JP2002081785A - 吸収式冷凍機とその制御方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレート式熱交換器にも適用でき、より簡便
迅速に解晶され、完全に結晶を防止できる吸収式冷凍機
とその制御方法を提供する。 【解決手段】 蒸発器１、吸収器２、溶液熱交換器６、
７、凝縮器３、再生器４、５、溶液ポンプ８及び冷媒ポ
ンプ１０を有し、それらを配管経路で接続した吸収式冷
凍機において、前記溶液熱交換器６の被加熱側と再生器
５とを接続する希溶液配管経路１１と、前記再生器５と
溶液熱交換器６の加熱側とを接続する濃溶液配管経路１
３とを接続する濃溶液バイパス経路１６を設けるか、又
は、溶液ポンプ８と溶液熱交換器７の被加熱側とを接続
する希溶液配管経路１１と、前記溶液熱交換器７の加熱
側と吸収器２とを接続する濃溶液配管経路１５とを接続
する希溶液バイパス経路１８を設けたものであり、前記
バイパス経路には、オリフィス又は制御弁等を配備する
のがよい。
迅速に解晶され、完全に結晶を防止できる吸収式冷凍機
とその制御方法を提供する。 【解決手段】 蒸発器１、吸収器２、溶液熱交換器６、
７、凝縮器３、再生器４、５、溶液ポンプ８及び冷媒ポ
ンプ１０を有し、それらを配管経路で接続した吸収式冷
凍機において、前記溶液熱交換器６の被加熱側と再生器
５とを接続する希溶液配管経路１１と、前記再生器５と
溶液熱交換器６の加熱側とを接続する濃溶液配管経路１
３とを接続する濃溶液バイパス経路１６を設けるか、又
は、溶液ポンプ８と溶液熱交換器７の被加熱側とを接続
する希溶液配管経路１１と、前記溶液熱交換器７の加熱
側と吸収器２とを接続する濃溶液配管経路１５とを接続
する希溶液バイパス経路１８を設けたものであり、前記
バイパス経路には、オリフィス又は制御弁等を配備する
のがよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収式冷凍機に係
り、特に、溶液熱交換器にプレート式熱交換器を用いて
も、該熱交換器内への結晶の生成を防止できる吸収式冷
凍機とその制御方法に関する。
り、特に、溶液熱交換器にプレート式熱交換器を用いて
も、該熱交換器内への結晶の生成を防止できる吸収式冷
凍機とその制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から吸収式冷凍機は、その作動媒体
である吸収溶液として、一般にリチウムブロマイト（Ｌ
ｉＢｒ）溶液を使用しており、このＬｉＢｒ溶液は濃度
と温度の関係で結晶化する領域があり、濃度が濃く、温
度が低下すると結晶化する方向となる。通常は、吸収式
冷凍機において、高濃度で低温となる部位は、溶液熱交
換器の濃溶液出口側であるが、吸収式冷凍機の効率を上
昇させるためには、この出口側の濃溶液温度を下げる必
要がある。従って、溶液熱交換器の効率を上昇させる
と、溶液熱交換器の濃溶液出口側の温度が低下し、結晶
が生じてしまうという問題があった。
である吸収溶液として、一般にリチウムブロマイト（Ｌ
ｉＢｒ）溶液を使用しており、このＬｉＢｒ溶液は濃度
と温度の関係で結晶化する領域があり、濃度が濃く、温
度が低下すると結晶化する方向となる。通常は、吸収式
冷凍機において、高濃度で低温となる部位は、溶液熱交
換器の濃溶液出口側であるが、吸収式冷凍機の効率を上
昇させるためには、この出口側の濃溶液温度を下げる必
要がある。従って、溶液熱交換器の効率を上昇させる
と、溶液熱交換器の濃溶液出口側の温度が低下し、結晶
が生じてしまうという問題があった。
【０００３】結晶した場合、シェルアンドチューブ型の
熱交換器の場合は、外側から直接バーナで炙って溶かし
たり、熱交換器に取付けてあるソケットから冷媒を注入
して溶かしたりしていたが、プレート式熱交換器の場合
は、直接バーナで炙ったり、熱交換器自体にソケットを
取付けることが構造的にできない。特に、プレート式熱
交換器の場合は、伝熱性能が良いことと、コンパクトで
あるため、伝熱面積を増加させることが比較的容易であ
るため、効率上昇による結晶の防止対策が重要となる。
そこで、本出願人は、先にプレート式熱交換器におい
て、該熱交換器内で希溶液側流路と濃溶液側流路を連通
