JP2010096374A - 吸収ヒートポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】吸収溶液の希釈運転が完了する前に溶液ポンプを運転することができなくなった場合でも吸収溶液が結晶することを安定的に回避することができる吸収ヒートポンプを提供すること。
【解決手段】吸収ヒートポンプ１は、吸収器１０と、再生器３０と、希溶液ライン１６と濃溶液Ｓａを圧送する溶液ポンプ３５ｐを有する濃溶液ライン３５と、希溶液ライン１６側から濃溶液ライン３５側への希溶液Ｓｗの流れを許し、濃溶液ライン３５側から希溶液ライン１６側への溶液ポンプ３５ｐで圧送された濃溶液Ｓａの流れを遮断する逆流防止手段５９Ａ（５９Ｂ）を有する希釈管５８Ａ（５８Ｂ）とを備える。溶液ポンプ３５ｐを運転することができなくなった場合でも希釈管５８Ａ（５８Ｂ）を介して希溶液Ｓｗを濃溶液Ｓａに混合させることができて濃溶液Ｓａを希釈することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は吸収ヒートポンプに関し、特に吸収ヒートポンプの吸収溶液の結晶防止に関する。

低温の熱源から熱を汲み上げて高温の熱源にする機器であるヒートポンプのうち、熱駆動のものとして、吸収ヒートポンプが知られている。吸収ヒートポンプは、吸収溶液が冷媒の蒸気を吸収する際に発生する吸収熱で被加熱媒体を加熱して熱を汲み上げる。吸収ヒートポンプは、吸収溶液に対して冷媒の吸収及び蒸発を適宜行わせることにより、吸収溶液の濃度及び露点温度を適宜変化させて吸収ヒートポンプサイクルを継続させている。

吸収ヒートポンプサイクルにおいて、吸収ヒートポンプの運転中は温度が高い吸収溶液の濃度が高い部分は、そのままの濃度で温度が低下すると結晶してしまい、吸収溶液が流れなくなってしまう。このような不都合を回避するため、一般に、吸収ヒートポンプの運転を停止する際は、吸収溶液を循環させる溶液ポンプの運転を継続させて、吸収溶液の濃度が高い部分を希釈する希釈運転が行われる。吸収溶液の希釈が必要なのは、通常の停止工程における場合のみならず、停電や溶液ポンプが故障した場合でも同様である。停電の発生等があった場合でも吸収溶液を希釈する技術として、非通電時に解放する電磁弁が取り付けられた管で蒸発器の冷媒液貯留部と再生器から吸収器へ吸収溶液を搬送する管又は再生器とを接続し、溶液ポンプを運転することができなくなった場合に蒸発器の冷媒液を再生器に流入させて吸収溶液を希釈するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
特開昭５８−３１２６２号公報（第２頁左下欄、図１等）

しかしながら、蒸発器の冷媒液を再生器に流入させる場合は、再生器から吸収器へ吸収溶液を搬送する管に高濃度の吸収溶液が残ってしまう。また、蒸発器の冷媒液を再生器から吸収器へ吸収溶液を搬送する管内に流入させる場合も、蒸発器内の冷媒液の量が再生器から吸収器へ吸収溶液を搬送する管内に保有される吸収溶液の量に比べて少ないので、再生器から吸収器へ吸収溶液を搬送する管内の吸収溶液を十分に希釈することができない場合があった。

本発明は上述の課題に鑑み、吸収溶液の希釈運転が完了する前に溶液ポンプを運転することができなくなった場合でも吸収溶液が結晶することを安定的に回避することができる吸収ヒートポンプを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図１に示すように、吸収溶液Ｓａが冷媒蒸気Ｖｅを吸収して濃度が低下した希溶液Ｓｗとなる際に発生する吸収熱で被加熱媒体Ｗｑを加熱する吸収器１０と；希溶液Ｓｗを導入し加熱して、希溶液Ｓｗから冷媒Ｖｇを蒸発させて濃度が上昇した濃溶液Ｓａを生成する再生器３０と；希溶液Ｓｗを吸収器１０から再生器３０に導く希溶液ライン１６と；濃溶液Ｓａを再生器３０から吸収器１０に導く濃溶液ライン３５であって、濃溶液Ｓａを圧送する溶液ポンプ３５ｐを有する濃溶液ライン３５と；希溶液ライン１６内の希溶液Ｓｗを濃溶液ライン３５内に導く希釈管５８Ａ（５８Ｂ）であって、希溶液ライン１６側から濃溶液ライン３５側への希溶液Ｓｗの流れを許し、濃溶液ライン３５側から希溶液ライン１６側への溶液ポンプ３５ｐで圧送された濃溶液Ｓａの流れを遮断する逆流防止手段５９Ａ（５９Ｂ）を有する希釈管５８Ａ（５８Ｂ）とを備える。

このように構成すると、希溶液ライン内の希溶液を濃溶液ライン内に導く希釈管であって、希溶液ライン側から濃溶液ライン側への希溶液の流れを許し、濃溶液ライン側から希溶液ライン側への溶液ポンプで圧送された濃溶液の流れを遮断する逆流防止手段を有する希釈管を備えるので、吸収溶液の希釈運転が完了する前に溶液ポンプを運転することができなくなった場合でも希溶液を濃溶液に混合させることができて濃溶液を希釈することができ、濃溶液が結晶することを安定的に回避することができる。

また、本発明の第２の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様に係る吸収ヒートポンプ１において、冷媒液Ｖｆを導入し加熱して、導入した冷媒液Ｖｆの一部を蒸発させて吸収器１０に供給する冷媒蒸気Ｖｅを生成し、導入した冷媒液Ｖｆの残りを下部に貯留する蒸発器２０と；蒸発器２０の下部に貯留された冷媒液Ｖｆを吸収器１０に導く連通管２８であって、吸収器１０内の吸収溶液Ｓｗが蒸発器２０に流入しないように構成された連通管２８と；連通管２８に配設された自動弁２９であって、電気の供給が遮断されているときに流路を開放する自動弁２９とを備え；自動弁２９への電気の供給が遮断されているときには、蒸発器２０の下部に貯留された冷媒液Ｖｆが、連通管２８及び吸収器１０を介して希溶液ライン１６に流入するように構成されている。

このように構成すると、自動弁への電気の供給が遮断されているときに、蒸発器の下部に貯留された冷媒液が、連通管及び吸収器を介して希溶液ラインに流入するので、希釈管を介して濃溶液ライン内に流入する希釈用の流体の量を、蒸発器に貯留された冷媒液を直接濃溶液ラインに供給する場合の量に比べて多くすることができて、濃溶液ラインのより広範囲にわたり希釈用の流体を行き渡らせることができる。

また、本発明の第３の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図２に示すように、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る吸収ヒートポンプ１（例えば図１参照）において、溶液ポンプ３５ｐが、羽根車５２ｐを回転させる電動機５３ｍを収容するハウジング５３を有し、吐出した流体の一部をハウジング５３内に導入してハウジング５３内を冷却するように構成され；希釈管５８Ｂが、希溶液ライン１６（例えば図１参照）内の希溶液Ｓｗをハウジング５３内に導くように溶液ポンプ３５ｐに接続されて構成されている。

このように構成すると、比較的流路の断面積が小さく濃溶液が留まりがちな溶液ポンプの冷却系統内の濃溶液を希溶液で確実に希釈することができる。

また、本発明の第４の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図２、図３に示すように、上記本発明の第２の態様に係る吸収ヒートポンプにおいて、溶液ポンプ３５ｐが、羽根車５２ｐを回転させる電動機５３ｍを収容するハウジング５３を有し、吐出した流体の一部をハウジング５３内に導入してハウジング５３内を冷却するように構成され；蒸発器２０の下部に貯留された冷媒液Ｖｆをハウジング５３内に導く溶液ポンプ希釈管５８Ｂ’をさらに備える。

このように構成すると、比較的流路の断面積が小さく濃溶液が留まりがちな溶液ポンプの冷却系統内の濃溶液を冷媒液で確実に希釈することができる。

また、本発明の第５の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第４の態様のいずれか１つの態様に係る吸収ヒートポンプ１において、再生器３０で発生した冷媒蒸気Ｖｇを導入し冷却し凝縮させる凝縮器４０と；凝縮器４０内に存在する不凝縮ガスＮｇを凝縮器４０内から抜き出す抽気流路６４、６６と；抽気流路６４、６６を介して抜き出された不凝縮ガスＮｇを集める抽気タンク６２と；再生器３０から導出された濃溶液Ｓａを抽気タンク６２に導く抽気溶液流路６５、６６と；抽気タンク６２内の吸収溶液Ｓａを再生器３０に導く戻り溶液流路６７と；希溶液ライン１６を流れる希溶液Ｓｗを抽気タンク６２へ導く希溶液抽気希釈管６８とを備え；濃溶液Ｓａを抽気溶液流路６５、６６を介して抽気タンク６２に搬送することにより凝縮器４０内から抽気流路６４、６６を介して抽気タンク６２へ不凝縮ガスＮｇを抜き出すように構成されている。

