CN107955218B - 轮胎部件的制造方法及轮胎的制造方法 - Google Patents

轮胎部件的制造方法及轮胎的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种轮胎部件的制造方法及轮胎的制造方法，所公开的第一轮胎部件的制造方法包括：制作母炼胶的工序、和将母炼胶及高顺式聚丁二烯橡胶混合的工序。制作母炼胶的工序包括使包含炭黑的凝固处理前橡胶胶乳凝固而得到凝固物的工序。制作母炼胶的工序还包括在包含水的凝固物中添加下式(I)的化合物的工序。制作母炼胶的工序进一步包括将式(I)的化合物分散到凝固物中的工序。式(I)中，R1和R2表示氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数1～20的烯基或碳原子数1～20的炔基。R1和R2可以相同，也可以不同。M+表示钠离子、钾离子或锂离子。【化学式1】

Description

轮胎部件的制造方法及轮胎的制造方法
技术领域
本发明涉及轮胎部件的制造方法及轮胎的制造方法。
背景技术
专利文献1公开以下方法：将(2Z)－4－[(4－氨基苯基)氨基]－4－氧代－2－丁烯酸钠及炭黑投入班伯里混炼机，混炼到橡胶中(以下称为“现有制法”。)。专利文献1还公开以下内容：关于(2Z)－4－[(4－氨基苯基)氨基]－4－氧代－2－丁烯酸钠，其中，末端的含氮官能团与炭黑结合，碳－碳双键的部分与聚合物结合。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014－95014号公报
发明内容
本发明中的第一轮胎部件的制造方法包括：制作母炼胶的工序、和将母炼胶及高顺式聚丁二烯橡胶混合的工序。制作母炼胶的工序包括使包含炭黑的凝固处理前橡胶胶乳凝固而得到凝固物的工序。制作母炼胶的工序还包括在包含水的凝固物中添加下式(I)的化合物(以下称为“式(I)化合物”。)的工序。制作母炼胶的工序进一步包括将式(I)化合物分散到凝固物中的工序。
【化学式1】
Figure BDA0001359312350000011
(式(I)中，R1和R2表示氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数1～20的烯基或碳原子数1～20的炔基。R1和R2可以相同，也可以不同。M+表示钠离子、钾离子或锂离子。)
本发明中的第二轮胎部件的制造方法包括：制作母炼胶的工序、和将母炼胶及高顺式聚丁二烯橡胶混合的工序。制作母炼胶的工序包括在包含炭黑及橡胶的混合物中添加式(I)化合物的工序、和将式(I)化合物在水的存在下分散到混合物中的工序。
具体实施方式
轮胎的胎侧等有时因弯曲疲劳而发生破损。
本发明提供一种能够提高轮胎部件的耐疲劳性的方法。
第一轮胎部件的制造方法包括：制作母炼胶的工序、和将母炼胶及高顺式聚丁二烯橡胶混合的工序。制作母炼胶的工序包括使包含炭黑的凝固处理前橡胶胶乳凝固而得到凝固物的工序。制作母炼胶的工序还包括在包含水的凝固物中添加式(I)化合物的工序。制作母炼胶的工序进一步包括将式(I)化合物分散到凝固物中的工序。
第一轮胎部件的制造方法与现有制法相比，能够进一步提高耐疲劳性。第一是因为第一轮胎部件的制造方法能够将式(I)化合物高度分散。第二是因为第一轮胎部件的制造方法能够将炭黑高度分散。第三是因为第一轮胎部件的制造方法能够使高顺式聚丁二烯橡胶的柔软性有效地发挥出来。
第一轮胎部件的制造方法能够将式(I)化合物高度分散到源自于母炼胶的橡胶中。式(I)化合物显示出亲水性，橡胶在干燥状态下显示出疏水性，因此，现有制法中，式(I)化合物不易分散。另一方面，第一轮胎部件的制造方法中，凝固物的水分能够帮助式(I)化合物的分散。因此，第一轮胎部件的制造方法与现有制法相比，能够进一步提高式(I)化合物的分散性。
