JP6171895B2 - レンズアレイ製造方法 - Google Patents
レンズアレイ製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6171895B2 JP6171895B2 JP2013246854A JP2013246854A JP6171895B2 JP 6171895 B2 JP6171895 B2 JP 6171895B2 JP 2013246854 A JP2013246854 A JP 2013246854A JP 2013246854 A JP2013246854 A JP 2013246854A JP 6171895 B2 JP6171895 B2 JP 6171895B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass substrate
- lens
- partition
- blade
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 29
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 87
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 63
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 60
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 60
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 55
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 239000010408 film Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229920006289 polycarbonate film Polymers 0.000 description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
請求項1の発明は、ガラス基板の表面に樹脂溶液を塗布して透明な膜を形成する膜形成ステップと、前記膜形成ステップによって膜が形成された前記ガラス基板の表面に親液性の表面処理を施す表面処理ステップと、
前記表面処理ステップによって表面処理された前記ガラス基板の表面に、刃によって隔壁を形成する隔壁形成ステップと、前記隔壁形成ステップによって形成された隔壁間に、液状の樹脂を吐出又は塗布する吐出塗布ステップと、前記吐出塗布ステップによって吐出又は塗布された液状の樹脂を硬化させることによってレンズを形成するレンズ形成ステップを具備することを特徴とするレンズアレイ製造方法である。
本実施の形態のレンズアレイは、表面に透明な膜を有したガラス基板に、その基板(膜を有しているガラス基板)の表面を刃によって隔壁を形成し、その隔壁間に液状樹脂によってレンズを形成したものである。隔壁は、膜によって形成される。
ここで、ガラス基板を透明として、レンチキュラ画像を表示する媒体と組み合わせることで、3次元画像を表現することや画像がチェンジングすることを表現することが可能となる。また、ガラス基板に直接レンチキュラ画像を形成し、さらにレンチキュラーレンズを形成してもよい。
ここで、レンチキュラ画像とは、予め複数n種類の画像V1,V2,…Vnをそれぞれ予め定めたラインずつ、短冊状の画像部分(各画像Viについて、Vi,1,Vi,1,…)に切断し、V1からVnの画像から切出した短冊状の画像部分を一組として、この組を繰返して、短冊の長手方向に対する方向(長手方向に直交する方向)に配列したものである。つまり順次、V1,1,V2,1,…Vn,1,V1,2,V2,2…,Vn-mというように配列したものである。
このレンズアレイの作成方法として、隔壁ピン止め方法がある。この隔壁ピン止め方法は、樹脂基板を鋭利な刃で引っ掻くことで隔壁を形成し、その隔壁のピン止め効果により流動性樹脂(UV硬化樹脂など)の流動を抑制する。したがって、作成すべきレンズの形状、サイズに合わせたレンズピッチで隔壁を形成し、その隔壁間に流動性樹脂を吐出することで、その形状のレンズを形成できる。レンズの曲率(焦点距離)は吐出する流動性樹脂の体積で制御する。この隔壁ピン止め方法によるレンズ製造方法は、レンズピッチ、焦点距離、レンズサイズを変更できる。本実施の形態は、この隔壁ピン止め方法を用いるものである。
そこで、基板をガラス基板として、そのガラス基板の表面に樹脂溶液を塗布して透明な膜を形成する。このようにすると、ガラス基盤が刃に対してストッパーの役割をするために、隔壁の高さのばらつきを抑制できる。
また、この隔壁ピン止め方法では、刃で樹脂基板面を引っ掻くことで隔壁を形成するために、レンズとして機能しない領域である溝部(刃を用いて引っ掻いた部分)をも形成してしまう。溝部は開口率を低下させるため、溝幅を小さくすることが望ましい。
