JP2010122551A - カラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】駆動源の数を削減してコストダウンを図るとともに、複数の像担持体の回転を同期させて色ずれの無い高質なカラー画像を安定的に得ることができるカラー画像形成装置を提供すること。
【解決手段】複数の感光ドラム（像担持体）２ａ〜２ｄと、これらの感光ドラム２ａ〜２ｄに中間転写ベルト（中間転写体）７を挟んで対向する複数の転写ローラ（一次転写手段）５ａ〜５ｄを前記中間転写ベルト７に沿って並設し、各感光ドラム２ａ〜２ｄ上に形成されたトナー像を前記中間転写ベルト７上に重畳転写してカラー画像を形成するカラー画像形成装置において、モータ（駆動源）２６からの駆動力を無端状の金属ベルト２７によって前記感光ドラム２ａ〜２ｄに伝達して該感光ドラム２ａ〜２ｄを回転駆動する。
【選択図】図３

Description

本発明は、タンデムに並設された複数の像担持体上に形成されたトナー画像を中間転写体上に重畳転写してカラー画像を形成するカラー画像形成装置に関するものである。

電子写真方式によって用紙にカラー画像を形成するカラー複写機やカラープリンタ等のカラー画像形成装置は、複数の像担持体と、これらの像担持体に中間転写体を挟んで対向する複数の一次転写手段を前記中間転写体に沿って並設し、各像担持体上に形成された各カラートナー像を前記中間転写体上に重畳転写してカラー画像を形成するものであって、中間転写体上のカラー画像は記録材である用紙に一括転写される。

斯かるカラー画像形成装置においては、各像担持体を回転駆動する複数の駆動源が設けられ、各駆動源からはギヤを介して各像担持体に駆動力を伝達する構成が採用されていた。

ところで、カラー画像形成装置においては、中間転写体上での各カラートナー像のレジストレーションのずれは最終的なカラー画像の色ずれを引き起こし、画質の低下を招く原因となってしまう。

そこで、特許文献１には、ドラム（像担持体）以外の駆動系によるショックや振動をタイミングベルト部で減衰させることによって画質の向上を図るために、駆動源であるモータと、像担持体の駆動プーリと、像担持体以外の回転部駆動ベルトと、前記モータを保持するモータ保持板と、像担持体のプーリ中心とモータの駆動プーリ中心とその他の回転部駆動プーリ中心で形成される角度の２等分線上に設けられたモータ保持板の位置規制手段と、前記２等分線上に設けられたモータテンション負荷手段を含んで構成される画像形成装置が提案されている。

特許文献２には、無端状のスチールベルトを駆動プーリと従動プーリ間に循環走行自在に張架したスチールベルト駆動装置において、スチールベルトを安定走行させるとともに、ベルト駆動中の共鳴や共振による騒音の問題を解消することを目的として、スチールベルトの幅方向両端部をゴム等の弾性材料で被覆した被覆部を設け、駆動プーリ及び従動プーリの軸方向両端部に前記被覆部をガイドする鍔状凸部を設ける構成が提案されている。

特許文献３には、感光体と中間転写体を用いたカラー画像形成装置において各色画像のレジストレーションのずれやバンディングを低減するために、歯付きプーリを各色の感光体に接続し、モータに接続された歯付きプーリから歯付きベルトを介して各感光体に駆動力を伝達し、複数のギヤを中間転写体に接続し、各感光体に形成された各色トナー像を中間転写体に２色ずつ重畳転写する構成が提案されている。

特許文献４には、カラー画像形成装置の色ずれ防止を目的として、転写ベルト上を搬送される転写紙への各プロセスユニットによる転写画像の、感光体駆動系ギヤの偏芯に起因する転写ムラが同期するように、駆動系ギヤの最大偏芯方向を設定するとともに、各感光体ドラム間距離とこれらの感光体ドラムの周長を合わせる構成が提案されている。

特許文献５には、色ずれや画像劣化を抑制するために、感光体駆動用と現像手段等のその他のプロセス手段駆動用の２つ以上の駆動入力手段を備えたカラー画像形成装置において、感光体の駆動にはインボリュートスプライン方式を用い、その他のプロセス手段の駆動にはオルダカップリング方式を用いる提案がなされている。
特開２００６−０７２２０６号公報 特開２００４−１００８５４号公報 特開２０００−２６７３７３号公報 特開平８−１９４３６１号公報 特開２０００−２１４６５４号公報