させる連通部を設けたり、熱交換器近傍の濃溶液経路に
冷媒注入口を設けることを提案しているが、より簡便
で、完全に結晶を防止する方法が望まれていた。
熱交換器の場合は、外側から直接バーナで炙って溶かし
たり、熱交換器に取付けてあるソケットから冷媒を注入
して溶かしたりしていたが、プレート式熱交換器の場合
は、直接バーナで炙ったり、熱交換器自体にソケットを
取付けることが構造的にできない。特に、プレート式熱
交換器の場合は、伝熱性能が良いことと、コンパクトで
あるため、伝熱面積を増加させることが比較的容易であ
るため、効率上昇による結晶の防止対策が重要となる。
そこで、本出願人は、先にプレート式熱交換器におい
て、該熱交換器内で希溶液側流路と濃溶液側流路を連通
させる連通部を設けたり、熱交換器近傍の濃溶液経路に
冷媒注入口を設けることを提案しているが、より簡便
で、完全に結晶を防止する方法が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記既知技
術に鑑み、溶液熱交換器、特にプレート式熱交換器にも
適用でき、より簡便に解晶させ、完全に結晶を防止する
ことができる吸収式冷凍機とその制御方法を提供するこ
とを課題とする。
術に鑑み、溶液熱交換器、特にプレート式熱交換器にも
適用でき、より簡便に解晶させ、完全に結晶を防止する
ことができる吸収式冷凍機とその制御方法を提供するこ
とを課題とする。
【０００５】上記課題を解決するために、本発明では、
蒸発器、吸収器、溶液熱交換器、凝縮器、再生器、溶液
ポンプ及び冷媒ポンプを有し、それらを配管経路で接続
して冷凍サイクルを構成する吸収式冷凍機において、前
記溶液熱交換器の被加熱側と再生器とを接続する希溶液
配管経路と、前記再生器と溶液熱交換器の加熱側とを接
続する濃溶液配管経路とを接続する濃溶液バイパス経路
を設けることとしたものである。前記濃溶液バイパス経
路には、オリフィス又は逆止弁を配備することができ
る。
蒸発器、吸収器、溶液熱交換器、凝縮器、再生器、溶液
ポンプ及び冷媒ポンプを有し、それらを配管経路で接続
して冷凍サイクルを構成する吸収式冷凍機において、前
記溶液熱交換器の被加熱側と再生器とを接続する希溶液
配管経路と、前記再生器と溶液熱交換器の加熱側とを接
続する濃溶液配管経路とを接続する濃溶液バイパス経路
を設けることとしたものである。前記濃溶液バイパス経
路には、オリフィス又は逆止弁を配備することができ
る。
【０００６】また、本発明では、蒸発器、吸収器、溶液
熱交換器、凝縮器、再生器、溶液ポンプ及び冷媒ポンプ
を有し、それらを配管経路で接続して冷凍サイクルを構
成した吸収式冷凍機において、前記溶液ポンプと溶液熱
交換器の被加熱側とを接続する希溶液配管経路と、前記
溶液熱交換器の加熱側と吸収器とを接続する濃溶液配管
経路とを接続する希溶液バイパス経路を設けることとし
たものである。前記希溶液バイパス経路には、流量制御
機構又はバルブを配備することができる。さらに、本発
明では、上記の吸収式冷凍機の制御方法において、前記
溶液熱交換器内の加熱側濃溶液の結晶状態を検知し、前
記再生器内に設けられた液レベル検知手段により溶液ポ
ンプの運転又は停止を行いながら、前記濃溶液バイパス
経路又は希溶液バイパス経路を経て、濃溶液又は希溶液
を溶液熱交換器に導入し、該溶液熱交換器内の濃溶液の
加熱と希釈を進行させて、結晶の進行を制御することと
したものである。
熱交換器、凝縮器、再生器、溶液ポンプ及び冷媒ポンプ
を有し、それらを配管経路で接続して冷凍サイクルを構
成した吸収式冷凍機において、前記溶液ポンプと溶液熱
交換器の被加熱側とを接続する希溶液配管経路と、前記
溶液熱交換器の加熱側と吸収器とを接続する濃溶液配管
経路とを接続する希溶液バイパス経路を設けることとし
たものである。前記希溶液バイパス経路には、流量制御
機構又はバルブを配備することができる。さらに、本発
明では、上記の吸収式冷凍機の制御方法において、前記
溶液熱交換器内の加熱側濃溶液の結晶状態を検知し、前
記再生器内に設けられた液レベル検知手段により溶液ポ
ンプの運転又は停止を行いながら、前記濃溶液バイパス
経路又は希溶液バイパス経路を経て、濃溶液又は希溶液
を溶液熱交換器に導入し、該溶液熱交換器内の濃溶液の