溝幅を小さくするためには、先端の角度が小さい刃(薄い刃)を用いて、溝深さを小さくする必要がある。また、隔壁高さ(又は溝幅)のばらつきを抑制するためには、溝深さ(切り込み深さ)を一定にする必要がある。これら(溝深さを小さくして、溝深さを一定にすること)を両立させることが、開口率の低下を抑制したマイクロレンズアレイの作製には望ましい。なお、ここで先端の角度が小さい刃とは、予め定められた値よりも刃の先端の角度が小さければよい。
ところが、基板表面に傾きやうねりがあると、それに追従して刃を微動させなくてはならず、上記を両立させることが困難になる。基板をガラス基板として、そのガラス基板の表面に樹脂溶液を塗布して、0.05ミクロン以上20ミクロン以下の厚さである透明な膜を形成する。このようにすると、ガラス基盤が刃に対してストッパーの役割をし、溝深さを小さくして、かつ隔壁の高さのばらつきを抑制できる。また、溝深さを小さくすると、隔壁作製時に形成される溝の幅が小さくなり、その分レンズが占める面積を増やすことができるので、高開口率のレンズアレイを実現することが可能となる。
ステップS302では、ガラス基板110を作成する。図1(a)の例に示すように、ガラス基板を予め定められた大きさに切断して、ガラス基板110を作成する。なお、ガラス基板110は透明である。
ステップS304では、ガラス基板110の表面に樹脂溶液を塗布することによって薄膜を形成する。図1(b)の例に示すように、ガラス基板110の表面に薄膜120を形成する。以下、ガラス基板110という場合は、表面に薄膜120が形成されたガラス基板110をいう。ここで、薄膜120の厚さは、0.05ミクロン(μm)以上20ミクロン以下である。望ましくは0.2μミクロン以上20ミクロン以下である。
図1(c)の例に示す説明領域150の断面図を、図2の例に示す。薄膜120があるガラス基板110に対して、刃130を切り込ませると、薄膜120が盛り上がって溝132ができ、その両側に隔壁132a、隔壁132bができる。なお、隔壁間とは、2回(又は2本)の刃の切り込みによって、形成された隔壁の間のことをいう。つまり、刃の切り込みによって形成される2つの隔壁によって形成された4つの壁面のうち、隔壁の外壁側(溝を構成する壁面ではない側の壁面)によって形成されるレンズ形成用の領域である。図1(c)の例では、隔壁132aと隔壁134bの間の領域である。
なお、硬度として、線形性が成り立つ硬度であり、例えば、ビッカース硬度(HV)、ロックウェル硬度等がある。例えば、刃130として合金工具鋼(ビッカース硬度B:700HV)、薄膜120としてポリカーボネート膜(F:13HV)、ガラス基板110(S:550HV)がある。
また、S>B>Fの関係が成り立つようにしてもよい。S>Bのためガラス基板110に引っ掻き傷がつきにくい。例えば、刃130としてSUS304(ビッカース硬度B:510HV)、薄膜120としてポリカーボネート膜(F:13HV)、ガラス基板110(S:550HV)がある。
なお、ガラス基板110と刃130は相対的に移動(ガラス基板110、刃130のいずれか一方、又は両方が移動)すればよい。つまり、隔壁の形成は、ガラス基板110上で刃130をスライドさせてもよいし、ガラス基板110に刃130を押し当ててガラス基板110を移動させてもよい(以下、同様)。
この製造方法によって、ガラス基板と、前記ガラス基板に積層され、複数の隔壁が形成された透明な膜と、前記複数の隔壁間に設けられ、樹脂によって形成された凸型のレンズとを有するレンズアレイができあがる。
図4は、隔壁を形成して、レンズアレイを製造する方法(隔壁ピン止め方法の原理)の一例を示す説明図である。ここでは、説明を簡単にするために、1つの刃130で隔壁を形成し、1つの樹脂滴下装置440で樹脂を滴下している。もちろんのことながら、ここでのガラス基板110には薄膜120がある。
図4(a1)に例示するように、刃130で切削させる走査を行って溝132を形成し(ガラス基板110の表面(薄膜120)に溝132の切り込みを入れ)、溝132の両端に隔壁132a、隔壁132bを形成する。図4(a2)の例は、刃130がガラス基板110に切り込みを入れた場面の断面を示したものである。
次に、図4(b)に例示するように、刃130をピッチ430の距離だけ移動させ、切り込みを入れ(溝134、溝136)、隔壁134a、134b、136a、136b等を形成する。ピッチ430は、隔壁間の距離であり、レンズ幅となる。つまり、ピッチ430を制御することによって、レンズ幅を制御する。
図4(c)に例示するように、隔壁間(例えば、隔壁132bと隔壁134aの間)に、樹脂滴下装置440によってUV硬化樹脂(UV硬化樹脂162等)を吐出する。樹脂の吐出量により曲率制御をする。
この製造方法は、隔壁構造を格子状に形成するものである。主に正方形レンズの製造方法について、図6、図7を用いて説明する。図6は、レンズアレイの製造方法の例を示す説明図である。図7は、レンズアレイの製造方法例を示すフローチャートである。
ステップS702では、図6(a)の例に示すような一方向(垂直方向)の隔壁形成を行う。つまり、薄膜120が形成されたガラス基板110に対して、刃(Blade)610によって垂直方向の溝(溝620、630、640等)をつけることによって隔壁(隔壁622、624、632、634、642、644等)を生成する。