しかしながら、カラー画像形成装置において、複数の像担持体をこれらと同数の駆動源で個々独立に駆動する方式を採用すると、モータ等の駆動源の数が増えてコストアップを招く他、カラー画像の色ずれの発生を防ぐために各像担持体の回転を同期させるための各駆動源の制御が複雑化するという問題がある。

又、駆動源からの駆動力の各像担持体への伝達をギヤや歯付きベルトによって行う方式を採用すると、ギヤの偏芯やバックラッシュ、歯付きベルトの伸び等の起因して各像担持体に回転ムラが発生し、これらの像担持体の回転を同期させることが困難であるためにカラー画像に色ずれが発生し易いという問題がある。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、駆動源の数を削減してコストダウンを図るとともに、複数の像担持体の回転を同期させて色ずれの無い高質なカラー画像を安定的に得ることができるカラー画像形成装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、複数の像担持体と、これらの像担持体に中間転写体を挟んで対向する複数の一次転写手段を前記中間転写体に沿って並設し、各像担持体上に形成されたトナー像を前記中間転写体又は該中間転写体上を搬送される用紙に重畳転写してカラー画像を形成するカラー画像形成装置において、駆動源からの駆動力を無端状の金属ベルトによって前記像担持体に伝達して該像担持体を回転駆動することを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、隣接する２つの像担持体を１つの駆動源から金属ベルトを経て伝達される駆動力によって回転駆動することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記１つの駆動源の両側に前記２つの像担持体を対称に配置するとともに、駆動源と各像担持体の間に同一径の前記金属ベルトを巻き掛けたことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記金属ベルトに所定の張力を付与するためのテンションローラを設けたことを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、駆動源から各像担持体への駆動力の伝達を伸びの少ない金属ベルトによって行うようにしたため、全ての像担持体の回転を同期させることができ、中間転写体又は用紙上での各カラートナー像のレジストレーションのずれを防いで色ずれの無い高質なカラー画像を安定的に得ることができる。

請求項２記載の発明によれば、隣接する２つの像担持体を１つの駆動源から金属ベルトを経て伝達される駆動力によって回転駆動するようにしたため、駆動源の数を半減して装置の小型化とコストダウンを図ることができる。

請求項３記載の発明によれば、１つの駆動源の両側に２つの像担持体を対称に配置するとともに、駆動源と各像担持体の間に同一径の金属ベルトを巻き掛けたため、各金属ベルトから駆動源の出力軸には大きさが等しいラジアル荷重が反対方向に作用する。このため、駆動源の出力軸に作用するラジアル荷重が互いに相殺され、駆動源の出力軸の撓み変形が抑制されるとともに、該出力軸を支承する軸受への負荷が軽減され、振動や騒音の発生が防がれる。

請求項４記載の発明によれば、テンションローラによって金属ベルトに所定の張力が付与されるため、金属ベルトの弛みが防がれ、全ての像担持体が同期して安定的に回転駆動される。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は本発明に係るカラー画像形成装置の一形態としてのカラーレーザープリンタの断面図であり、図示のカラーレーザープリンタはタンデム型であって、その本体１００内の中央部には、マゼンタ画像形成ユニット１Ｍ、シアン画像形成ユニット１Ｃ、イエロー画像形成ユニット１Ｙ及びブラック画像形成ユニット１Ｋが一定の間隔でタンデムに配置されている。

上記各画像形成ユニット１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１Ｋには、感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄがそれぞれ配置されており、各感光ドラム２ａ〜２ｄの周囲には、帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ、現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、転写ローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ及びドラムクリーニング装置６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄがそれぞれ配置されている。

ここで、前記感光ドラム２ａ〜２ｄは、ドラム状の感光体であって、不図示の駆動モータによって図示矢印方向（時計方向）に所定のプロセススピードで回転駆動される。又、前記帯電器３ａ〜３ｄは、不図示の帯電バイアス電源から印加される帯電バイアスによって感光ドラム２ａ〜２ｄの表面を所定の電位に均一に帯電させるものである。