このように構成すると、濃溶液を抽気タンクに搬送することで不凝縮ガスを抽気する抽気系統内の吸収溶液を希溶液で希釈することができる。

また、本発明の第６の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図３に示すように、上記本発明の第２の態様又は第４の態様に係る吸収ヒートポンプにおいて、再生器３０で発生した冷媒蒸気Ｖｇを導入し冷却し凝縮させる凝縮器４０と；凝縮器４０内に存在する不凝縮ガスＮｇを凝縮器４０内から抜き出す抽気流路６４、６６と；抽気流路６４、６６を介して抜き出された不凝縮ガスＮｇを集める抽気タンク６２と；再生器３０から導出された濃溶液Ｓａを抽気タンク６２に導く抽気溶液流路６５、６６と；抽気タンク６２内の吸収溶液Ｓａを再生器３０に導く戻り溶液流路６７と；蒸発器２０の下部に貯留された冷媒液Ｖｆを抽気タンク６２へ導く冷媒液抽気希釈管６８Ａとを備え；濃溶液Ｓａを抽気溶液流路６５、６６を介して抽気タンク６２に搬送することにより凝縮器４０内から抽気流路６４、６６を介して抽気タンク６２へ不凝縮ガスＮｇを抜き出すように構成されている。

このように構成すると、濃溶液を抽気タンクに搬送することで不凝縮ガスを抽気する抽気系統内の吸収溶液を冷媒液で希釈することができる。

また、本発明の第７の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第６の態様のいずれか１つの態様に係る吸収ヒートポンプ１において、溶液ポンプ３５ｐで吐出された濃溶液Ｓａが流れる方向を順方向として、溶液ポンプ３５ｐの吐出側の濃溶液ライン３５に設けられた逆流制限手段３５ｃであって、逆方向に流れる流体の流量を溶液ポンプ３５ｐに損傷を与えない流量に制限する逆流制限手段３５ｃを備える。

このように構成すると、溶液ポンプが停止した際に吸収器と再生器との圧力差及び位置ヘッドにより生ずる濃溶液ライン内の吸収溶液の逆流によって溶液ポンプが損傷することを防ぐことができる。

また、本発明の第８の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図６に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第７の態様のいずれか１つの態様に係る吸収ヒートポンプにおいて、濃溶液ライン３５内の濃溶液Ｓａと希溶液ライン１６内の希溶液Ｓｗとで熱交換させる溶液熱交換器３８であって、導入された濃溶液Ｓａ及び希溶液Ｓｗが再生器３０の下部に貯留される濃溶液Ｓａの停止中の液位よりも高所に位置するように設けられた溶液熱交換器３８を備える。

このように構成すると、溶液ポンプが停止した際に吸収器と再生器との圧力差及び位置ヘッドにより濃溶液ライン内の吸収溶液が逆流したときに、濃溶液が溶液熱交換器から導出されるので、溶液熱交換器内で吸収溶液が結晶することを回避することができる。

また、本発明の第９の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図６に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第７の態様のいずれか１つの態様に係る吸収ヒートポンプにおいて、濃溶液ライン３５内の濃溶液Ｓａと希溶液ライン１６内の希溶液Ｓｗとで熱交換させる溶液熱交換器３８を備え；希釈管５８Ａ’が、溶液熱交換器３８よりも上流側の希溶液ライン１６と溶液熱交換器３８よりも下流側の濃溶液ライン３５とを連絡するように接続されている。

このように構成すると、希釈管から濃溶液ラインに合流した希溶液が再生器に向かって流れる際に濃溶液を溶液熱交換器から押し出すこととなり、溶液熱交換器内に濃溶液が滞留することを回避することができる。

本発明によれば、希溶液ライン内の希溶液を濃溶液ライン内に導く希釈管であって、希溶液ライン側から濃溶液ライン側への希溶液の流れを許し、濃溶液ライン側から希溶液ライン側への溶液ポンプで圧送された濃溶液の流れを遮断する逆流防止手段を有する希釈管を備えるので、吸収溶液の希釈運転が完了する前に溶液ポンプを運転することができなくなった場合でも希溶液を濃溶液に混合させることができて濃溶液を希釈することができ、濃溶液が結晶することを安定的に回避することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。

まず図１を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る吸収ヒートポンプ１を説明する。図１は、吸収ヒートポンプ１の模式的系統図である。吸収ヒートポンプ１は、吸収ヒートポンプサイクルを行う主要構成機器である吸収器１０、蒸発器２０、再生器３０、及び凝縮器４０と、希溶液Ｓｗを吸収器１０から再生器３０に導く希溶液ラインとしての希溶液管１６と、濃溶液Ｓａを再生器３０から吸収器１０に導く濃溶液ラインとしての濃溶液管３５及び溶液ポンプ３５ｐと、希溶液管１６内の希溶液Ｓｗを濃溶液管３５に導く希釈管としての流路希釈管５８Ａ及び溶液ポンプ３５ｐに導く希釈管としてのポンプ希釈管５８Ｂと、制御装置９９とを備えている。吸収ヒートポンプ１は、比較的利用価値の低い低温（例えば８０℃〜９０℃程度）の排温水を熱源媒体として再生器３０及び蒸発器２０に供給して、利用価値の高い蒸気（例えば、圧力が約０．１ＭＰａ（ゲージ圧）を超え、望ましくは０．８ＭＰａ（ゲージ圧）程度）を気液分離器８０から取り出すことができるものである。

なお、以下の説明においては、吸収溶液に関し、ヒートポンプサイクル上における区別を容易にするために、性状やヒートポンプサイクル上の位置に応じて「希溶液Ｓｗ」や「濃溶液Ｓａ」等と呼称するが、性状等を不問にするときは総称して「吸収溶液Ｓ」又は「溶液Ｓ」ということとする。同様に、冷媒に関し、ヒートポンプサイクル上における区別を容易にするために、性状やヒートポンプサイクル上の位置に応じて「蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ」、「再生器冷媒蒸気Ｖｇ」、「冷媒液Ｖｆ」等と呼称するが、性状等を不問にするときは総称して「冷媒Ｖ」ということとする。本実施の形態では、吸収溶液Ｓ（吸収剤と冷媒Ｖとの混合物）としてＬｉＢｒ水溶液が用いられており、冷媒Ｖとして水（Ｈ_２Ｏ）が用いられている。また、被加熱媒体Ｗは、液体の被加熱媒体Ｗである被加熱媒体液Ｗｑ、気体の被加熱媒体である被加熱媒体蒸気Ｗｖ、被加熱媒体液Ｗｑと被加熱媒体蒸気Ｗｖとが混合した混合被加熱媒体Ｗｍの総称である。本実施の形態では、被加熱媒体Ｗとして水（Ｈ_２Ｏ）が用いられている。

吸収器１０は、被加熱媒体Ｗの流路を構成する加熱管１１と、濃溶液Ｓａを散布する濃溶液散布ノズル１２を内部に有している。濃溶液散布ノズル１２は、散布した濃溶液Ｓａが加熱管１１に降りかかるように、加熱管１１の上方に配設されている。吸収器１０は、濃溶液散布ノズル１２から濃溶液Ｓａが散布され、濃溶液Ｓａが蒸発器冷媒蒸気Ｖｅを吸収する際に吸収熱を発生させる。この吸収熱を、加熱管１１を流れる被加熱媒体Ｗが受熱して、被加熱媒体Ｗが加熱されるように構成されている。吸収器１０の下部には、散布された濃溶液Ｓａが蒸発器冷媒蒸気Ｖｅを吸収して濃度が低下した希溶液Ｓｗが貯留される貯留部１３が形成されている。加熱管１１は、希溶液Ｓｗに没入しないように、貯留部１３よりも上方に配設されている。このようにすると、加熱管１１の表面に濡れ広がった濃溶液Ｓａに蒸発器冷媒蒸気Ｖｅが吸収されるようになるため、濃溶液Ｓａと蒸発器冷媒蒸気Ｖｅとの接触面積を大きくできると共に、発生した吸収熱が加熱管１１を流れる被加熱媒体Ｗに速やかに伝わり、吸収能力の回復を早めることができる。貯留部１３には、貯留された希溶液Ｓｗの液位を検出する吸収器液位検出器１４が配設されている。

蒸発器２０は、熱源媒体としての熱源温水ｈの流路を構成する熱源管２１と、冷媒液Ｖｆを散布する冷媒液散布ノズル２２を内部に有している。冷媒液散布ノズル２２は、散布した冷媒液Ｖｆが熱源管２１に降りかかるように、熱源管２１の上方に配設されている。冷媒液散布ノズル２２は、凝縮器４０内の冷媒液Ｖｆを蒸発器２０に導く冷媒液管４５と接続されている。蒸発器２０は、冷媒液散布ノズル２２から冷媒液Ｖｆが散布され、散布された冷媒液Ｖｆが熱源管２１内を流れる熱源温水ｈの熱で蒸発して蒸発器冷媒蒸気Ｖｅが発生するように構成されている。蒸発器２０は、散布された冷媒液Ｖｆのうち蒸発しなかった冷媒液Ｖｆが下部に貯留されるように構成されている。熱源管２１は、典型的には、下部に貯留された冷媒液Ｖｆに浸らないように配設されている。蒸発器２０の下部には、貯留された冷媒液Ｖｆの液位を検出する蒸発器液位検出器２４が配設されている。蒸発器液位検出器２４は、冷媒液管４５に配設された二方弁４５ｖと信号ケーブルで接続されており、検出した冷媒液Ｖｆの液位に応じて蒸発器２０に導入する冷媒液Ｖｆの流量を調節することができるように構成されている。蒸発器２０の底部には、貯留されている冷媒液Ｖｆを凝縮器４０に戻す冷媒液管２５と、冷媒液Ｖｆを吸収器１０の貯留部１３に導く連通管２８が接続されている。冷媒液管２５には、冷媒熱交換器４８が配設されている。連通管２８には、電気が供給されているときに閉となり、電気の供給が遮断されているときに開となる自動弁としての電磁弁２９が配設されている。電磁弁２９は、いわゆるノーマリオープンの電磁弁である。

吸収器１０と蒸発器２０とは、相互に連通するように１つの缶胴内に形成されている。吸収器１０と蒸発器２０とが連通することにより、蒸発器２０で発生した蒸発器冷媒蒸気Ｖｅを吸収器１０に供給することができるように構成されている。吸収器１０と蒸発器２０とは、典型的には、濃溶液散布ノズル１２より上方及び冷媒液散布ノズル２２より上方で連通している。また、蒸発器２０は、連通管２８を介して吸収器１０内の吸収溶液Ｓが蒸発器２０内に流入しないように、蒸発器２０の底面が吸収器１０の貯留部１３の液面よりも高くなるように配設されている。換言すれば、連通管２８は、吸収器１０との接続部よりも蒸発器２０との接続部の方が高所に位置するように構成されている。

再生器３０は、希溶液Ｓｗを加熱する熱源媒体としての熱源温水ｈを内部に流す熱源管３１と、希溶液Ｓｗを散布する希溶液散布ノズル３２とを有している。再生器３０は、散布された希溶液Ｓｗから冷媒Ｖが蒸発して濃度が上昇した濃溶液Ｓａが下部に貯留されるように構成されている。再生器３０では、希溶液Ｓｗが熱源温水ｈに加熱されることにより、濃溶液Ｓａと再生器冷媒蒸気Ｖｇとが生成されるように構成されている。再生器３０の濃溶液Ｓａが貯留される部分と吸収器１０の濃溶液散布ノズル１２とは、濃溶液Ｓａを流す濃溶液管３５で接続されている。濃溶液管３５には、再生器３０の濃溶液Ｓａを吸収器１０に圧送する溶液ポンプ３５ｐが配設されている。溶液ポンプ３５ｐは、吸収器液位検出器１４と信号ケーブルで接続されたインバータ３５ｖを有しており、吸収器液位検出器１４が検出する液位に応じて回転速度が調節されて吸収器１０に圧送する濃溶液Ｓａの流量を調節することができるように構成されている。希溶液散布ノズル３２と吸収器１０の貯留部１３とは希溶液Ｓｗを流す希溶液管１６で接続されている。濃溶液管３５及び希溶液管１６には、濃溶液Ｓａと希溶液Ｓｗとの間で熱交換を行わせる溶液熱交換器３８が配設されている。

ここで図２を参照して、溶液ポンプ３５ｐの構造について説明する。溶液ポンプ３５ｐは、機外から供給された電力で稼働する遠心式のキャンドモータポンプであり、羽根車５２ｐを収容するケーシング５２と、電動機５３ｍを収容するハウジング５３とを有している。電動機５３ｍは、ロータ５３ｒと、ロータ５３ｒを囲むように配設されたステータ５３ｓとを有している。ロータ５３ｒと羽根車５２ｐとは軸受け５４ｂに支持された軸５４を介して接続されており、ロータ５３ｒの回転により羽根車５２ｐを回転させることができるように構成されている。また、溶液ポンプ３５ｐは、羽根車５２ｐの回転によって吐出された流体（本実施の形態では濃溶液Ｓａ）の一部を、ケーシング５２からハウジング５３の反ケーシング５２側に導く冷却用管５５を有している。冷却用管５５を流れる流体は、ハウジング５３内に流入し、ロータ５３ｒとステータ５３ｓとの間を通ってケーシング５２内の羽根車５２ｐ部分に到達するように構成されている。このように流体が流れることにより、電動機５３ｍ及び軸受け５４ｂを冷却することができるように構成されている。冷却用管５５には、ポンプ希釈管５８Ｂが接続されている。

再び図１に戻って吸収ヒートポンプ１の構成の説明を続ける。凝縮器４０は、冷却媒体流路を形成する冷却水管４１を有している。冷却水管４１には、冷却媒体としての冷却水ｃが流れる。凝縮器４０は、再生器３０で発生した再生器冷媒蒸気Ｖｇを導入し、これを冷却水ｃで冷却して凝縮させるように構成されている。冷却水管４１は、再生器冷媒蒸気Ｖｇを直接冷却することができるように、再生器冷媒蒸気Ｖｇが凝縮した冷媒液Ｖｆに浸らないように配設されている。凝縮器４０には凝縮した冷媒液Ｖｆを蒸発器２０に送る冷媒液管４５が接続されている。冷媒液管４５には、冷媒液Ｖｆを蒸発器２０に圧送するための冷媒ポンプ４６と、蒸発器２０から凝縮器４０に向かう冷媒液Ｖｆと凝縮器４０から蒸発器２０に向かう冷媒液Ｖｆとで熱交換を行わせる冷媒熱交換器４８と、蒸発器２０への冷媒液Ｖｆの供給を調節する二方弁４５ｖとが、冷媒液Ｖｆの流れる方向にこの順で配設されている。

再生器３０と凝縮器４０とは、相互に連通するように１つの缶胴内に形成されている。再生器３０と凝縮器４０とが連通することにより、再生器３０で発生した再生器冷媒蒸気Ｖｇを凝縮器４０に供給することができるように構成されている。再生器３０と凝縮器４０とは、典型的には、希溶液散布ノズル３２より上方で連通している。また、再生器３０の下部と凝縮器４０の下部とは、凝縮器４０内の冷媒液Ｖｆが所定の液位よりも上昇しようとしたときに冷媒液Ｖｆを再生器３０に導くオーバーフロー管４４で接続されている。オーバーフロー管４４は、凝縮器４０側では、凝縮器４０の底部を貫通して内部に立ち上げられ、端部が所定の液位に位置するように配設されている。また、再生器３０の下部と凝縮器４０の下部とは、ノーマリオープンの電磁弁４７ｖが配設された連絡管４７で接続されている。連絡管４７は、再生器３０側ではオーバーフロー管４４を介して冷媒液Ｖｆを再生器３０に流入させることができるようにオーバーフロー管４４に接続され、凝縮器４０側ではオーバーフロー管４４の立ち上がり高さよりも低い位置に管端が位置するように配設されている。吸収器１０と再生器３０とは、不凝縮ガス移動管１５を介して連通可能に構成されている。不凝縮ガス移動管１５は、吸収器１０内に生じた不凝縮ガスＮｇを再生器３０に移動させることができるように、吸収器１０の気相部と再生器３０の気相部とを連通している。不凝縮ガス移動管１５には、連通を遮断する遮断弁１５ｖが配設されている。また、吸収器１０及び蒸発器２０が再生器３０及び凝縮器４０よりも高所に配設されており、位置ヘッドで吸収器１０内の吸収溶液Ｓを再生器３０へ及び蒸発器２０内の冷媒液Ｖｆを凝縮器４０へそれぞれ搬送可能に構成されている。

流路希釈管５８Ａは、溶液熱交換器３８と希溶液散布ノズル３２との間の希溶液管１６と、溶液ポンプ３５ｐと溶液熱交換器３８との間の濃溶液管３５とに接続されており、希溶液管１６と濃溶液管３５とを連絡している。流路希釈管５８Ａには、逆流防止手段としてのチェッキ弁５９Ａが設けられている。チェッキ弁５９Ａは、メカニカルな構造で流体の逆流を防止するように構成されており、希溶液管１６から濃溶液管３５への希溶液Ｓｗの流れを許し、濃溶液管３５から希溶液管１６への濃溶液Ｓａの流れを遮断するように配設されている。流路希釈管５８Ａの接続部分と溶液熱交換器３８との間の濃溶液管３５には、逆流制限手段としての有孔チェッキ弁３５ｃが設けられている。有孔チェッキ弁３５ｃは、流体の逆流を防ぐための弁体に小孔が形成されており、所定流量の流体の逆流を許す点で一般的なチェッキ弁（逆止弁）と異なっている点以外は一般的なチェッキ弁（逆止弁）と同じ構造になっている。有孔チェッキ弁３５ｃが逆流を許す所定の流量は、流体の逆流によって溶液ポンプ３５ｐの羽根車５２ｐ（図２参照）が回転させられることにより溶液ポンプ３５ｐが損傷することを回避することができる範囲内でできるだけ多い流量である。有孔チェッキ弁３５ｃは、吸収器１０側から再生器３０側への吸収溶液Ｓが上記の逆流を許す所定の流量となるように配設されている。

ポンプ希釈管５８Ｂは、流路希釈管５８Ａの接続部分よりも下流側の希溶液管１６と、溶液ポンプ３５ｐの冷却用管５５（図２参照）とに接続されており、希溶液管１６内の希溶液Ｓｗを溶液ポンプ３５ｐのハウジング５３（図２参照）内に導入することができるように構成されている。ポンプ希釈管５８Ｂには、通電時に閉となり電気の供給が遮断されているときに開となる電磁弁５９Ｂ（ノーマリオープンの電磁弁）が配設されている。

吸収ヒートポンプ１は、気液分離器８０と、抽気系統６０とをさらに備えている。気液分離器８０は、吸収器１０の加熱管１１を流れて加熱された被加熱媒体Ｗを導入し、被加熱媒体蒸気Ｗｖと被加熱媒体液Ｗｑとを分離する機器である。気液分離器８０には、内部に貯留する被加熱媒体液Ｗｑの液位を検出する気液分離器液位検出器８１が設けられている。気液分離器８０の下部と吸収器１０の加熱管１１の一端とは、被加熱媒体液Ｗｑを加熱管１１に導く被加熱媒体液管８２で接続されている。被加熱媒体液管８２には、被加熱媒体液Ｗｑを加熱管１１に向けて圧送する被加熱媒体ポンプ８３が配設されている。内部が気相部となる気液分離器８０の側面と加熱管１１の他端とは、加熱された被加熱媒体Ｗを気液分離器８０に導く加熱後被加熱媒体管８４で接続されている。

また、気液分離器８０には、蒸気として系外に供給された分の被加熱媒体Ｗを補うための補給水Ｗｓを系外から導入する補給水管８５が接続されている。補給水管８５には、気液分離器８０に向けて補給水Ｗｓを圧送する補給水ポンプ８６と、逆止弁８５ｃと、補給水Ｗｓを温水で予熱する補給水熱交換器８７Ｂと、希溶液Ｓｗと熱交換させて補給水Ｗｓをさらに加熱する補給水熱交換器８７Ａとが、補給水Ｗｓの流れ方向に向かってこの順に配設されている。補給水ポンプ８６は、気液分離器液位検出器８１と信号ケーブルで接続されており、気液分離器８０内の被加熱媒体液Ｗｑの液位に応じて発停が制御されるように構成されている。補給水熱交換器８７Ａは、補給水Ｗｓと希溶液Ｓｗとを熱交換させるように、補給水管８５及び溶液熱交換器３８よりも上流側の希溶液管１６に配設されている。また、気液分離器８０には、被加熱媒体蒸気Ｗｖを系外に供給する被加熱媒体蒸気供給管８９が上部（典型的には頂部）に接続されている。

気液分離器８０は、加熱管１１内で被加熱媒体液Ｗｑの一部が蒸発して被加熱媒体液Ｗｑと被加熱媒体蒸気Ｗｖとが混合した混合被加熱媒体Ｗｍを導入してもよく、被加熱媒体液Ｗｑのまま気液分離器８０に導いて減圧し一部を気化させて混合被加熱媒体Ｗｍとしたものを気液分離させるようにしてもよい。被加熱媒体液Ｗｑを減圧気化するには、オリフィス等の絞り手段を用いることができる。加熱管１１内で被加熱媒体液Ｗｑの一部を蒸発させるか否かは、典型的には、被加熱媒体ポンプ８３及び／又は補給水ポンプ８６の吐出圧力を調節することにより、加熱管１１内の圧力を被加熱媒体液Ｗｑの温度に相当する飽和圧力よりも高くするか否かによって調節することができる。

抽気系統６０は、エジェクタ６１と抽気タンク６２とを有している。エジェクタ６１は、駆動源としての濃溶液Ｓａを減圧して加速させるノズル（不図示）と、吸引物としての不凝縮ガスＮｇを導入する導入口６１ａとを有している。エジェクタ６１の導入口６１ａには、抽気流路を構成する凝縮器抽気管６４が接続されている。凝縮器抽気管６４には、流体の流れを遮断する抽気逆流防止弁としての凝縮器抽気遮断弁６４ｖが配設されている。凝縮器抽気遮断弁６４ｖには、典型的にはノーマリオープンの電磁弁が用いられるが、手動の弁や、エジェクタ６１側から凝縮器４０側への流体の流れを遮断する逆止弁（チェッキ弁）が用いられてもよい。エジェクタ６１のノズルの吸い込み側には、溶液ポンプ３５ｐと有孔チェッキ弁３５ｃとの間で濃溶液管３５から分岐した抽気溶液流路を構成する駆動溶液供給管６５が接続されている。エジェクタ６１のノズルの吐出側には、駆動源の濃溶液Ｓａと吸引物の不凝縮ガスＮｇとの混合流体を抽気タンク６２へと導く抽気溶液流路を構成する気液混合管６６が接続されている。つまり、抽気溶液流路は、再生器３０から駆動溶液供給管６５の接続部までの濃溶液管３５と、駆動溶液供給管６５と、気液混合管６６とで構成されている。また、溶液ポンプ３５ｐは、再生器３０の濃溶液Ｓａを吸収器１０に圧送するポンプであると共に、再生器３０の濃溶液Ｓａを抽気タンク６２に圧送する抽気溶液ポンプを兼ねている。抽気溶液ポンプとして機能する溶液ポンプ３５ｐは、典型的には、再生器３０内の吸収溶液Ｓを大気圧以上に昇圧できるヘッドを持つように構成されている。

抽気タンク６２は、駆動源の濃溶液Ｓａと吸引物の不凝縮ガスＮｇとを導入し、捕集した不凝縮ガスＮｇを溜めておくことができるタンクである。抽気タンク６２は、天板に気体溜まり６２ｃが形成されており、気体溜まり６２ｃの上部に不凝縮ガスＮｇを導出する導出弁６２ｖが設けられている。気体溜まり６２ｃにはフロート６２ｆが設けられており、抽気タンク６２内の濃溶液Ｓａの液位の上昇と共にフロート６２ｆが上昇することにより、不凝縮ガスＮｇを機外に排出する排出口を閉塞するように構成されている。抽気タンク６２の底部には、気液混合管６６が接続されている。気液混合管６６は、液トラップを形成するように、下に凸のＵ字状に配設されている。抽気タンク６２の底部にはまた、抽気タンク６２内の濃溶液Ｓａを再生器３０に戻す戻り溶液流路を構成する戻り溶液管６７が接続されている。戻り溶液管６７には、濃溶液Ｓａの流れを遮断する戻り溶液遮断弁６７ｖ（ノーマリオープンの電磁弁）が配設されている。戻り溶液管６７もまた、液トラップを形成するように、抽気タンク６２の底部及び再生器３０の底部よりも下方へ一旦下がるように配設されている。抽気タンク６２の天板には、希溶液抽気希釈管６８の一端が接続されている。希溶液抽気希釈管６８の他端は、吸収器１０近傍の希溶液管１６に接続されており、希溶液管１６を流れる希溶液Ｓｗを抽気タンク６２へ流入させることができるように構成されている。希溶液抽気希釈管６８には、通電時に閉となり電気の供給が遮断されているときに開となる電磁弁６９（ノーマリオープンの電磁弁）が配設されている。

制御装置９９は、吸収ヒートポンプ１の運転を制御する機器である。制御装置９９は、冷媒ポンプ４６及び被加熱媒体ポンプ８３とそれぞれ信号ケーブルで接続されており、これらの発停や回転速度の調節を行うことができるように構成されている。これまでの説明では吸収器液位検出器１４の出力を直接入力して制御されることとした溶液ポンプ３５ｐ、及び気液分離器液位検出器８１の出力を直接入力して制御されることとした補給水ポンプ８６も、制御装置９９を介して（検出器の出力信号を一旦制御装置９９に入力して）制御されることとしてもよい。また、制御装置９９は、遮断弁１５ｖ、電磁弁２９、電磁弁４７ｖ、電磁弁５９Ｂ、凝縮器抽気遮断弁６４ｖ、戻り溶液遮断弁６７ｖ、電磁弁６９にそれぞれ信号を送信して弁の開閉動作をさせることができるように構成されている。これまでの説明では蒸発器液位検出器２４の出力を直接入力して制御されることとした二方弁４５ｖも、制御装置９９を介して（検出器の出力信号を一旦制御装置９９に入力して）制御されることとしてもよい。

上述のノーマリオープンの電磁弁２９、４７ｖ、５９Ｂ、６９、及び凝縮器抽気遮断弁６４ｖ、戻り溶液遮断弁６７ｖは、溶液ポンプ３５ｐに電気が供給されなくなると併せて電気の供給が遮断されるように構成されており、典型的には、溶液ポンプ３５ｐに接続される電気ケーブルが接続された分電盤を介して機外から電気の供給を受ける（典型的には、溶液ポンプ３５ｐ及び各電磁弁２９、４７ｖ、５９Ｂ、６９、６４ｖ、６７ｖ共に商用電源から電力の供給を受ける）ように構成されている。

引き続き図１を参照して、吸収ヒートポンプ１の作用を説明する。吸収ヒートポンプ１の被加熱媒体Ｗを昇温する運転中は、各電磁弁２９、４７ｖ、５９Ｂ、６９に電気が供給されており、各電磁弁２９、４７ｖ、５９Ｂ、６９は閉になっている。まず、冷媒側のサイクルを説明する。凝縮器４０では、再生器３０で蒸発した再生器冷媒蒸気Ｖｇを受け入れて、冷却水管４１を流れる冷却水ｃで冷却して凝縮し、冷媒液Ｖｆとする。凝縮した冷媒液Ｖｆは、冷媒ポンプ４６で蒸発器２０の冷媒液散布ノズル２２に送られる。このとき、蒸発器２０の下部に貯留される冷媒液Ｖｆが所定の液位になるように、蒸発器液位検出器２４の検出液位に応じて二方弁４５ｖが制御される。冷媒液散布ノズル２２に送られた冷媒液Ｖｆは、熱源管２１に向けて散布され、熱源管２１内を流れる熱源温水ｈによって加熱され、蒸発して蒸発器冷媒蒸気Ｖｅとなる。蒸発器２０で発生した蒸発器冷媒蒸気Ｖｅは、蒸発器２０と連通する吸収器１０へと移動する。凝縮器４０内の冷媒液Ｖｆが所定の液位を超える場合は、超える分の冷媒液Ｖｆがオーバーフロー管４４を介して再生器３０に移動する。これにより、吸収ヒートポンプ１の運転中の吸収溶液Ｓの濃度が結晶しない濃度に維持される。

