CN104672397A - 一种不饱和树脂的高效生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于不饱和树脂生产设备应用技术领域，具体公开了一种不饱和树脂的高效生产装置，由不饱和树脂反应组件、气液分离组件和不饱和树脂稀释组件组成。本发明在搅拌反应釜、气液分离罐之间增加回流管并通过回流管控制阀门控制；在顶底控制阀门、蒸汽夹套放料阀一侧接入凝液管线，解决下料线长时间伴热造成手阀下端至稀释釜上端管线内苯乙烯自聚而形成堵塞的问题；3、尾气处理组件，与现有的稀释釜尾气系统隔离，重新布置管线，将现有四个反应釜真空尾气接入新管线上，新管线采用Ф65不锈钢材质，直接接入尾气PVC管材输送系统上，避免真空尾气中含有少量醇和酸与大量的饱和水蒸汽对稀释釜产品造成影响，提高产品质量。

Description

一种不饱和树脂的高效生产装置

技术领域

本发明属于不饱和树脂生产设备应用技术领域，具体涉及一种不饱和树脂的高效生产装置。

背景技术

 树脂分为热塑性树脂和热固性树脂两大类，对于加热熔化冷却变固，而且可以反复进行的可熔的树脂叫做热塑性树脂，对于加热固化以后不再可逆，成为既不溶解，又不熔化的固体，叫做热固性树脂，如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。“聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物，这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的，而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯，这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中（一般为苯乙烯）而成为一种粘稠液体时，称为不饱和聚酯树脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 简称UPR），因此不饱和聚酯树脂可以定义为由二元酸与二元醇缩聚而成的含不饱和二元酸或二元醇的线型高分子化合物溶解于单体（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液体；UPR-FRP是一种良好的耐腐蚀性材料，能耐一般浓度的酸、碱、盐类，大部分有机溶剂、海水、大气、油类，对微生物的抵抗力也很强，正广泛应用于石油、化工、农药、医药、染料、电镀、电解、冶炼、轻工等国民经济诸领域，发挥着其他材料无法替代的作用。

传统不饱和树脂生产系统一般包括反应釜、热交换系统、搅拌系统、固体加料系统、温度测量系统、压力测量系统、液体加料系统、防爆系统、分馏系统、缓冲系统和收集系统等，而传统的不饱和树脂生产系统普遍存在以下缺点，如1、因下料线长时间伴热造成手阀下端至稀释釜上端管线内苯乙烯自聚而形成堵塞，影响生产平稳，维修困难，环保固废增加等，2、因无压力调节设计，导致压力忽高忽低且不便调整，降低了生产效率且存在安全隐患，3、现有真空系统尾气线与稀释釜尾气线共用一条气相线，当真空系统运行时，大量从反应釜抽出的气相进入尾气系统，真空尾气中含有少量醇和酸与大量的饱和水蒸汽对稀释釜产品造成直接无可挽回的影响等，以上问题直接导致所生产的产品质量低、导致生产成本增加且生产工作效率低。

因此，基于上述问题，本发明提供一种不饱和树脂的高效生产装置。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种不饱和树脂的高效生产装置，其整体生产系统结构简单、生产工作稳定，解决传统不饱和树脂生产系统所存在的问题，进而提高不饱和树脂的生产质量及生产效率，降低生产成本。

技术方案：本发明提供一种不饱和树脂的高效生产装置，由不饱和树脂反应组件、气液分离组件和不饱和树脂稀释组件组成；所述不饱和树脂反应组件，包括液体泵，及与液体泵连接的液体泵控制阀门，及与液体泵控制阀门连接搅拌反应釜，及与搅拌反应釜连接的原料储物罐控制阀门，及与原料储物罐控制阀门连接的固体原料储物罐；所述气液分离组件，包括与搅拌反应釜连接的立式冷凝器，及与立式冷凝器连接的卧式冷凝器，及与卧式冷凝器连接的气液分离罐，及与气液分离罐连接的缓冲过滤管线，及设置在缓冲过滤管线上的液体控制阀门；所述不饱和树脂稀释组件，包括与搅拌反应釜连接的顶底控制阀门，及与顶底控制阀门连接的蒸汽夹套放料阀，及与蒸汽夹套放料阀连接的视镜，及与视镜连接的稀释釜，及与稀释釜连接的稀释液控制阀门，及与稀释液控制阀门连接的稀释液存储罐，及与稀释釜连接的循环管线，及与稀释釜连接的过滤管线，及设置在过滤管线上的过滤控制阀门。