更に、前記現像装置４ａ〜４ｄは、マゼンタ（Ｍ）トナー、シアン（Ｃ）トナー、イエロー（Ｙ）トナー、ブラック（Ｋ）トナーをそれぞれ収容しており、各感光ドラム２ａ〜２ｄ上に形成された各静電潜像に各色のトナーを付着させて各静電潜像を各色のトナー像として可視像化するものである。

又、前記転写ローラ５ａ〜５ｄは、各一次転写部にて感光ドラム２ａ〜２ｄに中間転写ベルト７を挟んで当接可能に対向配置されており、中間転写ベルト７に沿って感光ドラム２ａ〜２ｄと共にタンデムに並設されている。ここで、中間転写ベルト７は、二次転写対向ローラ８とテンションローラ９及び駆動ローラ１０との間に張設されて各感光ドラム２ａ〜２ｄの下面側に走行可能に配置されており、前記二次転写対向ローラ８は、二次転写部において中間転写ベルト７を介して二次転写ローラ１１に当接可能に配置されている。又、テンションローラ９の近傍にはベルトクリーニング装置１２が設けられている。

ところで、装置本体１００内の各画像形成ユニット１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１Ｋの上方には、前記各現像装置４ａ〜４ｄにトナーを補給するためのトナーコンテナ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが一列に並設されており、これらのトナーコンテナ１３ａ〜１３ｄの近傍には不図示のレーザースキャナユニット（ＬＳＵ）が配置されンいる。

又、装置本体１００内の下部には給紙カセット１４が着脱可能に設置されており、この給紙カセット１４には複数枚の不図示の用紙が積層収容されている。そして、給紙カセット１４の近傍には、該給紙カセット１４から用紙を取り出すピックローラ１５と、取り出された用紙を１枚ずつ分離して搬送パスＬへと送り出すフィードローラ１６とリタードローラ１７が設けられている。

上記搬送パスＬは、装置本体１００内の一側部（図１の右側）において横Ｕ字状に湾曲して他側側（図１の左側）へと略水平に延びた後、装置本体１００の上面に形成された排紙トレイ１８まで上方に向かって垂直に延設されている。そして、この搬送パスＬの略Ｕ字状を成す湾曲部には大小異径の搬送ローラ１９，２０が配置され、水平部にはレジストローラ対２１と前記二次転写ローラ１１及び定着装置２２が配置され、垂直部には搬送ローラ対２３，２４と排紙ローラ対２５が配置されている。

次に、以上の構成を有するカラーレーザープリンタによる画像形成動作について説明する。

画像形成開始信号が発せられると、各画像形成ユニット１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１Ｋにおいて各感光ドラム２ａ〜２ｄが図示矢印方向（時計方向）に所定のプロセススピードで回転駆動され、これらの感光ドラム２ａ〜２ｄは、帯電器３ａ〜３ｄによって一様に帯電される。又、不図示のレーザースキャナユニットは、各色毎のカラー画像信号によって変調されたレーザー光を出射し、そのレーザー光を各感光ドラム２ａ〜２ｄの表面に照射し、各感光ドラム２ａ〜２ｄ上に各色のカラー画像信号に対応した静電潜像をそれぞれ形成する。

そして、先ず、マゼンタ画像形成ユニット１Ｍの感光ドラム２ａ上に形成された静電潜像に、該感光ドラム２ａの帯電極性と同極性の現像バイアスが印加された現像装置４ａによってマゼンタトナーを付着させ、該静電潜像をマゼンタトナー像として可視像化する。このマゼンタトナー像は、感光ドラム２ａと転写ローラ５ａとの間の一次転写部（転写ニップ部）において、トナーと逆極性の一次転写バイアスが印加された転写ローラ５ａの作用によって、図示矢印方向に回転駆動されている中間転写ベルト７上に一次転写される。

上述のようにしてマゼンタトナー像が一次転写された中間転写ベルト７は、次のシアン画像形成ユニット１Ｃへと移動する。そして、シアン画像形成ユニット１Ｃにおいても、前記と同様にして、感光ドラム２ｂ上に形成されたシアントナー像が一次転写部において中間転写ベルト７上のマゼンタトナー像に重ねて転写される。