第一轮胎部件的制造方法能够将炭黑高度分散到源自于母炼胶的橡胶中。这是因为第一轮胎部件的制造方法是在使包含炭黑的凝固处理前橡胶胶乳凝固而得到凝固物的步骤的基础上进行的。
第一轮胎部件的制造方法能够使高顺式聚丁二烯橡胶的柔软性有效地发挥出来。第一轮胎部件的制造方法是在制作包含式(I)化合物的母炼胶并将母炼胶及高顺式聚丁二烯橡胶混合的步骤的基础上进行的，因此，能够使式(I)化合物偏在源自于母炼胶的橡胶中。此外，第一轮胎部件的制造方法能够在母炼胶制作阶段将母炼胶的橡胶和炭黑通过式(I)化合物连接。因此，第一轮胎部件的制造方法与现有制法相比，能够降低式(I)化合物与高顺式聚丁二烯橡胶的结合，并且，能够使高顺式聚丁二烯橡胶的柔软性发挥出来。
第一轮胎部件的制造方法中，制作母炼胶的工序还可以在使包含炭黑的凝固处理前橡胶胶乳凝固而得到凝固物的工序之前包括：将炭黑及第一橡胶胶乳混合而得到炭黑浆料的工序、和将炭黑浆料及第二橡胶胶乳混合而得到凝固处理前橡胶胶乳的工序。
第一轮胎部件的制造方法中，优选，将式(I)化合物分散到凝固物中的工序为在对凝固物进行脱水的同时将式(I)化合物分散到凝固物中的工序。
第一轮胎部件的制造方法中，优选，在凝固物中添加式(I)化合物的工序中，当凝固物的水分量相对于凝固物中的橡胶100质量份为Wa、式(I)化合物的添加量相对于凝固物中的橡胶100质量份为Wb时，Wa相对于Wb的比值(Wa/Wb)为1～8100。
第一轮胎部件的制造方法中，优选，轮胎部件由包含橡胶成分的橡胶组合物形成，橡胶组合物中的高顺式聚丁二烯橡胶的量相对于橡胶成分100质量％为20质量％～60质量％。
第一轮胎的制造方法可以包括第一轮胎部件的制造方法。
第二轮胎部件的制造方法包括：制作母炼胶的工序、和将母炼胶及高顺式聚丁二烯橡胶混合的工序。制作母炼胶的工序包括在包含炭黑及橡胶的混合物中添加式(I)化合物的工序、和将式(I)化合物在水的存在下分散到混合物中的工序。
第二轮胎部件的制造方法与现有制法相比，能够进一步提高耐疲劳性。这是因为：第二轮胎部件的制造方法中，水能够帮助式(I)化合物的分散。
第二轮胎部件的制造方法能够使高顺式聚丁二烯橡胶的柔软性有效地发挥出来。第二轮胎部件的制造方法是在制作包含式(I)化合物的母炼胶并将母炼胶及高顺式聚丁二烯橡胶混合的步骤的基础上进行的，因此，能够使式(I)化合物偏在源自于母炼胶的橡胶中。第二轮胎部件的制造方法也能够将源自于母炼胶的橡胶和炭黑预先通过式(I)化合物连接起来。因此，第二轮胎部件的制造方法与现有制法相比，能够降低式(I)化合物与高顺式聚丁二烯橡胶的结合，并且，能够使高顺式聚丁二烯橡胶的柔软性有效地发挥出来。
第二轮胎的制造方法可以包括第二轮胎部件的制造方法。
实施方式1中的轮胎部件的制造方法包括将炭黑和橡胶胶乳混合而得到炭黑浆料的工序。通过将炭黑和橡胶胶乳混合，能够防止炭黑重新凝聚。认为这是因为：在炭黑的一部分或全部表面生成极薄的胶乳相，胶乳相抑制炭黑重新凝聚。作为炭黑，例如，除了使用SAF、ISAF、HAF、FEF、GPF等通常的橡胶工业中使用的炭黑以外，还可以使用乙炔黑、科琴黑等导电性炭黑。炭黑可以为通常的橡胶工业中考虑其操作性而进行造粒得到的造粒炭黑，也可以为未造粒炭黑。制作炭黑浆料的工序的橡胶胶乳例如为天然橡胶胶乳、合成橡胶胶乳等。天然橡胶胶乳中的天然橡胶的数均分子量为例如200万以上。合成橡胶胶乳为例如苯乙烯－丁二烯橡胶胶乳、丁二烯橡胶胶乳、丁腈橡胶胶乳、氯丁二烯橡胶胶乳。橡胶胶乳的固体成分(橡胶)浓度优选为0.1质量％以上，更优选为0.2质量％以上，进一步优选为0.3质量％以上。固体成分浓度的上限为例如5质量％，优选为2质量％，进一步优选为1质量％。可以通过高剪切混合机、High Shear Mixer、均质机、球磨机、珠磨机、高压匀浆器、超声波匀浆器、胶体磨等普通的分散机对炭黑和橡胶胶乳进行混合。