なお、このステップS704では、刃610をガラス基板110に対して、相対的に移動することで隔壁を形成しているが、正方形開口の形状をした刃(金型)を基板に押し当てて隔壁を形成してもよい。レーザー光によるアブレーションにより溝構造を形成してもよい。また、この場合、刃の形状として、正方形開口以外に、多角形開口(例えば、長方形(縦と横の長さが異なる四角形)、六角形等)、円開口、楕円開口等を含んでいてもよい。なお、レンズの形状(開口)とは、隔壁によって囲まれた領域の形状のことをいう。
ステップS702、ステップS704の処理によって、図2の例に示すように、薄膜120による開口が形成される。
例えば、ステップS304とステップS306との間に薄膜120の表面に対して親液性を高める表面処理を施してもよい。「親液性の表面処理」とは、薄膜120の表面を、レンズの材料となる液状樹脂に対して親液性(接着性が大)があるようにすることである。ここで、「親液性」の定義として、液状樹脂の液滴とその表面とのなす角度である接触角が90度以下となることである。ここでの表面処理として、種々の物理的・化学的処理が適用可能である。例えば、薄膜120よりも親液性の高い液体を塗布すること、コロナ放電、プラズマ処理(Arなど)、UV(オゾン)処理(なお、フッ素系は効果が小さい)、シランカップリング剤等によって、薄膜120の表面を親液性とする。この表面処理の後に、刃によって隔壁を形成(ステップS306)すると、薄膜120の表面より溝内部(親液性の表面処理が施されていない薄膜120の内部が露出している部分)の親液性が低くなることから、溝内部にレンズ材の樹脂が入り込んでしまうことを抑制することができる。
120…薄膜
130…刃
132…溝
132a、132b…隔壁
134…溝
134a、134b…隔壁
136…溝
136a、136b…隔壁
138…溝
138a、138b…隔壁
140…溝
140a、140b…隔壁
162…UV硬化樹脂
190…UV光源
440…樹脂滴下装置
Claims (3)
- ガラス基板の表面に樹脂溶液を塗布して透明な膜を形成する膜形成ステップと、
前記膜形成ステップによって膜が形成された前記ガラス基板の表面に親液性の表面処理を施す表面処理ステップと、
前記表面処理ステップによって表面処理された前記ガラス基板の表面に、刃によって隔壁を形成する隔壁形成ステップと、
前記隔壁形成ステップによって形成された隔壁間に、液状の樹脂を吐出又は塗布する吐出塗布ステップと、
前記吐出塗布ステップによって吐出又は塗布された液状の樹脂を硬化させることによってレンズを形成するレンズ形成ステップ
を具備することを特徴とするレンズアレイ製造方法。 - 前記刃の硬度は前記ガラス基板の硬度よりも高く、前記ガラス基板の硬度は前記膜の硬度よりも高い
ことを特徴とする請求項1に記載のレンズアレイ製造方法。 - 前記膜の厚さは、0.05ミクロン以上20ミクロン以下である
ことを特徴とする請求項1又は2に記載のレンズアレイ製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013246854A JP6171895B2 (ja) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | レンズアレイ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013246854A JP6171895B2 (ja) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | レンズアレイ製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015105981A JP2015105981A (ja) | 2015-06-08 |
JP6171895B2 true JP6171895B2 (ja) | 2017-08-02 |
Family
ID=53436144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013246854A Expired - Fee Related JP6171895B2 (ja) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | レンズアレイ製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6171895B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2101920B (en) * | 1981-07-20 | 1985-04-24 | Gerber Garment Technology Inc | Cutting apparatus with a blunt edge cutting wheel. |
JP4341579B2 (ja) * | 2005-05-19 | 2009-10-07 | セイコーエプソン株式会社 | マイクロレンズの製造方法 |
JP5983979B2 (ja) * | 2010-09-15 | 2016-09-06 | Nltテクノロジー株式会社 | レンズシート、表示パネル及び電子機器 |
JP6106923B2 (ja) * | 2012-02-28 | 2017-04-05 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像記録媒体の製造装置及び媒体の製造方法 |