次に吸収ヒートポンプ１の溶液側のサイクルを説明する。吸収器１０では、濃溶液Ｓａが濃溶液散布ノズル１２から散布され、この散布された濃溶液Ｓａが蒸発器２０から移動してきた蒸発器冷媒蒸気Ｖｅを吸収する。蒸発器冷媒蒸気Ｖｅを吸収した濃溶液Ｓａは、濃度が低下して希溶液Ｓｗとなる。吸収器１０では、濃溶液Ｓａが蒸発器冷媒蒸気Ｖｅを吸収する際に吸収熱が発生する。この吸収熱により、加熱管１１を流れる被加熱媒体液Ｗｑが加熱される。ここで、被加熱媒体蒸気Ｗｖを取り出すための気液分離器８０まわりの作用について説明する。

気液分離器８０には、系外から補給水Ｗｓが補給水管８５を介して導入される。補給水Ｗｓは、補給水ポンプ８６により補給水管８５を圧送され、まず補給水熱交換器８７Ｂで温度が上昇した後に、補給水熱交換器８７Ａで希溶液Ｓｗと熱交換してさらに温度が上昇して、気液分離器８０に導入される。気液分離器８０に導入された補給水Ｗｓは、被加熱媒体液Ｗｑとして気液分離器８０の下部に貯留される。気液分離器８０の下部に貯留される被加熱媒体液Ｗｑが所定の液位になるように、補給水ポンプ８６が制御される。気液分離器８０の下部に貯留されている被加熱媒体液Ｗｑは、被加熱媒体ポンプ８３で吸収器１０の加熱管１１に送られる。加熱管１１に送られた被加熱媒体液Ｗｑは、吸収器１０における上述の吸収熱により加熱される。加熱管１１で加熱された被加熱媒体液Ｗｑは、一部が蒸発して被加熱媒体蒸気Ｗｖとなった混合被加熱媒体Ｗｍとして、あるいは温度が上昇した被加熱媒体液Ｗｑとして、気液分離器８０に向けて加熱後被加熱媒体管８４を流れる。加熱後被加熱媒体管８４を、温度が上昇した被加熱媒体液Ｗｑが流れる場合、被加熱媒体液Ｗｑは、気液分離器８０に導入される際に減圧され、一部が蒸発して被加熱媒体蒸気Ｗｖとなった混合被加熱媒体Ｗｍとして気液分離器８０に導入される。気液分離器８０に導入された混合被加熱媒体Ｗｍは、被加熱媒体液Ｗｑと被加熱媒体蒸気Ｗｖとが分離される。分離された被加熱媒体液Ｗｑは、気液分離器８０の下部に貯留され、再び吸収器１０の加熱管１１に送られる。他方、分離された被加熱媒体蒸気Ｗｖは、被加熱媒体蒸気供給管８９に導出され、蒸気利用場所に供給される。

再び吸収ヒートポンプ１の溶液側のサイクルの説明に戻る。吸収器１０で蒸発器冷媒蒸気Ｖｅを吸収した濃溶液Ｓａは、濃度が低下して希溶液Ｓｗとなり、貯留部１３に貯留される。貯留部１３内の希溶液Ｓｗは、重力及び吸収器１０と再生器３０との内圧の差により再生器３０に向かって希溶液管１６を流れ、補給水熱交換器８７Ａで補給水Ｗｓと熱交換して温度が低下した後に、溶液熱交換器３８で濃溶液Ｓａと熱交換してさらに温度が低下して、再生器３０に至る。このとき、溶液ポンプ３５ｐの吐出圧力がチェッキ弁５９Ａにかかっているので、また、電磁弁５９Ｂが閉になっているので、希溶液Ｓｗは流路希釈管５８Ａを介して及びポンプ希釈管５８Ｂを介して濃溶液管３５に流入することなく再生器３０に達する。再生器３０に送られた希溶液Ｓｗは、希溶液散布ノズル３２から散布される。希溶液散布ノズル３２から散布された希溶液Ｓｗは、熱源管３１を流れる熱源温水ｈ（本実施の形態では約８０℃前後）によって加熱され、散布された希溶液Ｓｗ中の冷媒が蒸発して濃溶液Ｓａとなり、再生器３０の下部に貯留される。他方、希溶液Ｓｗから蒸発した冷媒Ｖは再生器冷媒蒸気Ｖｇとして凝縮器４０へと移動する。再生器３０の下部に貯留された濃溶液Ｓａは、溶液ポンプ３５ｐにより、濃溶液管３５を介して吸収器１０の濃溶液散布ノズル１２に圧送される。このとき、流路希釈管５８Ａにはチェッキ弁５９Ａが配設されているため流路希釈管５８Ａを介して濃溶液Ｓａが希溶液管１６に流入することがなく、またポンプ希釈管５８Ｂの電磁弁５９Ｂが閉じられているのでポンプ希釈管５８Ｂを介して濃溶液Ｓａが希溶液管１６に流入することがない。また、吸収器１０の貯留部１３に貯留された希溶液Ｓｗが所定の液位になるように、吸収器液位検出器１４の検出液位に応じてインバータ３５ｖにより溶液ポンプ３５ｐの回転速度（ひいては吐出流量）が調節される。濃溶液管３５を流れる濃溶液Ｓａは、溶液熱交換器３８で希溶液Ｓｗと熱交換して温度が上昇してから吸収器１０に流入し、濃溶液散布ノズル１２から散布される。以降、同様のサイクルを繰り返す。

上記のような吸収溶液Ｓ及び冷媒Ｖのサイクルを行う吸収ヒートポンプ１は、吸収ヒートポンプサイクルを行う主要構成機器である吸収器１０、蒸発器２０、再生器３０、及び凝縮器４０の内部が大気圧以下であるため大気が侵入する場合がある。大気はその中でも低圧となる再生器３０及び凝縮器４０に侵入しやすい。また、吸収ヒートポンプ１は、缶胴を構成する鋼材が吸収溶液と反応して水素ガスが発生する。水素ガスは吸収ヒートポンプサイクル内で比較的高温となる吸収器１０で多く発生する。大気や水素ガスは、吸収ヒートポンプサイクル内及び大気圧下で凝縮しない不凝縮ガスＮｇである。吸収器１０内の不凝縮ガスＮｇは、制御装置９９が遮断弁１５ｖを定期的に開くことによってより低圧の再生器３０に移動する。他方、再生器３０で発生した再生器冷媒蒸気Ｖｇが凝縮器４０に移動することから、全体のガスの流れは再生器３０から凝縮器４０に向かっているので、再生器３０内の不凝縮ガスＮｇは凝縮器４０に収集される傾向にある。不凝縮ガスＮｇが吸収ヒートポンプ１内に滞留すると能力が低下するため、吸収ヒートポンプ１は、以下に説明するように内部の不凝縮ガスＮｇを抽気することとしている。

凝縮器４０内の不凝縮ガスＮｇを抽気タンク６２に収集する際は、導出弁６２ｖが閉となっており、凝縮器抽気遮断弁６４ｖ及び戻り溶液遮断弁６７ｖが開となっている。溶液ポンプ３５ｐの作動により、再生器３０内の濃溶液Ｓａは、濃溶液管３５を流れて吸収器１０に圧送されると共に、一部が分流して駆動溶液供給管６５に流入する。駆動溶液供給管６５に流入した濃溶液Ｓａは、溶液ポンプ３５ｐの圧力により、エジェクタ６１を通過し、気液混合管６６を流れて抽気タンク６２に流入する。濃溶液Ｓａがエジェクタ６１を通過することで、導入口６１ａに接続された凝縮器抽気管６４を介して凝縮器４０内の不凝縮ガスＮｇがエジェクタ６１に吸引される。

抽気タンク６２に流入した濃溶液Ｓａ及び不凝縮ガスＮｇは、抽気タンク６２内で気液分離される。つまり、濃溶液Ｓａと不凝縮ガスＮｇとは液体と気体とに分離される。抽気タンク６２内で分離された濃溶液Ｓａは、戻り溶液管６７を流れて再生器３０に戻される。他方、抽気タンク６２内で分離された不凝縮ガスＮｇは、導出弁６２ｖが閉じられており、気液混合管６６及び戻り溶液管６７が液シール構造になっているため、抽気タンク６２内に滞留する。このようにして、不凝縮ガスＮｇは抽気タンク６２内に収集される。なお、吸収ヒートポンプ１の停止中で、濃溶液Ｓａの流れが停止している状態でも、気液混合管６６及び戻り溶液管６７が液シール構造になっているため、不凝縮ガスＮｇは抽気タンク６２内に保持される。

