突条１１０の分断部１１１はレンズ形成領域１０４ａに設けざるを得ない。そのため、分断部１１１において、レンズ用樹脂１０６が流れ出てしまう。したがって、分断部１１１の有無によりレンズ１０４の外形が異なるという問題が発生する。

分断部１１１をレンズシート１３１内で何箇所設けるかは、膜剥がれを抑制可能な範囲で適宜選択すればよい。もちろん、突条１０３毎に、すなわちレンズ形成領域１０４ａ毎に、分断部１１１を設けてもよい。また、膜剥がれを防止さえできれば、図８［Ａ］と異なり、一組のレンズ１０４の上端及び下端の突条１１０が、それぞれ同じ突条１０３と交わる位置で分断されていなくてもよい。

突条１０３の両端が、突条１１０を越えた位置に設けられているのは、歩留まり向上のためである。図１０［Ａ］の比較例２に示すように、レンズ用樹脂１０６が突条１１０の外に洩れてしまった場合、レンズ用樹脂１０６は、突条１１０の側壁に沿って流れ、容易に突条１０３の離間部である分断部１１１に入り込む。その結果、レンズ形状が不良となり、歩留まりが悪化する。そこで、図１０［Ｂ］に示すように、突条１０３の両端を突条１１０を越えて設けてあれば、レンズ用樹脂１０６が分断部１１１に流れることを防ぐことができる。

突条１１０の幅は、レンズ用樹脂１０６を十分に阻止できる値で形成することが望ましいが、前述の膜剥がれを防ぐために、レンズシート１３１の寸法によっては、ある程度の範囲に制限されてしまう場合もある。この場合は、図１０［Ｃ］の変形例に示すように、突条１１０として比較的小さな幅で複数本設けることが有効である。このとき、突条１１０の分断部１１１は、図１０［Ｃ］の変形例のように突条１１０ａと突条１１０ｂとで同じ位置に設けてもよいし、膜剥がれさえ防止できれば突条１１０ａと突条１１０ｂとで異なる位置でもよい。なお、この場合においても、突条１０３の両端は、最も外側の突条１１０ｂを越えた位置に設けるとよい。

次に、図８［Ａ］に示すように、実施形態１と同様に、突条１１０と突条１０３とで区切られたレンズ形成領域１０４ａに樹脂を滴下し、硬化することによりレンズ１０４を形成し、レンズシート１３１が完成する。次に、レンズシート１３１を実施形態１と同様にＬＣＤパネルに貼り合わせることにより、表示パネルが完成する。

以上の本実施形態２により、視覚特性及び表示品質に優れ、複数の視点に異なる画像を表示し得る表示パネルを低コストで歩留まり良く提供することができる。

〔実施形態３〕
図１３は実施形態３のレンズシートを示し、図１３［Ａ］は図１３［Ｂ］におけるXIII−XIII線縦断面図であり、図１３［Ｂ］は平面図である。以下、この図面に基づき、実施形態３のレンズシートについて説明する。

本実施形態３のレンズシート１４１において、突条１０３は、レンズ１０４に接する部分からレンズ１０４内へ突出する突出部１０３ｃ，１０３ｄを有する。つまり、左突条１０３ａはレンズ１０４内へ突出する突出部１０３ｃを有し、右突条１０３ｂはレンズ１０４内へ突出する突出部１０３ｄを有する。

液状材料が固化する時に液状材料が収縮することにより、レンズ１０４に変形が生ずる。この変形の度合いは、レンズ１０４が長いほど大きい。そこで、レンズシート１４１によれば、レンズ１０４内へ突出する突出部１０３ｃ，１０３ｄによって、実質的にレンズ長を短くしたことになるので、液状材料の固化時にレンズ１０４が変形することを抑えることができる。

本実施形態３のレンズシート１４１の主な製造工程は次のとおりである。突条１０３を形成する際に、突条１０３のレンズ１０４に接する部分に、レンズ１０４内へ突出する突出部１０３ｃ，１０３ｄを形成する。

本実施形態３のレンズシート１４１のその他の構成、作用及び効果は、実施形態１、２と同様である。以下、図１１乃至図１４に基づき、本実施形態３について更に詳しく説明する。

実施形態３における実施形態２との違いは、突条１０３の側壁から隣接する突条１０３の側壁に向けて突出する突出部１０３ｃ，１０３ｄを備えた点、及びレンズシート１４１がＬＣＤパネルのカラーフィルタ基板１１５と一体化している点である。