加熱と希釈を進行させて、結晶の進行を制御することと
したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の吸収式冷凍機は、蒸発
器、吸収器、溶液熱交換器、凝縮器、再生器、溶液ポン
プ及び冷媒ポンプを有し、それらを配管経路で接続して
冷凍サイクルを構成するものであれば、二重効用、三重
効用等の多重効用の吸収冷凍機にもすべて適用すること
ができる。そして、吸収器にて冷媒を吸収し、温度、濃
度共に低い希溶液（弱溶液）と、再生器にて加熱・濃縮
された濃溶液（強溶液）との溶液熱交換器を有する吸収
式冷凍機において、吸収溶液の結晶進行を回避、又は解
晶を容易にする吸収式冷凍機と、その制御方法である。
本発明の吸収溶液の結晶進行を回避、又は解晶させる吸
収式冷凍機には、次の二つの方式がある。
器、吸収器、溶液熱交換器、凝縮器、再生器、溶液ポン
プ及び冷媒ポンプを有し、それらを配管経路で接続して
冷凍サイクルを構成するものであれば、二重効用、三重
効用等の多重効用の吸収冷凍機にもすべて適用すること
ができる。そして、吸収器にて冷媒を吸収し、温度、濃
度共に低い希溶液（弱溶液）と、再生器にて加熱・濃縮
された濃溶液（強溶液）との溶液熱交換器を有する吸収
式冷凍機において、吸収溶液の結晶進行を回避、又は解
晶を容易にする吸収式冷凍機と、その制御方法である。
本発明の吸収溶液の結晶進行を回避、又は解晶させる吸
収式冷凍機には、次の二つの方式がある。
【０００８】一つは、前記溶液熱交換器の被加熱側と再
生器とを接続する希溶液配管経路と、前記再生器と溶液
熱交換器の加熱側とを接続する濃溶液配管経路とを接続
する濃溶液バイパス経路を設ける方式であり、この方式
によれば、前記濃溶液バイパス経路には、オリフィス又
は逆止弁が配備されており、溶液ポンプの運転を停止す
ると、再生器内の濃溶液の一部は、前記バイパス経路か
ら溶液熱交換器の希溶液流路に導入されて、該溶液熱交
換器の濃溶液流路を加熱し、該流路中の結晶の進行を回
避し、解晶できる。他の一つは、前記溶液ポンプと溶液
熱交換器の被加熱側とを接続する希溶液配管経路と、前
記溶液熱交換器の加熱側と吸収器とを接続する濃溶液配
管経路とを接続する希溶液バイパス経路を設ける方式で
あり、この方式によれば、前記希溶液バイパス経路に
は、流量制御機構又はバルブが配備されており、溶液ポ
ンプの運転中に、該流量制御機構又はバルブを操作する
ことにより、希溶液が溶液熱交換器出口の濃溶液配管経
路に直接導入されて、該熱交換器内の濃溶液を熱交換に
より冷却させることなく希釈を進行させて、該濃溶液流
路中の結晶の進行を回避し、解晶することができる。
生器とを接続する希溶液配管経路と、前記再生器と溶液
熱交換器の加熱側とを接続する濃溶液配管経路とを接続
する濃溶液バイパス経路を設ける方式であり、この方式
によれば、前記濃溶液バイパス経路には、オリフィス又
は逆止弁が配備されており、溶液ポンプの運転を停止す
ると、再生器内の濃溶液の一部は、前記バイパス経路か
ら溶液熱交換器の希溶液流路に導入されて、該溶液熱交
換器の濃溶液流路を加熱し、該流路中の結晶の進行を回
避し、解晶できる。他の一つは、前記溶液ポンプと溶液
熱交換器の被加熱側とを接続する希溶液配管経路と、前
記溶液熱交換器の加熱側と吸収器とを接続する濃溶液配
管経路とを接続する希溶液バイパス経路を設ける方式で
あり、この方式によれば、前記希溶液バイパス経路に
は、流量制御機構又はバルブが配備されており、溶液ポ
ンプの運転中に、該流量制御機構又はバルブを操作する
ことにより、希溶液が溶液熱交換器出口の濃溶液配管経
路に直接導入されて、該熱交換器内の濃溶液を熱交換に
より冷却させることなく希釈を進行させて、該濃溶液流
路中の結晶の進行を回避し、解晶することができる。
【０００９】これら２つの方式は、単独で或いは組み合
せて使用することができ、前記溶液熱交換器内の加熱側
濃溶液の結晶状態を検知し、前記再生器内に設けられた
液レベル検知手段により溶液ポンプの運転又は停止を行
いながら、前記濃溶液又は希溶液バイパス経路に濃溶液
又は希溶液を導入し、該溶液熱交換器内の濃溶液の加熱
と希釈を進行させて、結晶の進行を制御することができ
