JP2010150485A - 天然ゴムマスターバッチの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】天然ゴムラテックスと、カーボンブラックを水に分散させたスラリーとを混合し、得られた混合液から天然ゴムとカーボンブラックの混合物を凝固・分離する工程を含むマスターバッチの製造方法であって、前記スラリー中のカーボンブラックの90体積%粒径が10μm以下であり、かつ前記ゴムラテックス中のゴム粒子の90体積%粒径に対する前記スラリー中のカーボンブラックの90体積%粒径の比率が、0.1〜10であることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
カーボンブラックスラリーは、カーボンブラックとしてSAF級カーボンブラック(東海カーボン製シースト9(N110))を使用し、これを所定量の水(スラリー中のカーボンブラックの含有率が25重量%になるように計量)に混合し、PRIMIX社製ロボミックス(ハイシアミキサー)によって分散処理を行うことにより調製した。
各ゴム組成物の分散性、加工性、耐疲労性及び発熱性について評価を行った。なお、ゴム組成物の加硫条件は150℃×30minとした。
(1)分散性
ASTM D2663−69(B法)に準拠して測定した。
(2)耐疲労性
JIS K6270に準拠して測定し、後述する表1の比較例1の特性値を100とした指数で表示した。指数が大きいほど耐疲労性が良好であることを示す。
(3)発熱性
JIS K6265に準拠して測定し、後述する表1の比較例1の特性値を100とした指数で表示した。指数が小さいほど発熱温度が低く、低発熱性であることを示す。
(4)加工性
JIS K6300−1に準拠して測定し、後述する表1の比較例1の特性値を100とした指数で表示した。指数が小さいほどムーニー粘度が低く、加工性が良好であることを示す。
(5)マスターバッチ中のカーボンブラックの分散性(フィリップス法)
上記ASTM D2663−69(B法)によるゴム組成物中のカーボンブラックの分散性とは別に、マスターバッチ中のカーボンブラックの分散性(フィリップス法)について評価を行った。フィリップス法による分散性は、ディスパグレーター(Tech Pro社製)を用いてRCBメソッドのX値からカーボンブラックの分散性を評価した。この値が大きいほど分散性に優れていることを示す。
天然ゴムラテックス及びカーボンブラックスラリーの分散処理条件と、ゴム組成物の特性の測定結果を表1に示す。
Claims (4)
- 天然ゴムラテックスと、カーボンブラックを水に分散させたスラリーとを混合し、得られた混合液から天然ゴムとカーボンブラックの混合物を凝固・分離する工程を含むマスターバッチの製造方法であって、前記スラリー中のカーボンブラックの90体積%粒径が10μm以下であり、かつ前記ゴムラテックス中のゴム粒子の90体積%粒径に対する前記スラリー中のカーボンブラックの90体積%粒径の比率が、0.1〜20であることを特徴とする天然ゴムマスターバッチの製造方法。
- 前記天然ゴムラテックス及び/又は前記スラリーが分散処理を施したものである請求項1記載の天然ゴムマスターバッチの製造方法。
- 請求項1又は2記載の方法により製造された天然ゴムマスターバッチ。
- 請求項3記載の天然ゴムマスターバッチを用いたゴム組成物。
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