まず、図１１に示すように、実施形態１、２と同様に基板１１３上に撥液性を有するレジストをパターニングすることにより、突条１０３，１１０を形成した。ここで突条１０３には、その側壁から隣接する突条１０３の側壁に向けて突出する突出部１０３ｃ，１０３ｄを備えている。すなわち、左突条１０３ａから、その左側に隣接する右突条１０３ｂに向けて突出する突出部１０３ｃ、及び右突条１０３ｂから、その右側に隣接する左突条１０３ａに向けて突出する突出部１０３ｄである。なお、図１１［Ａ］では、わかりやすくするために突条１１０の図示を省略している。

突出部１０３ｃ，１０３ｄは、特許文献９に開示されているように、アスペクト比（長辺／短辺）の大きな長方形形状を有するシリンドリカルレンズの形状不良を抑制する効果を有する。一般に、紫外線硬化型又は熱硬化型の樹脂が硬化する際には６％以上の体積収縮が発生するが、収縮時に物質は等方的には収縮せず、外形による影響を受ける。図１２［Ａ］に示す比較例のように、基板上にアスペクト比の大きな長方形形状に塗布された樹脂２０９は、重心方向への収縮挙動と各辺における中心点方向への収縮挙動とが組み合わさる。その結果、樹脂２０９の硬化後は、四隅は殆ど位置が変わらず、各辺が弓なりに変形した形状２１０’となり、形状不良のレンズ１０４’が形成される。すなわち、収縮量が長辺の中心点付近で最大となるため、形状不良のレンズ１０４’はその中央部と端部とで光学特性が異なるという問題が発生する。

このような形状不良の問題は、収縮量ひいてはレンズ１０４のアスペクト比に依存するので、長軸に沿ってレンズ１０４を分割すれば抑制される。ただし、レンズ１０４を分割するとなると、当然のことながらレンズ１０４の分割箇所は表示上の不良箇所となる。表示上の不良を避けるにはレンズ１０４の分割箇所の遮光が必須となるが、比較的広範囲な遮光を行えば開口率は低下してしまう。

したがって、レンズの完全な分割よりも、左突条１０３ａ及び右突条１０３ｂに備えた突出部１０３ｃ，１０３ｄによる擬似的な分割が、これら複合的な問題の有効な解決法となる。本実施形態３では、レンズ１０４の長辺が３７０ｍｍを超えた場合又はアスペクト比が８８０を超えた場合に、突出部１０３ｃ，１０３ｄ無しには良好な形状のレンズ１０４を得ることができなかった。この結果に従い、突出部１０３ｃ，１０３ｄの設置間隔は、図１２［Ｂ］に示されるように、それぞれ３５０ｍｍ〜３６０ｍｍとしている。なお、本実施形態３では、レンズ用樹脂が突条１０３の上面まで溢れるため、突条１０３が樹脂変形を抑える効果を示し、上記のような比較的大きなアスペクト比まで良好なレンズの形状２１０を得ることができた。レンズ用樹脂が突条１０３の側壁に押さえ込まれているような状態では、良好なレンズ形状が得られるアスペクト比は５００程度であった。

当然ながら突出部１０３ｃ，１０３ｄの周辺ではレンズ１０４の形状は乱れているが、その影響は局所的であり、完全な分割の場合よりも表示不良箇所の面積は小さかった。液晶ディスプレイ又は有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイのようなＴＦＴを用いたアクティブマトリクス型の表示パネルの場合、ＴＦＴを覆う領域は既に遮光されているので、枝部遮光領域がＴＦＴ遮光領域相当以下の面積であれば、開口率を低下させることがない。

次に、図１３に示すように、実施形態１、２と同様にレンズ用樹脂を滴下し、硬化することによりレンズ１０４を形成する。

次いで、基板１１３の裏面、つまり、突条１０３，１１０を設けた面と反対する側の一平面上にＣＦ層１１４を形成する。ＣＦ層１１４は、黒色顔料又は金属膜などからなるブラックマトリクス層（遮光層）と、赤、緑、青、白（透明）等の色層とを種々に組み合わせて構成される。

ここでＣＦ層１１４の平面形状は、実施形態１（図６［Ｂ］）と同様に画素開口部１０８と遮光領域１０９とを有する。このとき、突出部１０３ｃ，１０３ｄがＣＦ層１１４の遮光領域１０９に重合するように、つまり、突出部１０３ｃ，１０３ｄが基板１１３の一平面の法線方向から見て遮光領域１０９の投影面内に位置するように、ＣＦ層１１４を形成する。