る。前記の溶液熱交換器内の吸収溶液の結晶状態の検知
は、高温再生器の出口溶液温度を検出する出口溶液温度
センサと入口溶液温度を検出する入口溶液温度センサを
設け、該両温度センサの出力から該出口溶液温度と入口
溶液温度の温度差△ｔを演算して行い、該演算値が所定
の範囲から外れた場合に、結晶状態と判断する。
せて使用することができ、前記溶液熱交換器内の加熱側
濃溶液の結晶状態を検知し、前記再生器内に設けられた
液レベル検知手段により溶液ポンプの運転又は停止を行
いながら、前記濃溶液又は希溶液バイパス経路に濃溶液
又は希溶液を導入し、該溶液熱交換器内の濃溶液の加熱
と希釈を進行させて、結晶の進行を制御することができ
る。前記の溶液熱交換器内の吸収溶液の結晶状態の検知
は、高温再生器の出口溶液温度を検出する出口溶液温度
センサと入口溶液温度を検出する入口溶液温度センサを
設け、該両温度センサの出力から該出口溶液温度と入口
溶液温度の温度差△ｔを演算して行い、該演算値が所定
の範囲から外れた場合に、結晶状態と判断する。
【００１０】即ち、吸収式冷凍機の溶液濃度及び温度か
ら一番結晶し易いのは、濃溶液側の溶液熱交換器の溶液
出口付近であり、ここで結晶すると溶液流路が狭くな
り、溶液の戻りが悪くなり、溶液熱交換器の熱交換機能
が著しく低下する。このとき、高温再生器の溶液出口温
度は、保温などにより急激には下がらないが、高温再生
器の入口の溶液温度は急激に低下し、高温再生器出口温
度と高温再生器入口温度の温度差△ｔが急激に大きくな
る。従って、上記のように温度差△ｔを演算し、該演算
値が所定の範囲から外れた場合に、結晶を生じたものと
判断することができる。
ら一番結晶し易いのは、濃溶液側の溶液熱交換器の溶液
出口付近であり、ここで結晶すると溶液流路が狭くな
り、溶液の戻りが悪くなり、溶液熱交換器の熱交換機能
が著しく低下する。このとき、高温再生器の溶液出口温
度は、保温などにより急激には下がらないが、高温再生
器の入口の溶液温度は急激に低下し、高温再生器出口温
度と高温再生器入口温度の温度差△ｔが急激に大きくな
る。従って、上記のように温度差△ｔを演算し、該演算
値が所定の範囲から外れた場合に、結晶を生じたものと
判断することができる。
【００１１】次に、図面を用いて本発明を詳細に説明す
る。図１は、本発明の吸収式冷凍機の一例を示すフロー
構成図である。図１において、１は蒸発器、２は吸収
器、３は凝縮器、４は低温再生器、５は高温再生器、６
は高温溶液熱交換器、７は低温溶液熱交換器、８は溶液
ポンプ、９は液レベル検知手段、１０は冷媒ポンプ、１
１は希溶液配管、１２は高温再生器出口ヘッダー、１３
〜１５は濃溶液配管、１６は濃溶液バイパス配管、１７
はオリフィス、１８は希溶液バイパス配管、１９はバル
ブ、２０は冷却塔、２１は熱交換器内希溶液流路、２２
は熱交換器内濃溶液流路である。ここで、本発明では、
高温熱交換器６の出口と高温再生器を結ぶ希溶液配管１
１と、高温再生器５の出口と高温熱交換器６を結ぶ濃溶
液配管１３との間に、オリフィス１７を有する濃溶液バ
イパス配管１６を設け、また、溶液ポンプ８と低温熱交
換器７を結ぶ希溶液配管１１と、低温熱交換器７と吸収
器２とを結ぶ濃溶液配管１５との間に、バルブ１９を有
する希溶液バイパス配管１８を設けている。
る。図１は、本発明の吸収式冷凍機の一例を示すフロー
構成図である。図１において、１は蒸発器、２は吸収
器、３は凝縮器、４は低温再生器、５は高温再生器、６
は高温溶液熱交換器、７は低温溶液熱交換器、８は溶液
ポンプ、９は液レベル検知手段、１０は冷媒ポンプ、１
１は希溶液配管、１２は高温再生器出口ヘッダー、１３
〜１５は濃溶液配管、１６は濃溶液バイパス配管、１７
はオリフィス、１８は希溶液バイパス配管、１９はバル
ブ、２０は冷却塔、２１は熱交換器内希溶液流路、２２
は熱交換器内濃溶液流路である。ここで、本発明では、
高温熱交換器６の出口と高温再生器を結ぶ希溶液配管１
１と、高温再生器５の出口と高温熱交換器６を結ぶ濃溶
液配管１３との間に、オリフィス１７を有する濃溶液バ
イパス配管１６を設け、また、溶液ポンプ８と低温熱交
換器７を結ぶ希溶液配管１１と、低温熱交換器７と吸収
器２とを結ぶ濃溶液配管１５との間に、バルブ１９を有