以下同様にして、中間転写ベルト７上に重畳転写されたマゼンタ及びシアントナー像の上に、イエロー及びブラック画像形成ユニット１Ｙ，１Ｋの各感光ドラム２ｃ，２ｄ上にそれぞれ形成されたイエロー及びブラックトナー像が各一次転写部において順次重ね合わせられ、中間転写ベルト７上にはフルカラーのトナー像が形成される。尚、中間転写ベルト７上に転写されないで各感光ドラム２ａ〜２ｄ上に残留する転写残トナーは、各ドラムクリーニング装置６ａ〜６ｄによって除去され、各感光ドラム２ａ〜２ｄは次の画像形成に備えられる。

そして、中間転写ベルト７上のフルカラートナー像の先端が二次転写対向ローラ８と二次転写ローラ１１間の二次転写部（転写ニップ部）に達するタイミングに合わせて、給紙カセット１４からピックローラ１５とフィードローラ１６及びリタードローラ１７によって搬送パスＬへと送り出された用紙がレジストローラ対２１によって二次転写部へと搬送される。そして、二次転写部に搬送された用紙に、トナーと逆極性の二次転写バイアスが印加された二次転写ローラ１１によってフルカラーのトナー像が中間転写ベルト７から一括して二次転写される。

而して、フルカラーのトナー像が転写された用紙は、定着装置２２へと搬送され、フルカラーのトナー像が加熱及び加圧されて用紙の表面に熱定着され、トナー像が定着された用紙は、搬送ローラ対２３，２４によって搬送パスＬの垂直部を上方に向かって搬送され、排紙ローラ対２５によって排紙トレイ１８上に排出されて一連の画像形成動作が完了する。尚、用紙上に転写されないで中間転写ベルト７上に残留する転写残トナーは、前記ベルトクリーニング装置１２によって除去され、中間転写ベルト７は次の画像形成に備えられる。

次に、前記感光ドラム２ａ〜２ｄの駆動系の構成を図２〜図７に基づいて説明する。

図２はカラーレーザープリンタの画像形成部（感光ドラムと転写ローラ及び中間転写ベルト部分）の正面図、図３は同画像形成部の斜視図、図４は感光ドラムの駆動系の構成を示す斜視図、図５は隣接する２つの感光ドラムの駆動系の構成を示す斜視図、図６は隣接する２つの感光ドラムの金属ベルトの巻き掛け構造を示す正面図、図７は同斜視図である。

図２及び図３に示すように、タンデムに並設された４つの感光ドラム２ａ〜２ｄには中間転写ベルト７を挟んで４つの転写ローラ５ａ〜５ｄが対向配置されており、隣接する２つの感光ドラム、即ち、マゼンタ用感光ドラム２ａとシアン用感光ドラム２ｂ、イエロー用感光ドラム２ｃとブラック用感光ドラム２ｄは、駆動源としての各１つのモータ２６によってそれぞれ回転駆動され、各モータ２６からマゼンタ用感光ドラム２ａとシアン用感光ドラム２ｂ及びイエロー用感光ドラム２ｃとブラック用感光ドラム２ｄには無端状の金属ベルト（本実施の形態では、ＳＵＳベルト）２７によって駆動力が伝達される（図２〜図４参照）。

ここで、マゼンタ用感光ドラム２ａとシアン用感光ドラム２ｂの駆動系の構成の詳細を図５〜図７に従って説明する。尚、イエロー用感光ドラム２ｃとブラック用感光ドラム２ｄの駆動系の構成は、マゼンタ用感光ドラム２ａとシアン用感光ドラム２ｂの駆動系のそれと同じであるため、これについての説明は省略する。

垂直に立設されたモータ支持板２８には前記モータ２６が横置き状態で支持されており、該モータ２６の出力軸であるモータ軸２６ａはモータ支持板２８を貫通して感光ドラム２ａ，２ｂ側（図の手前側）に水平に突出している。そして、このモータ軸２６ａの両側には感光ドラム２ａ，２ｂが対称に配置されている。