以上により、レンズシート１４１と一体のＣＦ基板１１５を形成した。なお、先にＣＦ層１１４を形成した後に、突条１０３，１１０及びレンズ１０４を形成してもよい。

次に、図１４に示すように、ＣＦ基板１１５とＴＦＴ基板１１６とを貼り合わせ、液晶３０８を封止して表示パネル１４２が完成する。なお、ＣＦ基板１１５、ＴＦＴ基板１１６、液晶３０８以外の構成要素は、図示しないが、図１５［Ａ］に示す関連技術のＬＣＤパネル３２０の構成要素と実質的に同じである。

以上の本実施形態３により、レンズ形状制御性の優れたレンズシート１４１と一体のＣＦ基板１１５を用いることにより、軽量で視覚特性及び表示品質に優れ、複数の視点に異なる画像を表示し得る表示パネル１４２を低コストで歩留まり良く提供することができる。

〔実施形態４〕
図１８は実施形態４のレンズシートを示し、図１８［Ａ］は図１８［Ｂ］におけるXIIX−XIIX線縦断面図であり、図１８［Ｂ］は平面図である。以下、この図面に基づき、実施形態３のレンズシートについて説明する。

本実施形態４のレンズシート１５１における実施形態１との違いは、突条１０３が二本組みではなく、三本組みになっている点である。本実施形態４では、実施形態１に比べ、図１８に示すように突条１０３ｊがあるので、隣接する液状材料同士が接触する可能性が更に低下する。

以上の実施形態１〜４では突条１０３，１１０に撥液性レジストを用いたが、これに限らず、樹脂膜、無機材料膜又は金属膜に撥液剤を塗布したものを用いてもよい。レンズ用樹脂は、紫外線硬化樹脂に限らず、熱硬化型樹脂、大気中水分との反応で硬化する樹脂でもよい。表示パネルは、ＬＣＤパネルに限らず、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ、電子ペーパーディスプレイ等であってもよい。

本発明についてまとめると、次のようになる

本発明のレンズシートは、基板と、前記基板の一平面上で伸長方向を平行にして一定のピッチで並列的に配置された複数のシリンドリカルレンズと、相互に隣接する前記シリンドリカルレンズが、互いに重合することが無いように設けられた複数の突条とを備えたレンズシートであって、前記隣接シリンドリカルレンズ間の突条が、少なくとも上縁部が離間した二本から成る一組の突条であることを特徴とする。

また、前記シリンドリカルレンズの上下端に、前記シリンドリカルレンズの伸長方向の長さを規定する突条が備えられており、前記シリンドリカルレンズの長さを規定する突条は、全シリンドリカルレンズを渡るように連結されてはいない構成を有してもよい。前記二本組の突条の端部は、前記シリンドリカルレンズ上下端の突条を越えて存在することが望ましい。

更に、前記二本組の突条が、該突条の側壁から隣接する二本組の突条の側壁に向けて突出する突出部を備える構成を有していてもよい。少なくとも前記二本組の突条が撥液性を有することが望ましい。

本発明の表示パネルは、前述した何れかのレンズシートを備えたことを特徴とする表示パネルである。

本発明の効果について説明する。本発明のレンズシートは、相互に隣接するシリンドリカルレンズが互いに重合することが無いように、少なくとも上縁部が離間した二本から成る一組の突条を備えることにより、隣接するレンズが融着することなく、高い歩留まりで、光利用効率の高い低コストレンズシートを製造することができる。また、本発明のレンズシートを表示パネルに貼ることにより、視覚特性及び表示品質の優れた、複数の視点に異なる画像を表示する表示パネルを得ることができる。

以上、上記各実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細については、当業者が理解し得るさまざまな変更を加えることができる。また、本発明には、上記各実施形態の構成の一部又は全部を相互に適宜組み合わせたものも含まれる。

上記の実施形態の一部又は全部は以下の付記のようにも記載され得るが、本発明は以下の構成に限定されるものではない。

（付記１）基板と、前記基板の一平面上で伸長方向を平行にして一定のピッチで並列的に配置された複数のシリンドリカルレンズと、相互に隣接する前記シリンドリカルレンズが、互いに重合することが無いように設けられた複数の突条とを備えたレンズシートであって、
前記隣接シリンドリカルレンズ間の突条が、少なくとも上縁部が離間した二本から成る一組の突条であることを特徴とするレンズシート。

（付記２）前記シリンドリカルレンズの上下端に、前記シリンドリカルレンズの伸長方向の長さを規定する突条が備えられており、
前記シリンドリカルレンズの長さを規定する突条は、全シリンドリカルレンズを渡るように連結されてはいないことを特徴とする、付記１記載のレンズシート。