する希溶液バイパス配管１８を設けている。
【００１２】この吸収式冷凍機の冷房運転について説明
すると、通常、冷媒が冷媒ポンプ１０で蒸発器１の内部
にスプレーされ、蒸発して、冷水ポンプで送られる水か
ら熱を奪い冷水を製造する。蒸発器１で蒸発した冷媒蒸
気は、吸収器２で吸収液に吸収され、薄くなった吸収液
は溶液ポンプ８により、希溶液配管１１を流れて、溶液
熱交換器６、７で熱交換して、高温再生器５と低温再生
器４に送られ、それぞれ加熱され、濃い溶液になって、
濃溶液配管１３、又は、濃溶液配管１４から、濃溶液配
管１５を経由して、吸収器２に戻って吸収作用を行な
う。高温再生器５での加熱濃縮は、バーナを用いて行な
い、低温再生器４での加熱は、高温再生器５で発生した
冷媒蒸気で行なう。低温再生器４で発生した冷媒蒸気
は、凝縮器３で冷却されて冷媒液となって、また高温再
生器５で発生した冷媒蒸気は、低温再生器４で液化して
冷媒液となって、蒸発器１に戻って冷凍サイクルを継続
する。
すると、通常、冷媒が冷媒ポンプ１０で蒸発器１の内部
にスプレーされ、蒸発して、冷水ポンプで送られる水か
ら熱を奪い冷水を製造する。蒸発器１で蒸発した冷媒蒸
気は、吸収器２で吸収液に吸収され、薄くなった吸収液
は溶液ポンプ８により、希溶液配管１１を流れて、溶液
熱交換器６、７で熱交換して、高温再生器５と低温再生
器４に送られ、それぞれ加熱され、濃い溶液になって、
濃溶液配管１３、又は、濃溶液配管１４から、濃溶液配
管１５を経由して、吸収器２に戻って吸収作用を行な
う。高温再生器５での加熱濃縮は、バーナを用いて行な
い、低温再生器４での加熱は、高温再生器５で発生した
冷媒蒸気で行なう。低温再生器４で発生した冷媒蒸気
は、凝縮器３で冷却されて冷媒液となって、また高温再
生器５で発生した冷媒蒸気は、低温再生器４で液化して
冷媒液となって、蒸発器１に戻って冷凍サイクルを継続
する。
【００１３】本発明では、再生器出口濃溶液配管１３と
再生器入口希溶液配管１１とを、濃溶液バイパス配管１
６で連結し、一部濃溶液を希溶液配管１１中に導入する
構造とし、溶液ポンプ８停止時には、再生器５内の高温
溶液を希溶液経路１１中を流れる構造としたことを特徴
とする。吸収溶液の結晶は通常、溶液熱交換器７内の濃
溶液最終流路部分２２で発生する。結晶発生を検知し、
溶液ポンプ８を停止することにより、高温溶液が溶液熱
交換器７内の希溶液流路２１に流入し、吸収溶液の結晶
を加熱することができる。該バイパス配管１６には、オ
リフィス１７等の適当な流量制御機構を設けても良い
し、逆止弁等のバルブを設け、制御しても良い。溶液ポ
ンプ８の運転と停止は、例として再生器５内に設けられ
た液レベル検知手段９を用いて制御する。また、再生器
内溶液温度、圧力等の物理量から制御することも可能で
ある。
再生器入口希溶液配管１１とを、濃溶液バイパス配管１
６で連結し、一部濃溶液を希溶液配管１１中に導入する
構造とし、溶液ポンプ８停止時には、再生器５内の高温
溶液を希溶液経路１１中を流れる構造としたことを特徴
とする。吸収溶液の結晶は通常、溶液熱交換器７内の濃
溶液最終流路部分２２で発生する。結晶発生を検知し、
溶液ポンプ８を停止することにより、高温溶液が溶液熱
交換器７内の希溶液流路２１に流入し、吸収溶液の結晶
を加熱することができる。該バイパス配管１６には、オ
リフィス１７等の適当な流量制御機構を設けても良い
し、逆止弁等のバルブを設け、制御しても良い。溶液ポ
ンプ８の運転と停止は、例として再生器５内に設けられ
た液レベル検知手段９を用いて制御する。また、再生器
内溶液温度、圧力等の物理量から制御することも可能で
ある。
【００１４】また、本発明では、溶液熱交換器７の希溶
液入口配管１１と濃溶液出口配管１５とを、希溶液バイ
パス配管１８で連絡し、吸収器２からの希溶液の一部を
直接濃溶液出口配管１５に導入する構造としたことを特
徴とする。吸収溶液の結晶は、主に溶液熱交換器７内の
濃溶液流路２２で発生するが、希釈を行う際、溶液熱交
換器７内の希溶液流路２１を流れる低温希溶液により冷
却され、結晶は進行する。結晶発生を検知し、前記希溶
液バイパス配管１８に配備した適当な流量制御機構、又
はバルフ等を介し、溶液ポンプ８の運転により、両流体