炭黑浆料中，炭黑分散在水中。炭黑浆料中的炭黑的量相对于炭黑浆料100质量％而言，优选为1质量％以上，更优选为3质量％以上。炭黑浆料中的炭黑量的上限优选为15质量％，更优选为10质量％。
实施方式1中的轮胎部件的制造方法还包括将炭黑浆料和橡胶胶乳混合而得到凝固处理前橡胶胶乳的工序。用于与炭黑浆料混合的橡胶胶乳为例如天然橡胶胶乳、合成橡胶胶乳等。用于与炭黑浆料混合的橡胶胶乳的固体成分浓度优选比制作炭黑浆料的工序中的橡胶胶乳的固体成分浓度高。用于与炭黑浆料混合的橡胶胶乳的固体成分浓度优选为10质量％以上，更优选为20质量％以上。橡胶胶乳中的固体成分浓度的上限为例如60质量％，优选为40质量％，进一步优选为30质量％。可以通过高剪切混合机、High Shear Mixer、均质机、球磨机、珠磨机、高压匀浆器、超声波匀浆器、胶体磨等普通的分散机对炭黑浆料和橡胶胶乳进行混合。
凝固处理前橡胶胶乳中，橡胶粒子、炭黑等分散在水中。
实施方式1中的轮胎部件的制造方法还包括使凝固处理前橡胶胶乳凝固而得到凝固物的工序。为了使其凝固，可以在凝固处理前橡胶胶乳中添加凝固剂。凝固剂为例如酸。作为酸，可以举出甲酸、硫酸等。通过使凝固处理前橡胶胶乳凝固而得到的凝固物包含水。
实施方式1中的轮胎部件的制造方法还包括在凝固物中添加式(I)化合物的工序。添加式(I)化合物的工序中，凝固物的水分量Wa相对于凝固物中的橡胶100质量份而言，例如为1质量份以上，优选为10质量份以上。Wa的上限为例如800质量份，优选为600质量份。式(I)化合物的添加量Wb相对于凝固物中的橡胶100质量份而言，例如为0.1质量份以上，优选为0.5质量份以上。Wb的上限为例如10质量份，优选为5质量份。Wa相对于Wb的比值(Wa/Wb)优选为1～8100。如果Wa/Wb低于1，则耐疲劳性的提高效果可能会不太高。如果Wa/Wb超过8100，则凝固物中的水分可能会残留在母炼胶中。
以下示出式(I)。
【化学式2】
Figure BDA0001359312350000051
(式(I)中，R1和R2表示氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数1～20的烯基或碳原子数1～20的炔基。R1和R2可以相同，也可以不同。M+表示钠离子、钾离子或锂离子。)
式(I)中，R1和R2优选为氢原子。M+优选为钠离子。式(I)化合物优选为下式(I’)的化合物。
【化学式3】
Figure BDA0001359312350000052
实施方式1中的轮胎部件的制造方法还包括将式(I)化合物分散到凝固物中的工序。将式(I)化合物分散到凝固物中的工序例如为在对添加式(I)化合物后的凝固物进行脱水的同时将式(I)化合物分散到凝固物中的工序，更具体地为一边于100℃～250℃对添加式(I)化合物后的凝固物赋予剪切力、一边将式(I)化合物分散到凝固物中的工序。温度的下限优选为120℃。温度的上限优选为230℃。为了将式(I)化合物分散到凝固物中，可以使用单轴挤出机等挤出机。
实施方式1中的轮胎部件的制造方法还包括在式(I)化合物分散后进行凝固物的干燥和塑化而得到母炼胶的工序。
母炼胶包含橡胶。橡胶为例如天然橡胶、聚异戊二烯橡胶、苯乙烯－丁二烯橡胶、丁腈橡胶、氯丁二烯橡胶等。母炼胶中的天然橡胶的量相对于橡胶100质量％而言，优选为70质量％以上，更优选为80质量％以上，进一步优选为90质量％以上，进一步优选为100质量％。母炼胶中的高顺式聚丁二烯橡胶的量相对于橡胶100质量％而言，优选为10质量％以下，更优选为5质量％以下，进一步优选为1质量％以下，进一步优选为0质量％。