ところで、各感光ドラム２ａ，２ｂのモータ２６が設けられた側の軸方向一端には、モータ軸２６ａよりも大径な同径のプーリ２９が結着されており、各プーリ２９とモータ軸２６ａとの間には同一径の前記金属ベルト２７がそれぞれ巻き掛けられている。そして、各金属ベルト２７の弛み側には、モータ支持板２８に回転可能に支持されたテンションプーリ３０がそれぞれ当接しており、これらのテンションプーリ３０によって各金属ベルト２７には所定の張力が付与されている。

而して、モータ２６が起動されると、その出力軸であるモータ軸２６ａの回転は各金属ベルト２７及び各プーリ２９を経て所定の比率で減速されて各感光ドラム２ａ，２ｂにそれぞれ伝達され、各感光ドラム２ａ，２ｂが図１の矢印方向（時計方向）に所定のプロセススピードで回転駆動される。このとき、プーリ２９の径は前述のように同一であるため、両感光ドラム２ａ，２ｂは同一速度で回転駆動される。尚、同様に他の感光ドラム２ｃ，２ｄも回転駆動され、４つの感光ドラム２ａ〜２ｄは全て同一速度で回転駆動される。

以上のように、本実施の形態では、モータ２６から各感光ドラム２ａ〜２ｄへの駆動力の伝達を伸びの少ない金属ベルト２７によって行うようにしたため、全ての感光ドラム２ａ〜２ｄの回転を同期させることができ、中間転写ベルト７上での各カラートナー像のレジストレーションのずれを防いで色ずれの無い高質なカラー画像を安定的に得ることができる。特に、本実施の形態では、金属ベルト２７は、全周に亘って特殊圧延されているため、その物性が全周に亘って均一であってムラが無く、その耐久性が高められる。

又、本実施の形態では、隣接する２つの感光ドラム２ａ，２ｂと感光ドラム２ｃ，２ｄをそれぞれ１つのモータ２６から金属ベルト２７を経て伝達される駆動力によって回転駆動するようにしたため、モータ２６の数を４つから２つに半減して装置の小型化とコストダウンを図ることができる。このように隣接する２つの感光ドラム２ａ，２ｂと感光ドラム２ｃ，２ｄをそれぞれ１つのモータ２６によって同一速度で回転駆動するようにしたため、これらの感光ドラム２ａ〜２ｄの回転速度を安定化させる目的で回転センサを設ける場合には、隣接する２つの感光ドラム２ａ，２ｂと感光ドラム２ｃ，２ｄの各一方に回転センサを設ければ良く、回転センサの数を半減することができる。尚、本実施の形態では、金属ベルト２７は超薄肉に成形されているため、駆動系のコンパクトな設計が可能となる。

更に、本実施の形態では、１つのモータ２６の両側に２つの感光ドラム２ａ，２ｂ及び感光ドラム２ｃ，２ｄをそれぞれ対称に配置するとともに、モータ２６のモータ軸２６ａと各感光ドラム２ａ〜２ｄのプーリ２９との間に同一径の金属ベルト２７を巻き掛けたため、各金属ベルト２７からモータ軸２６ａには大きさが等しいラジアル荷重が反対方向に作用する。このため、モータ軸２６ａに作用するラジアル荷重が互いに相殺され、モータ軸２６ａの撓み変形が抑制されるとともに、該モータ軸２６ａを支承する軸受への負荷が軽減され、振動や騒音の発生が防がれてスピードアップが可能となる。又、モータ軸２６ａを支承する軸受への負荷がされる結果、軸受として従来のボールベアリング等の転がり軸受に代えて燒結金属製の滑り軸受を使用することができる。

その他、本実施の形態では、テンションローラ３０によって金属ベルト２７に所定の張力が付与されるため、金属ベルト２７の弛みが防がれ、全ての感光トラム２ａ〜２ｄが同期して安定的に回転駆動される。

ところで、以上の実施の形態では、隣接する感光ドラム２ａ，２ｂ及び感光ドラム２ｃ，２ｄをそれぞれ１つのモータ２６によって回転駆動する構成を採用したが、図８〜図１０に示すように各感光ドラム２ａ〜２ｄ（図にはマゼンタ用感光ドラム２ａのみ図示）を各１つのモータ２６によってそれぞれ回転駆動するようにしても良い。