本技术方案的，所述搅拌反应釜、稀释釜之间的连接管为内、外双层合金不锈钢管道。

本技术方案的，所述不饱和树脂的高效生产装置，还包括设置在气液分离罐上的气体控制阀门。

本技术方案的，所述不饱和树脂的高效生产装置，还包括两端分别连接搅拌反应釜、气液分离罐的回流管，及设置在回流管上的回流控制阀门。

本技术方案的，所述不饱和树脂的高效生产装置，还包括分别设置在顶底控制阀门、蒸汽夹套放料阀一侧且与内、外双层管道连接的凝液管线。

本技术方案的，所述不饱和树脂的高效生产装置，还包括与稀释釜连接的尾气处理组件，其中，尾气处理组件由与稀释釜连接的尾气控制阀门，及与尾气控制阀门连接的尾气处理系统组成。

与现有技术相比，本发明一种不饱和树脂的高效生产装置的有益效果在于：1、在搅拌反应釜、气液分离罐之间增加回流管并通过回流管控制阀门控制，便于控制调节内部压力，提高工作效率；2、在顶底控制阀门、蒸汽夹套放料阀一侧接入凝液管线，解决下料线长时间伴热造成手阀下端至稀释釜上端管线内苯乙烯自聚而形成堵塞的问题，提高生产工作效率；3、稀释后尾气通过尾气处理组件进行处理（本系统中尾气处理组件，与现有的稀释釜尾气系统隔离，重新布置管线，将现有四个反应釜真空尾气接入新管线上，新管线采用Ф65不锈钢材质，直接接入尾气PVC管材输送系统上），杜绝当真空系统运行时，大量从反应釜抽出的气相进入尾气系统的问题，避免真空尾气中含有少量醇和酸与大量的饱和水蒸汽对稀释釜产品造成无可挽回的影响，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明的一种不饱和树脂的高效生产装置的结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-液体泵、2-液体泵控制阀门、3-搅拌反应釜、4-储物罐控制阀门、5-固体原料储物罐、6-立式冷凝器、7-卧式冷凝器、8-气液分离罐、9-液体控制阀门、10-回流管、11-回流管控制阀门、12-顶底控制阀门、13-凝液管线、14-蒸汽夹套放料阀、15-视镜、16-稀释釜、17-稀释液控制阀门、18-稀释液存储罐、19-尾气控制阀门、20-尾气处理系统、21-过滤控制阀门、22-气体控制阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1所示的一种不饱和树脂的高效生产装置，由不饱和树脂反应组件、气液分离组件和不饱和树脂稀释组件组成；不饱和树脂反应组件，包括液体泵1，及与液体泵1连接的液体泵控制阀门2，及与液体泵控制阀门2连接搅拌反应釜3，及与搅拌反应釜3连接的原料储物罐控制阀门4，及与原料储物罐控制阀门4连接的固体原料储物罐5；气液分离组件，包括与搅拌反应釜3连接的立式冷凝器6，及与立式冷凝器6连接的卧式冷凝器7，及与卧式冷凝器7连接的气液分离罐8，及与气液分离罐8连接的缓冲过滤管线，及设置在缓冲过滤管线上的液体控制阀门9；不饱和树脂稀释组件，包括与搅拌反应釜3连接的顶底控制阀门12，及与顶底控制阀门12连接的蒸汽夹套放料阀14，及与蒸汽夹套放料阀14连接的视镜15，及与视镜15连接的稀释釜16，及与稀释釜16连接的稀释液控制阀门17，及与稀释液控制阀门17连接的稀释液存储罐18，及与稀释釜16连接的循环管线，及与稀释釜16连接的过滤管线，及设置在过滤管线上的过滤控制阀门21。