抽気タンク６２に収集された不凝縮ガスＮｇを抽気タンク６２の外に排出する際は、制御装置９９は、凝縮器抽気遮断弁６４ｖ及び戻り溶液遮断弁６７ｖを閉にする。このとき、導出弁６２ｖは閉じたままである。溶液ポンプ３５ｐも作動している。すると、凝縮器４０内の不凝縮ガスＮｇはエジェクタ６１に吸引されないが、濃溶液Ｓａは溶液ポンプ３５ｐにより抽気タンク６２に圧送される。これにより、抽気タンク６２内の濃溶液Ｓａの液位が上昇していき、抽気タンク６２内の不凝縮ガスＮｇは圧縮される。そして、不凝縮ガスＮｇの圧力が大気圧以上となったら制御装置９９は導出弁６２ｖを開にする。導出弁６２ｖが開になると、不凝縮ガスＮｇが導出弁６２ｖを介して機外に排出される。このとき、抽気タンク６２内の濃溶液Ｓａの液位が上昇するが、濃溶液Ｓａの液面の上昇と共に上昇するフロート６２ｆが導出弁６２ｖと連通する開口を塞ぐので、濃溶液Ｓａが機外に流出することを防ぐことができる。フロート６２ｆが導出弁６２ｖと連通する開口を塞いだ場合は、抽気タンク６２からの不凝縮ガスＮｇの導出も完了する。典型的には、上昇したフロート６２ｆがスイッチ（不図示）を投入して、あるいは電極棒を利用した液面スイッチのような他の液面スイッチ（不図示）が作動して、制御装置９９に信号を送信する構成としておくと、抽気タンク６２からの不凝縮ガスＮｇの導出の完了を検出することができるので好ましい。あるいは、例えば制御装置９９が導出弁６２ｖを開にしてからの時間を計測し、あらかじめ測定しておいた不凝縮ガスＮｇの導出が完了するまでの時間に基づいて不凝縮ガスＮｇの導出の完了を検出してもよい。不凝縮ガスＮｇの導出が完了したら、制御装置９９は、導出弁６２ｖを閉じ、戻り溶液遮断弁６７ｖを開放し、さらに凝縮器抽気遮断弁６４ｖを開けて、凝縮器４０内の不凝縮ガスＮｇの抽気タンク６２への収集を再開する。

上述のように作用する吸収ヒートポンプ１は、被加熱媒体Ｗを昇温する運転中、吸収溶液Ｓが、昇温された被加熱媒体Ｗの温度前後の温度で濃度を変化させながら吸収器１０と再生器３０とを循環して吸収ヒートポンプサイクルを継続させる。そして、吸収ヒートポンプ１の運転を停止する際は、濃度が高い濃溶液Ｓａがそのままの濃度で周囲環境温度（例えば室温）に近づいて吸収溶液Ｓが結晶してしまい次に起動することができなくなることを回避するために、希釈運転が行われる。吸収ヒートポンプ１の希釈運転は、典型的には、まず被加熱媒体Ｗの昇温を停止したときに熱源管２１、３１への熱源温水ｈの供給を停止し、電磁弁２９を開にして蒸発器２０内の冷媒を吸収溶液Ｓに戻し、溶液ポンプ３５ｐの運転を継続することで吸収器１０及び再生器３０並びにこれらを連絡する希溶液管１６及び濃溶液管３５内の吸収溶液Ｓの濃度を希釈すると共にほぼ均一にすることにより行われる。このとき、電磁弁２９が希釈弁として機能することになるが、希釈運転時に電磁弁２９に代えて電磁弁４７ｖを開にして、凝縮器４０内の冷媒を吸収溶液Ｓに戻すこととしてもよい。希釈弁として電磁弁４７ｖを用いた場合は、連絡管４７の立ち上がりの高さの設定により、サイクル濃度を考慮して必要な冷媒量を戻すことができる。なお、希釈弁として電磁弁２９を利用し電磁弁４７ｖを利用しない場合は、電磁弁４７ｖを設けなくてよい。

吸収ヒートポンプ１の被加熱媒体Ｗを昇温する運転中あるいは希釈運転中に停電が生じた場合は、吸収溶液Ｓが十分希釈されないままの状態で溶液ポンプ３５ｐが停止してしまい、このままの状態で周囲環境温度（例えば室温）に近づくと吸収溶液Ｓが結晶してしまうこととなる。吸収ヒートポンプと類似の装置構成を持ち溶液サイクルの圧力及び露点温度が異なる吸収冷凍機では、一般に被冷却媒体である冷水の出口温度を一定にする運転をしており、蒸発器の冷媒温度はほぼ一定になっている。このような吸収冷凍機では、吸収器に導入される冷却水の温度が低下した場合には吸収器内の吸収溶液の温度が低下するので、蒸発温度と吸収器溶液温度とが関係する吸収溶液濃度が低下する。このような吸収冷凍機では、温度が低下した際に吸収溶液の濃度が結晶濃度以上になるのは、一般に冷却水温度が高く外気温度も高い夏季の短期間であり、この夏季において停電等が発生して吸収溶液の希釈が不完全な状態で停止していたとしても、温度が低下して結晶が生じるまでには一般に数時間の余裕があり復電後の再起動で結晶が避けられることが多い。これに対し、吸収ヒートポンプ１は、典型的には被加熱媒体Ｗの出口温度をほぼ一定にする運転をするので、被加熱媒体Ｗを加熱する吸収器１０内の吸収溶液Ｓの温度がほぼ一定の高温（昇温された被加熱媒体Ｗの温度をやや上回る温度）の状態になっている。吸収器１０に供給される蒸発器冷媒蒸気Ｖｅは蒸発器２０において熱源温水ｈで加熱されるため、蒸発器２０内はほぼ一定温度になっており、冷却水ｃの温度が低下した場合でも蒸発温度と吸収器溶液温度とが関係する吸収溶液濃度は全負荷状態のままほぼ一定となる。つまり、吸収ヒートポンプ１は、典型的には、年間を通じて、温度が低下した際に吸収溶液の濃度が結晶濃度以上になる高濃度サイクルとなっており、停電等が生じて溶液ポンプ３５ｐが稼働しなくなった場合は吸収溶液Ｓが結晶してしまう可能性が高い。吸収ヒートポンプ１は、このような不都合を回避すべく以下に示す作用をするように構成されている。

吸収ヒートポンプ１の被加熱媒体Ｗを昇温する運転中あるいは希釈運転中に停電等が生じて溶液ポンプ３５ｐが停止した場合、吸収器１０及び再生器３０の内圧の差と位置ヘッドとにより、希溶液管１６内の希溶液Ｓｗ及び濃溶液管３５内の濃溶液Ｓａの双方が吸収器１０側から再生器３０側へ向かって流れる。このとき、溶液ポンプ３５ｐの吐出圧がチェッキ弁５９Ａにかからなくなっているので、希溶液管１６内の希溶液Ｓｗが流路希釈管５８Ａを介して濃溶液管３５に流入し、流入した希溶液Ｓｗが濃溶液管３５内の濃溶液Ｓａと混合して、濃溶液Ｓａが希釈される。また、停電によりノーマリオープンの電磁弁５９Ｂが開となり、ポンプ希釈管５８Ｂを介して希溶液Ｓｗが溶液ポンプ３５ｐのハウジング５３内に流入して、ハウジング５３内の濃溶液Ｓａが希釈される。このように、吸収ヒートポンプ１では、濃溶液管３５及び溶液ポンプ３５ｐ内の濃溶液Ｓａが、吸収器１０の貯留部１３及び希溶液管１６内に保有されている充分な量の希溶液Ｓｗで希釈されるため、希釈が不十分になることが抑制され、濃溶液Ｓａが結晶することを安定的に回避することができる。

なお、濃溶液管３５には、溶液ポンプ３５ｐの損傷を防ぐために有孔チェッキ弁３５ｃが設けられているが、有孔チェッキ弁３５ｃには小孔が形成されているため、溶液ポンプ３５ｐの損傷を防止しつつ濃溶液Ｓａを逆流させることができ、有孔チェッキ弁３５ｃよりも吸収器１０側に位置する濃溶液管３５内の濃溶液Ｓａを希釈することができる。このとき、吸収器１０内の気体（典型的には蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ）が希溶液管１６を介して再生器３０に抜けるよりも濃溶液管３５を介して再生器３０に抜ける方が早くなる大きさに有孔チェッキ弁３５ｃの小孔の口径が形成されている場合は、再生器３０から濃溶液散布ノズル１２までの濃溶液Ｓａ（濃溶液系の濃溶液Ｓａ）を一時的にすべて再生器３０に戻すことができる。濃溶液系の濃溶液Ｓａがすべて再生器３０に戻ると、希溶液管１６を介して再生器３０に流入した希溶液Ｓｗと混合して希釈され、希釈された吸収溶液Ｓが再び濃溶液管３５に流入して、吸収器１０及び再生器３０の内圧がバランスする位置で吸収溶液Ｓが静止する。静止した吸収溶液Ｓは、結晶濃度未満に希釈されていることとなる。

吸収ヒートポンプ１では、さらにノーマリオープンの電磁弁２９が停電により開となり、蒸発器２０の下部に貯留されていた冷媒液Ｖｆが連通管２８を介して貯留部１３に流入し、貯留部１３内の希溶液Ｓｗをさらに希釈する。貯留部１３内の希溶液Ｓｗは濃溶液系の濃溶液Ｓａを希釈するため、貯留部１３内の希溶液Ｓｗの濃度が低下し及び量が増加することで、濃溶液系の濃溶液Ｓａの希釈効果を向上させることができる。また、吸収ヒートポンプ１では、さらにノーマリオープンの電磁弁６９が停電により開となり、希溶液管１６内の希溶液Ｓｗが抽気タンク６２に流入して、駆動溶液として導入された濃溶液Ｓａを希釈する。駆動溶液供給管６５、気液混合管６６、及び戻り溶液管６７は、これらを流れる濃溶液Ｓａが吸収器１０及び再生器３０を循環する吸収溶液Ｓに比べて少量であるため口径が小さく、内部に濃溶液Ｓａが滞留するとこの濃溶液Ｓａが冷却されやすく結晶しやすい。吸収ヒートポンプ１は、抽気タンク６２内の濃溶液Ｓａが希釈されることにより、希釈された吸収溶液Ｓが、一部は気液混合管６６及び駆動溶液供給管６５を介して再生器３０に流れ、その他は戻り溶液管６７を介して再生器３０に流れるため、駆動溶液供給管６５、気液混合管６６、及び戻り溶液管６７内の吸収溶液Ｓを希釈することができ、吸収溶液Ｓの結晶を抑制することができる。