母炼胶还包含炭黑。炭黑的量相对于橡胶100质量份而言，优选为10质量份以上，更优选为20质量份以上，进一步优选为30质量份以上。炭黑的量相对于橡胶100质量份而言，优选为80质量份以下，更优选为60质量份以下。
母炼胶还包含式(I)化合物。式(I)化合物的量相对于橡胶100质量份而言，优选为0.1质量份以上，更优选为0.5质量份以上，进一步优选为1质量份以上。式(I)化合物的量相对于橡胶100质量份而言，优选为10质量份以下，更优选为8质量份以下。
实施方式1中的轮胎部件的制造方法还包括将母炼胶、高顺式聚丁二烯橡胶、配合剂用混合机进行干式混合而得到混合物的工序。高顺式聚丁二烯橡胶的顺式‐1，4含量优选为90％以上，更优选为95％以上。可以通过红外吸收光谱分析法来测定顺式‐1，4含量。配合剂为例如硬脂酸、氧化锌、抗老化剂等。作为抗老化剂，可以举出：芳香族胺系抗老化剂、胺－酮系抗老化剂、单酚系抗老化剂、双酚系抗老化剂、多酚系抗老化剂、二硫代氨基甲酸盐系抗老化剂、硫脲系抗老化剂等。作为混合机，可以举出：密闭式混合机、开放式辊等。作为密闭式混合机，可以举出：班伯里混炼机、捏合机等。
实施方式1中的轮胎部件的制造方法还包括在混合物中添加硫化系配合剂，将硫化系配合剂掺入混合物中，得到橡胶组合物的工序。作为硫化系配合剂，可以举出：硫、有机过氧化物等硫化剂、硫化促进剂、硫化促进助剂、硫化延迟剂等。作为硫，可以举出：粉末硫、沉降硫、不溶性硫、高分散性硫等。作为硫化促进剂，可以举出：次磺酰胺系硫化促进剂、秋兰姆系硫化促进剂、噻唑系硫化促进剂、硫脲系硫化促进剂、胍系硫化促进剂、二硫代氨基甲酸盐系硫化促进剂等。
橡胶组合物包含含有高顺式聚丁二烯橡胶的橡胶成分。高顺式聚丁二烯橡胶的量相对于橡胶成分100质量％而言，优选为20质量％～60质量％。如果低于20质量％，则耐疲劳性的提高效果可能会不太高。如果超过60质量％，则长期存放后的耐疲劳性的提高效果可能会不太高。
橡胶组合物还包含天然橡胶。天然橡胶的量相对于橡胶成分100质量％而言，优选为40质量％～80质量％。
橡胶组合物还包含炭黑。炭黑的量相对于橡胶成分100质量份而言，优选为10质量份以上，更优选为20质量份以上，进一步优选为30质量份以上。炭黑的量相对于橡胶成分100质量份而言，优选为80质量份以下，更优选为60质量份以下。
橡胶组合物还包含式(I)化合物。式(I)化合物的量相对于橡胶成分100质量份而言，优选为0.1质量份以上，更优选为0.5质量份以上。式(I)化合物的量相对于橡胶成分100质量份而言，优选为10质量份以下，更优选为8质量份以下。
橡胶组合物还可以包含硬脂酸、氧化锌、抗老化剂、硫、硫化促进剂等。硫的量相对于橡胶成分100质量份而言，按硫成分换算计优选为0.5质量份～5质量份。硫化促进剂的量相对于橡胶成分100质量份而言，优选为0.1质量份～5质量份。
橡胶组合物的用途优选为轮胎部件用途，更优选为胎侧用途，进一步优选为重载荷用轮胎的胎侧用途。
实施方式1中的轮胎的制造方法包括制作具备由橡胶组合物形成的轮胎部件的生轮胎的工序。作为轮胎部件，可以举出胎侧。实施方式1中的轮胎的制造方法还包括对生轮胎进行加热的工序。由实施方式1的方法得到的轮胎可以为重载荷用轮胎。
此处，对实施方式1的变形例进行说明。实施方式1中的轮胎部件的制造方法包括将炭黑和橡胶胶乳混合而得到炭黑浆料的工序，不过，实施方式1的变形例代替该工序，包括将炭黑和水混合而得到炭黑浆料的工序。