尚、以上は特にカラーレーザープリンタに対して本発明を適用した形態について説明したが、本発明は、カラー複写機やカラー複合機等の他の任意のカラー画像形成装置に対しても同様に適用可能であることは勿論である。又、以上は複数の像担持体上に形成された各トナー像を中間転写体に順次重畳転写する方式を採用するカラー画像形成装置に対して本発明を適用した形態について説明したが、本発明は、複数の像担持体上に形成された各トナー像を中間転写体上を搬送される用紙上に順次重畳転写する方式を採用するカラー画像形成装置に対しても同様に適用可能である。

本発明に係るカラーレーザープリンタの断面図である。 本発明に係るカラーレーザープリンタの画像形成部（感光ドラムと転写ローラ及び中間転写ベルト部分）の正面図である。 本発明に係るカラーレーザープリンタの画像形成部（感光ドラムと転写ローラ及び中間転写ベルト部分）の斜視図である。 本発明に係るカラーレーザープリンタの感光ドラムの駆動系の構成を示す斜視図である。 本発明に係るカラーレーザープリンタの隣接する２つの感光ドラムの駆動系の構成を示す斜視図である。 本発明に係るカラーレーザープリンタの隣接する２つの感光ドラムの金属ベルトの巻き掛け構造を示す正面図である。 本発明に係るカラーレーザープリンタの隣接する２つの感光ドラムの金属ベルトの巻き掛け構造を示す斜視図である。 本発明の別形態に係る感光ドラムの駆動系の構成を示す斜視図である。 本発明の別形態に係る感光ドラムの金属ベルトの巻き掛け構造を示す斜視図である。 本発明の別形態に係る感光ドラムの金属ベルトの巻き掛け構造を示す正面図である。

符号の説明

１Ｍ マゼンタ画像形成ユニット
１Ｃ シアン画像形成ユニット
１Ｙ イエロー画像形成ユニット
１Ｋ ブラック画像形成ユニット
２ａ〜２ｄ 感光ドラム（像担持体）
３ａ〜３ｄ 帯電器
４ａ〜４ｄ 現像装置
５ａ〜５ｄ 転写ローラ（一次転写手段）
６ａ〜６ｄ ドラムクリーニング装置
７ 中間転写ベルト（中間転写体）
８ 二次転写対向ローラ
９ テンションローラ
１０ 駆動ローラ
１１ 二次転写ローラ
１２ ベルトクリーニング装置
１３ａ〜１３ｄ トナーコンテナ
１４ 給紙カセット
１５ ピックローラ
１６ フィードローラ
１７ リタードローラ
１８ 排紙トレイ
１９，２０ 搬送ローラ
２１ レジストローラ対
２２ 定着装置
２３，２４ 搬送ローラ対
２５ 排紙ローラ対
２６ モータ（駆動源）
２６ａ モータ軸
２７ 金属ベルト
２８ モータ支持板
２９ 感光ドラムのプーリ
３０ テンションプーリ
１００ 画像形成装置本体
Ｌ 搬送パス

Claims (4)

1. 複数の像担持体と、これらの像担持体に中間転写体を挟んで対向する複数の一次転写手段を前記中間転写体に沿って並設し、各像担持体上に形成されたトナー像を前記中間転写体又は該中間転写体上を搬送される用紙に重畳転写してカラー画像を形成するカラー画像形成装置において、
   駆動源からの駆動力を無端状の金属ベルトによって前記像担持体に伝達して該像担持体を回転駆動することを特徴とするカラー画像形成装置。
2. 隣接する２つの像担持体を１つの駆動源から金属ベルトを経て伝達される駆動力によって回転駆動することを特徴とする請求項１記載のカラー画像形成装置。
3. 前記１つの駆動源の両側に前記２つの像担持体を対称に配置するとともに、駆動源と各像担持体の間に同一径の前記金属ベルトを巻き掛けたことを特徴とする請求項２記載のカラー画像形成装置。
4. 前記金属ベルトに所定の張力を付与するためのテンションローラを設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のカラー画像形成装置。
   

Images