間の熱交換無しに希溶液で濃溶液の希釈を進行させ、場
合に応じて希釈の割合を制御する。これら二つのバイパ
ス配管１６、１８において、濃溶液バイパス配管１６で
は、溶液ポンプ８の停止により濃溶液が希溶液経路に導
入され、一方、希溶液バイパス１８では、溶液ポンプ８
の運転中に該配管１８に配備したバルブ等を操作するこ
とにより、希溶液を濃溶液経路に導入することになるた
め、溶液経路中の結晶の進行を回避・解晶するために、
溶液ポンプ８は運転と停止を繰返すことにより、迅速な
解晶と完全な結晶の防止ができる。
液入口配管１１と濃溶液出口配管１５とを、希溶液バイ
パス配管１８で連絡し、吸収器２からの希溶液の一部を
直接濃溶液出口配管１５に導入する構造としたことを特
徴とする。吸収溶液の結晶は、主に溶液熱交換器７内の
濃溶液流路２２で発生するが、希釈を行う際、溶液熱交
換器７内の希溶液流路２１を流れる低温希溶液により冷
却され、結晶は進行する。結晶発生を検知し、前記希溶
液バイパス配管１８に配備した適当な流量制御機構、又
はバルフ等を介し、溶液ポンプ８の運転により、両流体
間の熱交換無しに希溶液で濃溶液の希釈を進行させ、場
合に応じて希釈の割合を制御する。これら二つのバイパ
ス配管１６、１８において、濃溶液バイパス配管１６で
は、溶液ポンプ８の停止により濃溶液が希溶液経路に導
入され、一方、希溶液バイパス１８では、溶液ポンプ８
の運転中に該配管１８に配備したバルブ等を操作するこ
とにより、希溶液を濃溶液経路に導入することになるた
め、溶液経路中の結晶の進行を回避・解晶するために、
溶液ポンプ８は運転と停止を繰返すことにより、迅速な
解晶と完全な結晶の防止ができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、上記のような構成とし
たことにより、溶液熱交換器、特にプレート式熱交換器
を使用した場合でも、簡便迅速に解晶でき、結晶の進行
を制御できると共に、完全に結晶を防止することができ
る吸収式冷凍機を提供することができた。
たことにより、溶液熱交換器、特にプレート式熱交換器
を使用した場合でも、簡便迅速に解晶でき、結晶の進行
を制御できると共に、完全に結晶を防止することができ
る吸収式冷凍機を提供することができた。
【図１】本発明の吸収式冷凍機の一例を示すフロー構成
図。
図。
１：蒸発器、２：吸収器、３：凝縮器、４：低温再生
器、５：高温再生器、６：高温溶液熱交換器、７：低温
溶液熱交換器、８：溶液ポンプ、９：液レベル検知手
段、１０：冷媒ポンプ、１１：希溶液配管、１２：高温
再生器出口へッダー、１３〜１５：濃溶液配管、１６：
濃溶液バイパス配管、１７：オリフィス、１８：希溶液
バイパス配管、１９：バルブ、２０：冷却塔、２１：熱
交換器内希溶液流路、２２：熱交換器内濃溶液流路
器、５：高温再生器、６：高温溶液熱交換器、７：低温
溶液熱交換器、８：溶液ポンプ、９：液レベル検知手
段、１０：冷媒ポンプ、１１：希溶液配管、１２：高温
再生器出口へッダー、１３〜１５：濃溶液配管、１６：
濃溶液バイパス配管、１７：オリフィス、１８：希溶液
バイパス配管、１９：バルブ、２０：冷却塔、２１：熱
交換器内希溶液流路、２２：熱交換器内濃溶液流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白石 照雄 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 鈴木 晃好 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 田中 祥治 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 Ｆターム(参考） 3L093 BB37 CC01 DD06 EE25 GG02 HH02 HH04 JJ04 KK05 LL03
Claims (5)
- 【請求項１】 蒸発器、吸収器、溶液熱交換器、凝縮
器、再生器、溶液ポンプ及び冷媒ポンプを有し、それら
を配管経路で接続して冷凍サイクルを構成する吸収式冷
凍機において、前記溶液熱交換器の被加熱側と再生器と
を接続する希溶液配管経路と、前記再生器と溶液熱交換
器の加熱側とを接続する濃溶液配管経路とを接続する濃