JP5970853B2 (ja) * | 2012-02-28 | 2016-08-17 | 富士ゼロックス株式会社 | レンズ製造装置 |
JP2014226743A (ja) * | 2013-05-21 | 2014-12-08 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | カッタユニット、切断装置、切断方法及びホルダー |
-
2013
- 2013-11-29 JP JP2013246854A patent/JP6171895B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015105981A (ja) | 2015-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3255492B1 (en) | Transmission-type screen and head-up-display device using same | |
US7821717B2 (en) | Lenticular lens array element | |
WO2016136827A1 (ja) | 透過型スクリーン及びそれを用いたヘッドアップディスプレイ装置 | |
US20210382222A1 (en) | Light control film with turning film and lenticular diffuser for view enhancement in the horizontal plane | |
KR20160061285A (ko) | 리니어 프레넬 렌즈 시트, 투과형 표시 장치 및 리니어 프레넬 렌즈 시트를 제조하기 위한 롤 형상의 주형 | |
JP6489300B2 (ja) | 透過型スクリーン及びそれを用いたヘッドアップディスプレイ装置 | |
US7518801B2 (en) | Method for making collimating or transflecting film having a reflective layer | |
JP5820955B1 (ja) | 再帰性反射体並びにこれを利用した立体像表示装置 | |
JP6171895B2 (ja) | レンズアレイ製造方法 | |
JP6357361B2 (ja) | 再帰性反射体及びこれを利用した立体像表示装置 | |
CN104950461A (zh) | 带对位标靶的3d平面柱镜膜、其制备方法及卷对卷紫外线固化成型生产设备 | |
CA2910498C (en) | Field inversion waveguide using micro-prism array | |
WO2023201945A1 (zh) | 一种裸眼3d显示光学器件 | |
US20230258312A1 (en) | Illumination device | |
US20140293429A1 (en) | Lens array, and method of manufacturing the same | |
JP2016021064A (ja) | 光学フィルム及び該光学フィルムを用いるディスプレイデバイス | |
JP2008225207A (ja) | 光学シート、それを用いたバックライトユニット、およびディスプレイ装置 | |
TWM505616U (zh) | 3d顯示層及3d顯示結構 | |
JP2015082062A (ja) | レンズアレイ及びレンズアレイ製造方法 | |
JP2013178363A (ja) | 画像記録媒体、及びその製造方法 | |
JP6116534B2 (ja) | 再帰性反射体の製造方法 | |
KR102573813B1 (ko) | 출광 부재 및 이를 포함하는 라이트 유닛 | |
JP2012103284A (ja) | 光学部品及びその製造方法 | |
JP2016161756A (ja) | レンズアレイ及びレンズアレイ形成方法 | |
JP2019133109A (ja) | 光学素子及びそれを用いた映像表示装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160524 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170315 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170328 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170519 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170606 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170619 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6171895 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |