JP2010140670A - 粘着剤層付き透明導電性フィルムとその製造方法、透明導電性積層体およびタッチパネル - Google Patents
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【解決手段】第一の透明プラスチックフィルム基材(1)の一方の面に透明導電性薄膜(2)を有し、第一の透明プラスチックフィルム基材(1)の他方の面に粘着剤層(3)を有する、粘着剤層付き透明導電性フィルムであって、前記粘着剤層付き透明導電性フィルムに用いられる粘着剤層(3)の第一の透明プラスチックフィルム基材(1)に貼り合わされる側の表面(3a)の表面粗さ(Ra)が、2〜130nmであることを特徴とする粘着剤層付き透明導電性フィルムとする。
【選択図】図1
Description
前記粘着剤層付き透明導電性フィルムに用いられる前記粘着剤層の前記第一の透明プラスチックフィルム基材に貼り合わされる側の表面の表面粗さ(Ra)が、2〜130nmであることを特徴とする粘着剤層付き透明導電性フィルム、に関する。
離型シート上に粘着剤塗工液を塗工する工程と、
前記粘着剤塗工液に、温度30〜80℃、風速0.5〜15m/秒の第1乾燥工程、および、温度90〜160℃、風速0.1〜25m/秒の第2乾燥工程を施すことにより粘着剤層を形成する工程とを有することを特徴とする粘着剤層付き透明導電性フィルムの製造方法、に関する。
<アクリル系粘着剤の調製>
窒素導入管、冷却管を備えた4つ口フラスコに、ブチルアクリレート96.5部、アクリル酸3部、2−ヒドロキシエチルアクリレート0.5部、2,2´‐アゾビスイソブチロニトリル0.15部および酢酸エチル100部を投入し、十分に窒素置換した後、窒素気流下で撹拌しながら、60℃で8時間反応して、重量平均分子量165万のアクリル系ポリマー溶液を得た。上記アクリル系ポリマー溶液の固形分100部に対して、イソシアネート系架橋剤(日本ポリウレタン(株)製,コロネートL)0.5部を配合し、粘着剤塗工液(固形分12%)を調製した。
<アクリル系粘着剤の調製>
窒素導入管、冷却管を備えた4つ口フラスコに、ブチルアクリレート99.5部、4−ヒドロキシブチルアクリレート0.5部、2,2´‐アゾビスイソブチロニトリル0.15部および酢酸エチル100部を投入し、十分に窒素置換した後、窒素気流下で撹拌しながら、60℃で8時間反応して、重量平均分子量165万のアクリル系ポリマー溶液を得た。上記アクリル系ポリマー溶液の固形分100部に対して、架橋剤として、イソシアネート系架橋剤(日本ポリウレタン(株)製,コロネートL)0.1部、エポキシ系架橋剤(三菱瓦斯化学(株)製、テトラッドC)0.05部配合し、粘着剤塗工液(固形分11.5%)を調製した。
<アクリル系粘着剤の調製>
窒素導入管、冷却管を備えた4つ口フラスコに、ブチルアクリレート90部、アクリル酸4部、アクリロイルモルホリン5部、4−ヒドロキシエチルアクリレート1部、2,2´‐アゾビスイソブチロニトリル0.15部および酢酸エチル100部を投入し、十分に窒素置換した後、窒素気流下で撹拌しながら、60℃で8時間反応して、重量平均分子量165万のアクリル系ポリマー溶液を得た。上記アクリル系ポリマー溶液の固形分100部に対して、架橋剤として、イソシアネート系架橋剤(日本ポリウレタン(株)製,コロネートL)0.3部配合し、粘着剤塗工液(固形分11.5%)を調製した。
離型処理を施したポリエステルフィルム(離型シートA,三菱化学ポリエステル社製、商品名ダイヤホイルMRF#38,厚さ38μm)の離型処理面(表面粗さ21nm)上に、製造例1で得られた粘着剤塗工液を、乾燥厚さが22μmになるように、ダイコーターにより塗工した後、80℃のオーブン中にて、風速15m/秒の風を1分間送ることにより第1乾燥工程を施した。次いで、温度150℃、風速15m/秒の風を2分間送ることにより第2乾燥工程を施して、離型シートA上に粘着剤層を形成した。
得られた離型シートA付きの粘着剤層に、別の離型シートB(離型処理を施したポリエステルフィルム,三菱化学ポリエステル社製、商品名ダイヤホイルMRF#38,厚さ38μm)を貼り合わせた。その後、元から貼られていた離型シートAを剥離し、ガラス(マツナミガラス社製,MICRO SLIDE GLASS)に貼り付けたものをサンプルとした。当該サンプルについて、後で貼り合わせた離型シートBが上になるように置き、更に、この離型シートBを粘着剤層から剥がして、当該粘着剤層の表面粗さ(Ra)を測定した。測定に際しては、WYKO NT3300(非接触三次元粗さ測定装置,日本ビーコ社製)を用い、20mm×20mmの範囲で観察し、粘着剤層の塗工方向と垂直な方向に5mmおきに3点の表面粗さ(Ra)を測定した。表1には、測定された表面粗さ(Ra)の平均値を示す。なお、表面粗さ(Ra)は、JIS B0601に準拠して測定される値とした。