溶液バイパス経路を設けたことを特徴とする吸収式冷凍
機。 - 【請求項２】 前記濃溶液バイパス経路には、オリフィ
ス又は逆止弁が配備されていることを特徴とする請求項
１記載の吸収式冷凍機。 - 【請求項３】 蒸発器、吸収器、溶液熱交換器、凝縮
器、再生器、溶液ポンプ及び冷媒ポンプを有し、それら
を配管経路で接続して冷凍サイクルを構成した吸収式冷
凍機において、前記溶液ポンプと溶液熱交換器の被加熱
側とを接続する希溶液配管経路と、前記溶液熱交換器の
加熱側と吸収器とを接続する濃溶液配管経路とを接続す
る希溶液バイパス経路を設けたことを特徴とする吸収式
冷凍機。 - 【請求項４】 前記希溶液バイパス経路には、流量制御
機構又はバルブが配備されていることを特徴とする請求
項３記載の吸収式冷凍機。 - 【請求項５】 請求項１〜４記載の吸収式冷凍機の制御
方法において、前記溶液熱交換器内の加熱側濃溶液の結
晶状態を検知し、前記再生器内に設けられた液レベル検
知手段により溶液ポンプの運転又は停止を行いながら、
前記濃溶液バイパス経路又は希溶液バイパス経路を経
て、濃溶液又は希溶液を溶液熱交換器に導入し、該溶液
熱交換器内の濃溶液の加熱と希釈を進行させて、結晶の
進行を制御することを特徴とする吸収式冷凍機の制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000263311A JP2002081785A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 吸収式冷凍機とその制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000263311A JP2002081785A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 吸収式冷凍機とその制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002081785A true JP2002081785A (ja) | 2002-03-22 |
Family
ID=18750872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000263311A Pending JP2002081785A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 吸収式冷凍機とその制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002081785A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010096374A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Ebara Refrigeration Equipment & Systems Co Ltd | 吸収ヒートポンプ |
| JP2011252704A (ja) * | 2011-09-21 | 2011-12-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 吸収式冷凍機 |
-
2000
- 2000-08-31 JP JP2000263311A patent/JP2002081785A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010096374A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Ebara Refrigeration Equipment & Systems Co Ltd | 吸収ヒートポンプ |
| JP2011252704A (ja) * | 2011-09-21 | 2011-12-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 吸収式冷凍機 |
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