次に図３を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る吸収ヒートポンプ２を説明する。図３は、吸収ヒートポンプ２の模式的系統図である。吸収ヒートポンプ２の、吸収ヒートポンプ１（図１参照）との異なる点は、溶液ポンプ３５ｐ内に導入する流体を希溶液管１６内の希溶液Ｓｗではなく蒸発器２０内の冷媒液Ｖｆとするように、ポンプ希釈管５８Ｂ’の反溶液ポンプ３５ｐ側が蒸発器２０の下部（典型的には底部）に接続されている。さらに、抽気タンク６２に導入する流体を希溶液管１６内の希溶液Ｓｗではなく蒸発器２０内の冷媒液Ｖｆとするように、希溶液抽気希釈管６８に代えて冷媒液抽気希釈管６８Ａが蒸発器２０の下部（典型的には底部）と抽気タンク６２とを連絡するように設けられている。吸収ヒートポンプ２のその他の構成は、吸収ヒートポンプ１（図１参照）と同様である。吸収ヒートポンプ２では、冷媒液Ｖｆを溶液ポンプ３５ｐ及び抽気タンク６２に導入することとしているので、吸収溶液Ｓの流路断面積が小さく比較的結晶が生じやすいこれらの部分の吸収溶液Ｓを、効率よく希釈することができる。なお、吸収ヒートポンプ２では、溶液ポンプ３５ｐ及び抽気タンク６２の双方に冷媒液Ｖｆを導入することとしているが、冷媒液Ｖｆを導入するのをいずれか一方とし、他方を吸収ヒートポンプ１（図１参照）のように希溶液Ｓｗを導入するように構成してもよい。

次に図４を参照して、本発明の第２の実施の形態の変形例に係る吸収ヒートポンプ２Ａを説明する。図４は、吸収ヒートポンプ２Ａの模式的系統図である。吸収ヒートポンプ２Ａの、吸収ヒートポンプ２（図３参照）との異なる点は、冷媒液Ｖｆを貯留するのを凝縮器４０に代えて蒸発器２０の下部としている。そして、蒸発器２０の冷媒液Ｖｆを凝縮器４０に導く冷媒液管２５（図３参照）に代えて蒸発器２０下部に貯留されている冷媒液Ｖｆを冷媒液散布ノズル２２に導く冷媒液管２５Ａが設けられ、冷媒液管２５Ａには蒸発器２０下部の冷媒液Ｖｆを冷媒液散布ノズル２２に送液する冷媒ポンプ２６が配設され、凝縮器４０の冷媒液Ｖｆを蒸発器２０の冷媒液散布ノズル２２に導く冷媒液管４５（図３参照）に代えて凝縮器４０の冷媒液Ｖｆを蒸発器２０の液溜まり部に導く冷媒液管４５Ａが設けられ、蒸発器液位検出器２４（図３参照）に代えて凝縮器４０下部の冷媒液Ｖｆの液位を検出する凝縮器液位検出器４２が設けられている。凝縮器液位検出器４２と二方弁４５ｖとは信号ケーブルで接続されており、凝縮器液位検出器４２が検出した冷媒液Ｖｆの液位に応じて蒸発器２０に導入する冷媒液Ｖｆの流量を調節することができるように構成されている。吸収ヒートポンプ２Ａは、さらに、オーバーフロー管４４（図１参照）に相当するオーバーフロー管２７Ａと、電磁弁４７ｖ（図１参照）が配設された連絡管４７（図１参照）に相当する電磁弁２７ｖが配設された連絡管２７Ｂが、蒸発器２０に設けられている。なお、吸収ヒートポンプ２（図３参照）では設けられていた冷媒熱交換器４８が、吸収ヒートポンプ２Ａでは設けられていない。吸収ヒートポンプ２Ａのその他の構成は、吸収ヒートポンプ２（図３参照）と同様である。吸収ヒートポンプ２Ａでは、希釈運転時は電磁弁２７ｖを開け連絡管２７Ｂを介して適量の冷媒を吸収溶液Ｓに戻すと共に溶液ポンプ３５ｐで溶液系を循環混合させることができ、停電時等は電磁弁２９が開となり連通管２８を介して蒸発器２０下部の冷媒液Ｖｆを全量吸収溶液Ｓに戻して吸収溶液Ｓの結晶を防止することができる。なお、電磁弁２９が希釈弁の機能を兼ねる場合は連絡管２７Ｂ及び電磁弁２７ｖを設けなくてもよい。

次に図５を参照して、本発明の第３の実施の形態に係る吸収ヒートポンプ３について説明する。吸収ヒートポンプ３は、二段昇温型の吸収ヒートポンプとして構成されており、図１、３、４に示されている吸収ヒートポンプ１、２、２Ａにおける吸収器１０及び蒸発器２０が、高温側の高温吸収器１０Ｈ及び高温蒸発器２０Ｈと、低温側の低温吸収器１０Ｌ及び低温蒸発器２０Ｌとに分かれている（図５では図４に示す吸収ヒートポンプ２Ａを二段昇温型にした例を示しているが、吸収ヒートポンプ１（図１参照）あるいは吸収ヒートポンプ２（図２参照）を二段昇温型にしてもよい。）。高温吸収器１０Ｈは低温吸収器１０Ｌよりも内圧が高く、高温蒸発器２０Ｈは低温蒸発器２０Ｌよりも内圧が高い。高温吸収器１０Ｈと高温蒸発器２０Ｈとは、高温蒸発器２０Ｈの冷媒Ｖの蒸気ＶｅＨを高温吸収器１０Ｈに移動させることができるように上部で連通していると共に電磁弁２９Ｈが配設された連通管２８Ｈにより下部で連通している。低温吸収器１０Ｌと低温蒸発器２０Ｌとは、低温蒸発器２０Ｌの冷媒Ｖの蒸気ＶｅＬを低温吸収器１０Ｌに移動させることができるように上部で連通していると共に電磁弁２９Ｌが配設された連通管２８Ｌにより下部で連通している。被加熱媒体液Ｗｑは、高温吸収器１０Ｈで加熱される。熱源温水ｈは、低温蒸発器２０Ｌに導入される。低温吸収器１０Ｌは低温蒸発器２０Ｌから移動してきた冷媒Ｖの蒸気を溶液Ｓが吸収する際の吸収熱で高温蒸発器２０Ｈ内の冷媒液Ｖｆを加熱して高温蒸発器２０Ｈ内に冷媒Ｖの蒸気を発生させ、発生した高温蒸発器２０Ｈ内の冷媒Ｖの蒸気は高温吸収器１０Ｈに移動して高温吸収器１０Ｈ内の溶液Ｓに吸収される際の吸収熱で被加熱媒体液Ｗｑを加熱するように構成されている。吸収ヒートポンプ３では、低温吸収器１０Ｌから導出されて希溶液管１６を流れる希溶液Ｓｗが、流路希釈管５８Ａを介して濃溶液管３５に流入することができ、ポンプ希釈管５８Ｂを介して溶液ポンプ３５ｐに流入することができるように構成されている。

図６には、吸収ヒートポンプ１、２、２Ａ、３に適用可能な変形例の、溶液熱交換器３８まわりの構成を示す。図６に示す変形例では、溶液熱交換器３８内の吸収溶液Ｓの下端が、吸収ヒートポンプ１、２、２Ａ、３の停止時の再生器３０の吸収溶液Ｓの液面の停止位置よりも高所に位置するように、溶液熱交換器３８が配設されている。このように構成すると、吸収ヒートポンプ１、２、２Ａ、３の停止時に溶液熱交換器３８内に吸収溶液Ｓが残らなくなり、溶液熱交換器３８内での吸収溶液Ｓの結晶を避けることができる。また、機内のほとんどの吸収溶液Ｓ及び蒸発器２０内の冷媒液Ｖｆが再生器３０内に集まるので、吸収溶液Ｓの平均濃度が低下し、再生器３０内での吸収溶液Ｓの結晶が抑制される。

図６に示す変形例では、さらに、流路希釈管５８Ａ’が、溶液熱交換器３８よりも上流側の希溶液管１６と溶液熱交換器３８よりも下流側の濃溶液管３５とを連絡するように接続されている。換言すれば、希溶液管１６と濃溶液管３５とが、溶液熱交換器３８よりも再生器３０側ではなく、溶液熱交換器３８よりも吸収器１０側で連絡している。このように構成すると、流路希釈管５８Ａ’を介して濃溶液管３５に流入した希溶液Ｓｗが再生器３０に向かって流れる際に濃溶液Ｓａを溶液熱交換器３８から押し出すこととなり、溶液熱交換器３８内に濃溶液Ｓａが滞留することを回避することができる。また、流路希釈管５８Ａ’を介して濃溶液管３５に流入した希溶液Ｓｗが濃溶液Ｓａと共に再生器３０に至るまでの距離が長くなるため、吸収溶液Ｓのより均一な希釈が可能となる。なお、図６に示す変形例では、上述の溶液熱交換器３８内の吸収溶液Ｓの下端が停止時の再生器３０の吸収溶液Ｓの液面の停止位置よりも高くなるように配置する溶液熱交換器３８の配置的な特徴と、この段落で述べた溶液熱交換器３８よりも吸収器１０側で希溶液管１６と濃溶液管３５とを流路希釈管５８Ａ’を介して連絡するという流路希釈管５８Ａ’の接続に関する特徴との両方を示しているが、これらの変形例のいずれか一方を吸収ヒートポンプ１、２、２Ａ、３に適用することとしてもよく、あるいは両方の特徴を適用してもよい。