（付記３）前記シリンドリカルレンズの長さを規定する突条が、離間した複数本から成る一組の突条であることを特徴とする付記２記載のレンズシート。

（付記４）前記二本組の突条の端部は、前記シリンドリカルレンズ上下端の突条を越えて存在することを特徴とする、付記２又は３記載のレンズシート。

（付記５）前記二本組の突条が、該突条の側壁から隣接する二本組の突条の側壁に向けて突出する突出部を備えることを特徴とする、付記１乃至４のいずれか一つに記載のレンズシート。

（付記６）少なくとも前記二本組の突条の上表面にシリンドリカルレンズが接触していることを特徴とする、付記１乃至５のいずれか一つに記載のレンズシート。

（付記７）少なくとも前記二本組の突条が撥液性を有することを特徴とする、付記１乃至６のいずれか一つに記載のレンズシート。

（付記８）付記１乃至７のいずれか一つに記載のレンズシートを備えたことを特徴とする表示パネル。

（付記９）透明な材料からなる基板の上に、一定間隔かつ平行に複数の第一の突条を形成し、
これらの第一の突条の相互間の前記基板上に、液状材料を塗布し、
この液状材料を固化させることにより、前記第一の突条の相互間に一つずつ複数のシリンドリカルレンズを形成する、レンズシートの製造方法において、
前記第一の突条を形成する際に、前記第一の突条のそれぞれを、後に形成される前記シリンドリカルレンズの径方向に離間した複数本からなる一組の突条とする、
ことを特徴とするレンズシートの製造方法。

（付記１０）付記９記載のレンズシートの製造方法において、
前記液状材料を塗布する前に、
前記複数のシリンドリカルレンズの中心軸方向の両端となる位置の前記基板上にそれぞれ第二の突条を形成し、
これらの第二の突条を形成する際に、前記第二の突条のそれぞれを、前記複数の第一の突条と接する複数の箇所のいずれか一つ以上で、当該第一の突条を構成する前記離間した複数本の突条を介して分断する、
レンズシートの製造方法。

（付記１１）付記１０記載のレンズシートの製造方法において、
前記第二の突条を形成する際に、前記第二の突条のそれぞれを、後に形成される前記シリンドリカルレンズの中心軸方向に離間した複数本からなる一組の突条とする、
レンズシートの製造方法。

（付記１２）付記１０又は１１記載のレンズシートの製造方法において、
前記第一の突条を形成する際に、前記第一の突条の前記中心軸方向の両端を、前記第二の突条を突き抜けて存在させる、
レンズシートの製造方法。

（付記１３）付記９乃至１２のいずれか一つに記載のレンズシートの製造方法において、
前記第一の突条を形成する際に、前記第一の突条の前記シリンドリカルレンズに接する部分に、前記シリンドリカルレンズ内へ突出する突出部を形成する、
レンズシートの製造方法。

（付記１４）付記９乃至１３のいずれか一つに記載のレンズシートの製造方法において、
前記第一の突条を形成する際に、前記第一の突条の前記基板に接しない側の端部に、先端表面を形成し、
前記液状材料を塗布する際に、前記液状材料を前記先端表面に接触させる、
レンズシートの製造方法。

（付記１５）付記９乃至１４のいずれか一つに記載のレンズシートの製造方法において、
前記第一の突条の材料として、前記液状材料に対して撥液性を有するものを用いる、
レンズシートの製造方法。

（付記２１）透明な材料からなる基板と、
この基板上に一定間隔かつ平行に設けられた複数の第一の突条と、
これらの第一の突条の相互間の前記基板上にそれぞれ一つずつ設けられた複数のシリンドリカルレンズとを備え、
前記第一の突条のそれぞれは、少なくとも上縁部が前記シリンドリカルレンズの径方向に離間した複数本からなる一組の突条である、
レンズシート。

（付記２２）付記２１記載のレンズシートにおいて、
前記シリンドリカルレンズは、前記第一の突条の相互間の前記基板上に塗布された液状材料が固化したものからなる、
レンズシート。

（付記２３）付記２１又は２２記載のレンズシートにおいて、
前記基板上に設けられた第二の突条を更に備え、
前記第二の突条は、前記複数のシリンドリカルレンズの中心軸方向の両端に一つずつ設けられている、
レンズシート。

（付記２４）付記２３記載のレンズシートにおいて、
前記第二の突条は、前記複数の第一の突条と接する複数の箇所のいずれか一つ以上で、当該第一の突条を構成する前記離間した複数本の突条を介して分断された、
レンズシート。