进一步优选的，搅拌反应釜3、稀释釜16之间的连接管为内、外双层合金不锈钢管道，耐腐蚀、耐高温使用寿命长且易维护；不饱和树脂的高效生产装置，还包括设置在气液分离罐8上的气体控制阀门22和两端分别连接搅拌反应釜3、气液分离罐8的回流管10，及设置在回流管10上的回流控制阀门11，利用回流控制阀门8、气体控制阀门22来灵活调节液相收集罐本体的气压，防止压力过大或者解除负压；不饱和树脂的高效生产装置，还包括分别设置在顶底控制阀门12、蒸汽夹套放料阀14一侧且与内、外双层管道连接的凝液管线13，解决下料线长时间伴热造成手阀下端至稀释釜上端管线内苯乙烯自聚而形成堵塞的问题，提高生产工作效率；不饱和树脂的高效生产装置，还包括与稀释釜16连接的尾气处理组件，其中，尾气处理组件由与稀释釜16连接的尾气控制阀门19，及与尾气控制阀门19连接的尾气处理系统20组成，本尾气处理组件，与现有的稀释釜尾气系统隔离，重新布置管线，将现有四个反应釜真空尾气接入新管线上，新管线采用Ф65不锈钢材质，直接接入尾气PVC管材输送系统上），杜绝当真空系统运行时，大量从反应釜抽出的气相进入尾气系统的问题，避免真空尾气中含有少量醇和酸与大量的饱和水蒸汽对稀释釜产品造成无可挽回的影响，提高产品质量。

实施例

进一步的如图1所示，一方面生产过程中搅拌反应釜3内的蒸汽经立式冷凝器6、卧式冷凝器7双重处理后进入气液分离罐8，气液分离罐8处理后打开液体控制阀门9进入液体缓冲过滤罐（图中未标出）进行废气、废水处理；另一方面不饱和树脂反应液经下料线（内、外双层管道）进入稀释釜16进行稀释处理，其中，通过打开稀释液控制阀门17加入稀释液存储罐18中的稀释液，稀释后尾气通过尾气处理组件高效进行的处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种不饱和树脂的高效生产装置，其特征在于：由不饱和树脂反应组件、气液分离组件和不饱和树脂稀释组件组成；所述不饱和树脂反应组件，包括液体泵（1），及与液体泵（1）连接的液体泵控制阀门（2），及与液体泵控制阀门（2）连接搅拌反应釜（3），及与搅拌反应釜（3）连接的原料储物罐控制阀门（4），及与原料储物罐控制阀门（4）连接的固体原料储物罐（5）； 所述气液分离组件，包括与搅拌反应釜（3）连接的立式冷凝器（6），及与立式冷凝器（6）连接的卧式冷凝器（7），及与卧式冷凝器（7）连接的气液分离罐（8），及与气液分离罐（8）连接的缓冲过滤管线，及设置在缓冲过滤管线上的液体控制阀门（9）；所述不饱和树脂稀释组件，包括与搅拌反应釜（3）连接的顶底控制阀门（12），及与顶底控制阀门（12）连接的蒸汽夹套放料阀（14），及与蒸汽夹套放料阀（14）连接的视镜（15），及与视镜（15）连接的稀释釜（16），及与稀释釜（16）连接的稀释液控制阀门（17），及与稀释液控制阀门（17）连接的稀释液存储罐（18），及与稀释釜（16）连接的循环管线，及与稀释釜（16）连接的过滤管线，及设置在过滤管线上的过滤控制阀门（21）。

2.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂的高效生产装置，其特征在于：所述搅拌反应釜（3）、稀释釜（16）之间的连接管为内、外双层合金不锈钢管道。

3.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂的高效生产装置，其特征在于：所述不饱和树脂的高效生产装置，还包括设置在气液分离罐（8）上的气体控制阀门（22）。

4.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂的高效生产装置，其特征在于：所述不饱和树脂的高效生产装置，还包括两端分别连接搅拌反应釜（3）、气液分离罐（8）的回流管（10），及设置在回流管（10）上的回流控制阀门（11）。

5.根据权利要求2所述的一种不饱和树脂的高效生产装置，其特征在于：所述不饱和树脂的高效生产装置，还包括分别设置在顶底控制阀门（12）、蒸汽夹套放料阀（14）一侧且与内、外双层管道连接的凝液管线（13）。

6.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂的高效生产装置，其特征在于：所述不饱和树脂的高效生产装置，还包括与稀释釜（16）连接的尾气处理组件，其中，尾气处理组件由与稀释釜（16）连接的尾气控制阀门（19），及与尾气控制阀门（19）连接的尾气处理系统（20）组成。