实施方式2中的轮胎部件的制造方法包括在包含炭黑及橡胶的混合物中添加式(I)化合物的工序。混合物中的炭黑的量相对于橡胶100质量份而言，优选为10质量份以上，更优选为20质量份以上，进一步优选为30质量份以上。炭黑的量相对于橡胶100质量份而言，优选为80质量份以下，更优选为60质量份以下。橡胶为例如天然橡胶、苯乙烯－丁二烯橡胶、丁腈橡胶、氯丁二烯橡胶等。混合物中的天然橡胶的量相对于橡胶100质量％而言，优选为70质量％以上，更优选为80质量％以上，进一步优选为90质量％以上，进一步优选为100质量％。混合物中的高顺式聚丁二烯橡胶的量相对于橡胶100质量份而言，优选为10质量份以下，更优选为5质量份以下，进一步优选为1质量份以下，进一步优选为0质量份。式(I)化合物的添加量相对于混合物中的橡胶100质量份而言，例如为0.1～10质量份。
实施方式2中的轮胎部件的制造方法还包括将式(I)化合物在水的存在下分散到混合物中而得到母炼胶的工序。混合物的水分量相对于混合物中的橡胶100质量份而言，例如为1质量份以上，优选为10质量份以上。混合物的水分量的上限为例如800质量份，优选为600质量份。关于母炼胶，引用实施方式1的说明。
实施方式2中的轮胎部件的制造方法还包括将母炼胶、高顺式聚丁二烯橡胶、配合剂用混合机进行干式混合而得到硫化系配合剂添加前混合物的工序。关于此，引用实施方式1的说明。
实施方式2中的轮胎部件的制造方法还包括在硫化系配合剂添加前混合物中添加硫化系配合剂，将硫化系配合剂掺入硫化系配合剂添加前混合物中，得到橡胶组合物的工序。关于此，引用实施方式1的说明。
实施方式2中的轮胎的制造方法包括制作具备由橡胶组合物形成的轮胎部件的生轮胎的工序。作为轮胎部件，可以举出胎侧。实施方式2中的轮胎的制造方法还包括对生轮胎进行加热的工序。由实施方式2的方法得到的轮胎可以为重载荷用轮胎。
【实施例】
以下，对本发明的实施例进行说明。
下面示出原料、药品。
浓缩天然橡胶胶乳“LA－NR(DRC＝60％)”REGITEX公司制
凝固剂甲酸(一级85％)Nacalai Tesque公司制(稀释为10％溶液并调整为pH1.2，进行使用)
天然橡胶RSS#3
BR1“BR150B”宇部兴产公司制(顺式‐1，4含量97％的聚丁二烯橡胶)
BR2“BUNA－CB22”Lanxess公司制(顺式‐1，4含量96％以上的聚丁二烯橡胶)
炭黑“SEAST 6(N220)”东海碳公司制
化合物1(2Z)－4－[(4－氨基苯基)氨基]－4－氧代－2－丁烯酸钠(式(I’)的化合物)住友化学公司制
硬脂酸“珠粒硬脂酸”日油公司制
氧化锌“氧化锌2种”三井金属矿山公司制
抗老化剂“Antigene 6C”(N－苯基－N'－(1，3－二甲基丁基)对苯二胺)住友化学公司制
硫“粉末硫”鹤见化学工业公司制
硫化促进剂“SANCELER CM－G”(N－环己基－2－苯并噻唑基次磺酰胺)三新化学工业公司制
实施例1～3中的湿法母炼胶的制作
在浓缩天然橡胶胶乳中，于25℃加入水，得到固体成分(橡胶)浓度0.52质量％的稀薄天然橡胶胶乳和固体成分(橡胶)浓度28质量％的天然橡胶胶乳。在954.8质量份的稀薄天然橡胶胶乳中添加50质量份的炭黑，将添加炭黑后的稀薄天然橡胶胶乳用PRIMIX公司制ROBOMIX进行搅拌，得到炭黑·天然橡胶浆料。按照表1，将炭黑·天然橡胶浆料加入到固体成分(橡胶)浓度28质量％的天然橡胶胶乳中，并将添加炭黑·天然橡胶浆料后的天然橡胶胶乳用SANYO公司制家用混合机以11300rpm搅拌30分钟，得到凝固处理前橡胶胶乳。在凝固处理前橡胶胶乳中添加作为凝固剂的甲酸，直至pH为4，用过滤器分离为凝固物和废液。在凝固物中添加化合物1，将添加化合物1后的凝固物用Suehiro EPM公司制V－02型螺旋压力机(压榨式(squeezer)单轴挤出脱水机)于180℃进行脱水、塑化，同时将化合物1分散到凝固物中。通过以上的步骤，得到湿法母炼胶。