本発明は、複数の視点に異なる画像を表示し得る表示装置に利用可能である。

１００ 表示パネル
１０１ 基板
１０２ 遮光膜
１０３ 突条（第一の突条）
１０３’ 突条（第一の突条）
１０３ａ 左突条
１０３ａ’ 左突条
１０３ｂ 右突条
１０３ｂ’ 右突条
１０３ｃ 突出部
１０３ｄ 突出部
１０３ｅ 上縁部（先端表面）
１０３ｆ 上縁部（先端表面）
１０３ｇ 側壁
１０３ｈ 側壁
１０３ｉ 間隙
１０３ｊ 突条
１０４ レンズ（シリンドリカルレンズ）
１０４’ レンズ（シリンドリカルレンズ）
１０４ａ レンズ形成領域
１０５ レンズシート
１０６ レンズ用樹脂
１０７ ＬＣＤパネル
１０８ 画素開口部
１０９ 遮光領域
１１０ 突条（第二の突条）
１１０ａ 突条
１１０ｂ 突条
１１１ 分断部
１１２ 突条
１１３ 基板
１１４ ＣＦ層（カラーフィルタ層）
１１５ ＣＦ基板（カラーフィルタ基板）
１１６ ＴＦＴ基板（薄膜トランジスタ基板）
１２１ 径方向
１２２ 中心軸方向
１３１ レンズシート
１４１ レンズシート
１４２ 表示パネル
１５１ レンズシート
２０１ 右目
２０２ 左目
２０３ 右目用画素
２０４ 左目用画素
２０９ 樹脂
２１０ 形状
２１０’ 形状
３００ 表示パネル
３０１ ＴＦＴ基板（薄膜トランジスタ基板）
３０２ 薄膜素子領域
３０３ 偏光板
３０４ 配向膜
３０５ ＣＦ基板（カラーフィルタ基板）
３０６ 対向電極等形成層
３０７ ＣＦ層（カラーフィルタ層）
３０８ 液晶
３０９ シール材
３１０ レンズシート
３１１ 基板
３１２ 突条
３１３ レンズ（シリンドリカルレンズ）
３２０ ＬＣＤパネル
４０１ パーソナルコンピューター
４０２ パチンコ機
４０３ テレビ
ｆ 焦点距離
Ｌ レンズピッチ
α 入射角
β 出射角
Ｄ 距離
ｅ 投影幅
ｎ 屈折率
ｒ 曲率半径
θ 接触角

Claims (7)

1. 透明な材料からなる基板と、
   この基板上に一定間隔かつ平行に設けられた複数の第一の突条と、
   前記基板上に設けられた第二の突条と、
   これらの第一の突条の相互間の前記基板上にそれぞれ一つずつ設けられた複数のシリンドリカルレンズとを備え、
   前記第一の突条のそれぞれは、少なくとも上縁部が前記シリンドリカルレンズの径方向に離間した複数本からなる一組の突条であり、
   前記第二の突条は、前記複数のシリンドリカルレンズの中心軸方向の両端に一つずつ設けられ、
   前記シリンドリカルレンズの前記径方向の幅は、少なくともその中央部を含んだ１／５程度が集光性を示す円弧形状を成しており、
   前記第一の突条の前記中心軸方向の両端は、前記第二の突条を突き抜けて存在し、
   前記シリンドリカルレンズは、前記第一の突条の相互間の前記基板上に液状材料の固化物からなり、
   前記第一の突条は、前記液状材料に対して撥液性を有し、かつ前記基板に接しない側の端部に先端表面を有し、
   前記シリンドリカルレンズは前記先端表面の全面に接しており、前記シリンドリカルレンズの前記径方向の幅は全周に渡り円弧形状となっている、
   レンズシート。
2. 請求項１のいずれか一つに記載のレンズシートにおいて、
   前記第二の突条は、前記複数の第一の突条と接する複数の箇所のいずれか一つ以上で、当該第一の突条を構成する前記離間した複数本の突条を介して分断された、
   レンズシート。
3. 請求項１又は２記載のレンズシートにおいて、
   前記第二の突条のそれぞれは、前記シリンドリカルレンズの中心軸方向に離間した複数本からなる一組の突条である、
   レンズシート。
4. 請求項１乃至３のいずれか一つに記載のレンズシートにおいて、
   前記第一の突条は、前記シリンドリカルレンズに接する部分から前記シリンドリカルレンズ内へ突出する突出部を有する、
   レンズシート。
5. 請求項１乃至４のいずれか一つに記載のレンズシートにおいて、
   前記基板のシリンドリカルレンズを形成する面の反対側の面に、前記第一の突状を覆うように形成された遮光膜を、
   更に備えたレンズシート。
6. 請求項１乃至５のいずれか一つに記載のレンズシートを備えた表示パネル。
7. 請求項６記載の表示パネルを備えた電子機器。

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