フィルム基材として、厚さ25μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(以下、PETフィルムという)の一方の面に、移行防止層(ウレタンアクリル系紫外線硬化性樹脂により形成,厚さ1μm)を設けてなるものを用いた。当該フィルム基材の他方の面に、メラミン樹脂:アルキド樹脂:有機シラン縮合物の重量比2:2:1の熱硬化型樹脂により、厚さが180nmの第一層目のアンダーコート層を形成した。次いで、第一層目のアンダーコート層上に、SiO2を、電子ビーム加熱法により1.33×10-2〜2.67×10-2Paの真空度で真空蒸着して、厚さ40nmの第二層目のアンダーコート層(SiO2膜)を形成した。
次に、第二層目のアンダーコート層上に、アルゴンガス80%と酸素ガス20%とからなる5.33×10-2Paの雰囲気中で、酸化インジウム95重量%、酸化スズ5重量%を用いた反応性スパッタリング法により、厚さ20nmのITO膜を形成して、透明導電性フィルムを得た。得られたITO膜は、アモルファスであった。
上記離型シートA上に設けた粘着剤層に、上記透明導電性フィルム(ITO膜を形成していない側の面)を貼り合せて、粘着剤層付き透明導電性フィルムを作製した。ITO膜の表面抵抗値は、300Ω/□であった。ITO膜の表面抵抗値(Ω/□)は、三菱化学(株)製のローレスター抵抗測定器を用いて測定した。
実施例1において、粘着剤塗工液の種類、第1乾燥工程の条件、第2乾燥工程の条件を表1に示すように変えたこと以外は実施例1と同様にして粘着剤層付き透明導電性フィルムを得た。
得られた粘着剤層付き透明導電性フィルムから離型シートを剥離した後、ガラス基板に貼り合わせ、目視で、下記基準により、正面および斜め45°の2方向から視認性の観察を行った。
◎:視認性に問題なし。
○:多少のムラは確認できるが問題ないレベル。
×:視認性に問題あり。
1´第二の透明プラスチックフィルム基材
2 透明導電性薄膜
3 粘着剤層
4 離型シート
5 アンダーコート層
6 ハードコート層
Claims (9)
- 第一の透明プラスチックフィルム基材の一方の面に透明導電性薄膜を有し、前記第一の透明プラスチックフィルム基材の他方の面に粘着剤層を有する、粘着剤層付き透明導電性フィルムであって、
前記粘着剤層付き透明導電性フィルムに用いられる前記粘着剤層の前記第一の透明プラスチックフィルム基材に貼り合わされる側の表面の表面粗さ(Ra)が、2〜130nmであることを特徴とする粘着剤層付き透明導電性フィルム。 - 前記粘着剤層の粘着剤としてアクリル系粘着剤が使用されている請求項1に記載の粘着剤層付き透明導電性フィルム。
- 前記透明導電性薄膜と前記第一の透明プラスチックフィルム基材との間に介在する、少なくとも1層のアンダーコート層を更に含む請求項1又は2に記載の粘着剤層付き透明導電性フィルム。
- 前記粘着剤層における前記第一の透明プラスチックフィルム基材とは反対側の表面に貼り合わされた離型シートを更に含む請求項1〜3のいずれか1項に記載の粘着剤層付き透明導電性フィルム。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の粘着剤層付き透明導電性フィルムにおける粘着剤層に、第二の透明プラスチックフィルム基材が貼り合わされていることを特徴とする透明導電性積層体。
- 前記第二の透明プラスチックフィルム基材の片面又は両面に設けられたハードコート層を更に含む請求項5に記載の透明導電性積層体。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の粘着剤層付き透明導電性フィルムが少なくとも1枚使用されていることを特徴とするタッチパネル。
- 請求項5又は6に記載の透明導電性積層体が少なくとも1枚使用されていることを特徴とするタッチパネル。
- 請求項4に記載の粘着剤層付き透明導電性フィルムの製造方法であって、
離型シート上に粘着剤塗工液を塗工する工程と、
前記粘着剤塗工液に、温度30〜80℃、風速0.5〜15m/秒の第1乾燥工程、および、温度90〜160℃、風速0.1〜25m/秒の第2乾燥工程を施すことにより粘着剤層を形成する工程とを有することを特徴とする粘着剤層付き透明導電性フィルムの製造方法。
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