以上の説明では、希釈管として流路希釈管５８Ａ（又は流路希釈管５８Ａ’）及びポンプ希釈管５８Ｂ（又はポンプ希釈管５８Ｂ’）を有していることとしたが、いずれか一方を設けることで他方の希釈管の機能を満たす場合は、他方を省略することとしてもよい。

以上の説明では、流路希釈管５８Ａ（又は流路希釈管５８Ａ’）に配設された逆流防止手段がメカニカルな構造で流体の逆流を防止するチェッキ弁５９Ａであるとしたが、通電時に閉となり電気の供給が遮断されているときに開となる電磁弁をチェッキ弁５９Ａに代えて設けることとしてもよい。また、各所に設けられている電磁弁２９、４７ｖ、５９Ｂ、６９をノーマリオープンのスプリングリターン弁に代えてもよい。

以上の説明では、逆流制限手段が、弁体に小孔が形成されたチェッキ弁（逆止弁）である有孔チェッキ弁３５ｃであるとしたが、有孔チェッキ弁３５ｃに代えて小孔が形成されていないチェッキ弁（逆止弁）を設け、チェッキ弁を迂回する迂回流路をチェッキ弁に並設し、この迂回流路にオリフィスを設ける構成としてもよい。この場合、オリフィスが有孔チェッキ弁３５ｃの小孔に相当する。

以上の説明では、抽気タンク６２内の圧力を大気圧以上に昇圧して不凝縮ガスＮｇを機外へ排出することとしたが、真空ポンプを設けて大気圧未満の抽気タンク６２内の不凝縮ガスＮｇを真空引きすることにより機外へ排出してもよい。この場合は、凝縮器抽気遮断弁６４ｖ及び戻り溶液遮断弁６７ｖを設けなくてもよい。また、以上の説明ではエジェクタ６１により凝縮器４０内の不凝縮ガスＮｇを吸引することとしたが、凝縮器抽気管６４を抽気タンク６２に直接接続すると共に駆動溶液供給管６５内を流れる吸収溶液Ｓを冷却したうえで抽気タンク６２に導入するように構成し、抽気タンク６２内の圧力を低下させることで凝縮器４０内の不凝縮ガスＮｇを抽気タンク６２に導くこととしてもよい。駆動溶液供給管６５内を流れる吸収溶液Ｓを冷却するには、例えば凝縮器４０から導出された冷媒液Ｖｆと熱交換を行わせる熱交換器を設けることにより行ってもよい。

本発明の第１の実施の形態に係る吸収ヒートポンプの模式的系統図である。 溶液ポンプの内部構造を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る吸収ヒートポンプの模式的系統図である。 本発明の第２の実施の形態の変形例に係る吸収ヒートポンプの模式的系統図である。 本発明の第３の実施の形態に係る吸収ヒートポンプの模式的系統図である。 本発明の実施の形態の変形例に係る吸収ヒートポンプ溶液熱交換器まわりの系統図である。

符号の説明

１、２、２Ａ、３ 吸収ヒートポンプ
１０ 吸収器
１６ 希溶液管
２０ 蒸発器
２８ 連通管
２９ 電磁弁
３０ 再生器
３５ 濃溶液管
３５ｃ 有孔チェッキ弁
３５ｐ 溶液ポンプ
３８ 溶液熱交換器
４０ 凝縮器
５２ｐ 羽根車
５３ ハウジング
５３ｍ 電動機
５８Ａ 流路希釈管
５８Ｂ ポンプ希釈管
５８Ｂ’ 溶液ポンプ希釈管
５９Ａ チェッキ弁
５９Ｂ 電磁弁
６２ 抽気タンク
６４ 凝縮器抽気管
６５ 駆動溶液供給管
６６ 気液混合管
６７ 戻り溶液管
６８ 希溶液抽気希釈管
６８Ａ 冷媒液抽気希釈管
Ｎｇ 不凝縮ガス
Ｓ 吸収溶液
Ｓａ 濃溶液
Ｓｗ 希溶液
Ｖｅ 蒸発器冷媒蒸気
Ｖｇ 再生器冷媒蒸気
Ｖｆ 冷媒液
Ｗｑ 被加熱媒体液

Claims (9)

1. 吸収溶液が冷媒蒸気を吸収して濃度が低下した希溶液となる際に発生する吸収熱で被加熱媒体を加熱する吸収器と；
   前記希溶液を導入し加熱して、前記希溶液から冷媒を蒸発させて濃度が上昇した濃溶液を生成する再生器と；
   前記希溶液を前記吸収器から前記再生器に導く希溶液ラインと；
   前記濃溶液を前記再生器から前記吸収器に導く濃溶液ラインであって、前記濃溶液を圧送する溶液ポンプを有する濃溶液ラインと；
   前記希溶液ライン内の前記希溶液を前記濃溶液ライン内に導く希釈管であって、前記希溶液ライン側から前記濃溶液ライン側への前記希溶液の流れを許し、前記濃溶液ライン側から前記希溶液ライン側への前記溶液ポンプで圧送された前記濃溶液の流れを遮断する逆流防止手段を有する希釈管とを備える；
   吸収ヒートポンプ。
2. 冷媒液を導入し加熱して、導入した前記冷媒液の一部を蒸発させて前記吸収器に供給する前記冷媒蒸気を生成し、導入した前記冷媒液の残りを下部に貯留する蒸発器と；
   前記蒸発器の下部に貯留された冷媒液を前記吸収器に導く連通管であって、前記吸収器内の吸収溶液が前記蒸発器に流入しないように構成された連通管と；
   前記連通管に配設された自動弁であって、電気の供給が遮断されているときに流路を開放する自動弁とを備え；
   前記自動弁への電気の供給が遮断されているときには、前記蒸発器の下部に貯留された冷媒液が、前記連通管及び前記吸収器を介して前記希溶液ラインに流入するように構成された；
   請求項１に記載の吸収ヒートポンプ。
3. 前記溶液ポンプが、羽根車を回転させる電動機を収容するハウジングを有し、吐出した流体の一部を前記ハウジング内に導入して前記ハウジング内を冷却するように構成され；
   前記希釈管が、前記希溶液ライン内の前記希溶液を前記ハウジング内に導くように前記溶液ポンプに接続されて構成された；
   請求項１又は請求項２に記載の吸収ヒートポンプ。
4. 前記溶液ポンプが、羽根車を回転させる電動機を収容するハウジングを有し、吐出した流体の一部を前記ハウジング内に導入して前記ハウジング内を冷却するように構成され；
   前記蒸発器の下部に貯留された冷媒液を前記ハウジング内に導く溶液ポンプ希釈管をさらに備える；
   請求項２に記載の吸収ヒートポンプ。
5. 前記再生器で発生した冷媒蒸気を導入し冷却し凝縮させる凝縮器と；
   前記凝縮器内に存在する不凝縮ガスを前記凝縮器内から抜き出す抽気流路と；
   前記抽気流路を介して抜き出された不凝縮ガスを集める抽気タンクと；
   前記再生器から導出された前記濃溶液を前記抽気タンクに導く抽気溶液流路と；
   前記抽気タンク内の吸収溶液を前記再生器に導く戻り溶液流路と；
   前記希溶液ラインを流れる前記希溶液を前記抽気タンクへ導く希溶液抽気希釈管とを備え；
   前記濃溶液を前記抽気溶液流路を介して前記抽気タンクに搬送することにより前記凝縮器内から前記抽気流路を介して前記抽気タンクへ不凝縮ガスを抜き出すように構成された；
   請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の吸収ヒートポンプ。
6. 前記再生器で発生した冷媒蒸気を導入し冷却し凝縮させる凝縮器と；
   前記凝縮器内に存在する不凝縮ガスを前記凝縮器内から抜き出す抽気流路と；
   前記抽気流路を介して抜き出された不凝縮ガスを集める抽気タンクと；
   前記再生器から導出された前記濃溶液を前記抽気タンクに導く抽気溶液流路と；
   前記抽気タンク内の吸収溶液を前記再生器に導く戻り溶液流路と；
   前記蒸発器の下部に貯留された冷媒液を前記抽気タンクへ導く冷媒液抽気希釈管とを備え；
   前記濃溶液を前記抽気溶液流路を介して前記抽気タンクに搬送することにより前記凝縮器内から前記抽気流路を介して前記抽気タンクへ不凝縮ガスを抜き出すように構成された；
   請求項２又は請求項４に記載の吸収ヒートポンプ。
7. 前記溶液ポンプで吐出された前記濃溶液が流れる方向を順方向として、前記溶液ポンプの吐出側の前記濃溶液ラインに設けられた逆流制限手段であって、逆方向に流れる流体の流量を前記溶液ポンプに損傷を与えない流量に制限する逆流制限手段を備える；
   請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の吸収ヒートポンプ。
8. 前記濃溶液ライン内の前記濃溶液と前記希溶液ライン内の前記希溶液とで熱交換させる溶液熱交換器であって、導入された前記濃溶液及び前記希溶液が前記再生器の下部に貯留される前記濃溶液の停止中の液位よりも高所に位置するように設けられた溶液熱交換器を備える；
   請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の吸収ヒートポンプ。
9. 前記濃溶液ライン内の前記濃溶液と前記希溶液ライン内の前記希溶液とで熱交換させる溶液熱交換器を備え；
   前記希釈管が、前記溶液熱交換器よりも上流側の希溶液ラインと前記溶液熱交換器よりも下流側の前記濃溶液ラインとを連絡するように接続された；
   請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の吸収ヒートポンプ。

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