比较例2～3中的干法母炼胶的制作
按照表1，配合配合剂，进行混炼，得到干法母炼胶。
比较例4中的湿法母炼胶的制作
在凝固物中添加化合物1之前，将凝固物实质上完全脱水，除此以外，通过与实施例1相同的步骤，制作比较例4的湿法母炼胶。
比较例5中的湿法母炼胶的制作
凝固物中没有添加化合物1，除此以外，通过与实施例1相同的步骤，得到比较例5的湿法母炼胶。
各例中的未硫化橡胶的制作
按照表1，添加除硫和硫化促进剂以外的配合剂，用神户制钢公司制的B型班伯里混炼机进行混炼，排出橡胶混合物。将橡胶混合物、硫以及硫化促进剂用B型班伯里混炼机进行混炼，得到未硫化橡胶。
硫化橡胶的耐疲劳性
将未硫化橡胶于150℃进行30分钟硫化，依据JIS K6260，进行裂纹发生试验。用比较例1的值为100而得到的指数表示耐疲劳性。值越大，耐疲劳性越高。
【表1】
Figure BDA0001359312350000111
实施例1～3中，认为：化合物1溶解在凝固物的水分中，化合物1高度分散，使得化合物1与天然橡胶充分地进行了反应。实施例1与比较例4、亦即在完全脱水后的凝固物中添加化合物1的例子相比，耐疲劳性较高。实施例1与比较例5、亦即在非加工混炼时投入化合物1的例子相比，耐疲劳性较高。

Claims (7)

1.一种轮胎部件的制造方法，其中，
包括：制作母炼胶的工序、和将所述母炼胶及高顺式聚丁二烯橡胶混合的工序，
制作所述母炼胶的工序包括：
使包含炭黑的凝固处理前橡胶胶乳凝固而得到凝固物的工序、
在包含水的所述凝固物中添加下式(I)的化合物的工序、以及
将所述化合物分散到所述凝固物中的工序，
【化学式1】
Figure FDA0001359312340000011
式(I)中，R1和R2表示氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数1～20的烯基或碳原子数1～20的炔基，R1和R2可以相同，也可以不同，M+表示钠离子、钾离子或锂离子。
2.根据权利要求1所述的轮胎部件的制造方法，其中，
将所述化合物分散到所述凝固物中的工序为在对所述凝固物进行脱水的同时将所述化合物分散到所述凝固物中的工序。
3.根据权利要求1所述的轮胎部件的制造方法，其中，
在所述凝固物中添加所述化合物的工序中，当所述凝固物的水分量相对于所述凝固物中的橡胶100质量份为Wa、所述化合物的添加量相对于所述凝固物中的橡胶100质量份为Wb时，Wa相对于Wb的比值、亦即Wa/Wb为1～8100。
4.根据权利要求1所述的轮胎部件的制造方法，其中，
所述轮胎部件由包含橡胶成分的橡胶组合物形成，
所述橡胶组合物中的所述高顺式聚丁二烯橡胶的量相对于所述橡胶成分100质量％为20质量％～60质量％。
5.一种轮胎的制造方法，其中，包括权利要求1～4中的任意一项所述的轮胎部件的制造方法。
6.一种轮胎部件的制造方法，其中，
包括：制作母炼胶的工序、和将所述母炼胶及高顺式聚丁二烯橡胶混合的工序，
制作所述母炼胶的工序包括：
在包含炭黑及橡胶的混合物中添加下式(I)的化合物的工序、和
将所述化合物在水的存在下分散到所述混合物中的工序，
【化学式2】
Figure FDA0001359312340000021
式(I)中，R1和R2表示氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数1～20的烯基或碳原子数1～20的炔基，R1和R2可以相同，也可以不同，M+表示钠离子、钾离子或锂离子。
7.一种轮胎的制造方法，其中，包括权利要求6所述的轮胎部件的制造方法。
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